煤矿电气设备安全管理与检查要求培训

煤矿电气设备安全管理与检查要求培训CONTENTS目录01煤矿电气安全概述02煤矿电气设备类型与防爆要求03煤矿电气系统主要事故隐患04煤矿电工安全风险及成因CONTENTS目录05煤矿电气安全防护措施06煤矿电气设备安全检查标准07煤矿电气安全管理制度01煤矿电气安全概述电气设备在煤矿生产中的重要性

核心动力保障井下电气设备为煤矿开采提供基础动力，涵盖采掘机械驱动、通风排水、运输系统及照明等关键环节，是生产连续运行的核心保障。

安全风险关联性设备管理不当或维护不足易引发电气火灾、瓦斯爆炸、触电等事故，据统计约40%的矿井火灾和35%的电气故障源于设备老化或操作违规。

生产效率影响电气系统故障将直接导致全矿停电、停风、停产，主变压器容量不足或开关遮断能力不够时，可能造成部分区域甚至全矿生产中断，影响产能稳定性。

安全管理关键环节井下电气设备的防爆性能、保护装置可靠性及接地系统有效性，直接关系到瓦斯、煤尘爆炸等重大事故的防控，是煤矿安全管理的重中之重。煤矿电气事故的主要危害形式电击与电伤危害人体触及带电体或漏电设备外壳会导致电击，电流通过人体破坏呼吸、心脏及神经系统，交流15-20mA以上电流即可致命；电伤则表现为电弧烧伤等外表器官物理性破坏，通常电击与电伤同时发生。瓦斯煤尘爆炸风险电气故障产生的电火花、高温是引爆瓦斯煤尘的主要火源，非防爆设备运行或失爆时，在瓦斯浓度1.0%以上环境中极易引发爆炸，后果严重。电气火灾危害过载、短路、接触不良等故障导致设备过热，引燃煤尘、电缆或油污，火灾蔓延速度快且灭火困难，据统计约40%的矿井火灾由电气故障引起。设备损坏与系统瘫痪开关断路器容量不足、主变容量不够等问题，会导致设备烧毁、电缆损坏，引发部分或全矿停电、停风、停产，严重时造成人员伤亡和财产损失。当前煤矿电气安全管理现状与挑战设备老化与维护不足问题突出许多煤矿供电设备因使用年限较长，老化现象严重，设备故障频繁。同时，设备日常维护和检修工作不到位，未能及时发现和排除潜在隐患。据行业统计，约35%的电气故障源于设备老化。电缆布线规范性有待提升在煤矿的作业环境中，电缆的布线往往不够规范，存在裸露、交叉和不当固定等情况，容易导致短路、漏电等事故，对煤矿安全生产构成威胁。人机操作安全风险较高矿工在操作供电设备时，部分人员缺乏必要的安全培训和操作规范，存在误操作或忽视安全规定的情况。据统计，60%的电气事故与人为因素相关。安全检测与应急能力滞后煤矿供电系统的安全检测手段相对滞后，对于设备状态和隐患排查的监测不足。同时，在突发情况下，应急响应能力不足，缺乏有效的应急预案和演练，导致事故处理不及时，损失加重。02煤矿电气设备类型与防爆要求矿用电气设备分类及标志01矿用电气设备基本分类矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两大类。矿用一般型仅适用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所；矿用防爆型则适用于存在爆炸性环境的场所，按防爆原理又细分为10种类型。02矿用一般型设备特征及标志矿用一般型设备外壳坚固封闭，防滴溅、防潮性能良好，设有可靠电缆引入装置，外壳有清晰永久性凸纹标志“KY”，确保外部无法直接触及带电部分。03矿用防爆型设备分类及标志规则矿用防爆电气设备按国家标准GB3836.1分类，Ⅰ类专为煤矿井下设计，用于存在甲烷混合物爆炸风险场合。防爆标志由总标志“Ex”+设备类型+级别+组别组成，如隔爆型设备标志为“ExdⅠ”，外壳需同时标注“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。04防爆设备选型环境匹配原则高瓦斯矿井及回风巷道强制要求使用隔爆型设备，低瓦斯矿井总进风巷允许使用矿用一般型设备。爆炸性环境中作业应选用EPLMa保护级别设备，突出矿井推荐配备本安型矿灯及远距离传输本安型监测监控设备（动力载波信号除外）。隔爆型电气设备的结构与原理隔爆外壳的双重防护功能

隔爆型电气设备核心在于隔爆外壳，具备耐爆性与隔爆性双重防护。耐爆性指外壳能承受内部可燃性爆炸混合物产生的压力而不损坏变形；隔爆性则通过隔爆面的长度、间隙和粗糙度设计，防止内部高温火焰传到壳外引爆瓦斯煤尘。隔爆面的关键设计参数

隔爆面需满足严格参数要求：静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面表面粗糙度不低于▽5（新标准6.3），操纵杆、电机轴隔爆面不低于▽6（新标准3.2）；隔爆间隙与有效宽度需符合GB3836系列标准，螺纹隔爆结构拧入深度和扣数需达标。防爆标志与认证要求

隔爆型电气设备防爆标志为"ExdⅠ"，其中"Ex"为总标志，"d"表示隔爆型，"Ⅰ"代表煤矿井下用。设备外壳需有清晰永久性标志及煤矿矿用产品安全标志"MA"，入井前必须通过"一证一标志"（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志）检查。防爆电气设备失爆现象及危害

失爆的定义失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性，导致其无法在爆炸性环境中安全运行。

常见失爆现象（外壳与紧固件）隔爆外壳严峻变形或消失裂纹、焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度少于规定值；螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。

常见失爆现象（隔爆面与电缆引入装置）隔爆面锈蚀严峻、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧；电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。

常见失爆现象（内部与其他）电气设备内部随便增加电气元部件、修理设备时遗留导体或工具导致短路烧漏外壳。

失爆的危害失爆的电气设备可能成为点火源，引发瓦斯、煤尘爆炸等严重事故，造成人员伤亡和财产损失，是煤矿井下电气安全的重大隐患。《煤矿井下用电器设备通用技术条件》解读标准概述与实施《煤矿井下用电器设备通用技术条件》（MT/T661-2011）是由国家矿山安全监察局主管的强制性行业标准，于2011年9月1日实施，替代MT/T661-1997版本。适用于额定电压36V至1140V的隔爆型、增安型等防爆电器设备。核心技术要求标准明确设备分类依据工作电压和防爆型式（隔爆型、增安型等）。电气间隙与爬电距离需符合GB3836系列标准，1140V设备绝缘电阻要求≥100MΩ，绕组温升限值不超过95℃，冲击耐受电压最高达75kV。试验与检验规则型式检验包括湿热试验（55℃、95%RH、48h）、振动冲击试验（10^6次高频振动）；出厂检验必须完成工频耐压试验（2U+1000V），短路保护协调性试验要求保护装置动作时间≤0.2s，所有设备须通过GB3836规定的防爆试验。2011版修订主要变化相较于1997版，新增断相保护、漏电闭锁功能要求，调整绝缘电阻参数编排，删除运输试验条款，冲击耐受电压值从60kV提升至75kV，进一步强化了设备安全性能。安全规范与适用范围井下电器设备必须取得防爆合格证或矿用产品安全标志证书（MA）。低瓦斯矿井总进风巷允许使用矿用一般型设备，高瓦斯矿井及回风巷道强制要求使用隔爆型设备，设备外壳防护等级不低于IP54。标准适用于煤矿井下巷道、采掘工作面等场所的交流电器设备。03煤矿电气系统主要事故隐患供电系统事故隐患分析设备与设施缺陷隐患电气设备因选型不当、分断能力不足、电缆过载或不阻燃等缺陷，易引发电源线路倒杆、断线、短路、人员触电、设备起火及防爆设备失爆等事故。据统计，约35%的电气故障源于设备老化，导致绝缘性能下降、线路老化和连接松动等问题。雷击过电压与消防隐患雷雨时节雷击产生的过电压和放电火花易击穿设备及电缆，引燃易燃物引发火灾。变配电室内若未装设机械通风排烟装置及足够灭火器材，会导致事故处理困难，可能造成全矿停电、停风、停产。开关断路器与主变容量隐患开关、断路器遮断容量不足时，无法分断短路电流，易烧毁设备及电缆引发火灾，造成停电停风甚至人员伤亡。主变压器容量不足则导致单台事故时其余变压器无法保障矿井一、二级负荷供电，影响生产安全。电源线路与接地系统隐患电源线路存在缺陷可能引发断线、短路等故障；接地系统不良或未按规定设置（如井下配电变压器中性点直接接地），会增加漏电、触电风险，接地电阻超标（大于2Ω）时防护效果失效，易导致事故扩大。设备老化与维护不足风险

01设备老化的主要表现与危害煤矿井下电气设备长期受潮湿、粉尘、震动影响，易出现绝缘性能下降、线路老化、连接松动等问题。据行业统计，约35%的电气故障源于设备老化，可能引发短路、漏电，甚至瓦斯爆炸等严重事故。

02维护不足的常见问题与后果设备管理不当或维护不够，如未定期检查、维护记录不全、老化部件未及时更换等，会使设备故障率升高，增加安全事故风险，威胁矿工生命安全和煤矿生产安全。

03设备老化与维护不足的典型案例部分煤矿因未及时更换老化电缆，导致电缆绝缘层破损，发生漏电事故；或因开关断路器维护不到位，遮断容量不足，在短路故障时无法分断电流，引发设备烧毁和火灾。电缆布线不规范问题

电缆布线不规范的主要表现煤矿作业环境中，电缆布线不规范主要体现在电缆裸露、交叉敷设、固定不当等情况，易导致短路、漏电等事故风险。

电缆布线不规范的危害不规范的电缆布线可能因机械损伤、绝缘老化引发短路故障，产生电火花，进而点燃瓦斯或煤尘，造成爆炸或火灾事故，同时增加人员触电风险。

电缆布线规范要求电缆敷设应符合《煤矿安全规程》，采用阻燃、防腐蚀电缆，悬挂整齐，避免交叉、挤压，多余线孔需用合格封堵件密封，确保护套无破损、无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”。

布线整改与优化措施需对现有电缆布线全面排查，重新设计问题区域布线，使用专业保护装置，三个月内完成整改，确保电缆布线合规率达到90%，由电气工程师负责实施。环境因素对电气安全的影响瓦斯与煤尘的爆炸风险煤矿井下瓦斯积聚可能导致电气设备短路，引发爆炸；煤尘爆炸时产生的冲击波会损坏电气线路，增加故障概率。潮湿环境的绝缘威胁井下高湿度环境会导致电气设备绝缘材料吸水，降低耐压能力，使绝缘电阻值下降，易形成漏电，威胁人员安全。粉尘对设备的损害煤尘积累在电气设备表面，影响散热，可能导致设备过热；同时粉尘进入设备内部，可能造成线路短路或接触不良。淋水与腐蚀的破坏作用淋水会直接导致电气设备绝缘性能骤降，引发漏电事故；井下腐蚀性气体和液体还会加速设备金属部件的腐蚀，影响设备结构完整性。空间限制与应急难度井下空间狭窄，电气设备安装和维护受限，一旦发生电气故障，火势和烟雾难以控制，应急处置困难，易加剧事故后果。04煤矿电工安全风险及成因触电风险及防范

触电的主要危害形式触电对人体的伤害分为电击和电伤。电击是电流通过人体造成呼吸器官、心脏和神经系统损伤，多数情况下可致死；电伤是电流或电弧对人体外表的物理性破坏，如烧伤。通常触电时会同时受到电击和电伤。

关键电流安全阈值人体能自我摆脱的最大电流（摆脱电流）为16mA。通常交流电流在15～20mA以下，直流在50mA以下时，不会有生命危险；当电流超过100mA且未及时救助时，生命将面临危险。

触电风险的主要来源包括直接接触带电体、间接接触漏电设备外壳或电缆、违规带电作业、未使用绝缘工具、停送电程序执行不到位以及跨步电压等。据统计，60%的电气事故与人为因素相关。

触电事故防范核心措施严格执行停送电制度，推广使用绝缘手套、护目镜等合格防护用具；加强岗前培训和定期考核，确保电工掌握安全规程；设置保护接地和漏电保护装置，强化现场监督，杜绝违章操作。爆炸性环境风险分析

01爆炸性环境的形成条件煤矿井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，当瓦斯浓度达到5%-16%或煤尘浓度达到45g/m³-2000g/m³时，遇到点火源极易引发爆炸。

02电气设备成为点火源的风险非防爆灯具在瓦斯环境中使用产生的火花、电机过热产生的高温等，均可能成为点燃爆炸性混合物的点火源，导致瓦斯煤尘爆炸。

03失爆设备的危害隔爆外壳严重变形、裂纹、焊缝开焊等失爆现象，会使电气设备失去耐爆性和隔爆性，内部爆炸火焰窜出引爆外部爆炸性混合物。

04环境因素加剧风险井下潮湿环境导致设备绝缘性能下降，易产生漏电火花；震动使接线松动引发接触不良，产生电弧，增加爆炸性环境的爆炸风险。设备过载与短路风险

过载风险成因过载风险主要源于线路设计不合理或负载超限，例如大量设备集中启动导致电流超过线路额定值，据统计约35%的电气故障与设备老化及过载运行相关。

短路风险危害短路常因线路老化、接线错误或雷击引发，瞬间产生的高温会熔化绝缘材料，损坏设备并可能波及整个电气系统，严重时引发火灾或瓦斯爆炸等重大事故。

防控技术措施合理计算负载，避免线路超负荷运行；安装电流保护装置如断路器和熔断器，确保动作时间≤0.2s；定期巡检线路，及时处理老化、破损等隐患。电气系统接地风险

接地系统失效风险接地体腐蚀或接触电阻过大，会使故障电流无法快速切断；接地线断裂可能导致设备外壳带电，引发触电事故。

接地连接混乱风险接地系统若与金属管道等混淆连接，可能引发电位差，造成电化学腐蚀，同时影响接地保护的有效性。

接地电阻超标风险接地电阻不符合标准（如超过2Ω），会导致漏电保护装置失灵，无法有效保障人身和设备安全，增加触电风险。

保护接地管理缺失风险未建立完善的保护接地管理细则，如未定期检查接地装置、记录不全或责任不明确，可能导致接地隐患长期存在。风险成因：技术、管理、人员与环境因素

技术因素：设备与系统缺陷技术因素是煤矿电工安全风险的重要根源，包括设备设计缺陷、选型不当、维护不足等。例如，部分老旧设备未采用防爆设计，直接在井下使用；或保护装置参数设置不合理，无法及时响应故障。技术因素的另一个表现是系统冗余不足，如单一路径供电，一旦中断将影响大片区域。

管理因素：制度与执行漏洞管理因素同样不容忽视，如安全制度不健全、培训不到位、责任落实不明确等。例如，部分企业未严格执行操作规程，允许电工无证上岗；或安全检查流于形式，未能及时发现隐患。管理因素的另一个表现是应急预案缺失，一旦事故发生，无法有效处置。

人员因素：技能与意识不足人员因素涉及电工技能水平、安全意识、心理状态等，是风险防控中的薄弱环节。部分电工可能因疲劳作业或违规操作，导致失误；或对新技术、新设备掌握不足，无法正确使用。人员因素的另一个表现是安全意识淡薄，如忽视个人防护，或对风险警示置若罔闻。据统计，60%的电气事故与人为因素相关。

环境因素：井下复杂条件影响环境因素包括瓦斯、粉尘、潮湿、震动等，这些因素会显著增加电气设备运行风险。瓦斯积聚可能导致设备短路，引发爆炸；煤尘爆炸时产生的冲击波会损坏电气线路；淋水则会导致绝缘性能骤降，形成漏电。此外，井下空间狭窄，一旦发生电气故障，火势和烟雾难以控制，会加剧事故后果。05煤矿电气安全防护措施电流故障与电火灾预防措施

过流保护装置的规范应用预防电流故障需使用过流保护装置，并定期进行校验和调整。根据负荷变化及时调整整定值，确保其动作可靠性，40kw以上电机必须使用电机综保，严禁用铜、铁、铝线代替保险丝。

电气设备与线路的合理选型安装预防电火灾的核心是正确选择和安装电气设备及供电线路，选用符合《煤矿安全规程》和MT/T661-2011标准的防爆、阻燃设备，加强日常维护检修，确保其灵敏可靠。

过载与短路故障的防控优化电气系统设计，避免线路超负荷运行，安装电流保护装置如断路器和熔断器，其动作时间应≤0.2s。加强线路巡检，及时发现并处理老化、接线错误等问题，防止过热引发火灾。

电气火灾监测预警系统建设引入先进的在线监测技术，部署电气火灾监控系统，实时监测温度、电流等参数，实现早期预警。同时配备消防洒水系统和隔爆墙，每季度开展电气火灾专项演练，提升应急处置能力。电气设备失爆预防措施采用隔爆外壳与本质安全技术选用符合GB3836系列标准的隔爆型电气设备，其外壳需具备耐爆性与隔爆性，隔爆面长度、间隙及粗糙度需满足设计要求。同时推广本质安全电路和设备，从源头上消除点火源，如使用本安型矿灯和监测监控设备。严格防爆设备检查与维护制度日常检查需确保防爆外壳无变形、裂纹，紧固件齐全且扭矩达标，隔爆面清洁无锈蚀、划伤，电缆引入装置密封可靠。定期校验防爆性能，周检重点检查接线腔密封及隔爆面间隙，季检全面检测隔爆面粗糙度与防锈处理，发现失爆立即停用处理。规范电缆引入与密封管理电缆进、出线必须使用合格密封圈，规格与电缆外径匹配，闲置喇叭口需用挡板封堵。接线时确保电缆无扭转、拔脱和损伤，严禁电气设备内部随意增加元件或遗留导体工具，防止短路烧毁外壳导致失爆。强化入井前防爆性能检验设备入井前需验证“一证一标志”（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志Ex和MA），进行防爆性能逐项检查，包括外壳完整性、隔爆面参数、保护装置等，检验合格并签发合格证后方可入井，杜绝不合格设备下井使用。触电与漏电事故预防措施

防止人体接触带电体通过设置防护栏、绝缘遮蔽等物理隔离措施，使人体无法直接接触或接近带电体，从源头减少触电风险。

可靠的保护接地系统所有电气设备金属外壳及构架必须按规定设置保护接地，接地电阻≤2Ω，定期检测确保接地可靠，防止设备漏电时外壳带电。

装设漏电保护装置井下供电系统必须安装合格的漏电保护装置，如检漏继电器，其动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，值班人员每班进行一次保护试验。

加强电缆敷设与管理电缆敷设需符合规范，避免机械损伤、过度弯曲，严禁有“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等缺陷，定期检查电缆绝缘状况。

严格遵守操作规范电气操作人员必须持证上岗，作业前验电、放电，使用合格绝缘工具，严禁违章带电作业，停送电严格执行“挂牌上锁”制度。防雷与接地保护措施

防雷保护关键措施雷雨时节需安装避雷针及接地装置，防止雷击产生过电压击穿设备或电缆，引发短路、火灾等事故。变配电室内应装设机械通风排烟装置及足够灭火器材，以应对雷击引发的紧急情况。

接地系统基本要求矿井电气系统必须建立可靠的接地系统，接地电阻应≤2Ω。所有电气设备及其金属外壳或构架，都必须按规定设置可靠的接零及接地保护措施，严禁井下配电变压器中性点直接接地。

接地装置检查维护有值班人员的机电峒室和有专职司机的电气设备保护接地，每班须进行一次表面检查；其他设备保护接地由维修人员每周检查一次。电管组每季对井下总接地网的接地电阻进行一次测定，使用安全火花型测量仪表。06煤矿电气设备安全检查标准日常检查标准（班检/日检）

外观检查要点检查设备外壳无变形、裂纹，防爆面清洁无锈蚀、划伤；线缆悬挂整齐，护套无破损，无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等不合格接线工艺。

运行参数监测电机温度不超过铭牌规定（如Y系列电机温升≤65K），电流≤额定值，电压波动在±5%额定电压内；开关、变压器无异常声响、异味，保护装置动作灵敏。

安全防护检查接地装置完好（接地电阻≤2Ω），防护栏、警示牌规范；设备周围无杂物堆积，通风散热良好，确保操作空间符合安全要求。定期检查标准（周检/月检/季检）周检：防爆性能与信号有效性检查重点检查防爆设备防爆性能，包括接线腔密封是否完好、隔爆面间隙是否符合标准；同时测试信号装置有效性，确保通讯畅通、指令准确。周检：漏电保护装置测试每周对漏电保护装置进行测试，确保其动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，保障在漏电故障发生时能迅速切断电源，防止触电事故。月检：绝缘电阻与保护定值校验每月检测高低压设备绝缘电阻，高压设备≥1000MΩ，低压设备≥0.5MΩ；校验过流保护定值，按额定电流1.2-1.5倍整定，确保保护可靠。月检：接地系统完整性检查每月检查接地系统，确保接地线无断裂、腐蚀，连接牢固，接地电阻≤2Ω，保障设备金属外壳不带电，防止间接接触触电。季检：防爆电器全面性能检测每季度全面检测防爆电器隔爆面粗糙度、防锈处理情况，验证高压开关柜“五防”功能，确保设备在爆炸性环境中安全运行，无失爆风险。季检：照明照度与接地电阻测试每季度测试井下照明照度，采掘面≥20lx，巷道≥5lx；使用专用仪表（如ZC—18安全火花型接地摇表）检测接地电阻，确保符合规定值。专项检查标准（隐患排查/换季）

隐患排查专项检查检测电缆绝缘、接头温度（≤环境温度+40℃），分析开关保护动作记录，排查设备老化隐患，及时发现并处理潜在电气故障风险。

雨季前专项检查重点检查防潮、防水措施，如配电箱密封性能、电缆沟排水系统，确保电气设备在潮湿环境下绝缘可靠，防止漏电事故。

冬季前专项检查检查防寒、防冻设施，包括设备加热装置、保温层完整性，保障低温环境下电气设备正常启动和运行，避免因低温导致的设备故障。防爆电气设备检查细则外壳完整性检查检查隔爆外壳无严重变形（凹凸不超过10mm）、裂纹或焊缝开焊；连接螺丝齐全且拧入深度符合规定，防止外壳失去耐爆性。隔爆面参数检查隔爆面粗糙度不低于▽5（新标准6.3），操纵杆、电机轴隔爆面不低于▽6（新标准3.2）；间隙与有效宽度需符合GB3836系列标准，避免火焰外泄。电缆引入装置检查电缆进、出线必须使用合格密封圈，闲置喇叭口需用挡板封堵；密封圈材质、尺寸与电缆匹配，确保密封可靠，防止瓦斯进入壳内。内部元件及接线检查严禁随意增加电气元件或遗留导体、工具；接线牢固无松动，绝缘无破损，避免内部短路产生火花，导致外壳烧穿失爆。防爆标志及证书检查设备外壳需有清晰永久性Ex标志（如ExdⅠ）及煤矿矿用产品安全标志MA；核对防爆类型、额定参数与井下环境（瓦斯等级）匹配，杜绝超范围使用。07煤矿电气安全管理制度设备管理制度与责任体系设备全生命周期管理制度建立设备从选型、购置、安装、调试、使用、维护、检修到报废的全生命周期档案，记录设备技术参数、维护历史及故障处理情况，确保每台设备状态可追溯，从源头上控制风险。责任明确的岗位责任制明确各级管理人员、电气工程师、电工及操作人员的岗位职责，签订安全责任书，将设备管理责任落实到个人，确保每个岗位、每个人员都有明确职责，对违规操作实行责任追究。定期维护与检修制度制定设备定期检查和维护计划，每季度进行一次全面检修，每月开展日常巡视检查，每日对关键设备运行状态进行监测，及时更换性能指标不达标的设备及老化部件，确保设备处于良好运行状态。设备入井检验与报废制度设备入井前必须进行严格的防爆性能、绝缘电阻等安全性能检查，验证"一证一标志"（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志），合格后方可入井；对达到使用年限或性能不达标设备，严格执行报废制度，禁止超期服役。操作规程与停送电制度防爆电气设备操作规范

操作前检查防爆外壳无变形