东翼运输巷工字钢扩修安全技术措施培训

东翼运输巷工字钢扩修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02扩修方法与施工工艺03支护材料与巷道规格04安全管理核心措施CONTENTS目录05顶板与帮部安全控制06施工风险与应急处置07工程质量验收标准01工程概况与背景核心功能定位东翼运输巷功能与现状东翼运输巷是矿井东翼采煤工作面的关键通道，承担运料、运煤、行人三大核心任务，是保障生产系统连续运行的重要枢纽。巷道基本参数巷道总长约500m，原支护为木支护，设计断面5㎡，坡度0-3度。顶板为中、细粒石英砂岩，底板为灰黑色砂质泥岩。当前失修状况受长期矿压作用，巷道出现断梁、折柱、地鼓等严重变形，特别是二部皮带机尾向西70m段损坏加剧，已无法满足安全生产需求。扩修必要性分析原巷道断面狭小（5㎡）、支护失效，存在片帮冒顶风险，需通过工字钢支护替换及断面扩容至6.5㎡（下净宽3.3m、中高2.3m），以恢复通行能力和结构稳定性。

扩修工程必要性分析01现有巷道支护失效严重东翼运输巷原采用木支护，总长约500m，因长期受矿压作用，已出现断梁、折柱、地鼓等现象，特别是二部皮带机尾向西70m段失修严重，无法满足安全生产需求。

02原巷道断面不满足生产要求原巷道断面仅5m²，扩修后需达到6.5m²，下净宽3.3米，中高2.3米，以适应运料、运煤、行人等任务的安全高效开展。

03地质条件对支护提出更高要求巷道顶板为中、细粒石英砂岩，底板为灰黑色砂质泥岩，矿压作用下围岩稳定性差，木支护强度不足，需采用11#工字钢对棚支护提升结构安全性。工程地质条件概述顶板岩层特性东翼运输巷顶板为中、细粒石英砂岩，该岩层结构相对稳定，为巷道扩修提供了一定的顶板基础条件。底板岩层特性巷道底板为灰黑色砂质泥岩，此类岩层在矿压作用下易出现地鼓现象，需在扩修施工中加以注意和处理。原支护及矿压影响状况原巷道采用木支护，因长期受矿压作用，已出现断梁、折柱、地鼓等现象，其中东翼运输巷二部皮带机尾向西70m段严重失修，无法满足安全生产需求。

扩修工程目标与范围工程核心目标将东翼运输巷原5㎡木支护巷道替换为11#工字钢对棚支护，实现净断面6.5㎡（下净宽3.3m、中高2.3m），消除断梁折柱、地鼓等安全隐患，满足矿井运料、运煤、行人的安全生产需求。

施工范围界定工程位于东翼运输巷二部皮带机尾向西70m严重失修段，巷道总长约500m，施工区域顶板为中细粒石英砂岩，底板为灰黑色砂质泥岩，坡度0-3度。

质量验收标准支护结构需达到"三严"（口严、肩严、后身严），棚距误差±100mm，撑杆每棚不少于6根，帮顶背紧背牢无空帮空顶，巷道保持"高宽平直净严紧齐立整"十项标准。02扩修方法与施工工艺支护方式选择与设计支护方式选择采用11#矿用工字钢对棚支护替换原木支护，以增强巷道支护强度和稳定性，适应长期矿压作用。巷道净断面设计原巷道断面5m²，扩修后设计为6.5m²，要求下净宽3.3米，中高2.3米，满足安全生产和运输需求。支护材料规格选用2.6m×2.6m梯形工字钢对棚支护（1m²2个对棚），配套椽子（600mm×50mm）、荆芭、塑料网等背帮背顶材料，每架棚撑杆不少于6根。支护质量核心要求棚梁接口需达到“三严”（口严、肩严、后身严），使用100mm×90mm×1mm规格木板作为肩口垫；帮顶背紧背牢，严禁空帮空顶，必要时采用钢钎或钎椽超前护顶。净断面尺寸标准巷道断面参数与要求

扩修后巷道净断面不小于6.5m²，下净宽≥3.3m，中高2.3m，满足运料、运煤及行人安全通行需求。支护材料规格

采用11#矿用工字钢对棚支护（2.6m×2.6m梯形），1m²布置2个对棚，配合600mm×50mm椽子、荆芭及塑料网打顶背帮。支护质量要求

棚梁接口需达到"三严"（口严、肩严、后身严），使用100mm×90mm×1mm规格木板作肩口垫；每架棚撑杆不少于6根，帮顶背紧背牢严禁空帮空顶。巷道环境标准

保持巷道干净整洁，无杂物、无积水（深度≤0.1m）、无淤泥；材料工具码放整齐，管路风筒吊挂平直，实现高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整。

施工顺序与循环流程标准施工工序施工顺序严格遵循：敲帮问顶→扩修（石查）煤、擢煤→架棚→打顶→拉中线→三角线→调整棚子位置→进入下一循环。

架棚前准备工作架棚前需在顶梁上准确号出梁中位置，确保后续支护精准对位；同时检查并前移超前支护，固定牢固后方可进行架梁作业。

顶梁安装与临时支护掏梁窝成型后，将顶梁抬放于超前支护上，确保梁中心对正巷道中线且与中心线垂直，随即采用塑料网、椽子完成打顶作业，临时支护采用2.0m长π型钢梁配合挂钩式吊梁器，间距2.0m固定于顶梁。

柱腿支设与调整在临时支护掩护下，将柱腿放入预先挖好的柱窝内，支住顶梁，保证两腿与巷中等距、高低相等，迎山有力，最后填实柱窝并打好巷帮，完成整棚支护后进入下一循环。作业方式与劳动组织作业方式采用由外往里、人工手镐逐棚的方法进行施工，确保施工过程的安全和有序推进。作业班次实行"八、四、零三班"制作业制度，合理分配工作时间，保障施工的连续性和效率。劳动组织要求严格执行现场交接班制度，做到任务完不成、工具设备不全、工程质量不合格、事故隐患不处理不交接，人员不齐不走，同时做好施工现场记录。领导带班制度严格落实领导带班、跟班制度，加强对施工现场的管理和监督，及时解决施工中出现的问题。03支护材料与巷道规格01工字钢材料规格与要求工字钢型号与结构参数采用11#矿用工字钢，规格为2.6m×2.6m梯形对棚支护，每1米布置2个对棚，下净宽不小于3.3m，巷高2.3m，确保净断面不小于6.5m²。02辅助支护材料规格椽子要求600mm×50mm（长×直径），每帮10根、顶10根，每个对棚不少于30根；撑杆每架棚不少于6根，梁两端、腿上肩口处及柱窝处各1根；肩口垫采用100mm×90mm×1mm规格木板。03背帮背顶材料要求采用荆芭和塑料网打顶背帮，背顶部材料需过棚，塑料网搭接长度不小于100mm，连网间距不大于200mm；空帮空顶必须用坑木、木鞋等填实背牢。04材料质量标准工字钢及辅助材料必须符合国家矿用产品标准，进场前需进行质量检测，确保材质强度、韧性达标，无裂纹、变形等缺陷；塑料网、荆芭等需具备阻燃、抗静电性能。

背帮背顶材料与标准背帮背顶材料规格椽子要求600mm×50mm（长×直径），分布均匀，打顺成线，每帮10根、顶10根，每个对棚不少于30根椽杆；采用荆芭和塑料网打顶背帮，背顶部所用荆芭和塑料网要求过棚。

背帮背顶施工标准帮顶必须背紧背牢、严禁空帮空顶，否则需用坑木、木鞋等背紧背实；塑料网搭接长度不小于100mm，连网间距不大于200mm，且连网铁丝上紧；椽子间距200mm，平行布置顺山，压力大时可适当加密，不留网兜。

特殊情况处理要求顶部若为煤体（厚度1m以上），需提前3天进行静压注水，注水地点超前作业地点不少于10m，以湿润煤体增加粘结力；顶板破碎时，采用挺钎椽、小径木配合前探梁超前护顶，必要时顶部采用钢钎或钎椽超前护顶。

支护结构质量控制标准巷道尺寸标准净宽下净宽不小于3.3m，中线一帮允许误差范围为0～+50mm；净高2.3m，有腰线巷道腰线距正顶、底板允许误差范围为0～+100mm，无腰线巷道净高允许误差范围为0～+100mm。

架棚质量标准水平巷道前倾后仰：棚腿1米垂线处偏差值≦17mm；斜巷迎山角允许偏差值为0～+1°，不得退山；撑杆每架棚不少于6根，梁两端各1根、腿上肩口处1根、柱窝处1根，打紧背严，成一直线；背板齐全、间距允许偏差-50～+50mm，背紧背牢；柱窝深度不得小于设计值30mm；支架扭斜≦100mm；支架间距允许误差范围为-100～+100mm；梁腿接口前后错差不大于5mm。

铺网及背帮背顶标准铺网搭接长度不小于100mm，帮网片距底板距离不超过200mm，连网铁丝间距不大于200mm且上紧；背顶部所用荆芭和塑料网要求过棚，椽子600mm×50mm（长×直径），分布均匀，打顺成线，每帮10根、顶10根，每个对棚不少于30根椽杆；帮顶背紧背牢、严禁空帮空顶，必要时用坑木、木鞋等填实。

棚梁接口及连接件标准棚梁接口达到“三严”（口严、肩严、后身严），消灭歪戴帽子现象，接口处使用100mm×90mm×1mm规格木板制成的肩口垫；工字钢连接采用安全刚性连接方式，确保连接件紧固。

巷道环境与文明施工要求巷道环境卫生标准巷道内必须保持干净整洁，无杂物、无淤泥、无积水。其中淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米，无浮矸（煤），确保行人及物料运输安全畅通。

材料工具码放规范所有施工材料必须分别堆放在指定位置，同种材料集中堆放并挂牌管理。道木、道轨、风水管、工字钢等成型材料需合理布置、整齐堆放，不得占用巷道有效空间及影响通风、行人。

设备安放与管线吊挂要求施工设备必须安放平稳，实行挂牌管理，注明功率、名称、编号及负责人。管路、风筒要吊挂平直，电缆、信号线等按规定高度和间距吊挂整齐，确保不影响巷道断面使用及通行安全。

文明施工管理措施施工单位应指定专人负责安全文明施工，加强现场管理，保持施工秩序。施工过程中做好现场卫生保洁，施工结束后及时清理施工垃圾和回弹物，做到工完料净场地清。04安全管理核心措施三大规程执行要求严格遵守《煤矿安全规程》所有施工人员必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》中关于巷道支护、顶板管理、瓦斯防治等相关规定，严禁任何形式的违章操作。严格遵守《作业规程》必须严格按照本工程制定的《东翼运输巷（工字钢）扩修作业规程》施工，包括支护工艺、扩修方法、循环作业等内容，不得擅自更改。严格遵守《操作规程》各工种（如掘工、支护工、瓦斯检查员等）必须严格遵守本工种《操作规程》，规范操作流程，确保个人和他人安全。严禁“三违”行为坚决杜绝违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的“三违”行为，对违反者将按矿规矿纪严肃处理，情节严重者追究相关责任。现场交接班与四不交接制度

现场交接班制度的核心要求坚持八小时工作制，严格执行现场交接班制度，认真做好施工记录，确保施工信息准确传递，保障作业连续性与安全性。

四不交接原则：任务完成标准任务完不成不交接，即当班未按计划完成扩修作业量时，需明确未完成原因及后续处理方案，经双方确认后方可交接。

四不交接原则：工具设备管理工具设备不全不交接，所有施工工具、支护材料（如工字钢、椽子、荆芭等）及安全设备需清点核对，缺失或损坏时须记录并处理。

四不交接原则：工程质量验收工程质量不合格不交接，对已架设的工字钢棚、背帮背顶质量等进行检查，不符合净断面6.5m²、棚梁接口"三严"等标准时，需返工至合格。

四不交接原则：事故隐患处理事故隐患不处理不交接，瓦斯浓度超标、顶板活矸未处理、临时支护不牢固等隐患必须排除，严禁将安全风险转移至下一班。

瓦斯监测与通风管理瓦斯浓度监测标准扩修地点必须悬挂瓦斯检查牌板，安排专职瓦斯检查员检查瓦斯。当瓦斯浓度达到1%时，必须立即撤出工作人员，待问题解决后方可继续施工。

通风量要求扩修地点必须保证风量充足，风量不小于200m³/min，确保施工现场空气流通，降低瓦斯积聚风险。

瓦斯报警仪设置电器设备附近必须悬挂瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度，确保在瓦斯浓度超限时能及时发出警报，提醒现场人员采取应急措施。

领导带班与安全培训

领导带班制度要求严格落实领导带班、跟班制度，带班领导需全程在施工现场指挥协调，监督安全技术措施的执行，及时处理施工中出现的安全问题。

现场交接班管理规范执行“四不交接”原则：任务完不成不交接、工具设备不全不交接、工程质量不合格不交接、事故隐患不处理不交接；以及“五不走”规定：人员不齐不走，确保施工连续性与安全性。

专项安全技术措施培训现场作业人员必须严格按照编制的安全技术措施进行培训，经考核合格后方可施工，培训内容涵盖扩修方法、支护工艺、防片帮冒顶措施及应急处理等关键环节。

施工记录与隐患排查带班领导需做好施工现场记录，详细记录施工进度、工程质量、安全隐患及处理情况；对扩修地点顶帮围岩状况、支护质量等进行常态化排查，确保隐患早发现、早处理。05顶板与帮部安全控制敲帮问顶操作规范

操作主体与职责敲帮问顶工作由班长或有经验的掘工负责执行，班长需对操作过程及结果进行严格把关，确保问题处理完毕后方可允许其他人员进入作业面。

操作核心目的通过敲击巷道顶帮，及时发现并处理活煤、活矸等不稳定岩体，消除片帮、冒顶隐患，为后续扩修作业创造安全作业环境。

操作流程与要求作业前必须首先进行敲帮问顶，使用专用工具由外向内、由上至下依次检查，将顶、帮松动的煤（岩）块处理干净，严禁在未完成敲帮问顶的情况下开始其他作业。

问题处理原则发现活矸、危岩等隐患时，必须立即处理；若问题未处理完毕或存在无法处理的隐患，严禁作业，由跟班队长或班长负责组织整改。防片帮冒顶技术措施支护材料准备与储备扩修工作面必须备有充足支护材料，包括钎椽不少于20根、荆芭不少于10捆、坑木或道木不少于10根、木鞋和木楔不少于30块，确保突发情况下能及时支护。超前护顶与循环控制顶板松软时采用钎椽超前护顶，执行"小拿小取"原则缩小循环进度；顶板破碎时，使用挺钎椽、小径木配合前探梁护顶，快速施工以缩短空顶时间。煤体加固与预处理若扩修地点顶部为1米以上煤层，提前3天进行静压注水，注水地点超前作业面不少于10米，通过湿润煤体增强粘结力，有效控制帮顶围岩稳定性。特殊地质条件处理过破碎带时，若撞楔法无法控制顶板，立即采用迎头顶板注浆技术；巷内支架撑木必须齐全打牢，迎头10米内安装防崩倒装置，防止支架变形引发冒顶。施工区域安全防护扩修前对前后5米内的电缆、管路、信号线及风筒覆盖保护；对扩修影响范围内原有支架，采取打抬棚、点杆加固等措施，防止因受力变形导致垮塌。

临时支护设置要求临时支护材料规格采用2.0m长的π型钢梁两根和挂勾式吊梁器两对，以间距2.0m固定于顶梁上，作为临时支护的主要材料。

临时支护施工流程架棚前先掏梁窝，前移超前支护并固定好后，将梁抬放在超前支护上，梁放定，使其中心对正巷道中线与中心线垂直，然后用塑料网、椽子打顶，在临时支护掩护下进行后续作业。

临时支护安全作用临时支护能够在架棚等施工过程中有效护住顶板，为施工人员提供安全作业空间，防止顶板掉矸伤人，保障施工安全。特殊地质条件处理方法

顶板破碎带超前护顶措施针对顶板破碎带，采用挺钎椽、小径木配合前探梁超前护顶作业，施工遵循小拿小取原则缩小循环进度，快速施工以缩短空顶时间，必要时采用迎头顶板注浆技术控制冒落范围。煤体静压注水加固技术当扩修地点顶部煤体厚度达1米以上时，提前3天对煤体进行静压注水，注水地点超前作业面不少于10米，通过湿润煤体增加粘结力，有效控制帮顶围岩稳定性。过破碎带撞楔法施工工艺过破碎带时，若撞楔法难以控制顶板，立即采用撞楔法跨过冒顶区，依次向前架棚缩小棚距，并加强迎头10米内支架的防崩倒装置，确保支护体系整体稳定。地鼓现象防治处理措施针对地鼓现象，施工中严格挖深柱窝（深度不小于设计值30mm），必要时在棚腿下加设350×200×50mm木垫板，同时确保撑杆齐全打牢，增强支架抗底鼓能力。06施工风险与应急处置

常见安全风险识别顶板安全风险因长期受矿压作用，原巷道出现断梁、折柱、地鼓现象，顶板为中、细粒石英砂岩，扩修时易发生片帮冒顶；若为煤顶（1m以上），未提前静压注水可能导致煤体松散冒落。

瓦斯安全风险扩修地点需悬挂瓦斯检查牌板，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即撤出工作人员；电器设备附近未按规定悬挂瓦斯报警仪，可能导致瓦斯超限未及时发现。

支护失效风险原支护为木支护，部分地段已严重失修，扩修过程中若临时支护不及时（如未前移超前支护、前探梁固定不牢），或架棚时梁窝深度不足、撑杆缺失，易引发支架倾倒、垮塌。

施工操作风险人工手镐逐棚施工时，敲帮问顶不到位易遗留活煤活矸；爆破作业（如需）未执行松动炮专项措施，或施工人员未按规程培训上岗，可能导致操作失误引发事故。

环境与设备风险巷道内电缆、管路、信号线等未提前保护，扩修时掉矸易造成损坏；施工现场材料码放混乱、积水淤泥未及时清理，可能影响通行和施工安全，甚至诱发滑倒事故。小冒顶事故处理流程

立即护顶措施当工作面发生小冒顶事故时，应立即组织人员挺钎椽护顶，迅速控制顶板，防止冒顶范围扩大。当班处理原则小冒顶事故须当班进行处理，确保及时消除隐患，避免事故拖延引发次生问题。缩小棚距支护严格按照防片帮冒顶措施，缩小棚距，依次向前架棚，增强支护强度，保障施工安全。采用撞楔法跨越通过撞楔法跨过冒顶区，快速恢复正常支护，确保巷道结构稳定，为后续施工创造条件。

大冒顶事故应急响应现场紧急处置当工作面发生大冒顶无伤亡时，立即组织人员护住顶板，加固迎头支架，防止冒顶范围扩大，并马上汇报调度室。

人员救援优先若发生冒顶堵人事故，当班人员就地救护，并由班长指定一人立即就近用电话向调度室汇报，现场人员采取紧急措施组织抢救埋、堵人员。

专项措施制定处理大冒顶事故时，必须制定专项安全技术措施，明确支护方案、救援步骤和安全防护要求，经审批后严格执行。

避灾路线与急救措施01避灾路线规划原则避灾路线应遵循"安全、就近、快捷"原则，根据巷道布置、通风系统及灾害类型（如瓦斯、火灾、冒顶