机电安装样板段实施方案

目录

第一章工程概况

第二章编制依据

第三章样板引路实施技术准备

第四章分局部项工程实物样板施工

第一节给排水工程

第二节电气工程

第三节通风空调工程

第四节设备房安装工程

第五节样板引路工程施工考前须知

第五章质量保证及平安保证措施

第一章工程概况

本工程为徐州观音机场航站区改扩建工程工程航站楼工程，新建航站楼的总建筑面积

为35502平方米。建筑高度：30米［最高点高度）。建筑层数：地上两层1局部夹层）。

本建筑物所在地区属于寒冷地区。本工程机电安装样板引路实施范围为XA-XE/16-22

轴，该区域样板用于展示机电安装各分项工程施工效果，在进监理、业主验收合格后，

正式大规模施工前将样板撤除，以免影响正常安装空间。

暖通施工内容包括通风、空调及排烟系统。风管采用镀锌铁皮，成品风管由专业厂

家加工，运输到现场由施工单位进行安装。为了保证风管施工质量，为以后施工检验提

供标准，必须进行样板段施工。样板段经甲方、监理等各方认可后，方可进行大面积施

工。

空调水管道采用焊接、法兰、螺纹连接相结合的方法施工，DN2100的采用无缝钢

管焊接连接方法，DNW80的采用镀锌钢管螺纹连接，装有阀门的地方为法兰连接。为

J'保证空调水管施工质量，为以后施工检验提供标准，必须进行样板段施工。样板段经

甲方、监理等各方认可后，方可进行大面积施工。

给排水专业主要包括给水系统、中水系统、热水系统、饮用水供给系统、排水系统。

电气设计内容主要包括10kV配电站、10/0.4kV变电站、照明及应急照明、动力配

电、空调配电以及防雷、接地等。

第二章编制依据

(1)给排水专业施工图；

(2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002

(3)《柔性防水套管国家标准图集》02S404

(4)《管道穿墙、屋面防水套管国家标准图集》01R409

(5)《建筑排水设备附件选用及安装》04S301

(6)《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002

(7)《平安防范工程技术标准》GB50384-2004

18)《建筑工程防雷施工与侦量验收标准》GB50601-2010

(9)《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2007

(10)《通风与空调工程施工质量验收标准》(GB50243-2002)

(11)《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)

(12)《建筑节能工程施工质量验收标准》(GB50411-2007)

(13)《多联式空调(热泵)机组》(GB/T18837-2002)

第三章样板引路实施技术准备

1、工程开工前，根据安装工程的特点、施工难点、工序的重点、防治工程质量通

病措施等方面的需要，组织参与编制和实施该工程施工组织设计和专项施工方案的相关

技术管理人员，研究制订工程安装质量样板引路的专项实施方案。

专项实施方案内容应包括：工程概况与特点、需制作实物质量样板的工序和部位〔含

样板间）、制作实物质量样板的技术要点与具体要求、将质量样板用于指导施工和质量

验收的具体安排、相关人员的工作职责以及根据工程工程特点所制订的其他相关内容。

2、根据施工进度要求及时对工程管理人员、班组操作工人进行技术、平安、质量、

操作规程的交底工作，有条件时可到其他工程实物样板层进行参观。

3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。

4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合

设计、施工要求。

第四章分局部项工程实物样板施工

第一节给排水工程

样板范围内容包括：给排水管道安装、卫生间洁具及配件安装。

一、给排水管道安装

给水支管安装

1、材料要求:一般卫生间给水支管用管材有PP-R管，给水、中水主管用钢塑复合管。

P"R塑料给水管及管的压力等级、规格应符合设计要求；管材、管件的内外壁应光滑平整、

清洁无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，旦色泽根本一致，管件应完整、无

缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂，嵌有金属螺纹的管件应耐腐蚀、镶嵌牢固、应

无松动、管牙无毛刺、缺牙。

钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，钢管内外外表应光滑，不得有伤痕或裂

纹等，管两端截面与管轴线成垂直，管件无偏扣、舌L扣，丝扣不全或角度不准现象。管材、

管件应有出厂合格证。钢塑复合管是在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的。钢

塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管.分别符合行'小标准CJ/T136-2007、CJ/T120-2008规定.

2、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所

用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更及洽商记录。

3、预制加工

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安

装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后,

检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、

上配件、校对，按管段分组编号等）。

4、支管安装

PP-R塑料给水管

①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸如果设计无规定时，嵌墙暗管管槽

的尺寸为，深度：管材外径+20mm；宽度：管材外径+40〜60mm。凹槽外表必须平整,

不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.6级水泥砂浆填补密实。

②管道连接要点

⑴同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔

工具。暗埋墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

⑵给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件

与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

⑶热熔连接应按以下步骤进行：

A、接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮前方能开始操作；

B、切割管材，必须使端面垂直于管材轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。

必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;

C、管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、尢油；

D、用卡尺和适宜的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合下表的规定。

注：假设环境温度小于5匕，加热时间应延长50%。

公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(nun)加工时间(S)冷却时间(mm)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并在管件和管材的直线方

向上，用辅助标志标出其位置：

F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地

把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间，必须满足上表的规定；

G、到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地

直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

H、在上表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

钢塑复合管

①钢塑复合管施工程序符合以下要求：

⑴室内埋地管道安装至外墙外不小于1500mm,管口及时封堵；

⑵钢塑复合管不得埋没丁钢筋混凝上结构层中;

⑶管道安装从大口彳仝逐渐接驳到小口径。

②管道穿越楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，并符合以下要求：

⑴预留洞孔尺寸为管道外径加40mm；

⑵套管内比管道外径大10—20mm设于厨房、卫生间、机房的套管，其顶部应高出

装饰地面50mln,设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,下面比楼板高出100mm,

管间空隙用防火材料封堵，并用沥青填塞密实。

③螺纹连接

⑴截管符合以下要求：

截管宜采用专用切管器，不得采用砂轮切割；

当采用手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。

⑵套丝应符合以下要求：

套丝采用套丝机；

套丝机采用润滑油润滑；

圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GR/T7306的要求，并

采用标准螺纹规检验。

⑶管端清理加工应符合以下要求：

用细铿将金属管端的毛边修光；

采用棉回丝和毛刷去除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

④衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度的1/2倒角，倒角坡度宜为10°15°；

⑤管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带

缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。

⑥不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

⑦管子与配件连接前，检查衬型可锻铸铁管件内橡胶密封圈或仄氧密封胶。然后将配件用

手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂〕塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配

件的连接。

表1标准旋入牙数及标准紧固扭矩

旋入扭矩管钳规格(mm)施

公称直径(mm)

长度牙数N,m加的力(KN)

15116.0~6.540350X0.15

20136.5〜7.060350X0.25

25156.5〜7.070400X0.30

32177.0-7.5120450X0.35

40187.0-7.5150600X0.30

50209.0~9.5200600X0.40

652310.0-10.5250900X0.35

802711.5〜12.0300900X0.40

1003313.5—14.04001000X0.50

1253515.0-16.05001000X0.60

1503515.0-16.06001000X0.70

注：不得逆向旋转。

二、卫生间洁具及配件安装

1、材料要求

卫生洁具在进入施1:现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符

合要求方可使用。

卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、

规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验

证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。

卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必

须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有深圳市法定检测单位证明。

卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫

生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增人，抽检10%如发现有不

合格产品，那么逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的小一致。一般

出现质量等级不一致的问题比拟突出。

卫生洁具的检验应做到以下几点：

外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽i致，外表光滑，边色边缘平滑，无裂

纹、斑点，无损伤。

尺量检查：用3〜5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设

备的允许公差值内。

敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受?员伤，重点轻敲击盆边排水口处。

通球检查：卫生洁具做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。

2、技术要求

①卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表的规定。

卫生器具给水配件的安装高度

序配件中心距地面高度冷热水龙头距离

给水配件名称

号（mm）（mn）

1架空式污水盆（池）水龙头1000——

2落地式污水盆（池）水龙头800

3洗涤盆（池）水龙头1000150

4住宅集中给水龙头1000—

5洗手盆水龙头1000—

水龙头（上配水）1000150

6洗脸盆水龙头（下配水）800150

角阀［下配水）450—

水龙头1000150

7盥洗槽

冷热水管上下并行其中热水龙头1100150

8浴盆水龙头（上配水）670150

截止阀115095

9淋浴器混合阀1150

淋浴喷头下沿2100—

10蹲式大高水箱角阀及截止阀2040

便器一低水箱角阀250—

阶台算

手动式自闭冲洗阀—

面起600

脚踏式自闭冲洗阀150—

拉管式冲洗阀〔从地面算起）1600—

带防污助冲器阀门（从地面算起）900——

坐式大高水箱角阀及截止阀2040—

11

便器低水箱角阀150——

12大便槽冲洗水箱截止阀1从台面算起）<2400——

13立式小费器角阀1130——

14挂式小便器侑阀及截止阀1050——

15小便槽多孔冲洗管1100——

16实验室化验水龙头1000——

注：装设在幼儿园内的洗F盆、洗脸盆和盥洗槽水咀中心离地面安装高度应为700mm,其它卫生器具给水配件的安装

良度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。

②卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法见下表。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项次工程允许偏差（mm）检验方法

1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10

2水咀±10

尺量检查

3淋浴器喷头下沿±15

4浴盆软管淋浴器挂钩±20

注：浴盆软管淋浴器挂钩如设计无要求时，应距地面1.8米。

③坐便器安装

⑴检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。

⑵墙面与排水甩口画垂直中心线。

⑶将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼乱处画好印

记后，移开坐便器，将印记做十字线。

⑷在十字线中心剔20mmX601Tmi孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不

能少于M6,水泥使用1：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以

后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10

镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10,打@14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水

箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这

样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能到达垂直。

⑸水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配

件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂

子不能影响翻板使用。

⑹先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量

加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不

得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。

⑺安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮

球是否影响翻板使用。

⑻将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母

拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。

⑼坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定.

⑩坐便器排水甩口应高出地面10mm,有利油灰密封。

（11）坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边

不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。

⑫坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应

使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。

④斗式小便器、立式小便器安装

⑴小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装

质量。

⑵斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条

垂直线，然后根据小便器上沿安装高度I叫一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准

水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6nlm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便

二，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，

其他安装同上。

⑶立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照

甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物（比例1：

5）将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水

泥浆抹平抹光。

3、应注意的质量问题

①排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是:

卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差异悬殊，所以安装中心须在定货的根底上，参照产

品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支

管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

②卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、

支托架加工尺寸布'误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装

时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

③卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣

处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生活具下水口变形造成使用中渗漏。

④地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5nim,

并旦应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线

出现误差。

第二节电气工程

样板层内容包括：成套配电柜、控制柜的安装、照明配电箱的安装、电气配管、金属

线槽桥架安装、开关插座、灯具安装。

一、成套配电柜、控制柜安装

1、材料要求：

①配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损坏，油漆无脱落，铁制二层底板厚度

不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压线牢固，配电箱、柜内主要

元件应为'CCC，认证产品，设备有许可编号和认证标志，相关资料齐全。

②镀锌制品有螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、型材等。

③其它材料：软塑料管、塑料带、黑胶带、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、沙

子。

④型钢外表无严重锈疣，无过度扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明。

⑤绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2、操作工艺：

①配电柜开箱检查：安装单位，供货单位，建设单位及监理共同验收合格前方可进场;

②设备搬运：设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件，汽车运

输时必须用麻绳将设备与车身固定牢固；

③根底型钢的安装，其允许偏差应符合以下表（I）

序号工程允许偏差mm

每米1

1垂直度

全长5

每米1

2水平度

全长5

根底型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终根底型钢项

部宜高出抹平地面10mm^4mm,在震动场所，应采取防震措施。

④盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜间接缝的允许偏差符合以下

表：

序号工程允许偏差mm

1、垂直度

水平度相邻两盘顶间1.5

2、

成列盘顶部1.5

水平度相邻两盘边1

3、

成列盘边5

4、盘问接缝2

盘、柜安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在根底型钢上，单独盘柜，只找柜面

和侧面垂直；成列盘、柜就位后，先从两端的柜顶再从柜下至上三分二高的位置绷上小线,

逐台找正，找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺

孑。尺寸，在根底型钢架上用手电钻钻孔。

⑤柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处涂电力复合脂并用力矩扳手紧固保证

连接紧密。

⑥二次回路的切换接头机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。

⑦补刷的油漆要均匀，保持盘面清洁；

⑧柜盘内的设备接线：

⑴完整齐全、固定可靠.

⑵两个电源柜、盘母线相序排列一致，相对排列柜、盘母线的相序对称，母线色标正

确。

⑶盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐，回路编号清晰、齐全、采用标准端子头

编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。

⑷低压配电器具的接地保护措施和其他平女要求必须符合施工验收标格规定。

⑸安装完毕后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MQo

⑨送电运行

⑴检查线路及设备上有无杂物，如（导线、工具、材料）等；

⑵用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘。

⑶电源送电前，经过验电，校相无误。

⑷合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常。

二、照明配电箱的安装

1、暗装配电箱体的固定：

①在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥沙浆添实周边并抹平

齐，如箱底与墙面平齐时，应在外墙固定金属网后再做抹灰，不得直接在箱底直接抹灰。

实际安装高度要求结合现场并符合设计和标准要求。

②箱体开孔与导管必须采用与导管管径适配，禁土开长孔，绝对禁止电气焊开长孔。

③进入配电箱内的导管必须与配电箱垂直，焊接钢管采用内外锁母固定，进入配电箱

内导管的丝扣应露出锁母一扣，管口光滑无毛刺，不得斜口、马蹄口。

④管与管之间的距离为15nun^20mm,同一配电箱管与管之间距离相同，导管外边距箱

底10mm,

⑤管口应用堵头封堵。

2、明装配电箱箱体安装：

①采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，根据弹线位置的要求，找

出准确的固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应刚好金属膨胀螺栓的膨胀局部

埋入墙内，且孔径平整，不得歪斜。

②在混凝_1_墙或就墙上固定明装配电箱（盘）时，采用喑配管暗分线盒，先将盒内杂

物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，并好标记。

③在暗分线盒子位置开孔，孔的尺寸比接线盒小10~20nlm,四角为圆弧形，方形孔四

周必须贴上胶圈，箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内，明装配电箱安装高度满足

现场设计要求。

3、明箱配电箱箱体安装质量要求：

①配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可

靠的PE保护接地1PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线)，但PE保护地线不

允许利用箱体或盒体串接。

②配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的

导线应留有适当的余度，以便于检修。

③导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线应搪锡后再压接,

不得减少导线股数。

④当PE线所用材质与相线相同时，其选择截面不应小于下表数值。

相线线芯截面SPE线最小截面相线线芯截面SPE线最小截而

(mm2)(nun2)(irm2)(mm2)

S016SS>35S/2

16<S<3516

⑤配电箱(盘〕上的母线其相线应涂颜色标出，A相(L1)应涂黄色；B相(L2)应

涂绿色；C相(L3)应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线(PE线)应涂黄绿相间

双色。

⑥照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四

周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。

三、电气配管配线安装

1、技术准备

工艺流程施工前，先熟悉了解土建结构，并掌握电气专业图纸，特别是标高、平面隔

墙尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把有关尺寸资料画到电气相关施工图上，以便掌握线路

走向及各器件的实际位置尺寸等，密切配合土建搞好主体工程预埋。

2、工艺流程

①钢管暗配敷设工艺流程：

管子切断一套丝一煨弯一随土建施工进行分层分段配管一管线补偿一跨接地线的焊

接一管线防腐

②钢管明配敷设工艺流程：

测

预定支胀管法

明管敷设管

制盒架

木砖法盒路管路敷设

弯管、箱、\管箱吊-1二向稳装

J-敷

预埋铁件焊接法

弯及架管路连接

箱设

支固固稳注法

固与管进盒箱

吊顶内、护墙板架定定

剔注法定连

内管路敷设吊点方

■11接

架位法抱箍法

爪型螺纹管接头与箱、§、盒定向稳装f管路敷设

变

地

形

地板上部做法线跨接地线

健

焊

处

地板下部做法接防腐处理

理

i质阻燃塑料管（PW3管工艺流程:

弹线定位一加工弯管一稳注盒箱一暗敷管路-＞扫管穿引线

3、操作工艺

①空心砖墙内的管线敷设：

施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置,

并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接,

并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位

置，使其符合设计及标准要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围

浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm,

且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，防止在已砌好的墙体上

进行剔凿。

②加气混凝土砌块墙内管线敷设：

施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好

后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意

剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径加15nlM管

外侧的保护层厚度出不应小于15mm,接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填

充，抹面保护。

③在配管时应与土建施工配合，尽量防止剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需

剔槽的深度、宽度应适宜不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再

抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。

⑷在十建浇灌混凝十时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。十建脱模后，应及时进

行检查，发现问题及时处理。

④水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见下表

水平敷设管线加接线盒要求

管路弯曲个数管线长度（m）

无弯曲<30

1<20

2<15

3<8

垂直敷设管路加接线盒要求

管内导线截面（mm）管线长度（m）

<50<30

>70且<95<20

>120且<240<18

⑤配管与其他管道间的距离

电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的平安距离，详见下表。

电气线路与管道间最小距离

管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线

管道上100010001500

平行

蒸汽管管道下5005001500

交叉3003001500

管道上3003001500

平行

暖气管、热水管管道下2002001500

交叉1001001500

通风、给排水及平行1002001500

压缩空气管交叉501001500

注：〔1〕对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。

（2）暖气管、热水管应设隔热层。

〔3〕对裸导线，应在裸导线处加装保护网。

配管与煤气管道间的关系应为当配管与煤气管在同一平面内，间距应不小于50mm,

在不同平面内间距不小于20nlm，配电盘、箱与煤气管的间距要大于300加，电气开关、

接头距煤气管要大于150mm。

⑥电气JDG管，进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm,露出地面和根底

的管口不少于200mm,明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

⑦PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应

尽量减少弯曲，当线路直线长度超过30米或一个普管长超过20米、二个弯管长超过

15米、三个弯管长超过8米时，均应在中间增设接线盒；管弯曲处不应有折皱、凹陷

和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%;暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6

倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进

外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

四、开关插座、灯具安装

（一）、材料要求：

I、各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。

2、各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。

（二）、工艺流程:

清理一接线一安装

（三〕、施工工艺:

1、清理

用塞子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰

尘擦净。

2、接线：

①开关接线：

A、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

B、电器，灯具的相线应经开关控制

C、多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

②插座接线：

A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线;竖装时,

面对插座的上级接相线，下极接中性线。

B、单相三孔及三相四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。

同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别,且其插头与插座配套，均不能互相代用。

D、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分

支线连接。

3、安装开关、插座

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺针方向盘绕在

开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内,

冉用顶丝将其压紧,注意线芯小得外露。

开关安装规定：

①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离（）.15〜0.2m,开关距地面的高

度1.3m；拉线开关距地面的高度一般为2〜3m,层高小于3m时，拉线开关距顶板距离不

小于100mm,拉线出口垂直向下；

②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

③暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，外表光滑整洁、无碎裂、划

伤，装饰帽齐全；

④开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

⑤对附着在开关、插座面板上的装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖

上；

⑥潮湿场所和户外应选用防水型，面板与墙面之间应有防水措施；

插座安装规定：

①同一室内插座安装高度一致：

②在儿童活动场所应采用平安插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；

③当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相

线；

④暗装的插座面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，外表光滑整洁、无碎裂、划

伤，装饰帽齐全；

⑤地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；

⑥潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米。

五、桥架安装

（一）材料要求:

金属桥架及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，井应有合格证件。其

型号，规格和防腐类型应符合设计要求。内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等

变形现象。

（二）施工工艺

1.弹线定位：

根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处,

在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收标准规定，分匀档距并用笔标出。

2.支架及吊架安装要求：

（1）支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切

口处应无卷边、毛刺。

（2）钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，

不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

（3）支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应

与建筑物有相同的坡度。

（4）支架与吊架的规格一般不应小:扁铁30mmX3mm；角钢25mmX25mmX3mm。

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

（6）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧

固，防松零件齐全。

（7）固定点间距一般不应大于1.5〜2m。在进出接线盒、箱、柜、、转角、转弯和变形

缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

（8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150〜200mm；距地在高度不应低于100〜

150mm。

（9）严禁用木破固定支架与吊架。

(10)轻钢龙骨上敷设应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支

撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

(11)预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等

步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配

筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护,

以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

(12)固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头;

打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，外表平齐为宜。且应去除孔洞内的碎屑。

3.桥架安装考前须知：

(1)桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

(2)桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位

置正确。

(3)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(4)不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死°

(5)桥架的所有非导电局部的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好

整体接地。

(6)当桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线。2.4m

以上的盖板可不加保护地线。

(7)桥架经过建筑物的变形缝［伸缩缝、沉降缝)时，本身应断开，槽内用内连接板搭

接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

(8)敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。

4.桥架组装：

(1)桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母巩固，接在处应缝隙严密

平齐。

(2)桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、

平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

(3)桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末

端应加装封堵。

(4)建筑物的外表如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应在配线之

前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。

(5)桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与用蝶形夹卡固定在一起,

按此方法，将逐段组装成型。

(6)与可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。

(7)交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或

放置在电气器具内，内决不允许有导线接头。

(8)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

(9)出线口处应利用出筏口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用

抱脚连接。

(10)直线段钢制电缆桥架全长超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有

伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

(11)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；

(12)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5〜3m；垂直安装的支架间距

不大于2mo

(13)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合

金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

(14)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的

最小净距应符合下表的规定;

与管道的最小净距(m)

管道类别平行净距交叉净距

一般工艺管道0.40.3

易燃易爆气体管道().5().5

有保温层0.50.3

热力管道

无保温层1.00.5

(15)敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；

5.桥架接地：

(1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)

可靠，且必须符合以下规定：

(2)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接电(PE)或接零(PEN)干线相连接;

(3)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于

4mm2；

(4)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽

或防松垫圈的连接固定螺栓。

6.桥架内保护地线安装：

(I)保护地线应根据设计图要求敷设在内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需

要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；

(2)金属桥架的宽度在100mm以内，两段用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端

螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上两段用连接板连接的保护地线每端螺丝固定

点不少于6个。

7.桥架安装现场图片:

六、样板展示区电气系统安装

1、在样板墙体砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样板施

工。

2、现场工长对水电安装工人进行平安、技术、施工现场文明交底。

3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙

面抹灰层总厚度1在地面弹出瞿线）。

4、根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，

检查复核，无误后报质检专业人员验收。

5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好平安防护及防尘保护，切割时严格按

定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1〜2cm,及时将产生的垃圾清理干净。

6、逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润

湿。

7、采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确

俣其水平，外表出抹灰面一致（出抹灰面1〜2rmn）,不得缩进抹灰面内。

8、安装好后进行自检，自检合格报工程专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整

改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、

工序部位等相关内容。

第三节通风空调工程

一、镀锌铁皮风管样板段施工

（一）施工工艺

本系统是地下一层平安疏散通道排烟系统，采用无机玻璃钢风管。

1风管制作、运输要求：

1）风管到施工现场，由质检员、技术员、材料员按照标准要求验收。

2）风管验收合格后按系统编号用手推车运至安装现场。装卸搬运过程中不得在地面上直接

拖拉风管，防止风管损坏。

2风管安装

1）风管安装前，先按风管走向定位尺寸放线。现场实测。

2）风管吊架型钢使用规格按标准要求。

3）风管水平安装，水平度允许偏差不应大于20所。

4）风管支吊架不得设在风口、阀门、检查门处，吊架不得直接吊在

5）玻璃钢风管安装采用按系统管路编号先在地面上组装儿节，在风管两端利用两个倒链把

风管吊在吊架上。

6）设置防止摆动的固定支架。

3样板段施工完毕后，要求所有四通三通口封死，经监理验收合格前方可进行大面积施工。

（二）风管样板段施工

钢板风管样板段位于XA-XE/16-22轴如以下图：

1、风管制作工艺：

样板段风管断面有1600X800、1250X630、800X320、630X320、500X250五种，分别

采用1.0mm、1.0mm、0.75mm0.6mm>0.6mm厚的镀锌钢板。

本样板采用共板法兰连接、宽度小于800mm的风管用压筋加固，宽度大于等于800mm的风

管采用拉筋加固。

2、施工中可能出现的问题及解决方法：

在图纸上，按照比例尺量得的风管位置.，在现场有时和土建结构冲突，我们在图纸上标清,

经核实后，统一和设计、甲方等协商处理，由设计院出设计变更。

（三）平安技术要求：

1检查风管内、风管上有无杂物。防止抬风管时坠物伤人。

2风管安装前，先检查吊卡及吊架是否牢固，有无脱落危险；以免脱落伤人内。

3吊装风管时，要注意周围是否有障碍物。

4施工区域内有井、洞、坑池等时；应设置防护栏、板，任何人不得挪动护栏板。

5当安装操作4.5m以上时，作业人员须经医务人员进行体格检查，合格前方可进行做业。

6施工现场严禁吸烟，进入现场带平安帽。

（四）成品保护

1安装完的风管要保证风管外表光滑洁净。

2暂时施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

3交叉施工的系统风管，严禁以安装完的风管作为支架、托架，不容许将其它支吊架焊在

或挂在风管法兰和风管支吊架上。

二、空调水管道安装

（一）、操作工艺

1.工艺流程

安装准备一测量放线一角钢、槽钢下料一干管安装一支管安装一试压一冲洗一防腐一

调试

2.工艺操作：

安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看

有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有

空间是否合理。

管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,

在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。

支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；支吊架防腐前先

机械除锈。防腐刷漆次数为：刷防锈漆两遍，灰色面