2026年绢人工标准化作业考核试卷及答案

2026年绢人工标准化作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.绢纺原料精练过程中，脱胶率控制的核心指标是（）。A.纤维长度保持率≥85%B.残胶率≤1.5%C.白度值≥80°D.断裂强度≥3.5cN/dtex答案：B2.络丝工序中，张力器调节的基准依据是（）。A.丝条直径的0.8倍B.单根丝条断裂强力的15%-20%C.卷装重量的5%D.车间湿度的倒数×100答案：B3.绢丝整经时，经轴表面张力差异应控制在（）以内。A.±2%B.±5%C.±8%D.±10%答案：A4.织造过程中，开口时间过早最可能导致的疵点是（）。A.断经B.跳花C.纬缩D.稀密路答案：B5.绢织物后整理中，柔软剂用量的计算基准是（）。A.织物重量的0.5%-1.2%B.浴比的1:10C.温度×时间的乘积D.织物平方米克重的1/100答案：A6.原料检验时，若发现原料含油率超过3%，应采取的处理措施是（）。A.直接投入生产B.增加精练液中纯碱浓度0.3g/LC.延长脱胶时间15分钟D.先进行预洗除油处理答案：D7.自动络丝机断丝后，正确的接结方式是（）。A.平结B.死结C.自紧结D.活结答案：C8.织造车间温湿度标准应为（）。A.温度22±2℃，湿度65±5%B.温度28±2℃，湿度50±5%C.温度18±2℃，湿度75±5%D.温度25±2℃，湿度60±5%答案：A9.绢丝捻度测试时，试样长度应为（）。A.25cmB.50cmC.100cmD.200cm答案：B10.成品检验中，优等品允许的局部疵点最大面积是（）。A.0.5cm²B.1.0cm²C.1.5cm²D.2.0cm²答案：A11.设备日常维护中，织机综框的检查重点是（）。A.综丝密度B.综框升降同步性C.综丝颜色D.综框重量答案：B12.精练槽液比控制为1:15时，500kg原料需加水量为（）。A.7500LB.5000LC.3333LD.2500L答案：A13.整经张力片配置原则是（）。A.外层重于内层B.内层重于外层C.均匀分布D.随机配置答案：B14.织造中纬密偏差超过（）时需停机调整。A.±1根/10cmB.±2根/10cmC.±3根/10cmD.±4根/10cm答案：B15.绢丝染色时，元明粉的主要作用是（）。A.固色B.促染C.匀染D.防皱答案：B16.原料仓储环境要求相对湿度不超过（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：C17.络丝卷装硬度测试应使用（）。A.邵氏硬度计B.里氏硬度计C.韦氏硬度计D.巴氏硬度计答案：A18.织机开口高度调整的依据是（）。A.经丝直径×2B.纬丝直径×3C.织物组织类型D.车间温度答案：C19.后整理定型温度应控制在（）。A.80-100℃B.120-140℃C.160-180℃D.200-220℃答案：B20.安全操作规范中，设备运转时禁止进行的操作是（）。A.清洁导丝器B.记录产量C.调整张力器D.测量车速答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.绢纺原料中的油剂可通过高温脱胶完全去除。（）答案：×2.络丝时张力过小会导致卷装蓬松，影响后续工序。（）答案：√3.整经断头后可直接用普通丝线接续。（）答案：×4.织造车间湿度低于50%时，丝条易产生静电。（）答案：√5.精练后必须立即进行中和处理，防止纤维脆损。（）答案：√6.绢丝捻度越高，织物手感越柔软。（）答案：×7.设备润滑应在停机状态下进行。（）答案：√8.成品检验中，破洞属于次要疵点。（）答案：×9.染色时升温速率过快会导致色花。（）答案：√10.原料堆放时，不同批次需用标识牌区分。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述绢纺原料精练的主要步骤及各步骤目的。答案：（1）预处理：去除原料中的草屑、泥沙等杂质（2分）；（2）浸酸：调节原料pH值，活化胶质（2分）；（3）脱胶：通过碱液煮沸分解丝胶，使纤维分离（2分）；（4）酸洗中和：去除残留碱剂，防止纤维脆化（1分）；（5）水洗：彻底清除残液，保证后续加工质量（1分）。2.络丝工序中，如何判断张力是否合适？需调整时应遵循怎样的原则？答案：判断方法：①观察卷装表面是否平整，无凸凹（2分）；②手捏卷装圆周，内部无明显松散层（2分）；③退绕时丝条无急跳或重叠（2分）。调整原则：先微调张力垫圈重量，再检查卷装状态逐步修正；避免一次性大幅调整导致张力突变（2分）。3.织造过程中出现“断纬”疵点，可能的原因有哪些？应如何排查？答案：可能原因：①纬丝张力过大（1分）；②导纬器磨损划伤丝条（1分）；③纬丝卷装退绕不畅（1分）；④开口时间与引纬时间不匹配（1分）。排查步骤：①检查纬丝张力器读数是否在标准范围（2分）；②查看导纬器表面是否有毛刺（1分）；③观察卷装退绕时是否有卡顿（1分）。4.简述绢织物后整理中“预缩”工序的作用及操作要点。答案：作用：消除织物内应力，稳定尺寸，防止成品使用中收缩（2分）。操作要点：①控制预缩温度（绢丝120-130℃）（2分）；②调节超喂率（根据织物密度3%-8%）（2分）；③保持轧辊压力均匀（2分）；5.设备日常维护中，需重点检查织机的哪些部位？各部位检查的具体内容是什么？答案：（1）开口装置：检查综框升降是否同步，综丝是否断裂或变形（2分）；（2）引纬系统：查看导纬器是否光滑，储纬器转速是否稳定（2分）；（3）打纬机构：检测筘座运动轨迹是否顺畅，钢筘是否有缝隙（2分）；（4）传动部件：检查齿轮啮合情况，轴承是否有异响或发热（2分）。四、实操题（每题15分，共30分）1.某络丝机在运行中出现卷装端面不齐（鼓肚）现象，请描述具体排查及处理流程。答案：（1）初步观察：确认是单锭还是多锭出现问题（2分）。（2）单锭排查：①检查该锭张力器是否卡阻，导致张力波动（3分）；②查看导丝器位置是否偏移，使丝条理入位置不稳定（3分）；③检测筒管是否变形，导致卷装基础面不平（3分）。（3）多锭排查：①检查龙带张力是否均匀，各锭转速是否一致（2分）；②确认横动导丝机构的往复动程是否准确（2分）。（4）处理措施：清理张力器异物/调整导丝器位置/更换变形筒管/校正龙带张力或横动参数（2分）。2.织造过程中，经丝断裂根数突然增加（每小时＞5根），需进行应急处理。请列出操作步骤及注意事项。答案：操作步骤：（1）立即停机，标记断经位置（2分）；（2）检查经轴表面：是否有毛羽聚集或压线（2分）；（3）逐根排查断经处经丝：观察断裂形态（齐断/毛断）（