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文档简介
目录
一、工程质量管理总目标..........................2
二、质量保证体系框架图..........................3
三、质量保证措施................................4
四、分项工程质量通病及预防措施.................7
五、工作程序....................................13
六、模板安装允许偏差及检查方法.................17
七、钢筋工程安装允许偏差及检查方法.............18
八、混凝土工程允许偏差及检查方法...............19
质量施工方案
一、工程质量管理总目标
1、主体结构:合格
2、竣工工程:合格
3、分部工程:
3.1基础工程:合格
3.2主体结构:合格,允许偏差之内
3.3其它各分部工程均达到合格标准
4、分项工程:
4.1钢筋工程:合格,允许偏差之内
4.2模板工程:合格,允许偏差之内
4.3混凝土工程:合格,无漏振,无蜂窝麻面,无离杆裂纹与
烂根现象,养护到位,达到设计强度。外观平整密实无毛刺,住阳
角顺直无损,预留洞符合设计尺寸与位置。
4.4防水工程:合格,无渗漏现象
4.5给排水工程:合格,允许偏差之内
4.6暖卫工程:合格,允许偏差之内
4.7电气工程:合格,允许偏差之内
4.8防雷接地:合格,合格率100%
4.9屋面工程:合格,符合设计坡度,无空鼓裂纹
4.10楼地面工程:合格,平整洁净,无空裂现象
4.11门窗工程:合格,允许偏差之内
4.12外装修工程:合格4.13内装修工程:合格
5、进场材料器具:合格
6、设备调试:一次性经过
二、交大昌平分校综合教学楼质量保证体系框架图
交大昌平分校综合教学楼质量保证体系框架图
防
水
作
业
三、质量保证措施
1、项目质量总负责制度
对本工程的全部工程质量向建设单位负责,每月向业主和监
理提供一份本月的技术质量总结,分包方对其分包工程施工质量
向我单位负责,分包单位每月向我单位提交一份质量技术总结。
2、技术交底制度
根据国家规范、标准、强制性条文和图纸要求,技术部门应
编制针对性、指导性的施工组织设计;针对施工各个阶段和特殊
工序编制针对性的施工方案,每个工种,每道工序施工前根据施
工组织设计和施工方案的要求组织进行各级技术交底,包括项目
工程师对工长的技术交底,工长对班组长的技术交底,班组长对
作业人员的技术交底,宜口头和书面相结合进行。
3、材料进场检查制度
钢筋、水泥、商品性、型材、钢管、防水卷材和模板等
材料,必须具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽
检,抽检不合格的材料一律不准使用,进场材料的合格必须达到
100%
4、样板制度
施工操作过程中,注重工序的优化,工艺的改进和标准化操作,
确保操作质量,提高工序操作水平,每一个分项工程,都要在大面
积操作前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标,做到样板
引路制度。
5、施工挂牌制:
主要工程如钢筋、碎、模板等,施工过程中在现场实行挂牌
制,注明管理者,操作者,施工日期,并做相应的图文记录。
6、过程三检制
施工过程中坚持自检、互检、交接检制度,做到检查上道工
序,保证本道工序,服务下道工序,并做好文字记录,隐蔽工程要
由技术负责人组织工长、质检员、班组长检查后,再请监理公司
复检,并做较详细的文字记录。
7、质量否决制
施工过程中对不合格分项必须进行返工,针对不合格的原因
采取必要的纠正和预防措施。
8、培训上岗制
工程项目所有管理人员及操作人员应经业务培训,并持证上
岗,因无证指挥,无证操作造成工程质量不合格,除要追究直接责
任外,还要追究主管领导的责任。
9、工程质量事故报告及调查制度
工程方面如发生质量事故,及时向当地质量监督机构、业主
和监理公司报告,并做好事故现场保护工作,同时协助有关部门
做好事故调查和善后处理工作,对事故隐瞒不报或故意拖延以推
卸责任者,重罚不怠。
10、例会制
为保证工程总目标的实现,要求各管理人员和施工队均应按
时参加每周例会,月未时做好总结。
例会内容:
①由生产部汇报上周进度情况,如有拖后,找出原因和解决的
方法,同时提出下周进度计划。
②由质检员汇报上周质量验收情况,提出质量问题和解决办
法,并宣布本周奖罚情况。
③由安全员汇报上周文明安全施工情况,提出问题和处理方
法,并宣布本周奖罚情况。
11、质量检查奖罚制
施工期间,依据规范和质量验收程序以不合格分项和不达标
分项依次给予①发隐患通知;②为款等处理;处理后,除按规定处
罚外,责任人须限期整改。
具体罚款办法为:
①单位工程达不到合格,罚款5000元;
②分部工程达不到合格,罚款3000元/I页次;
③分项工程达不到合格,罚款1000元/项次;
④钢筋分项工程一次验收合格率达不到95%以上的罚款100
元;
⑤模板分项工程一次验收合格率达不到98%以上的罚款100
元;
⑥钢筋搭接长度和锚固长度不符合规范要求的,每发现一处
罚款100元;
⑦未经同意,私自替代钢筋的,每发现一处罚款500元;
⑧混凝土工程出现烂根与漏振的视情节严重处罚100-1000
71JO
隐患通知须有总工和责任人签字;罚款单有项目经理、总工
和责任人签字,凡责任人拒不签字的,可对不合格部位进行拍照
或摄像,此罚款额加倍。
质量验收奖励办法:
①单位工程一次经过合格的,按合同奖励;
②分部工程一次经过合格的,奖励1000元。
②创市优质奖的,按合同给予奖励。
四、分项工程质量通病及预防措施
4.1回填土工程
4.1.1回填土密实度达不到;基坑回填之前必须把基抗内的杂物清
理干净,回填土每言都应测定夯实后的最双干密度,检验其密实
度,符合设计要求,才能铺摊上层土,回填土不许过干,也不许过
湿应符合要求。
4.1.2回填土遇水下沉:每层土虚铺厚度必须控制在200-250mm,粒
径超过50mm的回填土不许使用,夯实遍数应符合要求,施工中认
真执行规范规定,发现后及时纠正。
4.1.3管道下部夯填不实:在管道下部回填时使用打夯机时,人工
夯实其虚铺厚度不许超过150mm,保证夯实遍数。
4.2模板工程
4.2.1柱身扭曲,截面尺寸不准,钢筋保护层过大:支模前按图纸弹
出柱子位置线,柱子钢筋是否位移,提前绑好定位筋,合模后加固
做好支撑及拉杆。
422梁身不平整、梁底不平,梁侧面鼓出,上口尺寸偏大,框架梁
支模前确定施工方案,定出龙骨、支柱的间距,使模板支撑系统有
足够的强度,及钢度。梁底支柱的底部应支在坚实的地面上;垫通
长脚手板,梁底模应按设计要求起拱。梁模上口必须设有对拉螺栓
锁紧间距不大于600mm,下口用钢管锁紧。碎浇筑时要有专人看模,
发现胀模立即加固,
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋位移:每次碇浇筑前必须有专从看舫,浇筑后及时校正
发现问题及时调整。
4.3.2箍筋弯勾角度不规范,平直长度不够”箍筋加工前应定出各规
格在操作台上做出箍筋的模具末端弯成135度,平直长度为I0do
433露筋:框架柱、梁在合模前必须按设计要求设置水泥砂浆垫
块或塑料卡。
4.3.4钢筋接头位置错误:钢筋接头较多时必须翻样配料加工时,
注明各号钢筋搭配顺序,避开受力钢筋的最大弯距处。
4.3.5绑扎直螺纹连接接头未错开:经对机械连接的钢筋在绑坦及
入仓头必须按50%和35d错开位置。
4.4校工程
4.4.1蜂窝”校浇筑时每次下料不超过50cm,按要求振捣密实,保证
模板缝拼装严密。
4.4.2烂根:柱子合模前必须在柱四周用低标号水泥砂浆找平,合
模后四周用你标号水泥砂浆做八字角封堵,碇浇筑时必须铺设
50-lOOmm厚与柱程同配比减石子砂浆,然后浇筑驻。
443缝隙与夹渣层:柱、梁合模前必须把水平施工缝处将杂物清
理干净,经验收后进行下道工序,程浇筑后,第一步振捣必须插到
振捣密实。
4.4.4梁、柱连接处断面尺寸偏差过大”后接柱头模板必须下挂5
公分拍死浇筑后的碎,加固时要认真控制断面尺寸,使模板达到
有一定的钢度。
4.5砌徒工程
4.5.1竖缝不均有通缝:砌筑前第一层应干摆排施摞底,半块徒不
许集中使用,陶粒砌砖错缝搭砌不得小于l/3o
4.5.2构造柱处留马牙槎不符合要求:砌筑前按马牙槎留置要求,
先退后进,红机砖,六退六进,陶粒砌块一退一进,进行挑夸JS底,
马牙槎应氏开垂直,保证构造桩的截面尺寸,舌头灰随砌随收。
4.5.3砂浆饮满度不够,瞎缝:砌筑砂浆严格按配合比搅拌使也筑
砂浆,保持很好的和易性,当天搅拌的砂浆当天用守,确保墙体水
平缝、竖缝砂浆饱满。
4.6防水工程:4.6.1屋面防水卷材
4.6.1.1卷材防水层空鼓:防水卷施工前必须对保温层砂浆找平层
是否干燥进行检验,(手触20分钟左右不粘),验收后方可铺贴,防
水层施工时要挑拨好喷火程度,使卷材与找平层粘结牢固。
461.2渗漏:大面积防水层施工前应先处理管根、水勤务员管口、
阴阳角的附加层经过验收合格后,弹线进行大面积铺贴,并应做
好收头粘结,结束后认真蓄水试验,达到不渗不漏为止。
461.3有积水:保温层及砂浆找平施工时,必须按设计要求的坡度
高度进行施工,应保证坡度顺直,平整。
462卫生间防水涂膜
4.6.2.1涂腊防水层空鼓、有所泡:施工前基层应干透,检验含水
率不高于9%,进行基层清理,底胶涂刷均匀。
4.6.2.2有渗漏现象:施工前进行检查,穿墙、地面套管、地漏烟
风道是告有松动,确定尢误后进行管根、阴阳角附加层处埋,干燥
后大面积涂刷完成进行24小时蓄水试验,放水后进行保护,防止
损坏漏水。
463.3挑水不畅:找平层施工时应根据50cm标高线中,从门匚至
地漏,按2%找坡,用2m靠尺刮顺直、平整,经检验合格后再做
防水。
4.8抹灰工程
4.8.1空鼓、开裂:抹灰前应把基层清理干净,心与碇柱交接处钉
钢丝网,提前一天浇水湿透,按要求进行基础打底,挫平,上强度
后罩面。
482抹灰表面不平、阴阳角不垂直,不方正:抹灰前庆提前挂线,
冲筋、打点;阴阳角找方正,抹灰时必须用2m靠尺板刮平,挫平
压光。
4.7门窗安装工程
4.7.1塑钢窗安装
4.7.L1划伤、污染及框角断裂:塑钢窗进场前应贴好塑料保护膜,
进场后应轻拿轻放,塑钢窗安装后加强成品保护意识,抹灰时凡
污染的部位及时清理擦干净。安装时框角处的楔子不许过紧防止
框角断裂。
4.7.1.2窗扇侧边不直:进场后先检查窗扇的平整度、方正度,凡不
符合要求的退走重新加工。码放时要用垫木垫平整,立方角度不大
于70%
4.7.1.3窗框倒返水:窗框安装时必须按每层标高控制线统一进行
安装,使窗框都在一个标高上,外口抹灰时产格控制抹灰层厚度,
不得超过排水口。
4.7.2内木门安装
4.721门框安装不牢:门框安装前应在门洞口两侧弹出门框的中
心线,按要求找出固定点,用电锤打眼楔木角,校垂直、方正后固
定牢固。
4.7.2.2门框安装后未加保护:门框安装校正后,必须从地面至
1.2m高的门框用铁皮做保护,防止装修时过车撞坏,地面装修前
二次校正。
4.7.2.3门扇开关不灵活:安装前检查门框立梃是否垂直,如有问题
及时调整,安合页时上下合页轴必须在一条线上,螺丝安装要平
直上紧。
4.9墙面贴砖
4.9.1室内墙面贴砖
4.9.1.1面砖排砖不正确:贴砖前应按室内50cm找出吊顶标高,按
净空高度及尺寸进行排砖,门窗洞口及阳角必须镶贴整砖,破砖
应放在阴角处及门窗洞口的中间部位,徒块镶贴的破砖应小于砖
宽的1/3O
4.9.1.2面砖套割尺寸过大:面砖套割镶贴时应线确定管道及支、
托架的位置,划好尺寸进行套割,使砖与管道及支、托架镶贴吻
4□o
4.9.1.3空鼓:施工前检查底灰是台空鼓,如有此现象及时处理,墙
面应提前一天浇水湿润,瓷砖提前两小时浸水,然后凉至手按砖
背无迹水几方可贴砖,必要时水泥砂浆中掺入水泥重量5%的108
胶增强粘结力。
4.9.2室外墙面贴徒
4.921空鼓、脱落:预防措施同室内做法。
4.922墙面不平:外墙面抹底灰前应先冲筋、打点,抹底灰挫平后
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
4.923分格缝不匀、不直:施工前应认真按图纸尺寸及外门窗洞
口尺寸,核对实际情况,进行分段分块排放弹线,镶贴前应选出不
同的规格进行大面积镶贴。
4.10地砖施工
4.10.1板面空鼓:施工前基层必须清理干净,验收合格后洒水湿润,
刷结合层素浆的面积不宜过大,最后随刷随铺砂浆,地砖提前两
小时浸水,然后凉至手按砖背无迹水几方可贴砖。
4.10.2地面铺贴不平、错缝:在铺贴前应选出3—4种不同的规格
进行排,按标高冲筋。
4.10.3房间铺贴不方正:铺贴前应认真按图纸及施工时放出的轴
线控制线,来控制房间的方正度。
4.10.4卫生间地砖泛水及倒坡:施工前先在四周墙面上弹出50cm
标高控制线,从四周及门口处拉线向地漏用砂浆找2%的坡度,用
刮杠刮顺直挫平。
五、工作程序
1、施工质量控制程序
2、
上道工序施工完毕施工返工修理
质量
检查
3、隐、预检工程报验程序
4、施工质量验收程序
注:地基验槽、基础工程验收、主体结构验收、竣工验收
提前5天通知监督站,装修样板间得到监督站的认可后方能大面
积施工。
六、模板安装允许偏差及检查方法
序项目允许偏差值(mm)检查
号名称国家标准方法
1轴线位移柱、墙、梁5尺量
2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量
3截面模内基础±10尺量
尺寸
柱、梁+4-5
4层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、尺量
5相邻两板表面高低差2尺量
6表面平整度5靠尺、塞尺
7预埋件中心位移3
8预留孔洞中心线位移+10
拉线、尺量
尺寸+10-0
七、钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序项目允许偏差值(mm)检查
号名称方法
国家标准
1绑扎骨架宽、高±5尺量
长±10
间距±10
2受力主筋尺量
排距±5
弯起点位置20
基础±10±5
3保护层厚度尺量
柱、梁±5±3
板±3±3
梁板受力钢筋入支座、节点搭—+10-5尺量
搭接锚固长度接
4
入支座、节点锚—±5
固
八、凝土工程允许偏差及检查方法
序项目允许偏差值(mm)检查
号名称国家标准方法
基础15
1轴线位置独立基础10
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