施工方案及措施

第一章施工方案及措施

第一节工程概况

一、工程简述

新立河流域雨污管网清淤整改工程位于新立河两岸（沿长江五路

至北外环新立河两岸）。本工程分为新建管道的铺设，原有管道的清

淤冲洗疏通，管道顶进等。

二、现场施工条件

1,交通条件

本工程位于滨州市滨州城区及新立河以西出J新建城区，周围道

路及排水设施已经基本贯穿，交通运送状况便利。

2.气候条件

滨州市气候属于东亚湿润大陆季风性气候，受自然地理环境,

太阳辐射和季风R勺影响，形成气候温和四季分明，雨量集中（降雨量

重要集中于6-8月份）的气候特性。

3.水电供应及排水安排

我企业进场后，施工用电（水）从业主单位提供日勺满足施工规定的电

源点（水源点）接入，挂表计量。施工用电接入后再由配电柜通过三

相五线电缆输送至各施工操作用电现场。同步，施工现场计划配置1

台移动发电机组以警停电之用；施工用水由总水源接入施工现场后，

沿线用水采用软管铺设。

本工程施工废水要所有通过沉淀过滤，到达环境保护规定后方可排

放。项目部将组建文明环境保护施工领导小组，对废水排放进行动态

管理，对于随意排放、违规操作要对当事人予以惩罚，并向整个项目

部人员通报。

第二节施工方案及措施

A.工程测量

一、工程现场交桩

若我方中标，进场后由项目工程师会同业主、监理等单位进行现

场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关II勺地形地貌

及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据

成果资料。

二、对工程坐标、水准控制基点W、J复核

工程动工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1〜2天告知

监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起

纳入测量工作计划内。在复核中发现所交口勺桩实测成果与提交的成果

数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果告知监理

工程师，并加以确认和处理。

三、使用测量仪器

1.托普康全站仪：1台

2.经纬仪：1台

3.水准仪：1台

4、50m钢卷尺：3把

5.其他测量附属设备

四、测量原则

测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。工程施测前对测绘

院提供日勺控制成果进行复核，原则为：

1.水准点闭合差：±12JLmm（式中L为水准点间水平距离，单

位为km）o

2、导线方位角闭合差：±40Jn秒（式中n为测站数）。

3、导线测量相对闭合差：1/3600,直接丈量测距两次较差

l/5000o

在复核中应将桩日勺实测成果记录与提交W、J成果数据对比合格后

才可使用。

五、设置临时水准点

只有经复核确认后，才能有效日勺根据控制网进行施工临时布控

点日勺工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测日勺位置，设置

的临时水准点，必须通过复核，无误后方可使用。

由于施工线形较长，必须加密引测临时水准点，间距约长80〜

100m,基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。

采用S3水准仪，来回测，满足闭合勺规范。

六、平面放样

由于施工测量是一项不容许发生错误日勺工蚱，测量员除了要具有高

度日勺责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、倒虹吸、顶

管轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标识分为钢钉、木桩上钉

钉、油漆标识三种，放样根据不一样状况采用，放样后在施工范围内

做好标识保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复

核，复查对时后才可动工。

B.排水管道工程

一、排水工程施工工艺流程

测量放线f沟槽开挖f软基处理f碎石垫层f管道基础垫层f

管道安装一管道接口一检查井砌筑f闭水试验一土方回填。

详细详见附图：排水工程施工工艺流程框图。

二、开槽工程

1.施工测量

管线动工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。测

定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制

点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑碎基础前，管道铺设或砌筑前,

及时校测管道中心线及高程桩日勺高程。

2、挖槽

（1）采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时保证槽底土壤不

被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。

（2）开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核

交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主

联络调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，碰到地下管线,

要摸清状况及时保护，需保留日勺，按我单位悬吊原则图做悬吊保护。

（3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

(4)槽深不不小于3nl时,边坡为1:0.深,槽深不小于3m时，边

坡为1:0.5。

(5)槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛展,

以防雨水冲槽。

(6)沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟

槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及

时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。

三、下、稳管

L污水管道下管、安装施工工艺为：排管一下管一清理管腔、管

口一初步对口找正一接口一检查中线、高程一接口。

2、混凝土基础经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。混凝

土管采用16t汽车吊，人工配合，专人指挥下管。下管时必须轻吊轻

放，用专用吊装带吊装，首先防止损坏管材，另首先保护混凝土基

础表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝

土楔形垫块以900角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5

处。

3、下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整洁无破

损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节H勺质量必须符合《混凝

土和钢筋混凝土排水管》的质量原则规定。

4.稳管接口

(1)接口日勺重要工具为：三脚架、16t吊车、手拉葫芦(5t)、

毛刷、钢丝绳。

（2）接口时，首先将两管口清理洁净，清除水泥渣等毛刺，然

后用混凝土或钢丝浇接起来。

（3）对管时，采用边线法和中线法两种措施控制管道中心线及

管内底高程。

（4）下管由人工配合机械下管。平口管材管口要进行凿毛，宽

度不不不小于抹带宽度。

（5）稳管前将管子内外打扫洁净，稳管时根据高程线认真掌握

高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。

四、检查井施工

圆形检查井井室基础采用C15混凝土，污水检查井基础厚100mm,

雨水检查井厚度等于干管管基厚，若干管为土基时\基础混凝土厚

度为100mmo

检查井井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆均

使用1:2水泥砂浆。井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚

20mmo接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砌砖填实。雨水检查

井井室高度自井底至盖板底净高一般为1800mm,埋深局限性时酌情

减少，当管顶覆土深21490mm时用收口式，管顶覆土深W1490mm时

用盖板式。

1.砌筑排水检查井时，对接入日勺支管随砌随安，管口伸入井内

3cm。

2.严格控制井室的几何尺寸在容许偏差之内，流槽直顺、圆滑。

井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖忖用砂浆埋固，随砌随安,

不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸,

保证位置精确无误。

3.砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收

口的最大可收进4〜5cm,不得出现通缝。

4、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交

接处应平整。凹缝比墙面凹入3〜4mm,勾完一段应及时将墙面打扫

洁净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

5、井室地基必须符合设计规定，经设计、监理验槽合格后，方

可施工。

五、污水管道闭水试验

污水管闭水试验工程量按规定长度。当管道及检查井具有了闭水

试验条件，即可进行管道井闭水试验。

1、注水浸泡，管道两端管用砖砌堵平抹灰，养护3〜4天达一定

强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位应为试验段上

游管内顶以上2米，如井高局限性2米，将井灌至靠近上游井高度。

注水过程同步检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水，再浸泡管

道和管道井1〜2天后完毕闭水试验。

2.闭水试验将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量的测定期

间，不少于30min。根据井内水面日勺下降值计算渗水量，当渗水量不

超过规定的容许渗水量时即为合格。

3、试验渗水量计算。渗水量试验时间为30min时，每1km管道

每昼夜渗水量为：Q=48qX1000/L

式中：

Q-每km管道每天的渗水量(m3/km-d)；

q-闭水管道30inin的渗水量(m3)；

L-闭水道段长工(m)o

当QW容许渗水量时，试验即为合格。

六、管道回填施工

1.沟槽回填质量是市政工程施工质量控制日勺重点之一，在本工

程的管道回填中，我单位将严格按照《都市道路工程各类地下管线回

填技术原则》，结合本项目实际状况，编制专题管线回填技术方案,

报监理审批后，指导回填作业，保证回填质量和路基质量。

2.在按照《都市道路工程各类地下管线回填技术原则》文献的基

础上，结合本工程的特点，制定如下管道回填质量保证措施。

3.管线回填部位设置标牌，标明回填部位、桩号、分层回填控制

厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。

4.回填密实度层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填

下一层。

5.沟槽W、J回填，严格执行《都市道路工程各类地下管线回填技术

原则》，先填实管侧三角部分，再同步填管道两侧，然后回填至管顶

以上0.5m处(未经检查的接口要留出)。如沟内有积水，必须所有排

尽后，再行回填。

6、管道两侧及管顶以上0.5m内日勺回填土，不得具有碎石、砖块、

垃圾等杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内容许有少许直径不不小

于0.In］的石块。填土分层扎实或碾压，每层虚厚不不小于0.2%管

道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须采用小型机械扎实，当填土超

过管顶0.5m时，小型压路机碾压，每层松土厚度不不小于0.3m,

7、在管道回填过程中保护管道自身的安全，回填时管道两侧对

称进行，高差不超过30cm,保证管道不发生位移或损伤。分段回填

时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度《厚度2倍。

8、回填质控工作的其他规定

基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁私自回填。回填作业现场

配置质控试验人员，随时检查，层层报验，监理验收合格后，方可

进行下一层回填作业。

C.管道清淤

一、施工准备

1.揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气

通风；理解污水井管道使用年限，使用状况，堵塞状况，埋入和露出

建筑物部分有无损坏等问题。

2.测量人员根据图纸上口勺检查井施工所在口勺位置进行测量摸底

工作。通过专业测量人员对现实状况污水井内淤泥高程、管径、管道

走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、查对；使测量摸底

的数据精确无误。

3.根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且

对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，保证施工设备的正

常使用。

4.抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡，订做了施工安

全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。

5、施工期间成立安全文明施工队伍打扫泥浆、车辆沾带区）泥土、围

挡加固，保证市容及周围环境洁净、保证做好交通组织宣传工作。

6、施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进

行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内

的有关知识，明确职责。

二、安全目的

实现“双零”目口勺，即：即零安全事故，零伤亡率。

三、人员及机械进场计划

1.人员安排

组长2人，施工工人人数20人。

2.机

械设

备及名称单位数量备注

材料

序号

4X6帐篷架2

围挡(2X1.5)块12

警示牌块6

警示桩个10

2轮小推车辆2

电动风镐台1

柴油风镐台2

4寸泥浆泵台5

送水带（4寸）米150

介

20kw发电机1

三芯电缆（10mni2）米250

二芯电缆米330

充气气囊（①800）个2

充气气囊（①500）个2

27竹梯（7m）个2

28彩旗米100

29轴流通风机2.2kw台2

30中风压机2.2kw台1

31竹片米80

34尼龙绳米400

35装载机（2m3）台1

36皮裤、头灯身12

37手电筒个3

387.5kw发电机台1

39防毒面具套2

40氧气袋个3

41高压管道疏通车（8000L）介1

台

42XM-3000有害气体探测仪2

43潜水面罩个6

44呼吸器个6

45潜水吸管米500

46镐、铁锹、大锤、撬棒、桶、套10

47穿线器台1

50无油高压空气压缩机台2

四、施工工艺

1.施工工序流程图

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验收

(1)降水、排水

使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通日勺管线进行

分段，分段的措施根据管径与长度分派，相似管径两检查井之间为

一段。

(2)稀释淤泥

高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查并

和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不停地搅动淤泥

直至淤泥稀释到水中。

(3)吸污

用吸污车将两检查井内淤泥抽吸洁净，两险查井剩余少许的淤泥向

井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸

完毕。

(4)截污

设置堵口将自上而下的第一种工作段处用封堵把井室进水管道口堵

死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管

道日勺进水口和出水口。

(5)高压清洗车疏通

使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井

低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下

游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

(6)通风

施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查

井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员

进入井内必需佩

戴安全带、防毒面具及氧气罐。

(7)清淤

在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩

余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。

然后，按照上述阐明对下游污水检查井逐一进行清淤，在施工

清淤期间对上游首先清理日勺检查井进行封堵，以防上游日勺淤泥流入

管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。

2.施工环节

（1）进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿

线摆放警示桩，用小彩旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全

防护，并由专人看守疏导交通。

（2）选择好位置将设备排放整洁有序，打开各检查井进行通风

约30—50分钟，打捞各检查井中的飘浮物及垃圾，直接装车。

（3）检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为

了防止污水中的飘浮物吸进泵内，减少排水量在水泵进水口绑铁丝

网，以制止进入，在控制住检查井内污水水位的状况下继续通风。

（4）下井清淤：红绳1头系好迅速卡打，用来作应急备用，不能

随便拿用，白绳用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井

配置5人，各有编号及安全责任分工1号、2号、3号、4号、5号：

1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上

闪光灯时布置及维护。

2号：井口安全员，检查井不间断送风，通风后，人下井此前，

把有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看多种有

害气体的数值（C0\H2S\CH4等）,达不到规定决不能下井；负责井

口周围人员、下井人员配置安全装置与否到达规定，达不到规定的坚

决不能下井；下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话：120；110；

119等求援。

3号：负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥

垃圾日勺装车处理。

4号：负责与井下人员随时保持联络，并把井内淤泥垃圾用维系

桶或装编织袋，提到井口上面，由3号装车；30分钟后换号下井。

5号：负责下井，下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好；有害

气体探测仪的数值无误；氧气袋氧气充足畅通；下井后负责把检查井

及管道内垃圾淤泥清理洁净，保证管道畅通。

（5）不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，

再用竹片或穿线器将两个井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的I1

端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一

根长绳（不小于两检查井子间日勺距离）托泥板先用小时，然后再一步

一步用大的把管道内淤泥拖出，将淤泥到井口上面，用车外运走。

（6）对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗。

以上环节自下游向上游依次施工到终点，清理现场验收后拆除封堵

器撤场。

D.顶管工程

一、管道顶进

顶管施工，是以顶管工作井内安装千斤顶，采用高压油泵供油，提供

水平推力，将待顶管节，一节一节由工作井（起点端）顶推至接受井

（终点端）。从而到达非开挖暗敷管道之后欢I。

一、工作井的施工

根据现场状况，结合我施工单位常规顶管工作井构造，逆作井施工。

二、顶管施工

根据常规顶管施工经验，地质土层变化无常，地下水影响大，而全

封闭式气压法顶管适应多种地质土层。因此决定采用全封闭式气压法

顶管施工工艺，当机头前方遇大块石（直径不不小于50cm）时，可

采用人工进入，采用半机械化一边顶进一边凿除，弃土及废渣由人

力车运至工作井内，吊运至地面运弃。

顶管施工时，因路面车流量大，为保证交通安全，防止路面塌

陷，必须先顶进后取土。同步，不间断输送新鲜空气进入顶管内，以

保证施工人员操作安全。

顶管施工程序：

二、顶管设备安装

(1)井内顶管设备及安装

DN800nim顶管选用2台3000KN的油压千斤顶，供油为电动油泵,

两台并联供油，千斤顶行程为1500mm。

其他设备包括：导轨、千斤顶架、替顶分压环、后承压板、操作

平台、爬梯等。

用25吨吊机将上述设备吊入工作井中。

(2)工作井地面设备

工作井口勺地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如空压设

备、液压设备、泥浆站、起重设备等。

①空压机

选用多台电动空压机，用于生产压缩空气，通过净化后输入管

道内，以保证管道内工作人员日勺安全。

②油压系统

选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压。

③泥浆站

在井外用膨润土配制泥浆，供顶管时注浆使用，减少土体与管

外壁日勺摩擦阻力。

④起重设备

管节入井及挖出的土方提高到井外，需用起重设备，可用16吨

汽车吊吊装、吊运。

三、顶管出洞

当井内、井外的准备工作所有准备好后，可将机头吊放到井内轨

道上，调整好方向，开始顶管日勺出洞，工作台井壁前墙有机头及管

道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间日勺

缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。

(1)洞口密封构造

顶管洞口密封构造的作用是制止在顶管过程中泥水从管节与洞

口之间的间隙流入工作井内，同步也起定位作用。

根据管道中心与井壁预留洞孔日勺间隙，制作一种钢构造的内套

环，套环内圈设有橡胶止水带环，套环安装在井内预留洞孔与管节

之间，外围焊接在洞口的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。

(2)破墙出洞

当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞，工作井预留洞

口是采用砖砌体临时封堵，在顶进前采用风镐凿除内层一部分墙体,

然后将机头推进，依托机头前端刃口破除外层墙体，即可进行正常

的顶管施工。

(3)方向监测

顶管出洞方向控制得好，整条管道才有也许顶好，顶管出洞不

好，整条管道都难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度。采用跟踪

测量，随时调整机头出洞日勺方向及高程偏差。

四、注浆减阻

将膨润土泥浆注入管道的外周，使管道外壁形成泥浆套，减少管

道外壁与周围土层之间口勺摩擦阻力，膨润土泥浆是在地面泥浆站拌

制好静置几小时后，通过注浆泵向管道内泵送。

注浆主管采用650mm钢管，从泥浆站直通机头，主管沿线每间隔

约10m设一种三通连接注浆支管，每条支管采用625mm橡胶管，沿

顶管横断面弧形布置，支管上设3~4个三通，连接管壁上预留的注

浆孔。顶管过程中应专人交替打开注浆孔阀门，不停地向管外壁注

浆。机头尾端要紧随管道顶进同步压浆，后方各注浆点位还必须跟补

浆。

压浆数量和压力

一般压浆量是管道外周环形空隙日勺1.5^2.0倍，注浆压力根据

埋设深度和土口勺天然重度而定，本工程拟用指标为1.5HI,r为土的

重度，H为土日勺复盖深度，不一样的地质条件，灌浆压力各不相似,

施工过程中区别看待。

五、测量纠偏

管道与否沿着设计线路顶进，是靠测量措施进行监测、检查，平

面偏差采用经纬仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量W、J频率

一般每天四次或每顶进一节管测量一次，特殊状况次数增多。

通过测量检查的