进风巷串回采工作面通风安全措施培训

进风巷串回采工作面通风安全措施培训CONTENTS目录01串联通风概述与政策依据02进风巷与回采工作面系统构成03通风安全技术措施04瓦斯综合治理CONTENTS目录05粉尘防治技术06通风系统监督与管理07应急处置与培训演练01串联通风概述与政策依据串联通风定义与应用场景串联通风的定义

串联通风是指风流经过用风地点后，不排入回风系统而进入另一用风地点的通风方式，即采、掘工作面或硐室的回风再进入其它采掘工作面或硐室。串联通风的主要应用场景

在通风网络中，当无法采用独立通风或采用独立通风不经济时可采用串联通风，可用于同一采区内、不同采区之间或井田范围内的串联，例如进风巷串回采工作面的情况。串联通风的使用限制条件

《煤矿安全规程》规定，生产水平和采(盘)区必须实行分区通风，采掘工作面应实行独立通风，严禁两个采煤工作面之间采用串联通风；开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风。串联通风主要风险分析

空气质量恶化风险前一个用风地点产生的瓦斯、二氧化碳、粉尘等有毒有害气体将进入下一个用风地点，导致被串联工作面空气质量下降，影响作业人员健康。

通风系统稳定性降低风险串联通风风路较长，风阻增大，易受巷道变形、积尘等因素影响，导致通风阻力变化，影响系统稳定性，可能出现无风、微风现象。

灾害影响范围扩大风险一旦某一用风地点发生瓦斯爆炸、火灾等事故，有毒有害气体和高温烟气会通过串联风流迅速蔓延至其他工作面，扩大灾害影响范围。

瓦斯超限风险被串联工作面进风流中瓦斯浓度易超过0.5%的安全限值，如未及时监测处理，可能引发瓦斯爆炸事故，需严格控制串联风流瓦斯浓度。2025版《煤矿安全规程》核心要求分区通风强制性规定生产水平、采（盘）区必须实行分区通风，回风直接引入总回风巷或主要回风巷，严禁采（盘）区间串联通风，避免设置除规定外的其他联通巷道。采掘工作面独立通风原则采掘工作面回风应直接引入采（盘）区回风巷或区（阶）段回风石门，优先实现独立通风；采煤工作面进回风巷间应避免设置联络巷，确需设置须经煤矿主要负责人批准。风量配置与风阻控制标准按规定合理分配矿井、采区、工作面风量，主要通风机能力须满足最大风量需求且大于最大通风阻力与不利自然风压之和；定期测定通风阻力，确保进风段、用风段、回风段阻力分布合理。串联通风严格限制条件严禁两个采煤工作面之间串联通风；低瓦斯矿井特定条件下串联通风次数不得超过1次，被串工作面进风巷甲烷浓度须≤0.5%，并装设甲烷传感器及断电装置。通风三十条政策要点解读

分区通风强化要求生产水平、采（盘）区回风必须直接引入总回风巷或主要回风巷，避免设置其他联通巷道；每个区（阶）段需设置至少1条进风石门和1条回风石门，严禁开采回风巷道以上保安煤柱。

采掘工作面独立通风规范采掘工作面回风应直接引入采区回风巷或区段回风石门，严禁两个采煤工作面串联通风；双巷布置的回采巷道视为一个掘进工作面，不得同时掘进（连采连充除外），掘进工作面回风系统须具备安全出口功能。

风量配置与阻力管理按规定合理分配矿井、采区及工作面风量，主要通风机能力需满足最大风量需求且大于通风阻力与自然风压之和；定期测定通风阻力，确保进风段、用风段、回风段阻力分布合理，避免无风、微风及风流逆转。

通风设施与系统保障采煤工作面进回风巷间应避免设置联络巷，确需设置须经煤矿主要负责人批准；强化局部通风管理，掘进工作面风筒出口距迎头距离需符合规程，高瓦斯及突出矿井采区须设专用回风巷并贯穿整个采区。02进风巷与回采工作面系统构成进风巷分类及技术参数

进风巷定义与分类体系进风巷是煤矿井下进风风流所经过的巷道，按服务范围分为总进风巷、主要进风巷、采区进风巷和工作面进风巷四级。总进风巷服务全矿井或一翼，主要进风巷为多个采区供风，采区进风巷专为单个采区设计，工作面进风巷直接向采煤工作面供风。

进风巷风速标准要求根据《煤矿安全规程》，岩巷进风巷最低风速不小于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不小于0.25m/s，主要进、回风巷最高风速不得超过8m/s，确保风流携尘和排热能力。

局部通风机安装规范局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，安装地点到回风口间巷道最低风速需符合规定。

进风巷支护与断面要求进风巷支护需遵循专项作业规程，可采用锚网（索）加钢筋梯子梁联合支护等措施。采煤工作面进回风巷断面需保持4m²以上，确保进回风畅通和行人安全。回采工作面通风系统组成进风巷结构与功能进风巷是输送新鲜空气的核心巷道，按服务范围分为总进风巷、主要进风巷、采区进风巷和工作面进风巷四级。局部通风机必须安装在进风巷中，距回风口不小于10米，煤巷风速需≥0.25m/s，岩巷≥0.15m/s，确保向工作面持续供给新鲜空气。回风巷系统构成回风巷负责排出污浊空气，高瓦斯和突出矿井采区必须设置专用回风巷，采区进、回风巷需贯穿整个采区，严禁一段进风一段回风。串联通风时，被串工作面回风巷瓦斯浓度不得超过0.5%，需安装甲烷传感器实时监控。通风设备配置主要通风设备包括局部通风机、风筒及配套设施。局部通风机应实现“双风机、双电源”自动切换和“三专两闭锁”，风筒需抗静电、阻燃，吊挂平直且逢环必挂，风筒出口距工作面迎头距离：煤巷≤5米，半煤岩巷≤7米，岩巷≤10米。通风构筑物设置控制风流的设施包括风门、风窗、风桥、密闭墙等。风门每组不少于两道且自动关闭，进回风巷联络巷需设2道联锁正向风门和2道反向风门；调节风窗用于风量调节，挡风墙和密闭墙用于阻断风流，确保风流按设计路径流动。串联通风网络结构设计

串联通风系统构成要素主要由进风巷、用风地点（如掘进工作面、回采工作面）、回风巷及通风设施（风门、调节风窗等）组成，形成风流依次流经各用风地点的串联回路。

进回风巷道断面要求采煤工作面进回风巷断面需保持4m²以上，确保进回风畅通及行人安全，减少通风阻力。

风筒安装与管理规范局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；风筒吊挂应平直，采用抗静电、阻燃材料，风筒末端到工作面距离需符合《作业规程》规定（煤巷不超过5米）。

通风设施设置原则在进入回采工作面的风流中必须安装瓦斯自动检测报警断电仪；风门需实现联锁，禁止同时打开两道风门，减少漏风；高瓦斯区域需设置“三专两闭锁”及“双风机、双电源”自动切换装置。典型串联通风系统示意图01系统构成要素主要由进风巷、用风地点（掘进工作面、回采工作面）、回风巷及通风设施（风门、调节风窗、瓦斯传感器）组成，新鲜空气从进风巷进入，经前一个用风地点后，污风进入下一个用风地点，最终由回风巷排出。02风流走向路径新鲜风流→进风巷→局部通风机→掘进工作面→串联通道→回采工作面进风巷→回采工作面→回采工作面回风巷→总回风巷，需确保串联节点瓦斯浓度≤0.5%。03关键设施布置在回采工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）设置瓦斯传感器，报警浓度0.5%；进回风巷断面≥4m²，风门实行联锁管理，风筒末端距迎头≤5m（煤巷）。04系统限制条件仅允许1次串联，突出煤层或高瓦斯矿井严禁使用；被串联工作面必须保持独立通风系统，通风设施漏风率≤5%，测风周期≤5天。03通风安全技术措施风量计算与配风标准风量计算基本原则风量计算需满足《煤矿安全规程》要求，确保串联后回采工作面进风流中瓦斯浓度不超过0.5%，其他有害气体浓度符合国家标准，同时保证工作面最低风速（煤巷≥0.25m/s）。采掘工作面需风量计算掘进工作面按每人每分钟4m³计算，同时满足瓦斯涌出量配风需求；回采工作面根据瓦斯涌出量、工作面温度及人数综合计算，确保串联后总风量能有效稀释各用风地点有害气体。配风标准与断面要求进风巷串回采工作面时，采煤工作面进回风巷断面需保持4m²以上，确保风流顺畅；测风人员每五天测定一次风量，发现异常（如风量波动超过10%）立即查明原因并调整。局部通风机选型与安装规范局部通风机必须安装在进风巷中，距回风口不小于10米，全风压供给风量需大于风机吸入量的20%，风筒出风口到工作面距离：煤巷≤5米，确保有效风量送达迎头。通风设施维护要求通风构筑物完好标准确保风门、风窗、风墙等设施完好，无漏风现象。风门每组不得少于两道，必须自动关闭，实行联锁，严禁同时敞开；风筒必须采用抗静电、阻燃材料，逢环必挂，吊挂平直，无破口，接头严密不漏风。通风设备检修规范对主扇风机、局扇风机等设备进行定期检查和维修，确保正常运转。局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，保证全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸入风量。通风设施分工管理制度该区域的风门施行分工管理，落实到人；通防科负责通风设施正常巡回检查、维护、修理，每五天对该区域测一次风，如发现异常情况随时测风，及时处理。风筒日常维护措施施工期间，通风队每天派风筒工对风筒进行维护，风筒吊挂必须平直，接头处必须双向反压边，破口处及时粘补，风筒出口距离迎头不得超过5米，确保迎头有充足新鲜风量。局部通风机安装规范安装位置要求局部通风机必须安装在进风巷道中，且距掘进巷道回风口不得小于10米。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。安装固定标准应安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。严禁安装在巷道底板或非专用支架上，确保设备稳固。供电与保护装置瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井的掘进工作面局部通风机，必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁和瓦斯电闭锁）和“双风机、双电源”自动切换。风筒连接要求必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒接设应使用双反接头，避免漏风。风筒末端到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定，煤巷掘进工作面一般不超过5米。风筒管理技术标准

风筒选型与安装规范必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径需与局部通风机风量匹配。局部通风机安装在进风巷中，距回风口不小于10米，离地高度不小于0.3米。

风筒吊挂与连接要求风筒必须逢环必挂，吊挂做到"两靠一直"（靠帮、靠顶、平直），无挤压破损。风筒连接使用双反接头，异径风筒使用变径连接，转弯处使用弯头。

风筒末端距离标准煤巷掘进工作面风筒出风口距迎头不得超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米，确保工作面有效风量。

风筒维护与修补规定风筒破口直径大于10毫米必须立即粘补，小破口及时修补，杜绝漏风。风筒工每日检查风筒完好状况，确保接头严密、无脱节。

风筒管理责任制度风筒实行挂牌管理，明确管理责任人。局部通风机由指定人员负责操作，严禁随意停开，停风时必须立即撤出人员、切断电源。防循环风控制措施局部通风机安装位置规范局部通风机必须安装在进风巷道中，且距掘进巷道回风口不得小于10米，确保全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸入风量。风量匹配与监测要求测风人员应定期测定局部通风机安装地点到回风口间巷道的风速，确保符合最低风速标准（岩巷≥0.15m/s、煤巷≥0.25m/s），防止因风量不足形成循环风。循环风判断与处理方法可采用粉笔沫漂移法判断：站在局部通风机风筒一侧，将粉笔沫捻下，若漂向局部风机吸风侧则表明发生循环风，应立即停止风机运行，调整通风系统。双风机双电源自动切换保障高瓦斯、突出矿井掘进工作面局部通风机必须实现“双风机、双电源”自动切换，并配备风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，确保主风机故障时备用风机能及时启动，防止循环风产生。04瓦斯综合治理瓦斯浓度监测标准

01串联风流瓦斯浓度限值掘进工作面回风进入回采工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度必须控制在0.5%以下，其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》要求。

02甲烷传感器设置规范在被串联回采工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）必须安设甲烷传感器，报警浓度、断电浓度均设为0.5%，断电范围为工作面内全部非本质安全型电气设备电源。

03人工检测频次要求瓦斯检查员每班必须严格检查串联风流中的瓦斯浓度，检查结果需记录在现场瓦斯检查牌板上，发现浓度异常时立即通知作业人员并汇报处理。

04超限处置标准当串联风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止被串联工作面作业，切断电源，查明原因并采取加大配风量等措施，待浓度降至0.5%以下方可恢复工作。甲烷传感器安装规范

被串工作面进风巷安装位置在回采工作面进风巷距采面下出口煤壁10m内安设甲烷传感器，实时监测串入采面的风流中瓦斯浓度。

报警与断电浓度设置甲烷传感器报警浓度、断电浓度均设为0.5%，断电范围为被串工作面内全部非本质安全型电气设备电源。

掘进工作面进风流安装要求掘进工作面局部通风机吸风口进风流中必须安装甲烷传感器，其报警浓度和断电浓度均为0.5%。

复电浓度标准只有当被串工作面进风流瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可人工恢复该工作面内所有非本质安全型电气设备电源。瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业与断电撤人当监测到瓦斯浓度超过0.5%时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断工作面及进回风巷非本质安全型电气设备电源，按照避灾路线有序撤离至安全区域。

汇报与警戒设置撤离后立即向矿调度室汇报超限情况，包括超限地点、浓度及时间。同时在通往超限区域的所有通道设置栅栏和警标，严禁无关人员进入。

瓦斯来源排查与原因分析由瓦检员、通风技术员组成排查组，检查通风设施完好性、风量分配及局部通风机运行情况，重点排查风门漏风、风筒破损、巷道堵塞等导致瓦斯积聚的因素。

制定并实施排放方案根据瓦斯浓度及积聚量，制定专项排放措施，采用"限量排放"方法，控制排放浓度不超过1.0%。排放工作由矿领导现场指挥，瓦检员实时监测，电工负责停送电操作。

恢复通风与安全确认排放结束后，经检测串联风流中瓦斯浓度降至0.5%以下、其他有害气体符合《煤矿安全规程》要求，且通风系统稳定后，方可恢复送电和作业。瓦斯排放安全技术要求

瓦斯排放组织保障成立由矿领导任组长，安监员、瓦检员、电工等组成的瓦斯排放小组，排放前组织学习专项措施，明确成员职责分工。

排放前准备工作切断被串联通风采面进回风巷内全部非本质安全型电气设备电源，暂停作业并设置岗哨禁止人员进入；对局部通风机进行试运转，检查确保无循环风。

瓦斯排放操作规范严禁采用"一风吹"方式，必须控制排放瓦斯浓度，确保排出的风流与全风压风流混合后瓦斯浓度不超过1.0%；排放过程需连续进行，一次性完成。

排放后安全检查排放结束后，全面检查掘进迎头及周边环境瓦斯浓度，确认降至0.5%以下，且其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求，方可恢复被串联工作面供电及作业。05粉尘防治技术湿式作业实施标准湿式打眼作业规范岩巷掘进必须采用湿式风钻打眼，确保钻孔过程中供水连续，水压不低于0.2MPa，用水量控制在5-8L/min，减少粉尘生成量达80%以上。水炮泥使用要求爆破作业时炮眼必须装填水炮泥，水炮泥外端应用黏土炮泥封实，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，炮眼装药量与水炮泥比例不低于1:1。爆破前后洒水降尘标准放炮前必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，放炮后15分钟内开启喷雾装置，持续洒水时间不少于20分钟，确保粉尘浓度降至2mg/m³以下。转载点喷雾设置规范采掘工作面运输转载点必须安装自动喷雾装置，喷雾覆盖转载点全断面，雾滴直径控制在10-100μm，开机率达到100%，实现产尘即降尘。喷雾降尘系统布置

进风巷喷雾降尘装置设置在进风巷距回采工作面入口10-15米处设置一道净化水幕，采用自动控制喷雾装置，确保对进入工作面的风流进行预净化处理。

回采工作面喷雾系统布置采煤机必须安装内外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa；工作面上下出口各设置一道喷雾，降尘效率不低于85%。

转载点喷雾降尘措施胶带输送机机头、机尾及转载点处必须设置喷雾装置，喷雾覆盖转载点全断面，开机时同步喷雾，停机时自动关闭。

风流净化喷雾安装要求在回采工作面回风巷距工作面50米范围内设置2道风流净化水幕，间距不小于20米，雾化颗粒直径控制在50-100μm。个体防护装备要求呼吸防护装备作业人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，在瓦斯浓度超限时或进行瓦斯排放等危险作业时，需佩戴隔离式自救器或正压式氧气呼吸器。眼部与面部防护在进行打眼、爆破、喷雾降尘等作业时，必须佩戴防冲击眼镜或防护面罩，防止煤尘、飞石及有害液体对眼部和面部造成伤害。身体防护装备应穿着防静电工作服和耐磨工作鞋，袖口、裤口需收紧，防止粉尘进入。接触腐蚀性物质或进行防火作业时，需配备相应的专用防护服。听力防护措施在局部通风机、掘进机等高噪声设备附近作业时，必须佩戴耳塞或耳罩，确保作业点噪声控制在85分贝以下，保护听力健康。防护装备管理与维护个体防护装备需由专人负责发放、登记，定期检查其完好性和有效性。作业人员应正确佩戴和使用，并在使用后按规定清洁、保养和存放。巷道洗尘管理制度

洗尘责任与周期规定明确施工单位为巷道洗尘责任主体，负责各自施工区域的日常洗尘工作，主要进风巷、回风巷及采掘工作面上下巷每月至少进行1次彻底洗尘，确保巷道内积尘中含水量大于12%。

重点区域洗尘要求采煤工作面进风巷、回风巷、掘进巷道及转载点等产尘集中区域，必须设置喷雾降尘装置并保持正常运行；岩巷掘进工作面应坚持湿式打眼，放炮后、装岩前必须洒水降尘。

洗尘质量标准洗尘后巷道顶、帮、底板无积尘堆积，设备表面无可见浮尘，风筒、电缆、管路等附着物无连续粉尘；测尘点粉尘浓度需符合《煤矿安全规程》规定，即总粉尘浓度井下作业场所≤4mg/m³。

监督检查与记录通风管理部门每周对巷道洗尘情况进行专项检查，检查结果纳入安全质量标准化考核；施工单位需建立洗尘记录台账，详细记录洗尘时间、地点、负责人及粉尘浓度检测数据，存档备查。06通风系统监督与管理通风设施检查标准

01风门检查标准每组风门不得少于两道，必须自动关闭且能闭锁，风门板木质厚度不小于50mm，门扇与门框贴合严密，漏风率不超过规定值。

02风筒检查标准风筒必须采用抗静电、阻燃材料，逢环必挂且吊挂平直，无大于10毫米破口，接头使用双反接头，末端到工作面距离煤巷不超过5米。

03调节风窗检查标准调节风窗安装位置合理，调节灵活，能有效控制风量，窗扇与窗框无间隙漏风，调节后的风量符合工作面配风要求。

04密闭墙检查标准密闭墙采用不燃性材料砌筑，墙体厚度不小于规定值，表面平整严密，周边掏槽深度符合要求，无瓦斯、一氧化碳等有害气体泄漏。测风工作技术规范

测风周期与频率要求正常生产期间每5天对串联通风区域测定一次风量，采掘工作面瓦斯浓度异常、通风系统调整或巷道条件变化时，必须立即进行补测，确保风量数据实时准确。

测风地点与方法标准测风地点应选择在进风巷、回风巷直线段，距巷道交叉口不小于10米，采用迎面法或侧身法测定风速，每个测点至少测量3次取平均值，风表使用前需经计量部门校验合格。

风量与瓦斯浓度控制指标进风巷串回采工作面时，掘进面回风进入回采工作面的风流中瓦斯浓度必须≤0.5%，回采工作面进回风断面保持≥4m²，风速符合煤巷≥0.25m/s、岩巷≥0.15m/s的规定。

异常情况处理流程发现风量低于设计值10%或瓦斯浓度超限，立即停止串联区域作业，通知通风调度，由测风员会同技术人员排查风阻增大、设施漏风等原因，采取调风、清淤或加固通风构筑物等措施，处理完毕经复测合格后方可恢复生产。通风系统稳定性评估

风量供需平衡评估依据《煤矿安全规程》，核查进风巷串联回采工作面总风量是否满足各用风地点需求，确保串联后回风流中甲烷和二氧化碳浓度不超过0.5%，其他有害气体符合规定标准。通风阻力分布评估定期测定矿井通风阻力，分析进风段、用风段、回风段阻力分布，确保各段阻力满足《煤矿井工开采通风技术条件》要求，重点检查进风巷断面是否达到4m²以上，保障风流顺畅。通风设施可靠性评估检查风门、风窗、风筒等设施完好情况，确保风门自动关闭、风筒吊挂平直无破口，漏风率控制在规定范围内，局部通风机安装位置距回风口不小于10米，杜绝循环风。系统抗干扰能力评估评估通风系统在局部通风机切换、风门开启关闭等扰动下的稳定性，验证风电闭锁、瓦斯电闭锁功能有效性，确保某一地点发生故障时不引发整个系统风流紊乱或逆转。常见隐患排查与整改通风设施隐患排查

重点检查风门是否自动关闭、有无变形漏风，调节风窗风量调节是否灵活，密闭墙是否完好无裂隙。发现风门损坏、风窗调节失灵等情况，应立即组织维修或更换，确保通风设施可靠。风量与风速隐患排查

定期测定进风巷及工作面风量，确保回采工作面最低风速不低于0.25m/s，岩巷进风风速不低于0.15m/s。若发现风量不足或风速超限，及时调整通风系统或清理巷道堵塞物。瓦斯与有害气体隐患排查

检查瓦斯传感器安装位置是否符合规定（如回采工作面进风巷距采面下出口10m内），报警断电功能是否正常，确保串联风流中瓦斯浓度不超过0.5%。发现传感器失效或气体浓度超限时，立即停机处理并更换设备。巷道与支护隐患排查

检查进风巷及工作面断面是否达到4m²以上，有无冒顶、片帮导致通风受阻，支护是否牢固。对巷道变形、积尘堆积等问题，及时进行扩巷、清淤和支护加固，保障风流畅通。隐患整改闭环管理

建立隐患排查台账，明确整改责任人、整改时限和措施。对瓦斯超限、通风设施失效等重大隐患，必须立即停产整改，整改完成后经通风、安全部门验收合格方可恢复生产，确保隐患100%闭环管理。07应急处置与培训演练停风应急处置预案

立即响应措施当进风巷串回采工作面发生停风时，必须立即停止所有作业，切断停风区域内全部非本质安全型电气设备电源，组织人员沿避灾路线有序撤离至进风巷新鲜风流中，并在巷道口设置栅栏和警示标志，严禁人员入内。

瓦斯浓度检测与汇报瓦检员必须在停风后30分钟内到达停风区域入口，使用便携式瓦