副井天轮安装施工技术及安全措施培训课件

副井天轮安装施工技术及安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02天轮拆除施工技术03新天轮安装施工技术04井架及相关设施施工技术CONTENTS目录05调试与试运行技术06通用安全技术措施07专项安全技术措施01工程概况与施工准备

工程背景与施工目标工程概况因副井提升系统改造、天轮轴瓦磨损严重、铜瓦断丝或异响等问题，需对副井天轮进行更换、安装或调整，以消除安全隐患，确保提升系统正常运行。

施工内容主要包括旧天轮拆除、新天轮组装与吊装就位、天轮轴固定、天轮位置校对、试运行，以及井架顶盖安装、天轮平台改造等相关工作。

施工目标确保天轮安装符合《煤矿安全规程》要求，天轮中心线与提升中心线平行度偏差不超过3mm，天轮轴水平度不超过0.2/1000，试运行无异常，实现安全、高效施工。施工组织与职责分工施工管理架构设立施工负责人、技术负责人、安全负责人三级管理体系，明确各层级管理职责，确保施工全过程有序可控。施工负责人职责全面负责施工组织协调，包括施工人员调配、进度把控、资源保障及现场指挥，对施工质量与安全负总责。技术负责人职责负责施工技术方案制定与交底，指导天轮安装精度控制（如天轮中心线偏差≤3mm），解决施工中的技术难题。安全负责人职责监督安全技术措施落实，检查高空作业防护（如安全带高挂低用）、起吊作业警戒等，排查并整改安全隐患。作业人员职责严格遵守操作规程，正确使用施工器具（如经检验的手拉葫芦、钢丝绳），服从统一指挥，确保自身及他人安全。施工方案全员学习施工前技术交底与方案学习施工前，施工负责人组织全体施工人员集中学习《副井更换天轮作业安全技术措施》及相关作业指导文件，确保施工人员充分了解施工内容、步骤及技术要求，明确施工中关键环节的操作规范。施工现场环境与风险告知向施工人员详细介绍施工现场环境，包括井架结构、天轮平台位置、周边设备分布等情况，重点说明作业区域存在的高空坠落、物体打击、机械伤害等风险点及预防措施。岗位职责与分工明确明确施工安全负责人、技术负责人、操作人、信号工、绞车司机等各岗位人员职责，确保分工清晰、责任到人，如跟班队干负责统一指挥，班组长负责现场协调，专人负责绞车闭锁及看护。安全技术措施专项交底针对高空作业、起吊作业、绞车操作等关键环节的安全技术措施进行专项交底，强调作业人员必须佩戴安全帽、安全带，起吊时设专人指挥且下方严禁站人，严格执行绞车闭锁制度等规定。学习效果确认与签字施工人员学习完毕后，通过提问、讨论等方式确认学习效果，确保每个人都理解并掌握相关要求。全体参与施工人员需在措施文件上签字确认，方可参与施工。01施工用具与材料准备基础工具清单必备工具包括300mm活口扳手2把、30-32梅花扳手2把、平板锉1把、撬棍2根、手电钻4台，以及φ6mm、φ8mm钻头各6个，确保螺栓拆卸与安装精度。02吊装与紧固工具配置5t手拉葫芦7个、10t千斤顶2个、卡绳器8套，起吊器具安全系数需大于2倍额定荷载；另需φ18mm钢丝绳绳鼻10根、φ3.2mm焊条4包用于固定与焊接作业。03测量与清洁材料准备工程线、线坠5个、钢卷尺2把（精度1mm）、钢板尺2把，以及煤油5L、棉纱2kg、砂纸40张，用于天轮轴瓦清洗与表面处理。04安全防护与辅助材料安全防护用品包括安全帽、安全带32条、防滑鞋；辅助材料有8#铁丝20米、弹垫φ16mm100个、3#锂基质润滑油6桶，确保施工安全与设备润滑。

施工现场环境检查与清理井口及周边环境检查检查井口10米范围内是否有障碍物、易燃物等，确保作业空间畅通。井口需设置临时封堵，采用钢板、工字钢等材料，防止坠人、坠物事故发生，并悬挂危险标识牌。

井架及平台杂物清理清理井架、套架梁和平台上的浮煤、浮矸、油污等杂物，防止施工期间坠落伤人或损坏设备。天轮平台油污需及时清理，避免人员滑倒。

警戒区域设置与标识在井口周围5-10米范围拉设警戒线，布置专人站岗，严禁无关人员进入。设置醒目的警示标志，如“闲人免进”“高空作业，注意安全”等，明确施工区域。

施工器具摆放规范施工所用工器具、材料需有序摆放在指定位置，小型工具如扳手、撬棍等必须用绳系牢，防止坠落。施工现场做到无积水、无杂物、无浮矸，保持文明施工。02天轮拆除施工技术

旧天轮固定与拆卸前检查天轮轴固定状态检查拆除天轮轴固定螺丝前，需检查轴瓦端盖固定情况，确保天轮置于轴中间位置，防止拆卸过程中轴向窜动。

起吊连接可靠性检查使用绳套固定旧天轮时，需检查绳套规格是否匹配（如直径25mm钢丝绳），连接点是否牢固，确保起吊安全。

天轮轴面清洁度检查拆分旧天轮后，需用煤油清洗轴面油污，检查轴面有无裂纹、毛刺等缺陷，必要时用砂纸打磨、板锉清除毛刺。

施工器具完好性检查检查300mm活口扳手、30-32梅花扳手等工具是否完好，确保无变形、损坏，不合格工具严禁使用。

天轮轴与连接部件拆除工艺

天轮轴固定螺丝拆除拆除天轮轴两端固定螺丝，将天轮置于轴中间位置，使用原天轮轴瓦端盖在天轮两端进行临时固定，防止拆除过程中天轮在轴上窜动。

天轮轴面清洁处理拆分旧天轮后，采用煤油清洗天轮轴表面油污，使用棉纱擦拭干净，再用平板锉清除轴面毛刺，砂纸打磨至光滑，确保轴面无杂质、无损伤。

天轮与轴连接部件分解拆卸天轮轴瓦端盖等连接部件，检查轴瓦有无断丝、裂纹等缺陷，对拆卸的螺栓、垫片等小部件分类存放于专用物料桶内，防止丢失或混用。

天轮整体吊装拆除用符合安全系数的绳套固定天轮，由专人指挥吊车将旧天轮整体从平台前方平稳吊至地面，起吊过程中确保天轮平台下方及起吊范围内严禁站人。

旧天轮吊装与地面转运流程旧天轮拆卸固定拆除天轮轴固定螺丝，将天轮置于轴中间，用轴瓦端盖在天轮两端固定，防止起吊时天轮在轴上窜动。

旧天轮吊装作业用绳套固定好天轮后，由吊车将旧天轮整体从平台前方吊至地面，起吊过程中设专人指挥，确保信号畅通，起吊物下方严禁站人。

天轮轴清洗处理将吊至地面的旧天轮拆分，使用煤油清洗天轮轴面油污，并用棉纱擦拭干净，检查轴面有无损伤，为新天轮组装做好准备。天轮轴清洗工艺天轮轴清洗与部件检测

使用煤油对天轮轴面油污进行彻底清洗，去除表面杂质；清洗后用棉纱擦拭干净，再用平板锉清除轴面毛刺，确保轴面光滑无损伤。轴瓦断丝检查

重点检查天轮轴瓦是否存在断丝现象，若发现断丝，需使用断丝取出器进行处理；同时测量轴瓦间隙，确保符合规定标准。部件磨损检测

检查天轮轴瓦端盖、顶丝等部件的磨损情况，确保无裂纹、变形；对螺栓丝扣进行检查，使用丝锥修复损坏丝扣，保证连接可靠。清洗质量验收标准

清洗后的天轮轴表面应无油污、锈迹及杂物，用手触摸无明显毛刺；轴瓦与轴配合面接触均匀，转动灵活无卡滞。03新天轮安装施工技术新天轮组装与轴瓦安装要求天轮轴与天轮组装规范在天轮轴表面均匀涂抹机油，将轴穿入新天轮中间，使用原天轮轴瓦端盖固定新天轮，防止起吊过程中天轮在轴上窜动，确保组装后的天轮整体稳定性。轴瓦安装前检查与处理安装前需检查轴瓦是否有断丝，用砂纸打磨天轮轴至表面光滑无油漆、毛刺，必要时用板锉清除轴面缺陷，确保轴与轴瓦接触良好。轴瓦固定与防脱落措施安装轴瓦时必须使用顶丝将其固定于原位置，轴瓦拆卸与安装过程中需用绳索捆绑保险绳，防止轴瓦坠落损坏，确保施工安全。轴瓦间隙检查标准安装后需测量天轮轴瓦间隙，确保符合《煤矿安全规程》规定，天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，保证天轮转动顺畅。

天轮吊装就位与找正方法吊装前准备与检查起吊前检查天轮与轴组装可靠性，天轮轴涂匀机油，用原轴瓦端盖固定防止窜动；检查起吊设备连接，如使用直径25钢丝绳卡设天轮，确保吊点与天轮起吊点对应，信号系统采用电话与对讲机双备份。

吊装就位操作流程由吊车将组装好的天轮整体吊至天轮平台，主吊稳车与留绳稳车配合调整方向，缓慢就位；起吊时严格执行“起吊物下方严禁站人”规定，设专人指挥，确保吊装过程平稳无碰撞。

天轮找正定位标准根据井筒中心线和提升中心线，由测量人员放出十字线；天轮轴端盖置于原固定位置，用顶丝固定，确保天轮中心线与提升中心线平行度偏差不超过3mm，轴的轴心线水平度≤0.2/1000。

固定与紧固要求找正后紧固天轮轴端盖及底座螺栓，确保连接牢固，严禁少上或漏上螺栓；采用顶丝固定天轮轴，必要时使用垫铁调整，垫铁接触紧密且进行防松处理，两侧露出尺寸一致。

天轮轴固定与螺栓紧固工艺01天轮轴定位安装将天轮轴涂匀机油后穿入新天轮中间，使用原天轮轴瓦端盖固定天轮，防止起吊时在轴上窜动。安装时确保轴端盖置于原固定位置，通过顶丝固定牢固，保证轴的轴向与径向定位精准。

02螺栓选型与安装规范采用原规格高强度螺栓，如M16*35mm内六方螺丝配合弹垫，安装时螺栓需涂抹机油润滑。严格按照对角均匀紧固原则操作，确保各螺栓受力均衡，杜绝少上或漏上现象。

03紧固质量检查标准螺栓紧固后需检查外露丝扣长度，确保为2-3牙。使用扭矩扳手按设计扭矩值复紧，天轮轴瓦端盖与底座接触紧密，用塞尺检查间隙不超过0.05mm，保证天轮转动灵活无卡滞。

04防松措施与验收要求所有螺栓均需加装弹簧垫圈防松，关键部位采用防松胶加固。紧固完成后由施工负责人组织验收，检查螺栓有无松动、变形，天轮轴有无窜动，确认符合《煤矿安全规程》相关要求后方可进行下一步作业。钢丝绳穿绕与罐笼连接技术钢丝绳从天轮取出与固定规范拆开钢丝绳与主罐连接部位后，需将钢丝绳从天轮内抽出，并可靠固定在井架横梁上，防止其自由晃动或坠落。新天轮安装后的钢丝绳穿绕要求新天轮与底座连接坚固后，将钢丝绳重新套进天轮绳槽，确保钢丝绳在槽内排列整齐，无扭曲、打结现象。钢丝绳与罐笼连接紧固标准使用符合规格的连接装置，将钢丝绳与罐笼连接坚固，确保连接部位受力均匀，螺栓拧紧力矩符合设计要求。罐笼提升位置检查与调整联系绞车司机缓慢提升罐笼，观察罐笼与导向轨位置是否合适，如碰撞严峻，需重新调成天轮位置，使提升罐笼时能顺当经过导向轨。

天轮位置调整与导向轨适配检查天轮中心线找正定位由测量人员根据井筒十字中心线和提升中心线，在天轮平台上放出标记线。调整天轮位置，确保天轮中心线与提升中心线平行度偏差不超过3mm，符合《煤矿安全规程》要求。

天轮轴水平度校准使用水平仪检测天轮轴的水平度，确保其水平度偏差不超过0.2/1000。通过调整天轮轴端盖顶丝或底座垫铁进行精确校准，保障天轮转动平稳。

导向轨通过性动态检查联系绞车司机缓慢提升罐笼，全程观察罐笼与导向轨的相对位置。重点检查罐笼在通过导向轨接头、弯道等关键部位时是否存在碰撞或卡滞现象，确保提升过程顺畅无异常。

位置偏差调整与固定若发现罐笼与导向轨碰撞严重，立即停止提升，重新调整天轮位置。调整完成后，紧固天轮与底座连接螺栓，确保连接牢固可靠，防止运行中发生位移。04井架及相关设施施工技术井架顶盖拆除与恢复安装工艺井架顶盖拆除作业流程施工人员需先登上井架并系好安全带，随后拆除井架顶盖，拆除过程中使用吊车将顶盖平稳放置地面。起吊作业时，起吊范围内下方必须设置警戒线，严禁任何人员站立。拆除作业安全要点拆除前需确认吊车性能完好，吊装索具安全系数符合要求。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，且安全带需高挂低用。拆除过程中设专人指挥，确保通讯畅通。天轮更换后的顶盖恢复安装当天轮更换及调试完成后，使用吊车将原井架顶盖吊回原位进行安装固定。安装时需确保顶盖与井架连接螺栓紧固到位，防止松动脱落。恢复安装后的检查验收顶盖恢复后，需检查连接部位螺栓扭矩是否达标，顶盖密封是否完好，确认无杂物遗留后，方可撤离作业人员，解除现场警戒。

天轮平台改造与钢梁安装要求井口安全防护与封闭施工前需用钢板、工字钢等材料封堵井口，防止坠人坠物事故。井口设置活动围栏、提醒标识线，并悬挂危险标识牌，实施全封闭防护。

钢梁吊装与空位尺寸控制钢梁吊装应按编号顺序进行，控制空位尺寸偏差≤14mm。主梁选用工字形组合截面或加强型轧制工字钢，副梁采用标准轧制工字钢，通过高强度螺栓实现刚性连接。

天轮平台水平度与位置公差要求安装时平台水平偏差不得超过3mm，整体固定使用U形卡与槽钢连接。如刘庄煤矿案例中，平台标高设定为+28m，钢梁水平度控制≤5mm，构件位置公差≤3mm。

荷载传递与井架承载验算荷载传递路径为天轮→天轮梁→主梁→井架→基础。临时天轮平台布置前必须验算井塔承重结构，确保符合《煤矿安全规程》要求，双绳悬吊管路推荐采用双槽天轮。罐笼棚架与绞车闭锁操作流程罐笼棚架准备与实施将罐笼提至距井口或底板梁1.0-1.5米处，选用11#或12#工字钢（长度3米以上）穿过井口或放置于底板梁，确保分布均匀、受力平衡，缓慢下放罐笼使其稳固支撑于工字钢上，保证主提升钢丝绳呈松绳状态。绞车电源切断与闭锁罐笼棚架完成后，通知绞车司机将绞车停电，在绞车操作台上悬挂“有人作业，严禁合闸”检修牌，并对绞车进行机械闭锁，安排专人看管，防止误操作。罐笼固定与安全确认在井架适当位置使用卡绳器锁死主提升钢丝绳（每根绳不少于2个卡绳器），在钢丝绳锁紧位置做标记以便观察是否滑动，确保罐笼固定牢靠，无倾斜、晃动。05调试与试运行技术空载试车操作步骤与注意事项

试车前准备与检查检查天轮与底座连接螺栓是否紧固，钢丝绳与罐笼连接是否牢靠，确保天轮转动顺畅无卡阻。清理井口及天轮平台周围杂物，撤除无关人员及警戒线外的非工作人员。空载试车操作流程联系绞车司机缓慢提升罐笼，观察罐笼与导向轨位置是否合适，有无碰撞现象。若发现异常，立即停车重新调整天轮位置。按正常提升速度进行空载试运行，测试绞车运行及制动性能。试车过程监控要点安排专人密切关注天轮轴承温度、声响及振动情况，运行一个班后检查轴承温度是否超过80度。观察钢丝绳在天轮绳槽内的运行状态，确保无跳槽、偏磨现象。试车安全注意事项试车期间，井口及井架周围仍需设专人警戒，严禁非试车人员进入危险区域。绞车司机必须严格执行“一人操作，一人监护”制度，信号不确认严禁开车，出现异常立即停车检查。负载测试与天轮运行状态监测

负载测试类型与实施天轮安装完成后需进行空载、半载、满载三级负载测试，逐步验证天轮及提升系统在不同工况下的运行稳定性。测试时需记录天轮转动灵活性、钢丝绳与绳槽匹配度及各连接部位受力情况。

关键运行参数监测指标重点监测天轮轴承温度（不得超过80℃）、天轮轴水平度（偏差≤0.2/1000）、天轮中心线与提升中心线平行度（偏差≤3mm），以及钢丝绳在绳槽内的运行轨迹是否平稳。

试运行安全监控要求试运行期间，绞车司机严格执行“一人操作、一人监护”制度，信号工与司机保持通讯畅通，发现异响、振动或参数异常立即停车检查。测试全程安排专人在天轮平台及井口警戒，严禁无关人员靠近。

测试结果记录与验收标准测试数据需详细记录并与设计标准比对，空载试运行不少于2小时，满载试运行需模拟实际提升工况连续运行1个班，各项指标达标且无异常后方可通过验收，允许投入正常使用。轴承温度检测与异常处理方法

温度监测标准与方法天轮轴承温度不得超过80度，运行一个班后需检查温度是否正常。可采用红外测温仪定期检测，或安装温度传感器实时监测。

常见温度异常原因分析温度异常可能由轴瓦间隙不符合规定、润滑不良、轴承损坏或安装偏差等引起。如轴瓦有断丝会导致摩擦增大，温度升高。

异常处理应急措施发现轴承温度异常，应立即停车检查。若因润滑问题，需补充3#锂基质润滑油；若轴瓦损坏，需按检修步骤更换轴瓦，调整间隙至符合标准。

温度监测记录与追溯建立轴承温度监测台账，记录每次检测数据。施工完成后试车时重点监测，运行中若出现温度超标，必须查明原因并处理合格后方可恢复提升。06通用安全技术措施01作业人员安全防护用品佩戴要求头部防护：安全帽佩戴规范所有进入施工现场人员必须佩戴完好的安全帽，帽带应系紧固定，确保在头部受到冲击时有效防护。严禁佩戴破损、过期或未通过检验的安全帽。02高空作业：安全带“高挂低用”原则登高作业人员（如井架平台、天轮平台作业）必须系挂合格的安全带，且应遵循“高挂低用”原则，将安全带固定在作业点上方牢固的构件上，严禁将安全带系在不稳定或强度不足的物体上。03足部防护：防滑鞋的强制要求作业人员必须穿着防滑鞋，特别是在井架、天轮平台等高空作业区域以及井口附近湿滑环境中，以防滑倒坠落。严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。04其他防护用品：按需配备与正确使用根据作业内容，还需配备防护手套（如接触钢丝绳、铁器时）、防护眼镜（如进行敲打、切割作业时）等。所有防护用品使用前应检查其完好性，有缺陷者严禁使用。

施工现场警戒设置与管理规定警戒区域划定标准井上下5米范围内设置警戒区，副井口及井架平台作业时警戒范围扩展至10米，起吊作业半径内严禁非施工人员进入。

警戒标识设置要求警戒区边界悬挂醒目的"闲人免进"警示牌，使用红白相间警戒线隔离，夜间需增设投光灯及声光报警装置。

警戒人员职责分工配备专职警戒人员2名，分别负责井口及天轮平台下方监护，施工期间保持不间断巡查，严禁无关人员跨越警戒线。

多工种协同警戒机制起吊作业时由跟班队干统一指挥，信号工与警戒人员采用对讲机实时联络，吊车操作手确认警戒到位后方可启动设备。

施工器具检查与维护标准施工器具检查要求施工前必须检查所有施工器具的完好状况，凡有缺陷者严禁使用。重点检查起吊设备连接是否牢靠、钢丝绳有无断丝、绳卡数量及规格是否符合要求（如直径28钢丝绳头用5个绳卡）、手拉葫芦链条是否灵活、保险装置是否有效。

常用工具维护标准扳手、锉刀等工具应无裂纹、变形，活动部件灵活；天轮轴等部件清洗需使用煤油，去除油污后涂匀机油；钢丝绳使用前需检查有无锈蚀、打结，使用后应涂油保护；电气焊设备需检查电缆绝缘层是否完好，接地是否可靠。

器具安全使用规范起吊器具安全系数不得低于5倍，起吊天轮时需用绳套牢固固定；高空作业工具必须用留绳系在身体或固定物上，严禁抛扔；工器具存放应有序，使用后及时清理，防止遗留在施工现场；损坏工具应立即更换，严禁带病作业。统一指挥与信号联络保障措施

现场统一指挥机制施工期间由施工负责人全面统筹指挥，明确跟班队干、班组长职责分工，确保全体施工人员协调一致，严格执行"一人指挥，多人配合"的作业原则，杜绝多头指挥。信号联络系统配置配备至少2套同频率对讲机，确保井上下、天轮平台与绞车房通信畅通；关键作业点（如起吊、罐笼操作）设置声光语音信号装置，形成双重通信保障，信号不确认严禁操作。信号传递规范要求绞车运行、起吊作业等关键环节，严格执行"信号确认制"，绞车司机做到"一人操作，一人监护"，收到不明信号或异常信号时必须立即停车，待确认无误后方可继续作业。警戒区域信号标识井口及天轮平台下方5-10米范围设置警戒线，悬挂醒目的"严禁入内"警示标识，安排专人站岗监护，通过对讲机实时通报区域动态，防止无关人员进入危险区域。07专项安全技术措施

高空作业安全防护与防坠落措施作业人员资质与防护装备要求施工人员必须年满18周岁，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，严禁酒后或精神不振时作业。高空作业时必须佩戴经检验合格的安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带需做到“高挂低用”并固定在牢固可靠处。

工器具防坠落管理规定所有登高及悬空作业使用的工具（如扳手、撬棍等）必须配备留绳，并用麻绳绑扎在操作人员手腕或固定点上，严禁抛扔传递。小型材料及零部件应放入工具桶内并系好保险绳，防止坠落。

作业平台及通道安全防护天轮平台及井架通道的脚手板必须铺设严密，临空边缘应设置不低于1.2米的防护栏杆，并悬挂醒目的安全警示标志。作业前需清理平台浮煤、浮矸等杂物，确保行走区域无障碍物。

恶劣天气作业限制条款遇有六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，必须立即停止高空作业。冬季施工平台有结冰现象时，应铺设防滑垫并采取融冰措施，确保作业面无打滑风险。

起重吊装作业安全操作规范起吊前设备检查要求施工前检查起吊设备连接可靠性，如吊车、手拉葫芦、钢丝绳等，确保其完好且符合安全系数要求，凡有缺陷者严禁使用。