印刷行业污染治理技术指南(试行)

印刷行业污染治理技术指南(试行)1适用范围本指南适用于出版物印刷、包装印刷、其他印刷品印刷全生产流程的污染治理，涵盖平版印刷、凹版印刷、凸版印刷（含柔版印刷）、孔版印刷（含丝网印刷）、数字印刷等主流印刷工艺，可作为印刷企业污染治理设施建设、运行管理，以及生态环境部门监管、环评审批的技术参考。2术语和定义2.1源头减量：指通过原料替代、工艺优化等方式，从生产端减少污染物产生量的措施。2.2VOCs：参与大气光化学反应的有机化合物，或根据规定方法核算确定的有机化合物，本指南管控的VOCs指20℃时蒸汽压不小于10Pa或者101.325kPa标准大气压下沸点不高于260℃的有机化合物。2.3无组织排放：指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括生产设备管线泄漏、作业场所敞开散发、物料存储逸散等。2.4末端治理：指对生产过程产生的废气、废水、固废等污染物，在排入环境前进行净化处理的措施。2.5清洁生产水平：指企业生产工艺、资源能源利用效率、污染物排放强度等指标符合国家及行业清洁生产标准的程度，分为一级（国际先进）、二级（国内先进）、三级（国内基本）。3污染源头减量技术3.1原辅材料替代3.1.1油墨替代优先选用符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）要求的低VOCs含量油墨：平版印刷优先使用大豆基油墨，VOCs含量≤5%；凹版/柔版印刷优先使用水性油墨，其中塑料薄膜柔印水性油墨VOCs含量≤30%，纸张印刷水性油墨VOCs含量≤10%；丝网印刷优先选用UV固化油墨或水性丝网油墨，UV油墨VOCs含量≤10%。食品接触类包装印刷必须使用符合食品接触材料安全标准的低毒、低VOCs油墨，禁止使用含苯、甲苯、二甲苯的溶剂型油墨。3.1.2清洗剂替代全面替代传统汽油、煤油、白电油等高VOCs清洗剂，推广使用水基清洗剂、低芳烃环保清洗剂、半水基清洗剂，要求清洗剂VOCs含量≤50g/L，且不含乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、N-甲基吡咯烷酮等有毒有害成分。自动洗车机配套使用专用低挥发清洗剂，减少清洗剂用量和逸散。3.1.3胶粘剂替代复合工序优先选用水基胶粘剂、无溶剂胶粘剂、热熔胶，替代溶剂型胶粘剂。水基胶粘剂VOCs含量≤50g/L，无溶剂胶粘剂VOCs含量≤10g/L，热熔胶常温下无VOCs挥发。软包装复合工艺全面淘汰苯系物类溶剂型胶粘剂。3.1.4润版液替代平版印刷优先使用无醇或低醇润版液，醇类添加量≤5%，逐步淘汰异丙醇添加量≥10%的传统润版液；推广使用免酒精润版液，减少VOCs排放的同时降低润版液废液产生量。3.2工艺优化3.2.1印刷工艺升级优先采用数字印刷、柔版印刷等低污染工艺：按需喷墨数字印刷无制版工序，油墨利用率≥95%，VOCs产生量较传统溶剂型凹印降低90%以上；卫星式柔版印刷套印精度≤±0.1mm，采用水性油墨时生产效率较传统凹印提升30%。对于现有溶剂型凹版印刷生产线，推广使用无溶剂复合、EB固化印刷等工艺改造，改造后VOCs产生量可降低60%以上。3.2.2生产过程管控优化油墨调配流程：推行集中配墨制度，配墨区设置密闭操作间，油墨、稀释剂等物料全部密闭存储，按需调配减少余量，剩余油墨密闭存储回用。减少开停机次数，提高批次生产连续性，降低洗机频次：同色系产品集中排产，洗机产生的废溶剂、残墨分类收集后回用，溶剂型印刷企业洗机废溶剂回用率≥60%。采用自动供墨系统、自动套色系统，减少人工操作过程的物料洒落和VOCs逸散，油墨利用率从人工操作的60%~70%提升至85%以上。4大气污染治理技术4.1无组织排放管控4.1.1废气收集要求所有涉VOCs排放的工序全部纳入密闭收集范围：印刷、复合、涂布、配墨、洗机、上光、覆膜、烫金等工序设置密闭生产车间或局部密闭集气罩，车间负压≥5Pa，集气罩控制风速≥0.3m/s，废气收集效率≥90%。物料输送采用密闭管道，油墨、稀释剂、胶粘剂等挥发性物料输送过程无泄漏，转移、使用过程全部在密闭空间内完成，开盖使用后及时密封。4.1.2泄漏检测与修复（LDAR）年使用有机溶剂10吨及以上的企业需建立LDAR管理制度，对泵、压缩机、阀门、法兰等密封点开展定期检测，检测周期为：泵、阀门等动密封点每3个月检测1次，法兰等静密封点每6个月检测1次，泄漏浓度超过2000μmol/mol的密封点需在48小时内完成修复，修复后泄漏率≤0.01%。4.2末端治理技术选型4.2.1低浓度废气处理对于VOCs初始排放浓度≤200mg/m³的废气（如水性油墨印刷、数字印刷产生的废气），优先采用“活性炭吸附+脱附再生”工艺，活性炭碘值≥800mg/g，填充厚度≥400mm，吸附效率≥80%，脱附周期根据废气浓度确定，最长不超过30天；也可采用“沸石转轮吸附+催化燃烧”工艺，沸石转轮吸附效率≥90%，浓缩倍数≥10倍，适合大风量低浓度废气处理。4.2.2中高浓度废气处理对于VOCs初始排放浓度≥200mg/m³的废气（如溶剂型凹印、溶剂型复合产生的废气），优先采用“冷凝回收+吸附/燃烧”组合工艺：先通过冷凝装置将高浓度废气中的有机溶剂冷凝回收，冷凝温度≤-10℃时，丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂回收率≥80%；剩余废气再进入蓄热式燃烧（RTO）或催化燃烧（CO）装置处理，RTO燃烧室温度≥850℃，停留时间≥1s，VOCs去除效率≥95%；CO催化剂起燃温度≥250℃，停留时间≥0.5s，VOCs去除效率≥90%。4.2.3恶臭及异味治理印刷工序产生的含恶臭类物质（如胺类、醛类）的废气，可在燃烧处理后增设“活性炭吸附+UV光解”组合工艺，UV光解设备功率密度≥200W/m³/h，停留时间≥1s，恶臭去除效率≥80%，禁止单独使用UV光解、低温等离子等低效处理技术处理中高浓度VOCs废气。4.3排放控制要求有组织排放需符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）要求：VOCs排放浓度≤50mg/m³，非甲烷总烃（NMHC）排放浓度≤60mg/m³，苯排放浓度≤0.5mg/m³，甲苯与二甲苯合计排放浓度≤5mg/m³，排气筒高度不低于15m，且高于周围200m范围内最高建筑3m以上。无组织排放厂界监控点NMHC浓度≤4mg/m³，厂区内NMHC任意一次浓度≤6mg/m³，小时平均浓度≤2mg/m³。重点区域企业执行特别排放限值，VOCs排放浓度≤30mg/m³。5水污染治理技术5.1废水分类收集印刷企业废水需按质分类收集，分为：①润版液废水、显影液废水、洗车废水等高浓度有机废水，COD浓度可达5000~20000mg/L，色度≥500倍；②车间地面冲洗废水、设备清洗废水等中浓度废水，COD浓度1000~5000mg/L；③生活污水，COD浓度200~400mg/L。不同类别废水设置独立收集管道，禁止雨污混排、清污混排。5.2废水处理工艺5.2.1预处理工艺高浓度有机废水先进行单独预处理：润版液、显影液废水采用“酸析+混凝沉淀”工艺，pH值调节至3~4，加入聚合氯化铝（投加量100~200mg/L）、聚丙烯酰胺（投加量2~5mg/L），COD去除率≥40%，悬浮物去除率≥60%；洗车废水采用“气浮+隔油”工艺，浮油回收率≥80%，石油类去除率≥70%。5.2.2生化处理工艺预处理后的废水与中浓度废水、生活污水混合进入生化处理单元，采用“厌氧+好氧+深度处理”组合工艺：厌氧池水力停留时间≥24h，COD去除率≥50%；好氧池采用活性污泥法或生物接触氧化法，溶解氧浓度≥2mg/L，污泥浓度3~4g/L，水力停留时间≥12h，COD去除率≥80%；深度处理采用“芬顿氧化+砂滤+活性炭吸附”工艺，芬顿氧化阶段双氧水投加量为COD质量的1~2倍，硫酸亚铁与双氧水质量比为1:3~1:5，反应时间≥2h，COD去除率≥60%。5.2.3回用要求处理后废水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）要求的，可回用于车间地面冲洗、设备冷却、绿化等，回用率≥30%；排入市政污水处理厂的废水需符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，COD≤500mg/L，BOD₅≤300mg/L，悬浮物≤400mg/L；直接排入环境水体的废水需符合《印刷工业水污染物排放标准》（GB41616-2022）要求，COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，总氮≤15mg/L，总磷≤0.5mg/L。6固体废物污染治理技术6.1分类管理印刷企业固体废物分为一般工业固体废物和危险废物：一般工业固体废物包括：未沾染危险废物的废纸张、废塑料、废金属边角料，废包装物（未沾染油墨、溶剂的），焚烧炉渣、燃煤炉渣等，单独分类存放，交由有资质的资源回收单位综合利用。危险废物包括：废油墨桶、废溶剂桶、废胶桶（沾染油墨、溶剂、胶粘剂的），废油墨、废稀释剂、废胶粘剂、废清洗剂，废显影液、废定影液、废润版液，废活性炭、废催化剂、废过滤棉，污水处理站污泥，废矿物油等，全部列入《国家危险废物名录》，需按照危险废物管理要求规范处置。6.2贮存与处置要求危险废物贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：地面做防渗处理，防渗层厚度≥2mm高密度聚乙烯或等效防渗材料，设置防风、防雨、防晒设施，设置泄漏液体收集装置，不同类别危险废物分区存放，张贴危险废物标识，贮存期限不超过1年。危险废物交由持有对应危险废物经营许可证的单位处置，转移过程执行危险废物转移联单制度，如实记录危险废物产生、贮存、转移、处置全流程台账，台账保存期限≥10年。废弃印版处理：含银废定影液、废胶片优先采用提银工艺回收银资源，提银后的废液按危险废物处置；CTP版、PS版废版基交由金属回收单位熔炼回收，版基上残留的显影物质需清洗干净后再回收。7噪声污染治理技术7.1声源控制优先选用低噪声生产设备：风机、水泵、空压机等动力设备选用噪声值≤85dB(A)的节能型设备，印刷设备选用带隔音罩的封闭式机型，设备安装时采用减震垫、柔性接头等减震措施，避免刚性连接。7.2传播途径控制风机、空压机设置独立隔声机房，机房墙体采用240mm厚砖墙或双层隔声板，门窗采用隔声门窗，隔声量≥30dB(A)；风机进出口安装消声器，消声器消声量≥25dB(A)；高噪声设备周围设置隔声屏障，隔声屏障高度高于设备最高点1m以上，隔声量≥20dB(A)。7.3排放控制要求厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求：昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)（二类功能区）；生产车间内噪声执行《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）要求，8h等效连续噪声≤85dB(A)。8运行与管理要求8.1环境管理台账企业需建立完善的污染治理台账，包括：原辅材料采购台账（记录油墨、胶粘剂、溶剂、清洗剂等物料的VOCs含量、采购量、使用量、存储量），污染治理设施运行台账（记录设施启停时间、运行参数、药剂添加量、耗材更换记录、维护维修记录），污染物排放监测台账（记录自行监测、监督性监测数据，监测频次符合排污许可证要求），危险废物管理台账，清洁生产审核台账。8.2监测要求按照排污许可证要求开展自行监测：有组织废气排放口每季度监测1次，无组织排放每半年监测1次，废水排放口每季度监测1次，厂界噪声每季度监测1次；重点排污单位需安装VOCs、COD、氨氮等主要污染物在线监测设备，与生态环境部门联网，在线监测设备数据传输有效率≥90%。8.3清洁生产审核企业每5年开展一轮清洁生产审核，年使用有机溶剂100吨及以上的企业每3年开展一轮清洁生产审核，通过审核实施清洁生产改造，确保清洁生产水平达到二级及以上，单位产品VOCs排放量≤0.3kg/千印（平版印刷）、≤1.0kg/吨产品（软包装凹印）。8.4应急管理编制突发环境事件应急预案，配备VOCs泄漏检测报警装置、应急围堰、应急吸附材料、应急收集桶等应急物资，每年至少开展1次应急演