某中学教学楼工程施工组织设计

第一章编制综合说明

一、技术依据:

1.建筑工程施工质量验收统一标准及现行规范。

2.上级文件、规程和业主单位的要求及施工合同中的有关规定。

3.施工图纸、图案及设计单位对施工的要求。

4.总公司《质量手册》，年度生产计划，对该工程的安排和规定的有关指标。

5.工程的资料配备情况，现场可提供的条件。

6.有关参考资料及类似工程施工组织实例。

二、项目成果目标：

1.质量目标：施工全过程中严格执行“三检''制度。执行公司质量方针“规

范化管理、标准化施工，持续改进质量管理体系，满足顾客要求单

项工程一次交验合格率100%。

2.安全目标：在每个施工人员心中牢固树立“安全第一，预防为主”的方针,

严格按程序和规定施工，确保不发生重伤以上的安全事故。

3.文明施工：施工现场实行文明施工，进行规范化管理，整个项目创市级

文明工地是工地管理的目标。

4.工期目标：精心组织施工，科学安排每道工序，可通过增加人力、物力、

加班、加点等措施尽力缩短工期，确保单体工程15()天完工。

5.我公司现为建筑一级总承包施工企业，在类似工程施工上有着丰富的施

工经验和丰厚的技术实力，对于工程的施工，将以诚挚的服务精湛的施

工技术，确保安全、快速、高效地给用户带来一个满意的上质工程，为

企业再树形象，让用户放心。

第二章工程概况

一、工程概况：

建设单位：贵池区***中学

设计单位：安徽省九华山规划设计院

监理单位：

工程名称：贵池区***中心教学综合楼

工程地点：位于贵池***镇。

结构层数及结构类型：五层框架。

建筑面积：1545n?,建筑总高度14.4m。

二、单项工程分部简况：

1.基础：本工程基础持力采用圆砾，局部粘土，室内地面标高相对于勘察

报告中相对高程为10.00m,室内外高差450mm,本工程采用柱下钢筋

混凝土独立柱基础，地基设计等级为丙级，基础施工完毕后，应及时回

填，不得使用膨胀土回填。墙身防潮层在-0.060处设置20厚1：2水泥

砂浆。

2.主体：

1)混凝土强度等级：均为C25。

框架填充墙：砌体结构施工质量控制等级为B级，().()()()以下框架填

充墙为MU5混凝_L空心砌块,M5水泥砂浆；0.00()以，为MU5混凝

土空心砌块,M5混合砂浆,尺寸为240*191*190,容量不大于13KN/m3

3、钢筋混凝土构造柱：钢筋混凝土要求施工时须先砌墙后浇混凝土，构

造柱侧墙体应留马牙槎，构造柱的箍筋加密区长度均应严格按国家标

准的要求施工C

4、楼板：双向板的底筋，长向筋放在短向筋之上，板底筋伸入梁内锚固

长度大于等于15d,150mm。受力钢筋的分布钢筋均为@6@25()。

5、门窗工程：铝合金门窗采用节能保温断桥式铝合金型材，外门窗铝合

金型材采用亚光暖银色氟碳馄涂，采用6+12A+6厚中空玻璃或

6+12A+6厚低辐射中空玻璃。防火门窗采用6厚防火玻璃，无框全玻

门选用16厚以上净片透明玻璃，配地弹簧、地锁和双面长拉手，外

窗抗风压性不得低于4级，气密性不小于4级，水密性不小于3级，

保温性不小于7级，采光性不得低于3级，隔声性不低于3级。本工

程外窗为落地窗时室内应设护栏杆，高度900。门窗预埋在墙或柱内

的木、铁构件、应做防腐防锈处理。

外商服务中心门窗采用白色C型一8()系列塑钢5+9A+5中空玻璃保温

窗，气密性等级为4级，幕墙气密性等级为3级。

6、防水工程：卫生间、厨房的楼地面采用20厚1：3防水水泥砂浆。卫

生间的墙体根部设120高校防渗反梁。

7、保温节能工程：

1)所有保温材料应由专业材料供应商供应，并提供法定检测部门出具检

测报告和合格证书，施工单位应按规定复检，禁止使用不合格产品。

2)外墙体：水泥砂浆20厚+膨胀聚苯板30厚+混凝土多孔砖+水泥砂浆

20厚。保温平屋面：传热系数K=0.47W〃(M2*K)；外窗，阳台推拉

门：均为5+9A+5厚塑钢窗中空玻璃。

8、给排水工程

(1)系统形式。

1)生活给水系统：本楼最高日用水量6m3/d,给水不源为城市自来水，

因城市供水压力不足，按甲方要求政务新区建筑给水设置二交给水系

级防腐处理。

9、.建筑电气工程

(1)供电电源：本工程由二路380V/220V电源供给，分别采用YJV22—1KV

电缆直埋地引入进入建筑物后穿钢管保护备用电源供电梯等在末端与常用

电源切换，确保用电。

(2)防雷及接地：本工程为三类防雷工程，接地采用TN—C—S系统三相

五线制。保护接地装置与防雷装置公用，电阻不大于4欧。

三、现场条件

本工程位于位于贵池区***镇，交通便利，施工用水、用电在现场由

业主指定总接取，生活与施工污水经沉淀后向市政管网排放；场内施工

道路70%硬化，出口处设洗车水龙头。

第三章施工准备

一、施工现场准备

1.施工用水：现场不设生活区，机械用水量极小，仅考虑工程用水和施工

现场其它用水，选用PVC63mm。

2.施工用电：选用70mm2绝缘聚氯乙烯护套铝芯线架空引入。现场设标准

配电盘，架设临时供电线路，按三级配电二级保护的标准设置算电容总

量200KW以上。

3.现场道路：本着节约的原则，尽量总体考虑施工现场设置总施工主便

道，压实路基后采用300厚毛石垫层，上铺平碎石，路旁设排水沟。总

出入口设车辆冲洗设施，确保不带污出场。施工现场设总排水沟和分排

水沟，集水井、沉淀池，确保排水排污畅通，现场整洁。木工房设消火

栓，并留置磷酸铉盐干粉灭水器若干。

二、主要机械、设备需求计划:

新

定额功率

旧

规格

(KW)数

型

号

机械名称程进退场日期

容量(M3)量

度

吨位(T)

1塔吊按工程进度进退场

2井架1.5T70%按工程进度进退场

3钢筋弯曲机GW404.3KW380%按工程进度进退场

GH—797

4切断机3KW380%按工程进度进退场

6—95

5切割机1.5KW570%按工程进度进退场

6电焊机BSi—10021KNA380%按工程进度进退场

100

7潜水泵O.55KW6按工程进度进退场

%

8卷扬机JK1.55.50KW1170%按工程进度进退场

9经纬仪JD2180%按工程进度进退场

10水平仪DS3390%按工程进度进退场

三、劳动计划

序号工种计划数量基础施工主体施工装饰施工

1瓦工85458528

2木工6657662

3钢筋工856585

4架子工351035

5卷扬机工1111113

6机械工3231

7水电工60253560

8电焊工8381

9油漆工100100

1()辅助工2525251()

11硅工606060

四、主要材料计划（方便采购的材料和一般材料详见工程预算）

第四章施工部置

一、现场管理项目班子组织机构:

职务姓名技术职称

项目经理

技术负责人

质检员

施工员

安全员

资料员

安装负责人

材料员

2、结构

测量校线立框架柱钢筋检查验收立模

tI

检查验收模板、支撑制作

浇梁板碎浇捣柱碎

养护结

构

验

收

梁柱初验

3、屋面:

屋面板现浇一找坡一找平层一防水卷材T聚苯板保温层一纤维布一层一

预制C20细石碎板（卵石保护层）

4、装饰:

涂料：外墙清理一防水砂浆底灰一养护（干燥）一安门窗框一防水砂浆批

面抹光一满刮二遍腻子一刷乳月孚漆二遍。

5、水、电等：

给水系统：安装准备f预制加工f干管安装f立管安装f支管安装

管道试压一管道冲洗一管道防腐和保温。

排水系统：放样和安装准备一污（雨）水干管支架一敷设干管一安装立管

f室内各分支管安装一水压试验一系统调整。

电气系统：安装准备一重复接地一电线穿管敷设一每层接线箱一接母线一

电气连接。

三、总体施工方案：

（一）、施工过程的划分：

基础划分为：土方开挖、浇垫层碎、浇筑独立柱基础、基础梁、砌填充墙、

回填土。

主体划分为：扎钢筋、立模、浇筑碎、砌填充墙。

装饰划分为：外墙、内墙、天棚、楼地面、门窗、细部玻璃、油漆（涂料）。

屋面划分为：找平层、保温层、节能、防水。

给排水划分为：给水、排水、卫生器具。

电器划分为：电照、防雷接地。

节能：屋面、门窗、外墙

（二）、分部工程质量验收

1.地基与基础（GB50202—2002）：主控项目全部符合要求，一般顷目合格

率不低于85%o

2.主体：砌体子分部（GB50203—2002）：主控项目全部符合要求，一般项

目合格率不低于85%,其中钢筋保护层合格率不低于90%。

3.屋面（GB50207—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低

于85%。

4.装饰工程：地面分部(GB50209—2002)：a、主控项目全部符合要求，

一般项目合格率不低于85%；b、装饰装修(GB50210—2001)：主控项

目符合要求，一般项目合格率不低于85%。

5.给水、排水(GB50242—2002)：主控项目全部符合要求，一般项目合格

率不低于85%o

6.电气(GB50303—2002)：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低

于80%o

7.节能(GB50411・2007)：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低

于80%o

第五章施工总平面布置

一、施工平面布置原则

1.前后兼顾、具有全局性，既考虑了基础施工，又考虑到主体结构和装

饰阶段的施工。

2.在保证现场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限

度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运，机械设衣的充分利用。

3.在平面交通上，尽量避免土建、安装及装饰相互干扰。

4.符合施工现场卫生及安全技术要求。

5.工程四周采用围墙全封闭，利用几幢多层建筑的主干施工道路，整个

现场平面布置即能满足施工需要，又做到文明施工。

二、施工总平面布置图(见附图页)。

第六章施工网络进度计划

本工程进度计划由总进度计划网络图和总进度计划横道图组成(见附

图页)。

第七章重要部位施工方法

一、土方开挖和回填工程

（一）、施工准备：

1、土方开挖：

（1）熟悉图纸和总平面图，搞清规划红线位置。

（2）采用先挖掘机整体开挖，预留20cm土层，边坡按1：0.30放坡。

（3）做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，确定±0.000高程，用白灰洒

出开挖线，必须经检验合格，办理完验线手续。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现场安装照明

设施，危险地段设置明显标志，安装红灯警示。

2、土方回填：

（1）回填前，将基坑内的杂物、积水清理干净；对基础进行隐蔽验收，并

办理好隐检手续。

（2）房心、管沟的回填在上下水道的安装完成以后进行。

（3）施工前，做好水平高程的设置，标清分层线。

（二）、质量要求：

1、土方开挖的质量要求：

允许偏差：（mm）

标高：±50

长度、宽度：+500、—150

表面平整度：50

基底土性必须符合设计要求，需请地质勘探人员验收。

2、土方回填工程质量要求。

标图：±30mm偏差值内。

分层压实系数：0.94,回填土料符合设计要求。

表面平整度：20mm偏差值内。

（三）、工艺流程：

土方开挖：确定开挖顺序和坡度一沿灰线切出轮廓线一修整边坡一清底。

（四）、操作工艺：

1.采用反铲挖掘机开挖，开挖清底时要配合人工，开挖清土，以防止超挖。

2.本工程施工时，要加强对边坡的保护，必要时应在围墙侧加撑挡土板，

做好排水工作，执行雨季施工有关规定，确保安全。

3.严格控制开挖尺寸，施工时尽量避免基底超挖，尽量减少基土的扰动，

若基础不能及时施工时，应预留200mm以上土层，待作工础时再挖。

开挖时，要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。

4.回填选用含水量在10%左右的干净粘性土，先填深坑，填至与浅基坑标

高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上

下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础

墙两侧标高不可相差太多，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为

200—250mmo

5.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填_L夯实，直到管顶0.5m以上

时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实，且管道下方必须

夯实。

6.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施

工时，每层回填土厚度比常温减少25%,其中冻土块体积不得超过总填

土体积的15%,且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

7.回填注意事项:

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以

免对结构基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严

禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会造成回填土下沉，而导致

地面，散水裂缝甚至下沉。

（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。

二、基础施工方案

（一）、土石方工程：

土方采用机械开挖与人工配合的开挖方式，对基础遇四层花岗岩处应采用

风镐及爆破,超爆垫层下口500mm,在基础底铺500mm厚1:3级配砂石,分层

（每层200耐）夯实后再做基础。土方运出堆放在施工现场现有空闲地，基

础工程结束运回后回填。基础梁部位挖至梁底+100mm,放坡按0.33控制,

基槽底开挖宽度为承台、基础梁外缘每边加600mm工作面，开挖时由上而

下逐层进行。对回填较深基础开挖放坡系数按0.45控制。针对7#10#楼基

础埋深大于3.8m的基础，采用大开挖挖至-3.800m的基础上，再人工下挖

1.3m,然后回填1：3级配砂石至-3.800m,分层（每层200mm）夯实后再

做基础。

1、工艺流程：

确定开挖顺序―J分段分层平均下挖—►

修边和清底

2、施工方法：

(1)、土方开挖采用挖掘机应从一端从上到下分层分段集中进行，承台

处基础梁垫层标高以下部分用人工开挖。

(2)、开挖基坑，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留一层20cm

厚土不挖，以便在抄平后由人工挖出。

(3)、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小

木撅，然后由人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)桩拉通线，

检查尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

(三)、承台及基础梁：

1施工准备：

原材料经见证取样检验合格；机械、设备及料具准备工作结束。

2作业条件：

基础轴线尺寸、基底标高和地基已处理完，均经过检查，并」办理完隐验

手续。

3施工方法：

(1)、钢筋绑扎：核对钢筋半成品，按基础型号对号绑扎，基础梁上部纵向

钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中

心线的长度要符合设计要求。承台底板下钢筋先长向后短向摆放绑扎，基

础顶部筋长向在上，短筋在下。操作时按图纸要求间距划线，绑扎最后成

型，基础上墙插筋下部要与底板筋绑扎固定，上部用钢管井字形固定牢固，

保证插筋位置的正确，防止浇捣碎时发生移位。

(2)、模板安装：在基础梁底标高F做50〜80mm碎代替基础梁底模板，加固

系统采用648X3.5钢管和40X90mm木方，柱模在竖向设四道钢管箍。模

板安装后，应对基础几何尺寸、标高、加固体系等进行验收，几何尺寸、

标高等应符合设计要求，误差值控制在规范允许的范围以内。

(3)、碎：采用商品税，强度等级承台C25、柱C25o本工程单体各承台面

积虽小(最大144m2),但构件最小尺寸＞lm(承台厚度为0.6m),应按大

体积砂标准施工。所以为防止水化热过高而产生温度应力和收缩应力，造

成承台裂缝，对供应的商品碎要求如下：

a水灰比＜0.6,在保证税强度的情况下严格控制水泥用量。

b通过配合比设计，填加适量粉煤灰以减少水泥用量。

c碎供应至施工现场时塔落度应控制在12〜16cm。

d砂、石等原材料最好堆放在凉棚下或使用前浇水降温，如条件允许可在水

箱中加冰块降低水的温度。

e浇筑时间最好选择在气温较低的晚间进行。

原材料要求：石子W31.5mm,砂子：中粗砂，水泥：P.O32.5级海螺牌水泥,

粉煤灰I级，砂、石含泥量符合规范要求。

浇注方式：采用碎汽车泵泵送连续浇注。

承台与基础梁同时浇筑，承台、柱应分层浇注，每层厚度不超过400m

碎振捣器插点应均匀逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

碎表面应随即用木抹子原浆抹平。

(4)、碎养护：碎初凝后承台覆盖麻袋片或草袋浇水养护，基础梁浇水养护,

浇水次数以保持性湿润为宜。

4、回填土：

(1)、根据设计图纸和施工验收规范的要求，基础外围及房心回填土，须采

用无杂物的土、均匀分层铺填，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm,用

蛙式打夯机夯实，其压实系数不得小于0.94。散水范围夯实后的回填土应

高出自然地坪，并做5%的坡度以保证四周不积水。

（2）、严格控制土的含水率，测出土的最大干容重，记录好分层夯填的施工

干容重，每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上一层回填土的施

工。

（3）、土方开挖质量安全注意要点：

a基槽边堆土不宜过多，以防边坡塌方；

b挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施；

c开挖到设计标高、验槽合格后尽快施工垫层；

d严禁超挖；

e开挖过程中，派专人对支护结构、周围环境进行观察、监测，发现异常情

况及时处理。

三、结构模板工程

（一）、施工准备：

1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计,

确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式

和间距。梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应在

模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.横板拼装；

（1）框架柱模板：主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇筑碎的侧压力问

题，同时还要考虑方便灌筑碎，清理垃圾和绑扎钢筋。框架柱箍的间

距与框架柱的断面大小、高度有关。

（2）梁模板：碎对梁模板既有水平侧压力，又有竖向压力，梁模板及其支

架系统应能承受这些荷载而不至发生过大的变形。琵琶撑立柱用

(D80〜120mm圆木柱或80x80mm以上的木方，帽头用50x100m木方,

斜撑用50x70mm或60x90mm的木方。

(3)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均

匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不

到要求的应做水泥砂浆找平层，框架柱加固用的地锚已预埋好且可以

使用。

(5)框架柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件己安装，绑好钢筋保护层垫

块，并办理好隐蔽验收手续。

3、材料：

(1)先用1830x915x15或2400x1220x15胶合板(复合板)，35厚松木板。

(2)木方：40x900mm,60x120mm木方，要求规格统一，尺寸规矩。

(3)对拉螺栓：采用①12以上的I级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两

个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

(二)、质量要求：

符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和碎接槎处。

3.模板的接缝不应漏浆，在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。

模板与碎的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能

或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑碎前，模板内的杂物应清理干净。

对清水性工程及装饰碎工程，应使用能达到设计效果的模板。

4.对跨度不小于4nl的钢筋碎梁、板，起拱1/100()〜3/1000。

5.固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，

其偏差符合规定。

6.模板安装允许偏差

轴线位置5mm,底模上表面标高±5mm,截面内部尺寸基础±10mm,

柱、墙、梁+4m,-5mm,层高垂直度6mm,相邻两板表面高低差2m,

表面平整度5mm。

7.底模及其支架拆除时佐强度应符合设计要求。

8.侧模拆除时的碎强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

9.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放

并及时清运。

(三)、工艺流程：

1、安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞

安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板

一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一

与相邻模板连接牢固一办预检。

2、安装顶模板

搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板

t检查模板上皮标高、平整度一办预检。

（四）、操作工艺：

1、安装梁模板

（1）在柱子碎上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

（2）安装梁模板支架前，首层涉及土壤地面时应平整，夯实，无论是首层

土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层

间的上下支柱应在同一条直线上。

（3）立底模顶撑（琵琶撑），间距V1200mm。

（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，梁底模板经过验收无误

后进行固定。

（5）钢筋就位，经验收合格，清除杂物，安装梁侧模板，将后侧模板与底

模用方木固定，梁侧模板上口要拉线找直，内口用方木撑固定。

（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（7）安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查

合格后办预检c

2、安装楼板模板

（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚需处理（方法同梁）。

（2）搭设所需脚手架，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高

度。

（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计

规定。

（4）铺设模板，必须保证模板拼缝的严密。

（5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并

进行校正、稳固。

（6）将模板内杂物清理干净，检查后办预检。

3、模板拆除

（1）、模板拆除的一般要点：

A）侧模拆除，碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。

B）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收

规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款，有计

划有组织地拆模。

C）已拆除模板及支架的结构，在役达到设计强度等级后方允许承受全部使

用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经

核算，加设临时支撑。

D）拆除模板顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后

支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先

拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

E）遵循支模与拆模由一个作业班组作业，其好处是支模就考虑拆模的方便

与安全，拆模时人员熟知关键点位，对拆模进度、安全，模板及配件的

保护都有利。

（2）、框架柱模板的拆除

A）拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除模板

及配件、运输维护。

B）框架柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要

适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。

（3）、梁板模板拆除

A）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支柱

使模板下降一分段分片拆除楼板模板一木龙骨及支柱一拆除梁底模板

及支撑系统。

B）拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的

水平支撑和斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与碎表面脱离。

②拆除琵琶撑木楔后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木

锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击

乱撬。拆下的模板用人工托扶放下或将支柱下调相当高友，为托住拆

下的模板。严禁模板自由附落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模

板时，应从跨中开始下调支柱，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板

支柱时，亦从跨中向两端作业。

（五）、成品保护：

1.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免税的外形和内部受到损

伤。

（六）、应注意的质量问题：

1、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治方法是梁、

板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应能满足所需的强度、刚度的需

要，作业中应认真执行规定，要保证足够的稳定性。模板支柱应立在垫有

通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。按设计或

规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模

板不变形。

四、结构钢筋绑扎工程

（一）、施工准备：

1、作业条件：

（1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证，出厂检测报告和进场复验报

告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加

垫堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、框架柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、长度，如不

符合要求时，应进行处理。绑扎前，先整理调直下层伸出的搭接筋，

并将浮锈、水泥砂浆污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的碎表面标高（柱顶）是否符合图纸

要求，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

（7）搭好必要的脚手架。

（8）班组长或制料单人向班组进行技术交底。

2、材料要求：

（1）钢筋原材料：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书，按规定

作力学性能复试和见证取样试验，钢筋应无老锈及油污。当加工过程

中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。

(2)成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应

进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

(3)铁丝：可采用2()—22#镀锌铁丝。

(4)垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋

20—22#镀锌铁丝。

(二)、质量要求：

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204—2002)的规定。

钢筋安装质量要求：

I.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2.钢筋安装时，受力钢筋的品利级别、规格和数量符合设计要求。

3.钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个

以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。

4.设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢

筋的接头面积百分率应符合设计要求，或按下列规定：

(1)在受拉区不宜大于50%。

(2)接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

5.同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的

横向净距不应小于钢筋直径，且应大于25mm；纵向受力钢筋接头面积

应符合：

(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

（2）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度为35do

（三）、工艺流程：

1、梁钢筋绑孔：

（1）模内绑扎：

画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁

底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一箍筋间距绑扎一穿次梁

上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。

（2）模板绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋

穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍历间距绑扎一

穿次梁上层纵筋一接箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。

2、板钢筋绑扎：

清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。

3、楼梯钢筋绑扎：

划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。

（四）、操作工艺：

1、梁钢筋绑扎：

（1）在梁侧模板上，画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐

个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套箍筋；放主

次梁的架立箭，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间

距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢

筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部

主筋直径的距离加以解决。

(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点

锚固长度及伸过中心线的长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑

梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135。，平

直部分长度为10do

(5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘V5()mm处，杲与柱交接处

箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采

用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎

到位。

(6)在主、次梁受刀筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，±0.000以下为

35m,±0.000以上为25mm,垫块间距@6()0mm—8()()mm梁侧壁用

带铁丝的水泥垫块绑在梁筋外皮上，间距@l()()()mm。受力筋为双排

时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

(7)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接

接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度

要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于

钢筋直径的1()倍。接头不宜位于构件最大弯矩上，受拉区域内I级

钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在

中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，

在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢

筋截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3、楼板钢筋绑扎：

（1）清理模板上面的杂物，用黑斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放好布筋。预埋件、电线管、预

留孔等及时配合安装。

（3）在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋

时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全琲绑扎外，其

余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

（4）双层钢筋的板，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好15mm的砂浆垫块，间距1.5m。盖铁下部安装马

凳，位置同垫层。面层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位

置正确。对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块,

以防止被踩下。特别对雨蓬，挑沿，阳台等悬臂板，要严格控制负筋

的位置，在碎浇筑前进行检查、整修保持不变形。着重在混凝土浇灌

中设专人看管并负责整修钢筋。

4、楼梯钢筋绑扎：

（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个

交点均应绑扎°有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和

位置均要符合规范的规定。

（五）、成品保护：

1.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑

佐时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4.安装电线管其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

（六）、保证钢筋位置的可靠措施：

A：钢筋制作：

必须严格按照GB50300—2001和GB50204—2002的验收统一标准和

质量验收规范施工。做到钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯钩、箍筋、钢筋

塔接、钢筋的下料长度、钢筋加工的允许偏差都要符合规范要求。各钢

筋检验批符合验收统一标准达到合格，这是保证钢筋位置的首要条件。

B：钢筋安装：

（1）构造柱：要使构造柱钢筋的布置，在砌马牙槎时，应沿墙高不超过

500mm设二根06mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接；砌完

砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然

后即可支模浇筑。

（2）为避免钢筋骨架外尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑

扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（3）基础钢筋绑扎：基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔

一根，呈梅花绑扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎

牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑

扎），以免网片歪斜变形。

基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚式混凝土撑

脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

现浇基础柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进

行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便接连后型证柱筋位置

的正确。

（5）梁钢筋绑扎：弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，主梁与次梁的上部

纵向钢筋相遇史，因一般钢筋直径通常比较大，梁顶面钢筋保护层不

易控制，故可将梁的上部纵向筋下压20—30mm，但不能超过30mm。

梁底水泥垫块间距@600—800mm。梁侧壁用带铁丝的水泥垫块或塑料

卡绑在梁筋外皮上，间距@1000mm。

（6）板钢筋绑扎：面层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正

确。对板的负弯矩筋，每个扣均要绑孔，并在主筋下垫砂浆垫块，以

防止被踩下。特别对雨蓬，挑沿，阳台等悬臂板，要严格控制负筋的

位置，在碎浇筑前进行检查、整修保持不变形。着重在混凝土浇灌中

设专人看管并负责整修钢筋。

（7）楼梯钢筋绑扎：底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢

筋，并垫好砂浆块。

（七）应注意的问题：

1.浇碎前检查钢筋位置是否正确，振捣碎时防止碰动钢筋，浇筑碎后立即

修整甩筋的位置，防止柱筋移位。

2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3.梁、柱核心区箍筋加密，熟悉图纸按要求施工。

4.箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为l()d。

5.梁主筋进支座长度要符合设计要求。

6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7.绑板的盖板钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位

置不准，观感不好。

8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一个方向的

顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止

柱、墙钢筋骨架不垂直。

9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时.，要避开搭接范围，防止

绑扎接头内混入对焊接头。

五、商品碎(泵送)

(一)、原材料

1、水泥

混凝土所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

等所规定的标准。

本工程采用普通硅酸盐散装水泥，复试合格后使用。

2、粗骨料

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检

验方法》(JGJ53—92)的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量

不宜大于10%,规格为31.5mm,含泥量小于2%。

3、细骨料

细骨料对混凝土拌合物的易性也有很大影响。对细骨料除应符合国家

现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，一般有下列要求：

采用中粗砂，细度模数为2.5〜32通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,

含泥量小于3%o

4、水

配制混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》

（JGJ63—89）的规定。采用饮用自来水。

5、外加剂

碎如掺用外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外

架剂应用技术规范》的有关规定。

（二）、碎配合比

碎配合比，必须满足碎设计强度和耐久性的要求。

碎配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、

《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》的有关

规定，并根据碎原材料、气温等具体施工条件试配。

现场搅拌的砂，应根据砂石含水率（如雨天后搅拌）等情况随时调整

配合比用水量。

考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大，施工中使用配合比应不

断调整。

碎坍落度损失值

大气温度（°C）碎坍落度损失值（mm）

10-205~25

20〜3025〜35

30〜3535〜50

(三)、碎拌制和浇注

1、商品税的质量控制

检查原材料检验报告和配合比是否符合规范、合同要求，检测浇注地

的坍落度值。

检查是否按报验审核后的配合比报告进行配料、计量是否准确，量测

出料口处碎坍落度值是否符合要求等。要求派专人值班检查。

2、碎浇筑

碎浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统

是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确有无遗漏，且输完隐蔽验收手

续。

(1)、框架柱：

浇筑前，底部应先铺30〜50mm厚的1：1水泥砂浆；混凝土应分层浇

捣，使用插入式振捣器时每层厚度应为振捣蛋棒长度的1.25。

振捣棒每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土

结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm以上，振捣时注意钢筋密集及

洞口部位，防止出现漏振。

(2)梁板：

梁、板碎应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁,

根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的碎一起浇筑，随

着阶梯不断延伸，梁板碎浇筑连续向前进行。梁、墙节点钢筋较密，宜采

用小直径振捣棒振捣。

浇筑板碎的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣,

并用铁插尺或在柱钢筋上抄（）.5m标高拉线下量检查碎厚度，振捣完毕后用

长木抹子抹平。

板顶标高的控制，应每5〜6m2用钢筋棍做标识，用刮杠控制标高。

（3）楼梯段性浇筑

楼梯段碎自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时再与踏步混

凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步一表面抹平。

楼梯硅宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3的部位。

（4）试块留置

常温施工每层一强度等级的碎必须留设二组以上同条件试块，用于作

为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，标养试块按以下数量留置：基础

承台和基础梁各1组、以上每层柱各1组，梁板2组。见证取样外检数量

不得少于30%,结构安全性能检验用试块的留置应事先和监理研究决定部

位和数量，满足检验需要。

（四）、碎的养护：

（1）碎浇筑完毕后12h内浇水养护。

（2）在浇水和养护的时间内，碎要保持湿润状态，开始浇水时，不得直接

冲到性表面。

（3）佐养护时间：不少于7昼夜。

（4）当验初凝后方可上人进行下道工序。

（5）对于楼板，在碎终凝后立即浇水养护。

（6）气温较高时，柱可包裹塑料布或有专人对其进行浇水养护。

(五)、碎施工检验批质量:

(1)结构硅的强度等级必须符合设计要求，采取随机抽取的方法留置碎试

块，每个工作台班且不超过lOOnP的同配合比的验，取样不得少于一

次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置

组数应根据实际需要确定。

(2)碎原材料每盘称量允许偏差：水泥、水±2%,砂、石二」±3%,碎浇

筑时每2小时抽查一次，每次抽查不少于2盘，并形成记录。

(3)砂运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砂的初凝时间，同一施工段

的碎应连续浇筑，并应在底层位初凝之前将上一层碎浇筑完毕。本工

程C25碎在气温低于25。(3时210min；气温高于25。(2时180min,间

歇的最长时间如超过以上时间应留置碎施工缝。碎超过凝结时间以

后，不能立即在上面继续浇筑新的碎，应待其抗压强度达到1.2Mpa

以后，才能继续浇筑，并按施工缝技术进行施工。

(4)施工缝的位置应在硅浇筑前按设计要求和施工方案确定，施工缝的处

理应按施工技术方案执行。后浇带严格按设计确定，后浇带碎浇筑应

按施工技术方案进行。

(5)碎浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，浇筑后

的12天以内对碎加以覆盖并保湿养护，碎养护不得少于7天。碎未

达到L2N/mm2前，不得在其上踩踏。

(六)、现浇结构外观质量：

(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由

项目部提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，经处理的

部位应重新检查验收。

（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

（3）外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现上面的一般缺陷，应由项目

部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

（七）、工艺流程：

作业准备一砂泵送运输一柱、梁、板、梯碎浇筑与振盘一养护。

（八）、成品保护:

1.已浇筑楼板、楼梯踏步的表面碎要加以保护，必须在於强度达到

1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

2.在浇筑税时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层碎时流下

的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的碎也要随时清理干净。

3.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

（六，应注意的质量问题：

1.蜂窝：原因是碎一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水

泥浆流失，钢筋较密而碎坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板

有缝隙，以至砂中的砂浆从下部涌出。

2.露筋；原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成

露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3.孔洞：原因是钢筋较密的部位税被卡，未经振捣就继续浇筑上层碎。

4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆、振捣不实等原

因，易造成缝隙、夹渣层。

5.梁、柱连接处断面尺寸偏差较大，主要原因是柱接头模板刚度差，

支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是碎浇筑

后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层上人过早

或未垫板进行操作。

7.防止施工人员站在负矩筋上，破坏了钢筋的正确位置，应根据性浇

筑方案，在板面上搭设马道和浇筑平台，采用手推车运送税时，倾

倒碎时不要用力过猛，避免重压和碰撞，造成钢筋位置中歪斜。

8.在整个碎浇筑中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预

埋件的看管、修复，防止走动。

六、砌体工程：

1.每层隔墙的底部应先砌3皮实心石专，再砌空心砖。

2.砌砖时，宜采用挤浆或加浆方法，水平灰缝的砂浆饱满度280%,严禁用

水冲浆灌浆。

3.砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，混后砂浆应在4h内用

完，不得使用过夜砂浆。

4.空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。洞口两侧一砖范围内，

应用实心砖砌筑。

5.填充墙框架柱（或构造柱）两侧对立位置，应设两根①6拉结筋，间距

500,拉结筋伸入墙体每侧长度1000或至门窗洞口边。

6.墙中洞口、预埋件和管道处，应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出

或预埋。

7.空心豉墙的墙顶与上部结构接触处应要根据规范或图纸要求连接。

8.墙高＞4m,长度＞5m的墙，应根据规范和设计要求采取拉结措施。

七、屋面工程:

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品证书和性能检测报

告；材料的品种、规格、性能等要符合现行国家产品标准和设计要求。

伸出屋面的管道、设备或预埋件应在防水层施工前安设完毕。屋面防水

层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。屋面（含天沟、檐沟）找

平层的排水坡度必须符合设计要求。基层与突出屋面结构的交接处和基

层的转角处，均应做成园弧形，且整齐平顺。铺贴的卷材应平整顺直，

上下两层及相邻两幅的搭接缝错开，搭接宽长边为100mm,接缝1/2幅

宽，上下两层应错开1/3〜1/2幅宽。屋面瓦要选用外形尺寸一至，无挠曲、

破裂的使用，施工时严格控制铺砌抹灰厚度，拉线施工。

八、装饰工程：

1、楼地面工程：

地面：平整回填、分层夯实，并严格按压实指标控制，碎浇筑按碎

施工规范施工和养护，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

楼面：清洗洁净，测量打泡，扫浆湿润，严格控制砂浆配合比和和易性,

掌握收光时砂浆强度，收光后拉毛表面做粗糙以便贴面。

2、室内、外墙面抹灰施工：

操作工艺流程：

（1）浇水湿润基层一找规矩一做灰饼一设置标筋一抹底层灰一做阳角护角

抹窗台、细部一抹面层灰一清理。

（2）检查墙面平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度，灰饼一般做

在距地1.5m左右的高度距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成

50x50mm的灰饼，每隔1.5m左右一个，灰饼稍干后根据灰饼做冲筋。

室内门窗口、墙面、柱子阳角处做1：2〜1：2.5水泥砂浆的护角，护角

应高出底层2〜3m,宽度不小于50mm,有7成干时，再・灰，墙体两

种材料交接处采取加钢丝网粉底灰。

（3）冲筋有了一定的强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上

底灰，表面用木抹搓毛、搓平。操作时应从阴角处开始，并用粉刀压

实、赶光，阴角用阴阳角抹子捋光，面层抹灰不得留有接搓健。

（4）面层砂浆一般分二遍抹，抹底灰一天以后，用水泥砂浆抹面层，刮平、

抹平、木板搓平，再用铁板压光，有排水要求的应做滴水（槽），槽宽、

深不小于10mm。

3、室外瓷砖、贴面施工方法：

（1）清理底灰一选砖、浸砖一排砖弹线一贴标准点一垫底尺一贴瓷砖一擦

缝。

（2）瓷砖贴面时底层灰必须有6〜7成干，按图纸要求，结合实际和瓷砖

规格进行排砖、弹线。

（3）正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙壁上,

用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。

（4）垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左

右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。

（5）镶贴磁传前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。

（6）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饰满，亏灰时，要取下重粘，要求随

时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙一致。

（7）镶贴完，自检无空鼓，平直后用棉丝擦净，然后手白水泥浆擦缝，再

将素浆擦匀，砖面擦净。

4、室内、外墙面乳胶漆：

A：施工工艺流程：

基层清理一腻子批嵌一砂纸磨光

B：施工操作要点：

①、对基层清理，用腻子批一到二次，于后用0号砂纸打磨。

九、水、电施工：

(1)A：给水系统安装：

安装程序：先安装设备、主管，然后安装立管和支管。管道安装

前做好支吊架，管道、管件地面组装后吊至支架上，用卡环固定，水

平尺复核水平度。

管顶与预留洞之间有0.15m的净空，心防不均匀下降。

每根立管、支管按图纸设置控制阀门，每个丝扣阀配一活接头，

阀门及其它连接件的设置应便于操作、检修，并不得紧贴墙壁、楼板

或管架。

管道安装过程中，应封闭敞开的管口，以免堵塞。

管道上的压力表装易于观察部位。

管道安装时，应及时固定和调整支、吊架；支、吊架位置应准确,

安装应