机电设备安全技术措施简介

1、带式输送机检修维护通住安全技术措施1

2、高下压电缆的维护和检修.........................................................6

3、移动变电站和高防开关的安装或撤出..............................................7

4、电气试验及继电器保护整定.......................................................8

5、电缆钩打眼、高压中缆靴设安全措施..............................................9

6、井上下机电设备的吊装和搬运....................................................11

7、绞车钢丝绳的检查、维护、更换、倒头或插绳........................................12

8、200mm口径如下水泵及排水、压风管路日勺安装措施.................................14

9、井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、

高下压电缆）.......................................................................16

10、无人职守采区变电所检修、维护、操作安全措施....................................19

11、主通风机检修措施...............................................................20

12、矿用空压机的检修通用措施........................................................21

13、主副井提高机平常检修安全措施....................................................23

14、井筒平常检修通用安全技术措施....................................................25

15、变（配）电站（维修）值班人员平常检查安全技术措施...........................28

16、主通风机试机、换开安全技术措施..............................................30

17、井下液压绞车平常检查维护安全措施.............................................34

18、重要排水泵房平常检查维护措施............................................35

19、斜巷人车平常检查维护安全措施............................................36

20、井下运送大巷打扫风水管路安全措施........................................37

带式输送机检修维护通用安全技术措施

一、带式输送机检修与维护内容：

运行中的带式输送机每日至少要有2—4小时口勺集中检查、检修时间，平常检查和维护的重要内容有:

1、输送带的运行与否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头与否平直、良好、有无断、

露钢丝。

2、上下托辐与否齐全，螺栓与否紧固、可靠。

3、减速机、电动机及滚筒的温度与否正常，有无异常、异响。联轴节端面间隙与否正常，柱销有无

损坏，护轮罩与否完好。

4、输送机各零部件与否齐全，螺栓与否紧固、可靠。

5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动与否有泄漏现象，油位、油温、油压与否正常。

6、输送带涨紧装置与否处在完好状态，涨紧压力与否合适，液压站和油路与否存在泄漏，拉紧钢丝

绳磨损、断丝、锈蚀与否超限。

7、各部位打扫器的工作状态与否正常，紧固与否牢固。

8、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。

9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆与否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、

漏电、短路保护与否正常，电器设备的）接地引线、接地母线，接地极与否完好，并符合规定规定。

10、检查各装载点口勺簸箕与否牢固和缓冲托辑与否运行正常，装载点与否存在漏煤现象。

11、检查、试验信号系统与有畅通，试验照明综保综合保护，与否止常。

12、检查盘形制动器日勺工作油压与否正常、闸瓦磨损与否超限，间隙与否超过规定，检查制动器液压

站H勺油位、油温和油压。

13、检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀H勺工作状况。

14、检杏机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。

15、检查超温自动洒水和防尘管路H勺供水状况和供水压力，有无泄漏。

16、检杳消防设施与否齐全、完好。

17、及时处理巷道两帮和顶板活石和片梢。

18、认真填写日检、维护记录和事故记录。

二、一般规定：

1、输送机维修工要通过培训，持证上岗。

2、加强输送机的维护保养，认真执行“三定四检”制度，常常保持输送机处在良好状态。

3、积极学习技术业务，纯熟掌握输送机的原理和构造，努力提高自己处理现场问题的能力。

4、严禁违章作业，拒绝违章指挥，搞好自主保安、互相保安，建立皮带机检查、维护记录，事故记

录和修理记录。

5、对U勺使用润滑油脂和传动液，定期更换润滑油脂和传动液，严禁不一样型号的油脂混用和替代。

6、在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时，须在卸压状况下更换。

7、偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；严禁使用不合

格或不阻燃的皮带。

8、检查维护工作中需接触转动部件时，必须停机停电进行。

9、人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过，假如必须从其他地点通过时，

事先要与司机联络好,停皮带后,才能通过°

10、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。

11、严禁使用带式输送机运送人员和材料，严禁维修人员乘坐皮带。

12、及时按卫生责任区打扫皮带路煤泥，时时保持皮带路清洁、无杂物。

13、带式输送机的驱动装置、导向滚筒、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩

和防护栅栏，并拈排警戒牌，防止发牛绞人事故。

14、参与检修维护工作人员要衣着利索，袖II,衣襟要扎紧。

15、在带式输送机运行中，严禁用铁锹和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的）输送带，

以免发生人身事故。

16、输送机进行检修，必须切断电源并上锁，悬挂“有人检修，严禁送电”标志牌，不切断电源不准

检修，不经容许，任何人不准送电开机，在沿途检修或更换托轻时，要事先告知司机要检修的地点，在司

机对开关电源停电上锁和站岗的状况下，检修人员就近把急停开关打在闭锁位置，并留人站岗

17、更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车，用人力拉动输送带时严禁直接用手拉或用脚踏踩

输送带

18、对接输送带时必须远离机头转动装置5nl以外，并派专人停机，停电上锁，挂停电牌后方可作业。

19、在打扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。

20、在检修输送机时，工作人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时，

施工前必须派专人停机、停电上锁，挂好“有人工作、严禁送电”的停电牌或设专人看守停电开关。施工

完毕后必须由原停电人进行送电，方可试运行。

21、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置I内必须先把所有能量释放。

22、保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通，各机头配电点要备有不少于0.2nf'的沙箱和

2个检查认定合格的灭火器和两张防火锹，机头部要备有50m冲尘软管。

23、带式输送机应加设软启动装置,下运式带式愉送机应加设软制动装置。

24、做好检修工只和材料准备，和需要的专用工具。

三、检修安全措施：

1、更换滚筒

1）、停机后，对皮带机控制开关进行停电上锁后，派专人进行站岗。

2）、诜合适地点（或将一接头开至要出换日勺滚筒上），用专用夹板锁紧上皮带或下皮带后，松涨紧车

（或抽开皮带穿钉）。

3）、用葫芦和绳索吊住滚筒，拆卸并放下故障滚筒。

4）、安装新滚筒，并紧固轴枕螺栓后，松掉上卜.皮带夹板，涨紧皮带。

5）、专人联络恢复送电，皮带试运行，检杳有无跑偏及新换滚筒轴承有无异响和异常温升，2小时无

问题后，方可离开现场。

2、更换上下中间托辑或H支架：

1）、检修更换托辑必须在皮带机停运状况下进行，更换之前要告知司机对皮带机控制开关停电上锁，

检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。

2）、拆卸损坏或不转托辑及支架，将其放倒、拖出。

3）、安装新支架或托辑，要使用专门吊架或锚杆锚索，用葫芦将皮带吊起后再进行更换。

4）、更换完毕，告知司机对皮带机控制开关送电，检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁，开车

试运行至皮带运行不跑偏。

3、滚筒涨紧套及其轴承拆检：

1）、滚筒涨紧套及其轴承拆检必须在皮带机停运状况下进行，检修此前要告知机头、机尾司机对皮带

机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。

2）、拆检此前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理洁净后再拆卸其端盖。

3）、轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂,用煤油或汽油清洗洁净后来,用塞尺测量其间隙.观

测轴承内、外套和滚珠及球架有尢疲劳点蚀，尢问题后来，加入同型号日勺润消脂，润消脂加入量为轴承室

曰勺2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖，紧固端盖螺栓；滚筒使用涨紧套紧固时，要同步枪查涨紧套的

紧司状况，并对其紧固螺丝和涨累套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。

4）、告知司机开皮带试运行，观测检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题后来，检修完毕。

5）、填写轴承检修记录。

4、电机轴承的拆检和注油

1）、电机轴承拆检必须在皮带机停运状况下进行，检修此前要告知机头、机尾司机对皮带机各控制开

关停电上锁，并派专人进行站岗,

2）、对于采用导油杆进行开机持续注油的）电机，要使用黄油枪进行，边运行边注油，直到排净旧油脂

为止，在电机缺护轮罩的J状况3严禁开机加油。

3）、拆开电机轴承室检修时，要清理洁净旧油脂，测量好轴承间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻

坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油脂后，盖好端盖。

4）、检修后手动盘车2-3圈无卡阻后，送电试运行。

5、皮带打扣

1）、皮带打扣此前，首先要把皮带机上余煤拉洁净。

2）、对皮带开关停电上锁，并留专人看守、站岗。

3）、将要打扣日勺皮带开到储带仓或涨紧滚筒处有助于打扣为止，自储带仓后来用夹板夹紧上下皮带，

松掉涨紧车观测皮那有无滑动，如有滑动，应再进行夹紧处理。

4）、抽掉旧接头的穿钉，用拐尺或拉三角线将损坏的皮带两头损坏部分割掉后，打扣机重新打扣。

5）、新扣打好后，传入穿钉，松掉上下夹板，涨紧皮带，送电开车试运行，观测无跑偏后，皮带打扣

完毕。

6、装载点挡煤板及缓冲托施的检查、更换

1）、维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查，假如发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后，要立即进行

停机更换或加固。

2）、更换挡皮和缓冲托辑要在皮带机停机状态卜进行，并对开关停电上锁。

3）、新挡皮冲眼要用皮带冲子，眼距要均匀一致，与支架固定要使用螺栓和垫圈。

4）、装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢卜.或上井讲行焊接加固。

5）、维修更换完毕，开车试转载，落煤不压偏。

6）、更换下H勺旧挡皮、失效的旧缓冲托辑要装车运走，严禁放在皮带机上带入燥仓。

7、皮带接头检查

1）、皮带接头检查要在停机状态卜进行，停机对开关上锁后，沿皮带机路逐一检查测量上下皮带皮带

接头。

2）、对于打扣皮带头，当开扣超过1/4时，要重新打扣：对于硫化接头，当皮带露钢丝和大面积起皮

或重皮后，要进行局部修补，当露钢丝超过10条时，要重新硫化接头。

3）、当皮带过度磨损，厚度和宽度超过最小规定期，要对整条皮带进行更换。

8、更换对轮螺栓

1）、停机后，对控制开关停电上锁，派专人看守。

2）、拆卸对轮护罩和挡板及对轮螺栓，检查对轮同轴度和间隙，不符合规定，要重新找正。

3）、安装新对轮螺栓和胶圈或尼龙棒，上好挡板。

4）、安装护轮罩，送电试车,

9、皮带机道运料

1）、严禁使用皮带机运送多种工具和施工材料

2）、皮带机使用的托根和支架在地面装车封好后来，运送到井下，通过各联络巷运送到皮带机道，各

联络巷有调度绞车的.其安全设施不全或不合格,严禁使用调度绞车运送c

3）、皮带机道人力运送新旧把根时，只准走人行道，并与运行中日勺皮带保持0.5m以上安全距离。

4）、材料运送过程中要防止与皮带机接触，重物超过50Kg,严禁人力运送，30-50Kg要2人运送或多

人运送，物品抬起和放下要做好自主保安、互相保安和防止损坏物品及伤人：材料运送行走中，要注意脚

下防滑。

5）、材料运送到位，耍分类摆放粘洁，以备更换：更换下剪旧杆根及支架也要摆放整洁，集中装车运

送上井。

6）运送皮带、电机、减速机和滚筒等大件，要使用车盘装封车，使用调度绞车或手拉葫芦拖运到位。

7）、严格执行矿有关加强斜平巷运送的管理规定。

10、皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤

1）清淤燥只准使用铁锹进行，清理出口勺浮燥和淤泥要等区干后来，再装到皮带上运走，大块煤要用

大锤破碎后来再装皮带。

2）砰石和喷浆料以及锚杆、锚网，废旧皮带以及其他铁件或枕木等杂物，严禁上皮带。

3）清淤时，人员要面向皮带运行方向向皮带装煤，装煤时，铁锹要防止与运行日勺皮带或支架及托根

接触，以免发生意外。

4）要及时清理粘在托根和支架上的煤泥，保持皮带机清洁；清理水沟内淤煤，保持水沟畅通。

5）皮带机头加高支架段清煤，要先将浮煤集中后，再装小铁车运走，严禁用锹高抛装皮带，机头防

护栅栏以内清煤，要在皮带机停机状态下集中清理，再装小铁三运走，严禁浮煤和煤泥进入设备和电器开

关，

6）、在有架空线大巷中行走时，清淤人员不容许扛铁锹，只能用手提着，要防止铁锹与架空线接触导

致触电，上下罐笼，铁锹不得伸出罐笼外，拥车通过风门严禁同步启动两道风门。

11、皮带机调偏

1）、遵照输送带跑偏的基本规律（偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前大、高、

紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最主线规律），根据跑偏详细状况进

行皮带机的调偏。

2）、严禁皮带运行过程中进行调偏，皮带机托辑调整后要运行一圈观测运行状况后方可进行卜一处调

整,

12、皮带机运行巡检

皮带机运行巡检要对如卜.项目仔细进行检查：托辑与否有磨断及损坏不转时；上、卜运行皮带的跑偏

状况；各装载点欧I状况；机头、机尾各滚筒轴承；各联轴节；开关指示；带速；液压站油温、油压；涨紧

装置及钢丝绳；皮带机打扫器；电机及其轴承温升；故障报警和指示；硫化接头。

13、皮带机保护试验

维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆燥进行试验，并填写试验记录。报

警的保护要开车进行试验；作用停车的保护要在检修时试验；烟雾保护要每月上井进行T次试验；电气设

备的过载、漏电、短路等保护要在停机下进行试验。

1）、对于保护不正常的，要当班进行修复，对于不能修复的要及时进行更换。

2）、保护试验要按照对的措施进行，严禁开盖试验防爆设备的保护。

14、液压设备检修

1）、定期、定期巡检设备油压、油温、油位等指示与否正常。

2）、液压设备检修要在系统卸压状况下进行，阀组等部件的检修要记好拆卸次序，并保持清洁，防止

装反。

3）、油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。

4）、及时进行油脂过滤，按期更换油脂，设备游油器定期清洗更换。

5）、杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。

15、制动设备检修

1）、制动设备检修应在停机状况下进行，其检修内容重要包拈：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏

摆、检修油路及两端轴承。

2）、制动设备调整刹车速度以皮带柔和停车为宜，不得对皮带机和皮带产生附加冲击。

3）、安装维护好制动设备的安全防护设施。

16、护紧装置检修

1）、维修人员应每天开车详细检查拉紧装置的固定（绞车、油缸和绳卡），涨紧油压、油路口勺渗漏、

油缸行程和钢丝绳H勺锈蚀和磨损＜

2）、开车过程中严禁随意搬动把手和拆卸调整安全阀压力。

3）、停车检修拉紧装置及液压站时，要在系统先卸压状况卜.进行，拆卸安装要使用专门的工具，并记

录好拆卸次序，防止装反零部件,

4）、检修液压系统要保持油脂清洁，液压站要定期换油，防止油箱和油路进水。

5）、更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位后来进行，要使用同规格的新钢丝绳，钢丝绳与绞车的固定使

用板卡，与死点日勺固定使用不少于四付U型卡子紧固。

17、打扫器检修更换

1）、每天应对上下皮带使用的打扫器逐--详细检查，打扫器与皮带接触要贴实，并保持一定的压力。

2）、对磨损超限不能继续使用的打扫器要及时更换，更换要在停机检修时进行•，并告知司机对皮带机

停电上锁。

3）、皮制打扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼，用螺栓紧回，不得用铁丝绑孔；金属打扫器更换要整

套进行更换，与皮带接触保证合适正压力，做到既不损伤皮带，又不至回煤太多。

4）、对的使用和维修打扫器，打扣皮带要使用皮制打扫器，硫化皮带使用合金打扫器。回空段要使用

犁式皮制打扫器。

18、照明信号系统的检查、检修

1人皮带机路照明灯和信号电铃的检修更换应在照明综保停电上锁口勺状况下进行，严禁带电更换照明

灯泡和信号电铃或者进行压接线,

2）、每班擦拭照明灯和信号电铃上口勺煤尘和雾水。

3）、保持信号、照明电缆的叠洁、清洁。

4）、更换照明灯应在停机检修状况下讲行，站在皮带机架上更换时，要告知司机对皮带停电、开关闭

锁井上锁，或者使用专门H勺梯子或马凳进行更换，使用凳、梯要有人监护和扶凳（梯），梯子不得在皮带

机架上，凳子支放要稳实可靠。

5）、防护好照明灯和电铃，防止喷雾水进入其内，定期检查照明灯和电铃日勺防爆面。

6）、保持信号声光兼备，严禁甩掉综保插件供电。

高下压电缆的维护和检修

1、使用中R勺高下压电缆应住电缆钩悬挂，悬挂要整洁、不交叉、不落地，应有合适驰度，在承受意

外重力时能自由坠落，使用中的电缆在整顿吊挂中，人员一定要穿电工绝缘靴和戴绝缘手套。

2、悬挂高度应在矿车、电机车等掉道时不受碰撞，在高压电缆坠落时，不致落在轨道或运送机械上。

3、电缆不应悬挂在风管上或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风管、供水

管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形H勺电缆不得

带电，但给采、掘机组供电［1勺电缆不受此限；井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的

两则，假如受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电

缆上方0.1m以上的地方；高、低压也力电缆敷设巷道向一侧时，高、低压电缆之间的距离应不小于0.1m。

高压电缆之间，低压电缆之间日勺距离小得小小小十50mm；井-卜巷道内的电缆，沿线每隔一定也离、拐弯或

分支点以及连接不一样直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截

面口勺标志牌。

4、高压电缆口勺悬挂间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3n：在立井井筒内不得超过6m，悬挂高度为

1.8m,过规避所门口所高于L8m,横过电机车架空线时,应敷设在电机车架线上方,且距电机车架空线间

距不得不不小于0.5mo

5、工作电压应与电缆额定电压相符。

6、电缆不容许超负荷运行，接头温度不得超过60℃。

7、电缆穿墙时，必须使用穿墙套管，并且穿墙套管的长度必须不小于或等于墙的J厚度，电缆穿墙后

要及时封堵。

8、固定敷设电缆的绝缘和外部检查，每季1次，每周应由专责电工检查1次外部和悬挂状况，做好

检查记录备查。

9、高压电缆的泄漏和耐压试验，每年1次，做好试验记录备查。

10、使用中的电缆摇测时，先将电缆从开关上拆下来，摇测相间、对地绝缘电阻，拆下前要严格执行

停电、验电放电制度。电缆摇测后要及时对地放电，放电时接地线要先接接地端，再接导线端，接地要良

好；拆除时次序相反。

移动变电站和高防开关的安装或撤出

1、在井下变电所安装或撤出移动变电站和高防开关时，严格遵守如下措施。

2、施工所使用的起重用品、如钢丝绳套、葫芦等必须进行仔细检查，确认完好无损后，方可使用。

3、起吊移动变电站和高防开关时，应先检查三撑或锚杆、锚索、绳套、葫芦与否可靠，葫芦生根与

否牢固，正式起吊前，应进行试吊，先让移动变电站和高防开关微离地面，检查移动变电站和高防开关的

平衡、捆绑的松紧程度，起吊用品变化状况，确认无问题后方可起吊，以防设备倾倒伤人，搔坏设备。

4、起吊移动变电站和高防开关时，移动变电站和高防开关上下以及也许波及的范围内严禁站人，起

吊人员站位要安全，要有退路，其他人员远离起吊现场。

5、安装施工时，必须严格执行停送电制度。从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、挂接接地

线，挂停电标示牌等次序工作，且要一人操作一人监护。操作者应戴经检查合格的绝缘手套，穿绝缘靴或

站在绝缘台上。

6、移动变电站和高防开关的安装必须符合设计规定，水平度、垂直度，安装工艺符合安装质量原则。

7、检查连接装置，各个螺栓，防松弹簧垫圈应齐全紧固。

8、电气间距、爬电距离、接地装置应符合原则.

9、变压器安装后来要对一次、二次侧进行摇测，其绝缘电阻要符合规定，新安装或大修变压器要进

行变压器各项试验，合格后方可送电试运行。

10、试送电时，必须检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度0.5%如下时，方可进行试送电，送电时严格执行停送

电制度，由施工负责人统一指挥，并指派专人停送电。

11、移变安装后，手动、电动合闸部件要灵活，高下压开关触头闭合严密，并按规定整定多种保护、

试蛤检漏、短路、过载、单相断线保护与否正常，合分闸指示、电压、电流值与否正常。

12、参与安装施工人员必须持证上岗，具有起重基本安全知识，新学员严禁独立工作。做好自主保安

和互相保安。

电气试验及继电器保护整定

1、高压电气试验每年必须进行一次，高压绝缘用品每六个月校验一次。

2、电气试验工作不得少于2人，且必须有试验技术操作合格证，电源线不应使用塑料线。

3、因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标志，恢复后应进行检查。

4、试验前，检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持

牢司。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联H勺电源开关，要加

装过载保护装置。

5、试验前应先测量被试设备日勺绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项

目都合格后才能进行，否则应请示分管领导酌情处理。

6、用摇表测量大电容电气设备口勺绝缘电阻时（如电缆、发电机、大型变压器），应先将导线离开被试

物后，冉停止转动摇表。

7、试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相

呼应对的传达口令，加压时应反狂规定加压数字，防止加压错误。

8、加压前应告知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作口勺邻近设备有感应电

压时，应采用防止措旅。

9、对有电容的J设备，试验前后均应充足放电，对有静电感应H勺设备，接好接地线才能接触。放电时

需用有限流电阻H勺专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。

10、试验操作过程中，精力要集中，随时注意观测异常状况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘台上。

11、变化接线，寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高

压部分接地。

12、带电试验要根据现场状况，制定安全措施；特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时，必须

有试验方案，并经领导同意后，才能进行。

13、试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等接地线，

或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除。

14、不得采用变压器中性线作为试验用地线。

15、在试验过程中，严禁采用冲击措施加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。

16、在泄露、耐压试验中，当发现升压到每一值时，调压器继续升压电压表指示不再上升或电压表指

示忽然回零，应立即将调压器手把调到零位，拉开开关，切断电源，查处原因。

17、为了防止过电压，在一切试验中要加装球间隙保护（球间隙放电值为被试物试验电压的110%）。

18、高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源。

19、未装接地的大电容被试设备，应先进行放电，再作试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，

应将设备对地放电多次.并短路接地c

20、井下试验设备的接地线、接地极应保持接触良好，接地电阻应符合规定。

21、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。

22、施工人员必须持证上岗，

电缆钩打眼、高压电缆敷设安全措施

1、参与施工人员必须持证上岗，施工前要先检查施工区段日勺巷道顶板、两帮安全状况，存在不安全

原为时要及时进行处理，然后方可施工。

2、斜巷施工时要坚持上下11运送行车不行人制度。斜巷施工时，每次打眼、敷设要向调度室申请停

勾时间，运用停勾时间集中打眼，否则不准施工。

3、斜巷施工时要与司机、上下山信号工联络好，打眼、敷设期间严禁开勾，并派人在上下车场站岗。

需要用绞车敷设电缆时，首先电缆车盘要挂好保安绳，检查无问题后，绞车司机方可开车，开车速度不超

过0.5m/s,信号工手拿信号发送接受器，跟着电缆车盘，发现异常状况及时发信号停车处理。平巷施工时,

要在敷设区间H勺两端派专人站岗，不得有车辆来往，以防车辆伤人。不得将电缆摆放在轨道上。

4、施工中临近架空线作业或穿越架空线敷设时，一定要提前将对应段的架空线停电，并经检查确已

停电后，方可进行施工。

5、打眼时要使用专门改制的220V照明信号综保或直流逆变电源，各出线口与接线室要符合防爆规定,

电流接头要采用防爆接线盒。

6、打眼时，打眼者要站在特制的木凳上，并有专人扶凳，打眼者要穿绝缘鞋。

7、过规避所门口打眼时，眼要打在规避所门口顶部，此处眼间距为1m。

8、打眼后，要随时穿入膨胀螺栓，挂好电缆勾并把高压电缆吊挂好。

9、打眼时，要注意保护临时吊挂的电缆，并要按吊挂间距原则进行吊挂。

10、每次打眼工作结束后，要把现场所用H勺工具、电缆、综保等撤走，并告知司机、信号工及时开勾。

11、敷设电缆前，由施工负责人和兼职安检员检查所用工具、设备、器材（2500V摇表、高压接线盒）

等与否完好。否则不准投入使用，

12、高压电缆装车前,要用2500V摇表对其摇测,绝缘阳值必须不小干100MQ/Kmo

13、对于超长电缆，要使用2个专用车盘装车，车与车之间要留出足够长度电缆，在进入副井罐笼时

要分层打车，车与车之间H勺电缆要绑好封牢，电缆装车长度不能不小于罐笼长度，以免在下放过程中，出

现卡磨现象。

14、高压电缆装车盘后，不得超过车盘宽度、长度、高度应与车皮的高度相称，不得超长、超宽、超

高和偏载。并且应当捆扎、封绑牢固，防止在运送过程中出现散车。

15、制作高压接线盒时，要用汽油处理好屏蔽层，压线要按原则，压完线后要用2500V摇表摇测，绝

缘阻值必须不小于100/Km,接线盒两端面涂上凡士林油，月盖子盖好，然后再用塑料布捆扎，以免进

潮气，电缆使用接线盒对接时，工作人员要叫应一致，接线盒要拿竹、拿牢，以防掉落伤人。

16、需用小绞车运送时，应先检查绞车钢丝绳，保安绳与否齐全合格，绞车H勺起动、停止按钮以及闸、

声光信号、安全设施与否齐全、可靠，若有一项不合格，不能用小绞车运送。小绞车司机必须持证上岗。

17、使用顺槽持续牵引车运送、敷设电缆时，要安排专职持续牵引车司机，并要事先规定好联络信号,

顺槽内信号要畅通，每隔100m设一种信号铃。假如信号铃距离远，施工人员必须携带对讲机，根据对讲

机有效距离，事先调好使用频率，双方通话清晰后，方可使用。在敷设期间，所有进入顺槽的通道口都要

安排专人站岗，防止无关人员进入施工现场，跟车敷设人员要随时检查车辆连接状况，放电缆时站位要安

全，手脚要麻利，出现异常要停车立即处理。跟车人员在车辆掉道和出现异常状况时要有安全退路。

18、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有合适的驰度，其悬挂高度应使电缆在矿车掉道时，不致受

撞击.在电缆坠落时,不致落在纨道卜或运送机卜.

19、电缆悬挂点时间距，小得超过1m。

20、电缆不得悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。若电缆同风管、供水管在巷道同一侧敷

设时，必须在管子上方，并保持0.3m以上日勺距离，电缆同风筒、易燃物应分别挂在巷道口勺两侧，否则互

相之间应保持0.3m以上口勺距离，电缆敷设在风筒卜.方。

21、巷道内日勺通讯、信号电缆应敷设在高压电缆0.Ini以上日勺地方，高下压电缆应敷设在巷道同一侧

时，高卜压电缆之间距离应不小于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间不得不不小于50mm,高压电缆在

低压电缆上方。

22、电缆横过巷道和架空线及临架空线敷设时，要对此段典空线进行停电，验电、放电、挂接地线和

警示牌，并派专人对停电开关进行站岗后，方可施工。电缆横过巷道敷设时，与架空线距离不得低于0.5m,

做到吊挂整洁、美观。

23、登高作业高空作业时，必须遵守下列规定：

（-）高空作业必须使用登高工具和安全用品。

（-）作业时必须带安全帽加系安全绳。

（三）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。

（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

24、电缆接线盒在搬运、吊装过程中，施工人员要叫应好，要让接线盒离开身，以防坠落伤人，吊挂

要牢固，并按规定设好接地线、接地极。

25、敷设交联电缆制作热缩头时，要编制专题烧焊措施。电缆在撤出、装车、敷设过程中，要有专人

同一指挥，互相之间要叫应好，以免碰伤、挤伤、压伤。

26、严禁将电缆盘成“8”字形或盘圈，敷设完后用2500v摇表摇测，绝缘阻值必须不小于100MQ/Km。

27、待移动变电站侧接完线后（包括接地极），要停下供电高防开关，摇出小车，打开高防开关负荷

腔盖板.对负荷侧进行停电、验电、放电后,再按接线原则压线.设好地线,并作到一人工作一人监护.

28、施工中，每完毕一种阶段性工作，都要经兼职安监员检查，确尢问题后冉进行下一步工作，待米

区变电所接完线后，再有兼职安监员对整条线路、接线等爱查一遍，确无问题后方可送电。

29、检杳高防开关及移变上的仪表指示与否对时，设备运行与否正常，确无问题且全面清理现场后，

方可离开。

30、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。

井上下机电设备的I吊装和搬运

1、施工前认真检查所需的I起吊、运具、设备、绳索、安全带等质量和强度，并核算安全系数。

2、施工负贡人与有关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、联络信号等。

3、进行吊装及搬运作业时，必须有专人统一指挥，施工人员要精力集中，严禁说笑打闹、起重机械、

工具等要按规定定期检查和试验，不合格严禁使用。

4、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家有关起重吊装作业的有关规定。使用手动起重

设备时，不得超负荷起吊。工件负荷超过50kg时，应使用钢丝绳；钢丝绳的安全系数不得不不小于6。

5、搬运、起出液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置日勺必须先把所有能量释放。

6、在任何状况下，严禁用人体来平衡被吊运日勺重物，不得站在重物上起吊。严禁用手直接校正被吊

物涨紧的吊绳、吊具。

7、在输电线路附近起重时，应保持一定的安全距离，在起重机械、物体、装备的最大回转半径范围

内，与输电线路的）近来安全距离规定如下：雾天工作时，安全距离合适放大。

输电线路电压（kv）W11—2035—110154220

容许与输电线路最小安全距离（m）1.52456

8、起重作业场地风力到达6级以上时，起重机应停止作、必风力在四级以上时，不得吊运兜风大件。

9、起吊时要先检杳吊绳生根与否牢固，将起吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，然后进行试吊。检查

物体与否平衡，与否松动，吊运工具、器械应无异响。如有异响应停止吊运，将物体放回地面后重新处理。

10、如需平车运送时应将物体平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，然后用绳索固定。

11、用人力抬拖大件机电设备时，要有专人统一指挥，互相叫应，以防伤人或损坏设备。

12、用滚杠搬运物体时，严禁用手直接调整滚杠的方位，用滚杠在坡道搬运时，应使用拉绳在上方牵

制，下方不得有人，作业人员应站在设备两侧工作，当坡度超过7%。时，严禁人力托运。

13、使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁、三撑的强度和稳定性，拉小链时双手应均匀用力，不得过猛

过快，起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。

14、运用小绞车起吊时，应注意使小绞车提高中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不能用撬

棍别住钢丝绳导向，可运用导向轮导向，起吊前应先点动开车，使钢丝绳涨紧后，检查钢丝绳受力方向与

否对的，各部件若无异常方可开车起吊或搬运。不容许在运转过程中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，

如需调整，应使钢丝绳松弛后再进行调整。

15、机电设备不得带电搬运，确需搬迁，需重新制定专门措施。

16、高空作业时，必须遵守下列规定：

<—）高空作业必须使用登高工具和安全用品。

（二）作业时必须戴安全帽却系安全带。

（三）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。

（四）严防物体坠落，严禁上卜抛掷工具和器材。

17、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁停送电操作，现场瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止施工，切断电

源，撤除人员.

18、施工人员必须持证上岗c施工前，施工负责人必须检查和消除现场不安全原因，然后方可进行施

工,

绞车钢丝绳的检查、维护

阐明：木措施仅合用于对立井、砰石山、井下斜巷提高使用H勺提高钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护

一、检查

1、钢丝绳H勺检杳人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。其

工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。

2、理解并掌握所负责的钢丝绳及其提高系统H勺技术参数和质量原则。

3、对所使用的I检查工具、量具和检查仪表进行认真检查和调整。

4、在检查之前应在绳上作好检查起始H勺标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检杳的起始

标志应同样。

5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提高机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联络信号，检查

期间不得同步进行井筒或提高机的其他作业。

6、对使用中的钢丝绳平常检杳时，提高速度应不不小于0.3m/s,用肉眼观测和手捋摸的方式进行。

7、验绳时，应由2人同步进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。在井口验绳时应系安

全带。

8、验绳时严禁戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边欧J手作为探知与否有支出的断丝,

以免伤手，背面口勺手扰摸也许发生断丝和绳股凸凹变形等状况。

9、应运用深度指示器或其他提前确定口勺起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的详细部位，并及时

记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10、对容器停车位置日勺重要受力段，多层缠绕的上卜换层临界段和断丝、锈蚀比较严重日勺区段，均应

停车详细检查。

11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，阐明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必

要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况。

12、对使用的钢丝绳月检时，除包括日检所有内容外，还应详细检查提高容器在井口和井底时，从滚

筒到天轮段时钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径与否有变化。

13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查成果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查成果向司机通

报，

14、检查中发现异常状况应立即向有关领导汇报。

15、钢丝绳由下层转到上层内临界段（相称于绳圈1/4长的部分）必须常常加以检查，并应在每季度

将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

16、提高钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。

二、维护

1、钢丝绳维护人员应掌握所负责维护的钢丝绳及其提高系统的技术参数和质量原则。

2、对使用"勺钢丝绳进行防腐涂油作业时，应首先将钢丝绳表面II勺煤泥（水）擦洁净，但不得用汽油、

煤油等挥发性油类清洗。对摩擦式提高用首绳涂油要用专用的钢丝绳油（增磨脂），否则不可涂油，但对

不舞过摩擦轮部分,必须涂防腐油.

3、根据气温和所涂油脂的粘稠度，可米用加温或加压的措施，使油脂比较轻易附着在钢丝绳上，然

后用手将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速不得不小于0.3m/s,站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油

容器涂油时，应注意按阐明书规定进行。

4、使用中H勺钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提高绳应从绳卡上部截取，斜井提高绳应在容器

端将危险段切除后截取：试样长度做试睑时应不不不小于1.5m,整卸试验时应不不不小干2m：为保讦试

验精确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采目加热法切割，假如用加热法时，应将试样

长潼加长200mm,试样两端用软铁丝绑扎。

5、在涂油完毕后，应将井口、井架及车房等处H勺废棉纱、油脂等易燃物品清理洁净后，方可离开。

6、常常检查斜巷提高的倾斜井巷托绳辑与否按设计规定设置，使用中与否转动灵活；常常检查立井

尾绳轮在使用中与否转动灵活。

7、要常常检查绳槽和滚筒衬木的使用状况，使用带衬垫的天轮，各段衬垫磨损到达一种钢丝绳的直

径的深度时，或沿侧面磨损到达钢丝绳直径1/2时，必须更换衬垫。

8、摩擦提高装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得不不小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm,

任一根提高钢丝绳的涨力同平均涨力之差不得超过土10%。

200mm口径如下水泵及排水、压风管路的安装措施

1、安装前;必须详细检查管材质量，管内不得有堵塞物，管卡应完好。施工现场倾角不小于15°时,

下方不得有人同步工作，轨道巷安装管路，严格执行行车不行人，不作业制度。

2、管路装车，四寸管子不得超过16条，2寸管子不得超过18条，管子层与层之间要垫薄木板防滑,

并做到封车牢固。管子及管件运至现场后依次摆好，由下而上依次连接，现场安装要使用切杆，重量超过

50kg,要使用起吊工具。

3、在有电缆口勺巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，假如条件不容许，必须与电缆同侧敷设时.，

管路应安装在电缆下方并离开电缆300mm以上。

4、敷设管子前，根据管子安装高度每隔15-20m应加一拉线、点眼，确定好支架位置，管路支架每

隔3m安装一种。

5、安装前应与调度室或运送调度站联络好，阐明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护,

注意来往车辆。

6、在有电机车架空线时地方施工时，若管路安装位置距架空线的距离小小小于1.5m时，由专人负责

监护，若距离不不小于1.2m时，必须派专人停施工段两端架空线分区开关，并在施工段架空线上挂上地

线，安排专人看守分区开关后，方可施工。

7、管路安装要平直，需过铁轨时，应使车辆通过时，管路不受力，管路与轨道应留有足够时间隙。

8、管路、法兰席或接头应与轨道有一定时间距（最小间距500mm）,不得影响矿车运行，高度应保证

在矿车掉道时，管子不受碰撞。法兰连接时，严禁将手指插入要连接口勺法兰之间或螺栓孔之间，以防错动

挤伤手。

9、在斜巷、平巷管路安装前，要先进行支撑梁、架的安装，并保证支撑梁、架的安装牢固可靠、平

直，

10、高空作业时，必须遵守下列规定：

（一）高空作业必须使用登高工具和安全用品。

（-）作业时必须戴安全帽加系安全带。

（三）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。

（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

11、吊装用II勺绳索、钩环、连接螺栓、葫芦、三撑等应完好并有足够的安全系数。

12、吊装稳车、葫芦应有足够的吊装能力，且安装固定牢固，制动装置可靠，上吊下放要缓慢进行，

吊物下严禁站人，施工人员站位要安全，闪开被吊物。

13、当管路通过风门、风桥等通风设施时，管路要从墙II勺一侧打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路安

装后不得影响风门关闭，不得从墙孔漏风。

14、管路安装后接头要紧固均匀，无偏斜，管路使用卡子固定牢固。管路安装完毕必须进行供风、供

水或排水打压试验，应无漏风、打垫子渗水现象，然后进行供风、供水或排水。

15、拆装管路需用电气焊时,要根据施工地点编制专门的烧焊措施,要严格执行《煤矿安仝规程》中

有关条款。

16、安装水泵前，应理解所安装泵的技术性能、安装阐明书和质量原则，并理解工作环境、进出管路

等，并提前预制水泵基础。

17、将水泵基座按安装阐明书规定置于所需安装的基础上，找平找正后浇注基础螺栓或打锚杆固定。

18、将设备或部件置于基座匕按图纸及阐明书等技术文献的协定校核尺寸后上紧各连接部件及管路

附件等。

19、试车前应按施工规定的安装质量原则逐项认真检查：

（1）各部螺栓应齐全紧固；

（2）联轴节间隙应符合规定；

（3）各转动部位的防护罩应完好、牢固；

（4）设备周围，尤其是转动部位周围，应无影响试车的杂物；

（5）盘车2—3圈，转动应灵活。

20、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试运行。

21、施工人员必须持证上岗，熟悉施工现场，新学员严禁独立作'I匕

井下电气设备的一般检修安全措施

（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、高下压电缆）

阐明：

1）井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵照《煤矿安全规程》中有关电气的规定，

2）本安全措施仅合用r-机电队井下各采区变（配）电所一般性检查、维修。

1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备日勺性能、构造、

原理，并可以分析产生故障依j原因，通过培训合格后持证上岗，可以独立工作，独立处理问题，新学员、

无独立工作的人员、无证人员严禁进入变（配）电所进行作业。

2、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第440条至491条的有

关规定。

3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高下压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，

高下压检电笔要对的使用：工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。

4、严禁带电检修、iI移电气设备和电缆。

5、检修前，对所用H勺仪器仪表、绝缘用品、材料等应进行全面检查，检查与否完好、合格，否则不

得使用。

6、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：

1）非专职电气人员不得私自操作电气设备：

2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触口勺部分必须有良好绝缘。

7、检杳、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵照验电、放电、装设短接地线的次序，并挂“有

人工作，严禁合闸”警示牌，拉瞽戒绳，并派专人看守。

8、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格H勺验电笔。

9、装短接地线的次序：应先接接地端，后接导体端；拆矩接地线的次序与此相反。接地线必须与地

连接良好。

10、从事电器工作严禁单独作业，必须有两人以上进行，操作高压线路或电器设备时，必须一人工作

一人监护。

11、在有也许反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开

关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌和装设短路地线，设专人进行站岗。

12、送电工作要有专人联络，专人送电，坚持谁停电谁送电口勺原则，严禁盲目送电、约时送电或送

电,

13、在有也许反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。

14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。

15、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标识，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防

爆而要按规程规定进行修理.

16、起吊和搬运超过50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时，应先

检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆（索）滑轮等工具的强度与否合乎《煤矿

安全规程》规定起重工具应牢固可靠，并应有足够的安全系数。

17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时，假如现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电操作或检

修,

18、变电所搬迁变压器要先询认停电，验电、放电，断开供电高防开关隔离手车，方可拆卸高卜压侧

电凝进行搬迁，在进出变电所时移变要与其他设备保持0.5m以上间隙，人力拖运要使用滚杠，移变两侧

不得有人逗留，要服从施工负责人统一指挥。

19、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度，检修负荷侧要拉出隔离手车，检修电源

侧要断开变电所总开关和联络开关，并拉出隔离手车，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，派专人站岗

后，方可验电、放电、装设短路地线进行检修；检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电，并派专

人站岗，检修联络开关时，要同步断开各有关段总开关。

20、检修变电所或配电点低压开关，要先断开其供电变压器的高防开关，对低压开关和电缆验电、放

电、装设短路地线方可进行检修，

21、在检修有危及他人安全内电气设备时，要对用电单位下停送电书面告知，并严格执行检修停送电

时间，在检修有关联U勺不一样变电所电器设备时，要执行工作票制度，专人联络停送电。

22、设备或材料的更换和起吊

（1）50Kg以上物件要使用起重工具吊运，严禁人力运送。

（2）设备起吊要使用起重工具，起吊前应详细检查起重工具。

（3）起重工具要有足够的安全系数，严禁超载起重。

（4）起重工作应由有经验的维修工专人指挥，起重物下严禁站人，被吊物链子拴扣应牢固可靠、重

心平稳,严禁用人平衡起吊物件.

（5）起吊物件时，应先将吊绳逐渐涨紧，使物体微离地制，进行试吊，检查物体与否平衡，链子拴

扣与否松动、生根与否牢固、器械有无异响，如出现上述状况，应立即停止起吊，重新处理后再进行起吊。

（6）使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁或三撑的I高度和稳定性，拉小链时，双手应均匀用力，不得

过猛过快，起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。

（7）运用小绞车起吊时，应注意使小绞车提高中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不能用

插棍别住钢丝绳导向，可运用导向轮导向，起吊前应先点动开车，使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向与

否对的，各部件若无异常后方可开车起吊。不容许在运转过程中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需

调整，应使钢丝绳松弛后再进行调整。

（8）机电设备严禁带电搬迁或吊运，严禁损坏设备。

（9）参与起吊设备人员必须持证上岗，做好自主保安和互相保安。

（10）使用起吊设备进行吊装作业时，必须严格执行国家有关起重吊装作业规定：使用手动起重设备

时，不得超负荷起吊。工件重量超过50Kg时，应使用钢丝绳。

23、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等，并悬挂“正

在检修，严禁启动”字样的警示睥。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专门安全技术措施。

24、高空作业时，必须遵守下列规定：

（-）高空作业必须使用登高工具和安全用品。

（-）作业时必须戴安全帽加系安全带。

（三）使用梯子时，支承必须牢固，井有防滑措施。

（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

25、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把所有能量释放。

26、电气设备停送电严格执行停电时先停开关，后停隔离刀闸；送电时先送隔离刀闸，后送开关的次

序，严禁带负荷合分刀闸c

27、临电检修要根据带电体的电压等级，保持足锣的I安全的离，并在带电体附近拉警戒绳，设专人监

护,

28、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机，要使用2500v摇表，摇测后要立即进行对地放电，放电

时要先接接地端，再接导线端；摇测低压电缆或设备时要使用1000V摇表。在检修、摇测带电子插件的电

气设备时，要先拔掉插件后,在检修摇测。

29、检修电流互感器、电压互感器时要流不停、压不开。

30、制作高下压电缆头，要严格执行多种原则，屏蔽电缆要清洁净屏蔽层后压接；交联电缆要制作热

缩头（并编制专门烧焊措施），电缆接头地线要压接处理良好，接线室接线要美观合理，高压接线盒要安

装局部接地极。

32、临架空线检修或作业，要对工作区段架空线（或直流电源）进行停电、验电、挂接地线，设专人

站岗后，方可作业。

33、大巷作业，要在所有进入工作区段的J通道前后50m设专人站岗，防止来往车辆伤人、毁物。

34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》规定。

35、严禁带电更换照明灯具或其他小电设备。

36、高下压开关闭锁要保持设备带电时打不开，设备检修时送不上电。

37、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关条款执行。

无人职守采区变电所检修、维护、操作安全措施

1、采区变电所必须设置向外开的防火门，且应装设便于关严的通风孔，门内可加设向外开的栅栏门，

但不得阻碍铁门开闭。

2、采区变电所必须关门加钺，并在门口悬挂“非工作人员，严禁入内”和“高压危险”警示牌。

3、采区变电所检修，必须填写停电申请表，并报调度室同意，方可进行维修，进行检修忖，一定要

遵守停送电制度和验电、放电和挂接地线制度，严禁约时停送电，且当瓦斯浓度超过筮时，严禁用短路接

地线接地。

4、在对•变电所设备进行检修时，一定要一人操作，一人监护。

5、采区变电所每天应派专职电气人员进行巡回检查，并认真填写多种有关记录。电气设备和电缆的

检查、调整规定：

检查、调整项目检查周期备注

使用中的防爆电气设备口勺防爆性

每月1次每EI应由分片负责电工检查1次外部

能检查

配电系统继电保护装置检查整定每六个月1次负荷变化时及时整定

高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次

每六个月不少

重要电气设备绝缘阻值H勺瀚查

于1次

每周应由专职电工检查一次外部和悬挂状

固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次

况

移动式电气设备H勺橡套电缆绝缘每班由当班司机或专职电工检查一次外皮

每月1次

检查有无破损

接地电网接地阻值测定每季1次

新安装的电气设备绝缘电阻和接

投入运行此前

地电阻11勺测定

6、变电所内所有电气设备必须分别编号，标明用途和管理负责人，并设有停送电标志。

7、只有机电队电气维修人员才有对变电所设备检修权，其他任何人不得私自拆检。且开关把手在切

断电源检修时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。检修完毕后，必须提前告知由本设备供

电H勺各采掘单位并经许可后，执行这项检修工作的人员才有权取下此牌送电。

8、非专职人员或非专职巡检人员不得私自操作电气设备。

9、操作高压电气设备主问路时，必须带绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

10、因变电所内设备跳闸而询需紧急送电时，各采掘单位必须经机电队值班领导许可后，才能派两名

专职电工到采区变电所送电，送电前必须告知机电队值班领导和由该设备供电H勺其他采掘单位，经机电队

值班领导和其他采掘单位同意后，方可送电，但不得拆检。

11、变电洞室内应悬挂供电系统图、平面布置图和采区变目所管理制度。

12、变电幅室内应设置足够量日勺扑灭电气火灾的器材，包括灭火器、防火沙箱和防火锹等。灭火器应

每年校验•次。

13、采区变电所应配置瓦斯监测仪，实时监测周围口勺瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，应有报警信号。

14、各变电响室不应有滴水，恫室过道应保持畅通，严禁寄存无关的设备和备件。

15、变电洞室应保持卫生清洁，设备应定期打扫检查。

16、其他事项，按《煤矿安全规程》有关条款去执行。

通风机、压风机、提高绞车的一般检修

（一）主通风机检修措施

一、检修前的准备工作：

1、应组织安排好参与人员与检修人员的详细分工，学习传达好检修内容及安全措施。

2、各参与检修人员应按自己U勺分工准备好对应口勺检修工具并对所用工具进行对应检查，看其与否符

合规定，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。

3、检修前，应提前对施工现场检查，以防意外事故发生。

二、检修

1、轴承拆检：

1）检修前，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。

2）用葫芦上吊上端盖时，应首先检查吨位与否合适，再检查与否完好，尤其是较链。

3）上吊时，应将葫芦挂牢，并将较链挂在上端盖重心位置，拴牢拴紧，以防止上吊时，上端盖旋转

或断链伤人,拉葫芦人员选好安全位置站牢，