副井更换天轮作业安全技术措施培训课件

副井更换天轮作业安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04主要施工程序与操作要点CONTENTS目录05高空作业安全防护措施06起吊作业安全技术要求07施工过程安全管控08危险源辨识与应急处理CONTENTS目录09施工质量验收与总结01工程概况与施工目标工程背景与必要性天轮运行现状及问题经检查发现副井天轮存在铜瓦断丝、异常响声、衬垫磨损超《煤矿安全规程》规定等问题，轴瓦间隙不符合标准，影响提升系统安全运行。更换作业的核心目标消除天轮断丝、异响、衬垫磨损等安全隐患，确保提升罐笼顺利通过导向轨，恢复天轮正常功能，保障副井提升系统安全稳定运行。工程实施的必要性分析天轮是副井提升系统关键部件，其故障可能导致钢丝绳损伤、罐笼卡滞甚至坠落，直接威胁矿井人员上下及物料运输安全，必须及时更换以贯彻"安全第一"方针。施工范围界定施工范围与主要内容

本次副井更换天轮作业范围包括副井井架上天轮平台区域，涉及主罐、副罐对应的两个天轮的更换，以及井架顶盖的拆卸与复位。作业区域涵盖井口上下5米范围，需设置警戒线严禁非施工人员进入。天轮更换核心内容

主要内容包括拆除旧天轮（含连接螺栓、钢丝绳脱离）、吊装新天轮（直径2米）并固定、重新连接钢丝绳与罐笼、调整天轮位置确保罐笼运行顺畅，以及副罐天轮的同步更换作业。辅助施工内容

辅助工作包含井架顶盖拆除与安装、罐笼临时固定（使用11#或12#工字钢棚架）、绞车闭锁与解锁、空载试车检验，以及施工前后的工具材料运输与现场清理。

施工目标与质量标准施工总体目标安全、高效完成副井天轮更换作业，确保提升系统恢复正常运行，消除设备隐患，满足矿井安全生产需求。

天轮安装质量标准天轮与底座连接螺栓紧固可靠，扭矩符合设计要求；天轮安装位置准确，确保提升罐笼能顺利经过导向轨，无严重碰撞现象；天轮转动灵活，无卡滞、异常响声。

钢丝绳连接质量标准钢丝绳与罐笼连接部位牢固可靠，绳卡数量、方向及间距符合《煤矿安全规程》规定；钢丝绳在天轮绳槽内缠绕正确，无跳槽、咬绳现象。

试车验收标准空载试车时，天轮运转平稳，各部件无异响、无异常振动；罐笼运行轨迹正常，速度符合规定；制动系统灵敏可靠，各项安全保护装置动作准确。02施工组织与职责分工施工单位施工单位与团队组成本次副井更换天轮作业的施工单位为机电队，负责具体的施工作业组织与实施。施工负责人设立施工负责人一名，全面负责本次更换天轮作业的整体组织、协调、指挥和进度把控，对施工全过程的安全和质量负总责。安全负责人配备安全负责人一名，专职负责施工前的安全措施交底、施工过程中的安全监督检查、隐患排查与整改，确保各项安全规定和技术措施得到严格执行。技术负责人设置技术负责人一名，负责施工方案的技术交底、施工过程中的技术指导、解决施工中出现的技术问题，确保施工工艺和技术参数符合要求。专业作业人员根据施工需要，配备机修工、专职电工等专业作业人员若干名，各人员需具备相应的资质和技能，熟悉本岗位工作内容和安全操作规程，听从统一指挥，协同配合完成施工作业。

施工负责人与安全职责01施工负责人职责施工负责人需组织施工人员学习贯彻本安全措施，明确分工协作，统一指挥施工全过程，确保施工按计划安全进行。

02安全负责人职责安全负责人负责施工前对工具、材料进行排查，重点检查钢丝绳套、起吊锁具等，施工中监督安全措施落实，及时消除安全隐患。

03跟班队干与班组长职责跟班队干和班组长需在作业时现场指挥，确保施工人员按章操作，协调解决施工中的问题，对关键环节进行重点把控。

04信号工与绞车司机职责信号工负责准确传递信号，绞车司机严格按信号操作，做到一人操作一人监护，信号不确认严禁动车，确保罐笼运行安全。各岗位人员职责分工

施工负责人职责全面负责施工组织与协调，统一指挥现场作业，确保施工按计划安全有序进行，对施工质量和安全负总责。安全负责人职责监督安全技术措施的落实，检查作业人员安全防护用品佩戴情况，排查现场安全隐患，制止“三违”行为，负责应急处置的组织。技术负责人职责负责施工技术指导，确保作业步骤符合规程要求，解决施工中出现的技术问题，核实天轮安装精度及调试数据。绞车司机职责严格执行操作指令，负责绞车的启停及闭锁，作业期间坚守岗位，密切关注设备运行状态，确保绞车不发生误动作。信号工职责负责井上下信号传递，确保信号准确无误，与绞车司机、施工负责人保持通讯畅通，严格执行信号确认制度。起吊作业指挥职责专项负责起吊作业的指挥，确认起吊设备连接牢固，指挥吊车、手拉葫芦等设备的操作，确保起吊过程安全可控。现场监护人员职责负责警戒区域的看护，严禁无关人员进入作业现场，监督起吊区域下方及井筒周边安全，防止坠物伤人。03施工前准备工作

施工方案制定与审批施工方案制定原则施工方案制定需依据生产计划和设备停机时间，结合天轮损坏情况及现场条件，明确施工步骤、安全措施、人员分工，确保更换工作安全顺利进行。

施工方案核心内容方案应包含工程概况（如天轮规格型号、更换原因）、详细作业步骤（如旧天轮拆除、新天轮安装、调试试运行等）、所需材料工具清单及质量验收标准。

方案审批流程施工方案需经施工单位技术负责人审核，报矿相关部门（如机电科、安全科）审批，重大方案需组织专家论证，审批通过后方可实施，确保方案的科学性与安全性。材料与备件准备要求天轮及核心部件准备根据副井天轮规格型号，提前采购或准备质量合格的新天轮（如直径2米）及配套轴瓦、铜瓦、螺栓（如M16*35mm内六方螺丝、M14mm螺帽）、弹垫（φ16mm）等核心备件，并进行型号复核与质量验收。起吊与紧固材料准备准备符合安全系数要求的钢丝绳（如φ18mm、φ15.5mm绳鼻）、绳卡（如TY38高强度绳卡）、卸扣（3t）、吊装带（2t），以及11#或12#工字钢（3m或5m长，数量根据罐笼棚架需求确定）等起吊与承重材料。工具与设备准备配备手拉葫芦（5t、3t等，数量根据起吊点设置）、扳手（30-32梅花扳手、36-41扳手等）、撬棍、手锤、内六方扳手（12mm、14mm）、丝锥（16mm）、断丝取出器、电钻及钻头（φ6mm、φ8mm）、电焊机、气割设备等专用工具，并确保性能完好。安全防护与辅助材料准备准备足够的安全帽、安全带（条）、防滑劳保鞋、护目镜、手套等个人防护用品；同时准备洗油、机油（N46#机械油）、3#锂基润滑油、棉纱、砂纸、铁丝（8#）、木板、风布等辅助材料及应急物资。

施工工具与设备检查起吊工具检查检查手拉葫芦（如5t）、钢丝绳（如φ18mm、φ15.5mm）、绳卡、卸扣等，确保无断丝、变形、裂纹，连接可靠，安全系数符合要求（如钢丝绳安全系数不低于19）。

紧固与拆卸工具检查检查扳手（如36-41扳手、18寸扳手）、内六方（12mm、14mm）、丝锥、断丝取出器、撬棍、手锤等，确保完好无损坏，尺寸匹配，能有效紧固或拆卸螺栓等部件。

安全防护用具检查检查安全帽、安全带、防滑鞋、护目镜、手套等，确保安全帽无裂纹，安全带无破损、卡扣牢固，防护用具均在有效期内且符合安全标准。

辅助设备检查检查对讲机（确保通讯清晰）、投光灯（保证照明充足）、电焊机（接线牢固、接地可靠）、气动加油机、手电钻及钻头等，确认设备运行正常，满足施工需求。

作业环境清理与确认

井架及平台杂物清理施工前清理井架、天轮平台及套架梁上的浮煤、浮矸、油污等杂物，拆卸的盖板、螺栓等小物件存放在专用物料桶内，确保无坠落风险。

警戒区域设置与监护在井口、井架下方及天轮平台周围5-10米范围内拉设警戒线，悬挂"危险，禁止入内"警示牌，指派专人监护，严禁无关人员进入。

照明与通风条件确认检查并确保天轮平台、井口房等施工区域照明充足，必要时增设投光灯；保证作业现场通风良好，及时排除有害气体和粉尘。

交叉作业防护措施上、下天轮中间用木板搭设防护架并覆盖风布，电气焊作业时在风布上洒水防火；井筒内作业时，下方设置防坠挡板，防止物件坠落伤人。04主要施工程序与操作要点旧天轮拆除作业流程井架顶盖拆除与起吊作业人员佩戴安全带登上井架，拆除井架顶盖，使用吊车将顶盖吊放至地面。起吊时，在起吊范围内下方设置警戒线，严禁无关人员进入。罐笼固定与绞车闭锁将主罐提至井口1米处，用2根11#工字钢穿过井口棚架罐笼，信号工联系绞车司机缓慢下放罐笼至稳固状态，绞车司机随即执行绞车闭锁并派专人看护。钢丝绳拆卸与固定拆开钢丝绳与主罐的连接部位，将钢丝绳从天轮内取出，使用绳卡等工具将其固定在井架横梁的安全位置，防止钢丝绳晃动或坠落。天轮与底座螺栓拆除使用扳手等工具拆除天轮与底座连接部位的固定螺栓，确保所有螺栓完全拆卸，为后续天轮起吊做好准备。旧天轮吊装下放使用吊车挂钩连接天轮，确认起吊装置稳固后，将旧天轮缓慢吊离井架平台，下放至地面指定位置，过程中由专人指挥，确保起吊安全。01新天轮安装调试步骤天轮吊装与底座固定使用吊车将新天轮吊至井架安装位置，确保天轮与底座连接部位螺栓紧固，必要时使用水平尺校准天轮水平度，保证连接牢固可靠。02钢丝绳穿绕与连接将钢丝绳重新套进新天轮绳槽，确保钢丝绳无扭曲、无跳槽，然后将钢丝绳与罐笼连接部位紧固，连接后检查绳卡数量及紧固程度符合规定。03罐笼位置调整与导向轨检查联系绞车司机缓慢提升罐笼，观察罐笼与导向轨的相对位置，若出现碰撞现象，需重新调整天轮位置，直至罐笼能顺利通过导向轨。04空载试车与运行监测完成安装后进行空载试车，检查天轮转动是否灵活、有无异常响声，观察钢丝绳在绳槽内的运行状态，确保无卡滞、偏磨等问题。钢丝绳与罐笼连接工艺连接前准备工作拆开钢丝绳与主罐原连接部位，清理连接装置表面油污、锈蚀，检查楔形绳卡、U型卡等连接件完好性，确保无裂纹、变形。钢丝绳固定与穿绕要求将钢丝绳从天轮内取出后，用绳卡临时固定在井架横梁上，固定点选择承重能力≥5t的结构件，绳卡数量不少于3个，间距150-200mm。新天轮安装后的连接操作新天轮与底座连接紧固后，将钢丝绳重新套入天轮绳槽，确保绳槽对齐无偏斜；使用原规格楔形绳卡连接钢丝绳与罐笼，卡紧力矩符合《煤矿安全规程》要求，连接后检查绳头余留长度≥200mm。连接质量检查标准连接完成后，手动盘动天轮检查钢丝绳是否顺畅，观察绳卡是否有松动迹象；缓慢提升罐笼100mm，检查连接部位有无异常变形，确认无误后方可继续作业。空载试车与性能验证

试车前检查确认检查天轮与底座连接螺栓紧固情况，确保无松动；确认钢丝绳在天轮绳槽内正确缠绕，连接部位牢固可靠；清理天轮平台及周围杂物，确保无障碍物影响试运行。

空载试运行操作联系绞车司机，以0.2m/s的速度缓慢提升罐笼，全程观察罐笼与导向轨的相对位置，确保无严重碰撞现象；试运行过程中，监听天轮运转声音，应无异常响动。

性能验证标准罐笼升降过程中运行平稳，能顺利经过导向轨；天轮转动灵活，无卡滞、异响；各连接部件无松动、变形等情况；空载试运行时间不少于30分钟，各项指标均需符合《煤矿安全规程》要求。05高空作业安全防护措施

个人防护用品佩戴要求头部防护所有参与作业人员必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。

高空作业防护高空作业人员必须佩戴合格的安全带，严格执行"高挂低用"原则，将安全带固定在牢固可靠的位置。

足部防护作业人员需穿着具有防滑功能的劳保鞋，确保在湿滑或油污地面行走时的稳定性，防止滑倒。

手部与眼部防护根据作业需要佩戴合适的防护手套，防止手部受伤；进行切割、敲打等作业时，必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

着装要求作业人员应穿着符合安全标准的工作服，袖口、裤脚需扎紧，避免衣物被卷入机械部件。

安全带使用规范与检查安全带佩戴基本要求所有高空作业人员必须正确佩戴合格的安全带，作业时严格执行"高挂低用"原则，将安全带固定在牢靠的位置。

安全带日常检查内容每班施工前检查安全带是否有断丝、变形、插头松动等现象，确保保险绳状态良好，发现问题立即更换。

特殊作业场景防护在天轮和井筒施工时，作业人员除佩戴安全带外，还需戴安全帽、穿防滑鞋，工具必须用留绳系牢以防坠落。

违规使用后果警示未按规定佩戴或使用不合格安全带，可能导致高空坠落事故。施工负责人需现场监督，确保全员规范使用。

高空作业平台安全管理平台准入与资质要求作业人员必须经过高空作业专项培训并考核合格，严禁有恐高症、高血压及饮酒人员上岗。施工前需检查作业人员安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）是否完好并正确佩戴。

平台结构与设施检查天轮平台楼梯每月检查固定情况，平台踏板需牢固无松动，栏杆高度不低于1.2米。平台油污需及时清理，存放物品需固定在检修房内，严禁在边缘放置杂物。

工具与物料管理所有工器具必须加装留绳并系于手腕，拆卸的螺栓、盖板等小型物件需放入专用物料桶。严禁抛扔工具，材料运输需使用稳妥方式，防止坠落。

作业环境安全控制遇雷雨、大风（风力≥6级）、大雪等恶劣天气严禁进行高空作业。冬季平台结冰时需铺设防滑垫并穿防滑鞋，夜间施工需确保照明亮度不低于30lux。06起吊作业安全技术要求

起重设备选型与检查起吊设备选型原则根据起吊物重量选择合适的起重设备，安全系数需大于2倍。如天轮重量0.7T，选用φ18.5mm钢丝绳（破断张力13.3T，安全系数19），5t手拉葫芦用于天轮起吊和转动。

常用起重设备规格主要包括5t手拉葫芦（用于井架平台天轮起吊）、10t千斤顶（辅助调整天轮位置）、50T吊车（地面与井架间天轮转运），以及φ18mm、φ26mm钢丝绳绳鼻等索具。

起重设备检查要求施工前检查起重设备完好性：手拉葫芦链条无变形、保险装置可靠；钢丝绳无断丝、绳卡紧固；吊车吊具、限位器正常。重点检查起吊锁具安全系数及连接部位牢固性。

起吊作业安全验算对关键起吊部件进行验算，如φ18.5mm钢丝绳起吊0.7T天轮，破断张力13.3T，安全系数19，符合《煤矿安全规程》要求。吊装带、卸扣等索具按额定载荷使用，严禁超载。起吊指挥信号与沟通

指挥信号的种类与规范起吊指挥信号主要包括手势信号、旗语信号和音响信号，需严格遵守《起重机械安全规程》规定。手势信号如“吊钩上升”为小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动；音响信号中，“预备”为一长声，“上升”为二短声。

信号传递的责任与流程施工前明确专职指挥人员，负责统一发出信号。信号传递流程为：指挥人员观察起吊状态→发出规范信号→司索工确认→起重机械司机执行。严禁多人同时指挥，信号不明时司机必须立即停车。

通信设备的配置与使用配备不少于2台同频率对讲机，提前充满电并调试畅通，确保井上下、天轮平台与地面指挥间通信无阻。对讲机由专人携带，使用前进行频道测试，施工中保持通话清晰，严禁在信号传输中谈论与工作无关内容。

信号异常的应急处理当出现信号模糊、冲突或未收到信号时，司机应立即停止操作，待指挥人员重新确认信号后方可继续。若遇突发情况（如设备异响、人员误入警戒区），任何人可发出紧急停车信号（连续急促短声），现场所有人员必须立即响应。

吊装区域警戒与监护警戒区域划定标准以起吊物为中心，半径5米范围内划定警戒区域，井上下对应区域同步设置，确保覆盖起吊作业可能影响的全部范围。

警戒标识设置要求在警戒区域边界设置醒目的警戒线、警示牌，标明“危险，禁止入内”等字样，夜间施工时需增设警示灯，确保照明充足。

专人监护职责指定专职监护人负责警戒区域的现场监护，严禁无关人员进入。监护人员需配备对讲机，保持与指挥人员的实时通讯，发现异常立即报告。

起吊过程动态管控起吊时，监护人需密切关注起吊物及周围环境，确保起吊范围内下方无人员停留或穿行。吊装作业暂停时，不得擅自解除警戒。07施工过程安全管控

绞车闭锁与专人监护绞车闭锁操作要求作业开始后，必须将绞车闭锁，并派专人看护，严禁非作业人员擅自解除闭锁。

专人监护职责监护人员需全程坚守岗位，密切关注绞车状态及周围环境，确保闭锁装置完好，防止误操作引发安全事故。

闭锁解除条件只有在天轮更换作业全部完成，经施工负责人确认安全无误，下达明确指令后，方可由专人按规程解除绞车闭锁。

施工信号系统保障措施01多通信系统配置要求井架下天轮平台安装一套声光语音信号，同对讲机形成两套独立通信系统，确保施工中信号传输稳定可靠，防止单一系统故障导致通信中断。

02信号设备检查与调试施工前对所有信号设备（包括对讲机、声光报警器）进行全面检查，确保电量充足、频道统一、声音清晰、灯光醒目，并进行模拟通信测试，确认无误后方可使用。

03信号联络与指挥机制明确信号工、绞车司机、跟班队干及施工人员的联络职责，规定统一的信号指令（如起吊、停止、提升等），施工期间由专人负责信号发送与接收，做到指挥统一、响应及时。

04应急通信预案配备备用对讲机及充电设备，当主通信系统失效时，立即启用备用设备；同时明确现场指挥人员与各作业点的应急联络方式，确保突发情况下信息传递畅通。交叉作业协调与管理

作业区域划分与隔离明确各作业区域界限，上、下天轮中间用木板搭架子并用风布盖严，防止物件坠落伤人；电气焊作业时在风布上洒水，防止火花溅落引发火灾。多工序衔接流程规划制定详细作业顺序，如先完成旧天轮拆除、钢丝绳固定，再进行新天轮吊装与安装，最后调试与试车，各工序间设置交接检查环节，由施工负责人确认后方可进入下一工序。现场统一指挥机制设立专职现场指挥人员，配备对讲机等通讯工具，确保起吊、拆卸、安装等关键环节指令统一；作业人员必须听从指挥，严禁擅自操作。各班组协作职责明确机电队负责设备拆卸与安装，起重班组负责吊装作业，信号工负责绞车运行信号传递，明确各班组职责范围，签订协作安全责任书，避免职责交叉或遗漏。08危险源辨识与应急处理主要危险源辨识清单高空作业坠落风险作业人员在井架、天轮平台等高空区域作业时，若未正确佩戴或固定安全带，可能发生坠落事故。所有高空作业人员必须严格执行"高挂低用"原则，将安全带固定在牢靠位置。重物起吊伤害风险更换天轮过程中使用吊车、手拉葫芦等起吊设备，若起吊物捆绑不牢、吊具损坏或指挥不当，可能导致重物坠落、碰撞，造成人员伤亡或设备损坏。起吊时必须设专人指挥，起吊物下方严禁站人。物体打击风险施工过程中拆卸的螺栓、工具、废弃物等若未妥善存放或防护不当，可能从高处坠落，对下方人员造成打击伤害。施工工具必须用留绳系牢，拆卸的物件应存放在专用物料桶内，井口及井架下方设置警戒线。绞车误操作风险作业期间绞车若未有效闭锁或误启动，可能导致罐笼移动，引发钢丝绳缠绕、人员挤压等事故。作业开始后必须将绞车闭锁，并派专人看护，严禁非作业人员操作绞车。电气安全风险施工中使用电焊机、手电钻等电气设备，若电缆破损、接地不良或违章操作，可能引发触电事故。施工前需检查电气设备及线路完好性，使用时严格遵守用电规程。常见事故应急处置流程

高空坠落事故应急处置立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤势并拨打急救电话；对骨折处进行固定，避免移动造成二次伤害；现场人员保护好事故现场，配合事故调查。物体打击事故应急处置迅速撤离现场人员至安全地带，确