矿井大修及大型设备检修安全规程与实施指南

矿井大修及大型设备检修安全规程与实施指南CONTENTS目录01矿井大修工作概述02大修计划与组织管理03主要大型设备检修技术规范04电气设备检修安全操作规程CONTENTS目录05钳工维修安全操作规范06作业现场安全管理07应急处理与事故防范08检修质量控制与验收CONTENTS目录09典型事故案例分析与警示01矿井大修工作概述大修工作总体目标与意义01保障设备安全运行，消除安全隐患通过对矿井大型设备、供电系统、主要运输系统等进行全面检修，及时发现并消除潜在的安全隐患，确保各类设备在检修后能够安全、稳定、可靠运行，为矿井安全生产提供坚实的设备保障。02提高检修工程质量，延长设备使用寿命严格按照检修计划和质量标准进行作业，对采掘机电运输设备、采掘工程等进行细致维护和修复，提升设备的性能和健康水平，从而延长设备的使用寿命，降低设备故障率和更换成本。03贯彻安全生产方针，落实企业主体责任认真执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，通过有组织、有计划、有安全措施的大修工作，将安全生产责任落实到各个环节和岗位，体现企业对安全生产的高度重视和主体责任的履行。04提升矿井生产效率，实现可持续发展以矿井大型设备等为主线，各专业全面行动，通过大修消除影响生产的不利因素，确保设备处于最佳运行状态，从而提高矿井的生产效率和生产连续性，为企业实现可持续发展奠定基础。停产检修总体流程与原则

总体流程主线以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统检修为主线，以采掘机电运输设备、采掘工程为辅助，各专业全面行动，消除安全隐患，做到上下一盘棋。

核心原则坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行强制性计划检修制度，确保检修工程质量，及时消除安全隐患，保障设备安全运行。

检修频次要求矿井停产检修每年不少于12个检修日，每两个月检修一次，每次检修时间不少于1天，双月28日检修，无特殊原因不得随意变更。2026年新版《煤矿安全规程》核心要求

重大灾害防治强化严格灾害等级鉴定，将瓦斯等级、冲击地压等纳入安全检测；突出瓦斯超前治理、区域治理，开采突出危险煤层新建矿井须先抽后建；明确老空水害防治"查全、探清、放净、验准"四步工作法；规范火区密闭、启封等火灾防治环节及冲击地压防治要求。

安全管理体系完善煤矿企业须配备技术负责人，建立安全技术管理体系；煤矿配备符合要求的"五职矿长"，不同灾害类型煤矿应分别配备相应副总工程师；企业须考虑灾害类型、程度、生产能力等因素，设置安全生产管理机构和专门灾害防治机构。

智能化发展推进顺应自动化、智能化技术发展，从地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节，明确智能化技术应用方向和具体要求，为煤矿"无人则安、少人则安"和智能化发展注入政策动力。

现场作业规范优化矿领导带班下井须对采煤、掘进重点部位、关键环节及危险作业进行现场检查巡视，井下无人作业时可不带班；大幅减少井下瓦检员数量和检查频次要求；删除防灭火"综合"措施表述，以达到防灭火效果为核心。02大修计划与组织管理年度检修计划编制规范

检修周期与频次要求矿井停产检修每年不少于12个检修日，每两个月检修一次，每次检修时间不少于1天，原则上定在双月28日，无特殊原因不得随意变更。

计划编制时间节点单月10日前召开检修初排会，12日前完成设备材料计划提报，25日前确定检修时间与内容，检修前一周召开专题会并编制正式计划。

编制组织与参与人员由机电矿长或总工程师牵头组织，各专业负责人、相关单位行政及主管技术人员参与，分专业落实任务、材料、配件及外协工程。

计划审批与调整流程确需调整检修时间的，必须由机电矿长安排提前15天审批；因特殊情况不检修时，需由矿以书面材料上报相关部门备案。检修组织架构与职责分工

组织架构层级设置成立以机电矿长或总工程师为组长，各专业负责人、相关单位行政及技术主管为成员的检修领导小组，形成“决策层-专业执行层-现场作业层”三级管理架构，确保上下协同。

矿级领导核心职责机电矿长或总工程师负责统筹检修计划制定、资源调配及安全措施审批；组织召开单月检修初排会（10日前）、确定检修内容会（25日前）及停产检修部署会（前一周），对重大检修方案进行决策。

专业部门执行职责机电科牵头编制检修计划，汇总各专业工程及安全要求；各专业负责人需在单月12日前落实设备、材料、配件及外委工程计划，报相关部门审批，确保检修资源“万无一失”。

基层单位实施职责各生产单位行政负责人组织本单位人员落实检修任务，明确设备责任人；检修负责人需持证上岗，严格执行“停电-验电-挂牌-监护”流程，班后填写检修记录，确保操作合规可追溯。材料配件准备与外委工程管理

01材料配件计划编制与提报单月12日前，各专业负责人牵头组织相关单位落实本专业停产检修所需设备、材料、配件、外委工程，形成书面计划报相关部门办理，确保万无一失。

02材料配件质量与数量保障严格按照设备原厂规格及安全标准采购材料配件，确保其质量合格、性能可靠；建立库存台账，实时监控配件数量，避免因缺件影响检修进度。

03外委工程筛选与合同管理选择具备相应资质和良好业绩的外协单位，明确外委工程范围、质量标准、安全责任及工期要求，签订规范合同，加强合同履行过程中的监督与管理。

04外委工程安全技术交底外委工程开工前，向施工单位进行详细的安全技术交底，包括作业环境、危险因素、安全操作规程及应急处置措施等，确保施工单位清楚掌握并严格遵守。03主要大型设备检修技术规范供电系统检修技术要求停电操作规范

必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，并设专人看管。高压设备检修前需验电、放电，装设临时接地线，严格执行“工作票”制度。设备检测标准

使用兆欧表检测设备绝缘电阻，确保符合安全标准。检查电气连接是否牢固，接线是否正确，防止短路或接地故障，保护装置需动作灵敏可靠。防爆性能要求

防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求，螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，符合《煤矿安全规程》及相关行业标准。检修后测试与验收

检修完成后进行无负荷试运行，观察设备运行状况，确认无异常声音、振动和发热。由检修、管理、使用三方共同检查验收，填写检修记录并签字。运输系统设备检修标准日常检修标准每天安排检修，明确设备责任人，检修负责人需持证上岗，带全工具，按规定检修；严禁带电检修、搬迁电气设备，必须切断电源，悬挂警示牌；班后填写检修记录，详细记录检修情况。设备巡检标准包机人及操作人员需熟知设备润滑知识，每日全面巡检；操作人员需每小时巡检一次，检查设备外观、润滑、泄漏等；机电维修工需每班巡检一次，利用专用工具深入检查。大修质量标准大修时坚持安全第一原则，有计划、有组织、有安全措施；防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求；设备大修时，螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠；各种电气设备的保护必须齐全、完整、动作灵敏。采掘设备维护保养要点

日常巡检与润滑管理操作人员需每小时巡检一次，检查设备外观、润滑状况及有无泄漏；包机人及操作人员需熟知设备润滑知识，确保润滑系统完好，按规定周期添加或更换润滑油。

机械部件检查与紧固机电维修工每班利用专用工具深入检查，重点关注传动部位、连接螺栓的紧固情况，及时处理松动、磨损等问题，确保机械设备部件齐全、牢固可靠。

电气系统安全维护严格执行停电检修制度，检修前切断电源、悬挂警示牌并验电放电；定期检查电气设备保护装置，确保齐全、完整、动作灵敏，防爆型设备需保持防爆性能完好。

故障诊断与记录规范遵循先外后内、先机械后电气的原则进行故障诊断，避免盲目拆卸；班后详细填写检修记录，包括故障现象、处理结果及更换部件情况，为后续维护提供数据支持。智能化设备检修特殊要求智能化技术应用方向新版《煤矿安全规程》从地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节，明确了智能化技术的应用方向和具体要求，为煤矿“无人则安、少人则安”和智能化发展注入政策动力。远程监控与操作安全智能化设备检修需确保远程监控系统稳定，操作权限分级管理，检修前必须断开远程控制回路，防止误启动；同时，视频监视系统应覆盖关键检修区域，确保实时可视。数据安全与系统防护检修过程中需保护设备运行数据完整性，防止数据丢失或篡改；对智能化系统的防火墙、病毒库等安全防护措施进行检查更新，确保网络通信安全。智能诊断与人工复核利用智能诊断系统分析设备故障时，需结合人工复核确认，避免依赖单一智能判断；检修后，智能监测设备的传感器精度、数据传输延迟等指标需重新校准。04电气设备检修安全操作规程停电验电与安全警示设置严格执行停电操作流程检修或搬迁电气设备、电缆和电线前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。高压电气设备操作时，必须戴合格的绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护。规范验电放电及接地程序无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等安全措施。验电时应使用与电压等级相符的合格验电笔，逐渐接近导体。装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。设置清晰安全警示标识在停电后的开关上，必须挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。作业区域应进行明确标识并与外界隔绝，防止非授权人员进入。电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，严禁擅自合闸或解除警示标识。高压设备检修作业规范

作业资质与人员要求操作人员须持有效高压电工证书，熟悉《煤矿安全规程》（2026年版）及设备防爆标准，严禁无证上岗或酒后作业。

停电与安全隔离程序必须切断所有可能来电的开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，验电、放电后装设接地线，地线连接须先接接地端后接导体端。

防护装备与工具要求作业时必须穿戴合格绝缘手套、绝缘靴、安全帽，使用经检验合格的绝缘工具，作业区域设置警示隔离带，严禁非作业人员进入。

检修操作与质量控制严格遵循"先外后内、先机械后电气"原则，更换部件须使用原厂标准件，检修后测试绝缘电阻符合规程要求，记录故障现象及处理结果。

送电与验收流程检修完成后，经检修负责人、监护人共同确认无问题，拆除地线并按顺序送电，进行空载试运行，确保保护装置动作灵敏可靠方可移交。防爆设备检修质量标准防爆性能核心要求防爆型电气设备大修后必须达到原设计的防爆性能要求，确保在爆炸危险环境下安全运行，符合新版《煤矿安全规程》中关于设备防爆的最新规定。螺纹连接件标准设备大修时，螺纹连接件和锁紧件必须齐全、完整、牢固可靠，拧紧力矩符合设备技术文件要求，防止因松动导致防爆面失效。绝缘油性能指标电气设备绝缘油的更换和试验需做好记录，新油的物理、化学性能及电气耐压强度应不低于原使用油标准，特殊要求设备按产品说明书执行。保护装置功能要求各种电气设备的保护装置必须齐全、完整、动作灵敏可靠，检修后需进行测试和联合试验，确保其在故障情况下能准确动作，切断电源或发出警示。电动工具使用安全要求

工具选用与检查规范必须使用经检验合格的电动工具，检查外壳、电源线、插头是否完好，开关动作是否灵敏可靠，绝缘电阻值应符合安全标准。

个人防护装备要求作业时必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋、护目镜，在潮湿或金属容器内作业需加强绝缘措施，使用Ⅰ类工具时应增设保护接地。

操作过程安全规定严禁超载使用工具，发现异常立即停机检查；移动工具时须握持手柄，不得拉扯电源线；停用或更换配件前必须切断电源。

作业环境安全控制作业区域应干燥通风，无易燃易爆物品；狭窄空间作业需设专人监护，使用带漏电保护的电源插座，电缆不得有破损或浸泡现象。05钳工维修安全操作规范设备拆装作业安全流程作业前安全准备设备拆装前必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，并设专人看管；作业人员需穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等；检查作业区域无积水、油污等导电物质，确保照明充足、通风良好。拆卸过程安全操作拆卸前应熟悉设备结构和拆卸顺序，做好标记防止装错；使用专用工具，严禁使用破损或不合格工具；拆卸部件应轻拿轻放，大型部件需使用吊装设备，吊装时设专人指挥，吊物下方严禁站人。安装过程安全操作安装前检查部件质量和适配性，确保符合原厂规格；按照拆卸相反顺序组装，紧固螺丝时遵循对角均匀原则；电气接线需按图纸进行，确保连接牢固、绝缘可靠，避免短路或接触不良。作业后安全验收安装完成后清理现场，移除工具和杂物；进行绝缘电阻测试等电气检测，确保设备符合安全标准；进行无负荷试运行，观察有无异常声音、振动和发热；填写维修记录，经检修、管理、使用三方验收签字后方可移交。润滑系统维护技术要点润滑剂选用标准根据设备型号、运行工况及原厂说明书要求，选择适配牌号的润滑剂，其物理化学性能和电气耐压强度不低于原使用标准。定期检查与更换周期包机人及操作人员需每日巡检设备润滑状况，机电维修工每班利用专用工具深入检查；按计划定期更换润滑剂，做好更换记录。润滑系统清洁要求维修前需清除润滑系统表面杂物和污垢，确保油路畅通；更换润滑剂时，彻底清理油腔、油道，防止新旧油混合污染。泄漏检测与处理操作人员每小时巡检需检查润滑系统有无泄漏，发现渗漏点及时处理；密封件老化或损坏时，立即更换符合标准的备件。高空作业安全防护措施

个人防护装备要求高空作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应扣锁在安全牢靠的位置上。同时需根据作业环境穿戴防护眼镜、防滑靴等防护用品，确保个人安全防护无遗漏。

作业平台与设施检查作业前需检查高空作业平台、脚手架等设施的稳固性，确保其符合安全标准。平台脚手板应铺满、固定牢靠，防护栏杆高度不低于1.2米，严禁使用不合格或损坏的作业设施。

作业许可与监护制度高空作业必须办理作业许可，作业时应设专人监护，监护人员需全程关注作业动态，及时制止不安全行为。两个及以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，确保协作安全有序。

紧急情况应急处置作业人员需熟悉高空坠落、物体打击等紧急情况的应急处理程序，作业现场应配备急救设备。发生紧急情况时，立即停止作业，启动应急预案，迅速撤离危险区域并报告相关人员请求支援。06作业现场安全管理个人防护装备佩戴标准

基础防护装备要求所有进入检修作业区域人员必须佩戴安全帽，防止物体打击；根据作业类型穿戴防护眼镜（防飞溅）、防尘口罩（粉尘环境）、防护手套（电气作业用绝缘手套），确保基础防护无遗漏。

电气作业专项防护维修电工必须穿戴合格的绝缘鞋、绝缘手套，其绝缘性能需符合相关标准并定期检验；高压作业时需配备绝缘隔板、验电器等辅助防护工具，严禁使用破损或失效的防护装备。

高空与特殊环境防护高空作业（≥2米）时必须系挂保险带，保险带应扣锁在牢固可靠的位置；在潮湿、狭小空间作业需加强通风和照明，佩戴防静电服或防水防护装备，特殊气体环境还需配备便携式气体检测仪。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备外观是否完好，如安全帽无裂纹、安全带卡扣灵活、绝缘手套无破损；使用后应清洁保养并妥善存放，建立装备台账，定期进行专业检测，不合格品立即更换。作业环境风险评估与控制作业环境风险辨识范围全面评估作业区域内的潜在风险，包括但不限于瓦斯浓度、粉尘含量、通风状况、照明条件、温湿度、噪声、巷道支护、设备布局及有无积水、油污等导电或滑倒物质。瓦斯与粉尘浓度监测标准严格执行瓦斯浓度监测，当瓦斯浓度超过1%时禁止电气检修作业；超过1.5%时必须停止工作、切断电源、撤出人员。同时，对煤尘爆炸性进行鉴定，采取降尘措施，确保粉尘浓度符合安全标准。作业区域环境准备要求确保维修作业区域无杂物堆积，地面干燥整洁，照明充足且符合防爆要求，通风良好以保证空气清新。在狭窄或深部作业区域，必须设置应急照明和通风设施。风险控制与应急处置措施针对辨识出的风险，制定并落实管控措施，如设置警示标志、隔离危险区域。作业中发现瓦斯超限、火灾、漏电等紧急情况，应立即停止作业，启动应急预案，迅速撤离至安全区域并报告。交叉作业安全协调机制

统一指挥与协同管理两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，明确各方职责与协作流程，确保各作业环节有序衔接，避免因沟通不畅引发安全事故。

作业区域划分与隔离对交叉作业区域进行明确划分，设置警示标志，必要时采取物理隔离措施，如设置防护栏、警戒线等，防止不同作业单位人员误入危险区域或相互干扰。

作业计划与冲突规避各专业在制定检修计划时，需提前沟通作业内容、时间和区域，由机电矿长或总工程师组织协调，对存在冲突的作业进行调整，优先保障高风险作业安全，避免立体交叉、上下平行作业等危险情况。

信息共享与动态沟通建立交叉作业信息共享平台，各作业单位实时通报作业进度、安全状况及突发问题。作业前召开协调会，作业中加强现场联络，确保各方及时掌握相关信息，协同应对安全风险。07应急处理与事故防范触电事故应急处置流程立即切断电源发现触电事故，应迅速切断设备电源，或使用绝缘工具使触电者脱离带电体，严禁徒手直接接触。现场急救措施将脱离电源的伤员移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳。如无呼吸心跳，立即实施心肺复苏，并拨打急救电话。报告与现场保护立即向矿调度室和安全管理部门报告事故情况，保护事故现场，标记触电位置及设备状态，为后续调查提供依据。启动应急预案按照矿井应急预案，组织救援力量，协调医疗资源，确保伤员得到及时救治，同时防止二次事故发生。火灾爆炸事故预防措施

严格遵守动火作业审批制度进行焊接、切割等动火作业前，必须办理动火许可证，清理作业点周围易燃物，配备灭火器材，并设专人监护。严禁在瓦斯浓度超过1%的区域进行动火作业。强化电气设备防火防爆管理防爆型电气设备大修后必须达到防爆性能要求，各种保护装置齐全、完整、动作灵敏。严禁带电检修、搬迁电气设备，检修前必须切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，并设专人看管。加强易燃物品管理与监测井下严禁存放汽油、煤油等易燃物品，润滑油、棉纱等要妥善保管。定期检查井下消防管路系统，确保消防用水充足。按规定配备灭火器、消防沙等灭火器材，并定期检查维护。规范火区密闭与启封作业开采易自燃和自燃煤层的矿井，必须编制防灭火专项设计，采取有效的预防煤层自然发火措施。火区密闭、启封等环节必须严格按规程操作，确保作业安全。瓦斯超限应急响应方案

瓦斯超限判定标准与报警机制当井下瓦斯浓度超过1%时，禁止进行电气检修作业；瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并及时汇报有关部门进行处理。安全监控系统应具备实时监测和声光报警功能，确保超限信息及时传递。

现场应急处置流程发现瓦斯超限后，现场人员应立即停止作业，佩戴好自救器，按预定避灾路线迅速撤离至安全区域。同时，立即向调度室报告超限地点、浓度及现场情况，严禁在瓦斯超限区域内逗留或冒险作业。

通风与电源控制措施接到瓦斯超限报告后，调度室应立即指令相关区域停止供电，开启备用通风设备，加大风量稀释瓦斯。必须确保在瓦斯浓度降至安全范围（低于1%）前，严禁恢复送电和作业，防止发生爆炸事故。

应急救援与上报程序应急救援小组应在确保安全的前提下，携带检测设备进入现场探查，制定排险方案。同时，按照事故上报流程，及时向矿领导及上级主管部门汇报，必要时启动矿井应急预案，协调专业救援力量参与处置。08检修质量控制与验收检修过程质量监控要点

关键工序监督与记录对设备拆卸、部件更换、电气接线等关键工序实施全程监督，维修负责人需对每道工序质量签字确认，详细记录故障现象、处理措施及更换部件型号规格。

技术参数复测与校准维修后使用专业仪器对设备绝缘电阻、接地电阻、运行温度等技术参数进行复测，确保符合《煤矿机电设备检修质量标准》，如高压设备绝缘电阻需≥10MΩ。

防爆性能专项检查防爆型电气设备大修后，需重点检查隔爆面间隙、防爆结合面粗糙度等指标，使用塞尺检测隔爆间隙应≤0.2mm，确保达到防爆性能要求。

无负荷试运行验证维修完成后进行不少于30分钟的无负荷试运行，观察设备有无异常噪音、振动及泄漏，监测轴承温升应≤40℃，确认设备功能恢复正常。设备试运行验收标准

无负荷试运行要求维修完成后，需进行无负荷试运行，观察设备运行状况，确认无异常声音、振动和发热等现象，确保设备基础功能恢复正常。

电气性能检测标准应用电气测试仪检测设备绝缘性能，确保符合安全标准；检查接线是否正确，防止短路或接地故障，各种电气保护装置需动作灵敏可靠。

机械性能验收指标检查设备各机械部件连接紧固情况，无松动；运行时轴承温度、线圈温度等参数符合设备技术要求，如变压器上层油温不应超过85℃。

联合试验与功能验证对检修后电气设备、机械保护进行联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠；分步测试设备各项功能，验证是否达到检修质量标准及设备原设计性能。检修记录规范与档案管理

01检修记录基本要求班后必须填写检