副井罐笼下放大件安全技术措施培训

副井罐笼下放大件安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与安全重要性02大件与罐笼基础信息03组织架构与职责分工04风险识别与评估CONTENTS目录05作业前准备措施06下放作业流程规范07安全防护与应急处置08监督检查与持续改进01作业概述与安全重要性

副井罐笼下放大件作业定义作业基本概念副井罐笼下放大件作业是指利用副井罐笼将井下所需的大型设备、部件或材料从地面运输至井下作业面的专项提升运输作业，是矿山生产建设中的关键环节。

作业对象特征作业对象通常具有体积庞大（如防爆门2.2m×0.15m×1.55m）、重量沉重（如单扇防爆门重1.2吨）、结构复杂等特点，其尺寸或重量往往接近或达到罐笼承载极限。

作业核心要求作业需严格遵循安全规程，通过制定专项技术措施，控制下放速度、稳定装载状态、保障人员防护，确保在井筒有限空间内实现大件安全、平稳、精准运输。核心作业目标作业目标与应用场景确保副井罐笼下放大件过程中人员安全与设备完好，实现大件高效、精准、安全下放至井下指定位置，保障矿井生产建设进度。主要应用场景适用于矿井六大系统建设中，如井下轨道平台永久避难硐室设备安装，需下放防爆门、冰箱等大件；也包括变电所超长超重设备、轨道、钢管等物料的井下运输。典型大件参数示例防爆门：尺寸2.2m×0.15m×1.55m，重量1.2吨/扇；冰箱：尺寸2.2m×0.8m×0.6m；超长物料：长度5-10m轨道、钢管等。

安全作业的核心意义01保障人员生命安全副井罐笼下放大件作业涉及高空、重物吊装等高危环节，严格执行安全措施可有效预防坠落、碰撞等事故，避免人员伤亡。

02确保设备财产安全大件设备价值高、结构复杂，安全作业可防止设备在吊装、下放过程中损坏，降低经济损失，保障矿井生产物资安全。

03维护矿井生产秩序安全作业是矿井正常生产的基础，可避免因事故导致的停工停产，确保井下轨道平台永久避难硐室等关键工程按时推进。

04合规与责任落实遵守安全技术措施是落实安全生产法规的基本要求，明确各岗位责任，通过组织措施和技术手段实现全过程风险管控。02大件与罐笼基础信息

下放物品种类及参数防爆门数量：四道；尺寸（长×宽×高）：2.2m×0.15m×1.55m；单扇重量：1.2吨。

冰箱数量：六台；尺寸（长×宽×高）：2.2m×0.8m×0.6m。

超长物料包括长度5-10m的轨道（如30kg型号）、6-8m直径50mm、100mm、150mm、275mm的钢管及其他不超过10米的长料。

机电机械设备需下放的各类机电机械设备，具体参数根据实际设备型号确定，下放前需明确其重量、外形尺寸等关键信息。

罐笼结构与承载能力罐笼基本结构组成罐笼由金属构件组成，具备足够强度和稳定性，包含吊耳、滑轮、导向装置等部件，可根据大件尺寸定制，确保大件稳定放置。

核心承载部件要求罐笼承重结构需满足大件重量及下放冲击力要求，如罐笼整体、连接装置等关键部件必须完好，无裂纹、变形等缺陷。

承载能力核定标准设备入罐笼重量不得超过6吨，同时需保证钢丝绳张力差不超过6吨，严禁超载运行，以防罐笼损坏或发生安全事故。

结构检查重点项目下放前需检查罐笼整体、吊耳、连接装置、制动系统等，确保各部件功能正常，无安全隐患，如发现损坏及时维修或更换。01运输路线与环境特点标准运输路线规划副井罐笼下放大件的标准运输路线为：副井口--副井底--东大巷--轨道平台--避难硐室，该路线需确保各节点空间满足大件通行要求，提前清理障碍物。02井筒环境风险因素井筒内存在罐道、罐道梁等设施，下放前需检查井筒自上而下是否有易坠物料；罐笼运行时需控制速度，避免与井壁发生碰撞，尤其在井口20米及井底20米范围需低速运行。03井下巷道通行限制井下东大巷、轨道平台等巷道需满足大件尺寸通行要求，超长设备（如长度超过5米）需提前评估巷道转弯半径、高度及宽度，必要时进行解体运输或临时改造。04作业区域环境管控井口、井底5米范围内需设置警戒区域，严禁无关人员靠近；作业前清理装卸地点浮物，确保照明充足，通风良好，避免因环境因素影响操作安全。03组织架构与职责分工指挥体系组成总指挥职责由调度室主任担任，负责统筹协调下放大件作业的整体规划、资源调配及全过程监督，确保各环节衔接顺畅。现场指挥配置运输队队长与机电队队长共同担任现场指挥，负责作业现场的具体组织实施、人员分工及突发情况的即时处置。施工队伍构成施工队由运输队和机电队组成，运输队负责大件的装载、运输及固定，机电队负责安全门拆卸、罐笼调整等技术操作。信号与绞车协调井口信号工负责上下井口信号传递，确保与绞车司机的通讯畅通；绞车司机需提前知晓大件下放计划，严格控制运行速度。

施工队伍职责划分总指挥职责由调度室主任担任，负责统筹协调整体下放大件作业，下达作业指令，确保各环节按计划推进。

现场指挥职责由运输队队长和机电队队长共同担任，负责现场作业的具体组织与指挥，协调解决突发问题。

运输队职责负责落实下放大件所需材料和工具，将大件装入矿车并靠牢背实运至井口，以及井底设备的运输工作。

机电队职责负责在进班职工下井后拆下安全门，协助将大件固定于罐笼内，作业时确保人员系好安全带等安全措施。

各岗位安全责任总指挥安全责任由调度室主任担任，负责统筹协调下放大件全过程，审批作业计划，监督各环节安全措施落实，对整体安全负总责。

现场指挥安全责任由运输队队长与机电队队长共同担任，负责现场作业的具体组织与指挥，确保人员分工明确、操作规范，及时处理突发问题。

施工队人员安全责任运输队、机电队施工人员需严格遵守本安全技术措施及操作规程，正确使用工具和防护用品，严禁违章操作，做好自主保安与相互保安。

绞车司机安全责任提前熟悉大件下放信息，严格执行慢车操作指令，密切关注绞车运行状态及仪表数据，发现异常立即缓慢停车并汇报。

信号工安全责任负责井口、井底信号传递，确保信号准确无误；坚守岗位，阻止无关人员靠近井筒，监督作业区域安全警戒。04风险识别与评估坠落风险主要风险类型分析

下放大件作业中，由于操作不当或设备故障，如钢丝绳断裂、连接松动等，可能导致大件坠落，造成人员伤亡或财产损失。碰撞风险

下放大件作业过程中，大件与井壁、罐笼或其他设备发生碰撞，可能造成人员伤亡或设备损坏，尤其在井筒空间有限或大件固定不稳时风险较高。设备故障风险

起重设备（如绞车、手拉葫芦）或辅助设备（如罐笼、制动系统）故障，如绞车制动失效、罐笼结构损坏等，可能导致下放大件作业无法正常进行，甚至造成安全事故。安全操作风险

操作人员安全意识薄弱或操作不规范，如未按规定进行安全检查、违章操作、精力不集中、酒后作业等，可能导致违反操作规程，引发安全事故。环境因素风险

矿井通风不良、井筒积水、地面湿滑、照明不足等环境因素，以及井壁附着物坠落等，也可能对下放大件作业的安全造成不利影响。

风险等级评估方法危险源识别关键步骤全面排查作业各环节，重点识别设备故障（如罐笼、提升机、钢丝绳断裂）、人员操作失误（违规操作、未按程序检查）、环境因素（通风不良、井筒积水、地面坍塌）等潜在危险因素。

风险可能性与严重性判定根据历史数据和现场分析，评估危险源发生的可能性（如频繁、可能、偶尔、极少）和后果严重性（如人员伤亡、设备损坏、经济损失、环境影响），采用定性（高、中、低）或定量打分方式确定风险参数。

风险矩阵法分级标准结合可能性和严重性构建风险矩阵，通常划分为四级：极高风险（需立即停产整改）、高风险（制定专项措施并限期整改）、中风险（加强监控与管理）、低风险（常规管控），明确各级风险的处置优先级。

动态评估与更新机制在作业前、作业中及环境变化时（如设备更新、工艺调整）定期复评风险等级，针对新出现的危险源（如超长超重设备下放）及时调整评估结果，确保风险管控措施的时效性和有效性。典型事故案例警示吊装固定不当坠落事故某矿下放防爆门时未使用棒木靠牢背实，罐笼运行中发生晃动导致门体坠落，造成井底信号工重伤。事故原因：未执行"两帮用棒木靠牢、背实"的固定要求，违反安全技术措施第1条。超速运行碰撞事故某矿绞车司机未按规定开慢车（超速至1.5m/s），导致罐笼内冰箱与井壁罐道梁碰撞，设备变形无法使用。事故暴露出绞车司机安全意识薄弱，未落实"下放大件时绞车速度要开慢车"的规定。人员违规操作伤亡事故某施工人员上井架作业未系安全带，不慎滑落坠入井筒身亡。现场检查发现安全防护措施未落实，违反"上井架作业时要系好安全带"的强制要求，现场指挥监管失职。信号通讯失效误操作事故某矿下放设备时信号工与绞车司机通讯中断，误发信号导致罐笼过卷，与井架碰撞造成罐笼变形。事故原因：未提前调试对讲机并保持通话状态，违反"调试好对讲机并时刻保持通话状态"的规定。05作业前准备措施

技术措施学习与交底

措施学习组织形式开班会时组织所有参与人员集中学习安全技术措施，确保每人熟知操作内容及注意事项，并进行签字确认。

学习内容核心要点重点学习下放程序、安全注意事项、设备检查要求、应急处置流程等关键内容，如大件捆绑标准、绞车速度控制（0.3-0.5m/s）等。

责任分工交底明确总指挥、现场指挥、信号工、绞车司机等各岗位职责，确保施工人员清楚自身任务及协作要求，如井底信号工负责井筒警戒。

学习效果确认方式通过提问、现场演示等方式检验学习效果，施工前向调度室汇报学习情况，经确认后方可开始作业。工具材料准备与检查核心工具材料清单根据下放作业需求，需准备的关键工具材料包括：Φ18.5mm及Φ21.5mm钢丝绳、5t千倍拉、圆环链、卸扣、撬棍、棕绳、对讲机、木楔、8#铁丝等；同时需配备安全帽、安全带等个人防护装备。工具材料检查标准使用前必须检查所有工具设备完好性：钢丝绳无断丝、腐蚀或异状，千倍拉、卸扣等连接装置功能正常，对讲机信号清晰，个人防护装备符合安全标准，严禁使用损坏或不合格的工具材料。井筒及罐笼环境清理下放前需清除井筒20米范围内及罐笼内的浮物、杂物，对井筒自上而下检查并清除易坠物料，确保作业环境无障碍物，避免下放过程中因异物坠落引发安全事故。

设备设施安全检查罐笼及提升系统检查检查罐笼结构完整性，确保无变形、裂纹；检查提升机钢丝绳磨损情况、断丝数量，确保符合安全标准；检查制动系统性能，确保制动可靠，绞车速度控制装置灵敏有效。

吊运工具及吊具检查对钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、千倍拉等吊运工具进行检查，确保无磨损、腐蚀、变形，连接部位紧固可靠；检查保险装置及安全防护用品完好性，确认其符合安全使用要求。

井口及井筒设施检查检查井口安全门、罐道、罐道梁等设施是否完好，有无松动、变形；清理井筒内易坠物料及杂物，确保井筒通畅，无障碍物影响大件下放；检查井底信号装置及通讯设备，确保信号传递准确、通讯畅通。

电气及照明设备检查检查作业区域电气设备的防爆性能，确保符合矿井安全要求；检查照明设备，保证作业区域照明充足，无照明死角，便于观察操作和发现异常情况。作业环境清理与警戒井筒及井口周边清理下放大件前，必须清理洁净井筒20米四周及罐笼内的杂物，清除易坠物料，防止物件坠落伤人。装卸地点环境整治下放大件时，应清除装卸地点浮物，确保作业区域通畅，不准猛放或乱扔物件，以免物件损坏或引发事故。安全警戒区域设置在井口、井底5米范围内设专人看护，设置明显的安全标识和隔离栏杆，严禁无关人员进入作业区域，防止工具或其它异物坠落砸伤人员。上下井口协调警戒井下卸大件前，上井口必须放好警戒；井底安排当班信号工看守，作业期间不得让他人靠近井筒，确保上下井口安全隔离。06下放作业流程规范

大件装载与固定操作装载前准备运输队需将大件装入矿车，用棒木靠牢、背实并运至井口；待进班职工下井后，机电队拆除安全门及最上层雨棚。

大件吊装入罐用绞车将大件提起，有序放入罐笼内，底端需放平稳；如需上井架作业，作业人员必须系好安全带。

固定要求大件装入矿车时两帮用棒木靠牢、背实；放入罐笼后需进一步固定，防止晃动。超长设备必要时解体，确保伸出罐笼长度适当，入罐后放于中间位置，前后打8个眼固定，防止偏载刮罐道。罐笼运行速度控制下放大件时的速度标准下放大件时绞车速度必须开慢车，通常控制在0.3-0.5m/s以内，确保运行平稳，避免因速度过快导致大件晃动或罐笼不稳定。特殊阶段的速度要求罐笼在上井口20米及下井口20米范围运行时，速度需进一步降低至0.5m/s左右，接近井口时由专职看护人员及时发出停车信号，确保精准对位。速度控制的信号沟通下放前必须通知绞车司机本班要放大件，由现场施工负责人与井口信号工、绞车司机明确走罐信号，确保司机严格按照信号指令控制速度，严禁超速运行。异常情况的速度应急处理吊运过程中若发现意外问题或井筒内有异常响声，应立即停车，查明原因并处理后方可继续；绞车运行中严禁紧急刹车，必须缓慢平稳停车，防止大件因惯性发生位移或碰撞。

信号联络规范信号工资质与职责信号工必须持证上岗，熟悉本措施及信号装置操作，负责上、下井口及绞车房之间的信号传递，确保信号准确、清晰、及时。

信号种类及含义明确规定常用信号，如下放信号（一长两短）、提升信号（两短一长）、停车信号（连续短声）、紧急停车信号（急速连续短声）等，所有作业人员必须熟知。

信号传递程序下放大件前，由现场施工负责人向井口信号工发出作业指令，信号工确认无误后，按规定程序向绞车司机发出信号；绞车运行中，信号工应密切关注罐笼运行状态，发现异常立即发出停车信号。

通讯设备保障作业前检查对讲机、信号铃等通讯设备，确保性能完好、通讯畅通；罐笼内跟罐人员与井口信号工应使用对讲机保持实时联系，报告运行情况。

信号确认与复诵制度绞车司机接到信号后，必须进行复诵确认，无误后方可操作；信号工发出信号后，应监听绞车司机复诵，确认信号已被正确接收。井底卸载作业要求

井底现场前期准备井底应安排当班信号工看守，作业期间严禁无关人员靠近井筒。提前清理卸车地点浮物，确保作业区域通畅，并准备好卸车所需工具如撬棍、棕绳等。罐笼到位安全确认罐笼下放到井底后，必须确认罐笼停稳、位置准确，由现场负责人检查罐笼与轨道对接情况，确认无误后方可开始卸载作业。大件卸出操作规范卸载时，作业人员需站在安全位置，使用棕绳等工具平稳牵引大件，严禁猛拉硬拽。对于固定的大件，应先拆除捆绑装置，确保解除固定后再进行卸出操作。卸载后现场清理与检查大件卸出后，及时清理罐笼内残留杂物，检查罐笼结构及安全设施是否完好。确认井底作业区域无遗留工具或障碍物后，方可通知上井口进行下一循环作业。07安全防护与应急处置

个人防护装备要求基础防护装备配置所有参与下放大件作业人员必须佩戴合格的安全帽、防滑工作鞋及防护手套，防止物体打击、滑倒及机械伤害风险。

高空作业防护要求在罐笼顶部、井架等高于2米的作业区域，人员必须系挂双钩式安全带，且安全带需高挂低用，固定于牢固的罐笼支架或井架结构上。

防护装备检查标准作业前需检查防护装备完好性：安全帽无裂纹、安全带卡扣灵活可靠、防护手套无破损，不合格装备立即更换，严禁凑合使用。

特殊场景防护补充涉及钢丝绳捆绑、部件拆装等操作时，需额外配备防割手套；井筒内作业人员须携带防爆手电筒，确保照明充足。应急预案与演练

应急预案核心内容涵盖坠物、人员受伤、设备故障等紧急情况，明确应急组织机构、人员分工、应急措施、资源保障及信息联络等内容。

应急演练实施要求定期组织应急演练，模拟真实场景如人员伤亡、设备故障等，参与人员需认真执行预案，检验预案有效性和可操作性。

信息传达与团队协作建立完善信息传达机制，确保信息及时准确传递；加强应急救援队伍建设，提升专业技能和协同作战能力，保障救援工作顺利开展。

救援设备保障措施定期检查救援设备完好性，确保部件正常运行并及时维保；开展应急演练熟悉操作流程；准备充足备用救援设备应对突发情况。常见故障应急处理

设备故障应急处理若下放过程中罐笼、绞车等设备出现异响或故障，应立即停车并切断电源，现场负责人组织检查，确认故障排除后方可继续作业；如遇钢丝绳断裂、制动失效等紧急情况，立即启动紧急制动装置，同时向调度室汇报。

物体坠落应急处理若发生大件物体坠落或工具坠落风险，井底信号工应立即发出停车信号，禁止人员靠近井筒区域；待确认坠落物位置和状态后，由专业人员制定打捞或清理方案，严禁盲目冒险作业。

人员受伤应急处理作业中如发生人员受伤，立即停止作业，现场人员采取急救措施（如止血、固定等），同时联系井下急救站和调度室，使用备用救援设备转运伤员，确保救援通道畅通。

通讯中断应急处理若井上下信号通讯中断，绞车司机应立即停车，保持罐笼稳定；现场负责人通过备用通讯设备（如对