机械自动化技术开展的趋势

机械自动化技术开展的趋势

目录

第1章前言

1.1机械自动化的产生和定义1

1.2机械自动化的科学技术2

1.3机械设计制造及自动化的设计原则2

1.3.1满足对机器的功能要求3

1.3.2利用先进技术不断创新3

第2章机械自动化系统在化工生产中的应用

2.1锅炉汽包水位控制方面的研究5

2.1.1单冲量控制系统5

2.1.2双冲量控制系统5

2.1.3三冲量控制系统6

2.2冷却器控制方案的研究7

2.2.1控制冷却剂的流量7

2.2.2控制气氨排量7

第3章机械自动化系统的优点

3.1生产能力和工作质量提高

3.2使用安全性和可靠性提高

3.3调整和维修方便，使用性能改善

3.4具有复合功能，适用面广

3.5改善劳动条件，有利于自动化生产

3.6节约能源，减少耗材

第4章机械自动化的开展趋势

4.1机电一体化

4.2智能化

4.3模块化

4.4网络化

4.5微型化

4.6绿色化

4.7人格化

第5章结论14

第1章前言

1.1机械自动化的产生和定义

机械自动化，主要是指在机械制造业中应用自动化技术，实现对加工对象的连续

自动生产。实现优化有效的自动化生产过程，从而加快生产投入原料的加工变换和流

动速度。机械自动化技术的应用与开展，是机械制造业升级和进步的主要手段，是未

来机械制造业技术开展的主要方向。

制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成局部，也是当今制造业中涉及面

广，研究十分活泼的技术，它代替人的体力劳动，辅助人的脑力劳动，协调、管理、

控制和优化制造系统中人及整个系统，它的功能是多方面的，已形成了一个有机体

系，它不仅涉及到具体的生产制造过程，而且涉及到产品的所有过程。

早在1971年日本的《机械设计》杂志副刊上登载了机电一体化这一名词，后来随

着机电一体化的开展而被广泛的应用。美国机械工程师协会于1984年为现代机械下了

如下定义：“由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力、运动和能量流

等动力学任务的机械和〔或）机电部件相互联系的系统〃。它与前面提及的机电一体

化是一致的，因此可以说现代机械就是指机电一体化系统。

20世纪90年代国际机器与机构理论联合会给出了这样的定义，机电一体化是精细

机械工程、电子控制和系统思想在产品设计和制造过程中的协同结合，因此又可以说

机电一体化就是在机械设计制造及其自动化根基上的开展。

1.2机械设计制造及其自动化优势

机械设计制造及其自动化是传统技术的升级，在生产中，机械设计制造及其自动化的

应用促使生产精准度逐渐提升，高效率的生产因此缩短了的传统生产所消耗的时间。

分析机械设计制造及其自动化中应用的优势主要有三：第一，能够大大解决社会资

源，运用工业生产代替传统人力制造，实现工业生产的高效，最大程度提高生产效

率；第二，降低生产中失误现象的发生，防止人工操作失误率；第三，机械设计制造

自动化技术在工业生产中的应用实现了工业生产开展的智能化，并有效提升了工业生

产能力，可大大提升工业生产效率。

1.3机械自动化的科学技术

机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗

透、相互结合的产物，是正在开展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使

机械工业的技术构造、产品构造、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变

化，使工业生产由“机械电器化〃迈入了以“机械自动化〃为特征的开展阶段。

它的开展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着生产和科学技术的开

展，还将不断被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制

造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技

术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编

程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织构造目标，在多功能、高质量、高

可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。

需要强调的是，机械自动化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合性技

术，而不是机械技术，以及其他新技术的简单组合、拼凑，这就是现代机械与机械电

气化在概念上的基本区别。现代机械设计制造出的产品，不仅是人和手与肢体的延

伸，还是人的感官与头脑的延伸，具有智能化的特征是现代机械自动化和传统的机械

在功能上的本质区别。

1.4机械设计制造及自动化的设计原则

机械设计制造是一种新兴学科技术，将该种技术应用与现代化生产之中，能够时间不

连续的进展生产，并在生产中逐渐改变传统生产的弊端，大大提升生产效率。正是由

于机械设计制造自动化生产具有众多优势，才使得机械设计制造学科开展备受关注。

机械设计制造及其自动化需遵循一定的原则，在工作中保证信息之间的相互转化原

组合起来可形成9大类型的系统产品。如表1・1所示:

表1T不同主功能及输入的组合

类型主要功能输入一输出组合实例

1变换物质材料加工或处理机

2传递物质交通运输机

3储存物质自动化仓库、包装机

4变换能量动力机械

5传递能量机械或流体传动

6储存能量机械或流体储能器

7变换信息电子计算机、仪表

8传递信息通信系统、机

9储存信息储存器、录像机

此外，对于不同主功能的加工机构，其运动方式不同，也构成不同用途的机械。

例如，金属切削机床是根据工件与刀具相对运动产生切削作用的原理进展工作的。因

此，工件与刀具的运动方式不同，便产生不同用途的机床。所以说机械自动化的开展

空间非常广阔，需要我们利用先进技术符合科学原理来不断创新，设计制造出一流的

自动化产品。

第2章机械自动化系统在化工生产中的应用

生产过程中，对各个工艺过程的物理量（或工艺变量）有着一定的控制要求。有

些工艺变量直接表现生产过程，对产品的数量与质量起着决定性的作用。例如，精馀

塔的塔顶或塔釜温度，一般在操作压力不变的情况下必须保持一定，才能得到合格的

产品；加热炉出口温度的波动不能超过允许范围，否则将影响后一工段的效果；化学

反响器的反响温度必须保持平稳，才能使效率到达指标。有些工艺变量虽不直接地影

响产品的质量和数量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。

2.1锅炉汽包水位控制方面的研究

锅炉汽包是生产蒸汽的设备，几乎是工业生产不可缺少的设备，保持锅炉汽包的

液位高度在规定范围内是非常重要的，假设水位过低，则会影响产气量，且锅炉易烧

干而发生事故；假设水位过高，生产蒸汽含水量高，会影响蒸汽质量。这些都是不安

全的，因此对汽包的液位严加控制是保证锅炉正常生产必不可少的措施。

2.1.1单冲量控制系统

汽包水位控制手段是控制给水，基于这一原理，可构成如图2-1所示的单冲量控

制系统。

图2-1汽包单冲量控制系统

这里的“冲量〃一词是指变量，单冲量即汽包水位。这种控制系统是典型的简单

控制系统。当蒸汽负荷突然大幅度增加时，由于假水位现象，控制器不但不能开大给

水阀来增加给水量，以维持锅炉的物料平衡，而是关小控制阀的开度，减小给水量。

等到假水位消失后，由于蒸汽量增加，送水量反而减小，将使水位严重下降，波动很

厉害，严重时汽包水位降到不安全程度以至发生事故。因此对于停留时间短、负荷变

动较大的情况，这样的系统不能适应，水位不能保证。然而对于小型锅炉，由于水在

汽包中的停留时间较长，在蒸汽负荷变化时，假水位的现象并不显著，配上一些联锁

报警装置，也可以保证安全操作，故采用这种单冲量控制系统尚能满足生产要求。

2.1.2双冲量控制系统

在汽包水位的控制中，最主要的扰动是蒸汽负荷的变化。如果根据蒸汽流量来进

展校正，不仅可以补偿“虚假水位〃所引起的误动作，而且使给水位控制阀的动作十

分及时，从而减少水位波动，改善控制品质。将蒸汽流量信号引入，就构成了双冲量

控制系统，如图2-2所示,从本质上看，双冲量控制系统是一个前馈（蒸汽流量）控

制加单回路反响控制的复合控制系统。这里的前馈仅为静态前馈，假设需要考虑两条

通道在动态上的差异，需引入动态补偿环节。

图2-2汽包双冲量原理图及方框图

图2-2所示的连接方式中，加法器的输出I是

I-ClIciC2lhiIo（2-1）

式中1c—液位控制器的输出；

IF—蒸汽流量变送器（一般经开方器）的输出；

Io—初始偏置值；

C.C2—加法器系数。。的设置一般取1,C2的值应考虑到静态前馈补偿，可现

场凑试，也可经理论推导得出。

设置I。的目的是使其在正常负荷下，控制潜和加法器的输出都有一个比较适中的

数值。最好在正常负荷下，Io和C2lF项接近而相互抵消。

2.1.3三冲量控制系统

双冲量控制系统还有两个弱点：控制阀的工作特性不一定能成为线性特性，这样

要做到静态补偿就比较困难，同时，对于给水系统的扰动仍不能抑制，为此可再将给

水流量信号引入，构成三冲量控制系统。

三冲量控制系统的实施方案较多，如图2-3所示为其中的典型控制方案之一。

图2-3汽包三冲量控制系统

从图2-3可以看出，这是前馈控制与串级控制组成的复合控制系统。其中，汽包

水位是主冲量（主变量），蒸汽、给水流量为辅助冲量。在汽包停留时间较短、“虚

假水位〃严重时，需引入蒸汽流量信号的微分作用。这种微分信号应是负微分作用，

以防止由于负荷突然增加和减少时，水位偏离设定值过高或过低而造成锅炉停车。

图2-4所示为三冲量控制系统的方框图，加法器的运算关系与双冲量控制时一样，各

系数设置如下：

a系数Ci通常可取1或稍小于1的数值；

b假设采用气开阀；C2取正值，C2的值可按物料平衡关系进展计算；

CI。的设置和取值仍与双冲量控制系统一样。

图2-4汽包三冲量系统方框图

在三冲量的控制系统中，水位控制器和流量控制器的参数整定方法与••般串级控

制系统一样。在有些装置中，采用了比较简单的三冲量控制系统，只用一台控制器及

一台加法器，加法器可接在控制器之前，如图2・5(a)所示，也可接在控制器之后，如图

2-5(b)所示。

(a)(b)

图2-5汽包三冲量控制系统的简化接法

图2-5中加法器的正负号是针对采用气关阀及正作用控制器的情况。图2・5(a)接法

的优点是使用仪表最少，只要一台多通道的控制器即可实现。但如果系数设置不能确

保物料平衡，则当负荷变化时，水位将有余差，图2-5(b)的接法，水位无余差，但使用

仪表较前者多，在投运及系数设置等方面较前者麻烦一些。

2.2冷却器控制方案的研究

冷却器的热载体是冷却剂，常采用液态氨等介质作为冷却剂，利用它们在冷却器

内蒸发进吸收工艺物料的大量热量，使用工艺物料的出口温度下降来到达生产工艺要

求，工业用冷却谓的一般控制方案有以下儿种。

2.2.1控制冷却剂的流量

图2-6氨冷却器控制冷却剂流量的控制方案

图2-6为氨冷却器控制冷却剂流量的控制方案，其机理也是通过改变传热速率方

程中的传热面积F来实现的。该方案控制平稳，冷量(冷却剂量)利用充分，且对压

缩机入口压力无影响。但这种方案控制不够灵活，另外蒸发空间不能得到保证，易引

起气氨带液而损坏压缩机。为此，可采用图2-7所示的物料出口温度与液位的串级控

制方案，使用这种方案时，可以限制液位的上限，保证有足够的蒸发空间，也可以采

用图2-8所示的选择性控制方案。

图2-7温度与液位用级控制方案图2-8温度与液位选择性控制方案

2.2.2控制气氨排量

如图2-9所示，为氨冷却器控制气氨排量的控制方案，其机理是通过改变传热速

率方程中的平均温度来控制工艺物料的出口温度的，这种方案控制灵敏迅速，但制冷

系统必须许可压缩机入口压力的波动。另外，冷量的利用不充分。为确保系统的安全

运行，还需要设置一个液位控制系统，防止液氨进入氨管路而导致压缩机损坏c

图2-9控制气氨排量的控制方案

根据以上分析研究可知，自动控制装置和被控的工艺设备组成了一个没有人直接

参与的自动化控制系统。操作工坐在操作室里，就能观察到整个装置的变化。因此,

保证生产过程的安全，降低了劳动强度。

近二十年来，工业生产规模的迅速开展，加剧了对人类存在环境的污染，因此减小

工业生产对环境的污染的影响也纳入了过程控制的目标范围。

综上所述，过程自动化控制的主要目标包括以下几个方面：

1、保证生产过程的安全和平稳；

2、到达预期的产量和质量；

3、尽可能地减少原材料和能源损耗；

4、把生产对环境的危害降到最小限度。

第3章机械自动化系统的特点

随着机械自动化技术的快速开展，机械自动化产品有逐步取代传统机电产品的趋

势，与传统机电产品相比，机械自动化产品具有高的功能水平和附加值，它将给开发

生产者和用户带来社会、经济效益。就当前的现状来看，机械制造自动化技术特点主

要表达在以下几个方面：第一，生产能力较高u即机械制造自动化设备在设计过程中

呈现出精度高且系统性强的特点，继而将其应用于机械产品生产流程中，可透过自动

化技术手段操控产品加工过程，最终就此减少相关工作人员工作量，并缓解传统机械

产品生产模式下凸显出的人工误差问题，到达最正确的产品加工状态，且通过自动化

系统中的程序预设提升整体产品加工效率；第二，操作安全。即机械制造自动化技术

在应用过程中融合了计算机技术、信息技术、自动化技术等现代化科学技术手段，因

而在一定程度上增强了机械设备使用寿命，且通过对现代化电子元件等的应用，稳固

了机械系统运行环境；第三，全新的劳动形式。即在机械制造自动化操控环境下，劳

动模式由传统的体力劳动转向智能化劳动，且逐渐呈现出高技术密集型的机械产品加

工特点，为此，当代机械工业领域在开展过程中应提高对此问题的重视程度。

3.1机械自动化系统的优点：

3.1.1生产能力和工作质量提高

机械自动化产品大都具有信息自动处理和自动控制功能，其控制和检测的灵敏

度、精度以及范围都有很大程度的提高，通过自动化控制系统可准确地保证机械的执

行机构按照设计的要求完成预定的动作，使之不受机械操作者主观因素的影响，从而

实现最正确操作，保证最正确的工作质量和较高的产品合格率。同时，由于机械自动

化产品实现了工作自动化，所以生产力大大提高。例如：数控机床对工件的加工稳定

性大大提高，生产效率比普通机床提高5〜6倍。柔性制造系统的生产设备利用率可提

高1.5〜3.5倍，机床数量可减少约50%,节省操作人员约50%,缩短生产周期40%,

使加工成本降低50%左右。此外，由于机械自动化工作方式具有可通过调整软件来适

应需求的良好柔性，特别适合于多品种、小批量产品的生产，是缩短产品开发周期、

加速更新换代的重要途径c

3.1.2使用安全性和可靠性提高

机械自动化产品一般都具有自动监视、报警、自动诊断、自动保护等功能。在工作

过程中，遇到过载、过压、过流、短路等电力故障时，能自动采取保护措施，防止和

减少人身与设备事故，显著提高设备的使用安全性，机械自动化产品由于采用电子元

器件，减少了机械产品中的可动构件和磨损部件，从而使其具有较高的灵敏度和可靠

性，故障率降低，寿命得到了延长。

3.1.3调整和维修方便，使用性能改善

机械自动化产品在安装调试时，可通过改变控制程序来实现工作方式的改变，以

适应不同用户对象的需要以及现场参数变化的需要。这些控制程序可通过多种手段输

入到机械自动化产品的控制系统中，而不需要改变产品中的任何部件和零件。对于具

有存储功能的机械自动化物品，可以事先存入假设干套不同的执行程序，然后根据不

同的工作对象，给定一个代码信号输入即可按指定的预定程序进展自开工作。机械自

动化产品的自动化检验和自动监视功能可对工作过程中出现的故障自动采取措施，使

工作恢复正常。由于机械自动化产品普遍采用程序控制和数字显示，操作按钮和手柄

数量显著减少，使得操作大大简化，并且方便、简单。机械自动化产品的工作过程根

据预设的程序逐步由电子控制系统指挥，系统可重复实现全部动作。高级的机械自动

化产品可通过被控对象的数学模型以及外界参数的变化随机自寻最正确工作程序，实

现自动化最优化操作。

3.1.4具有复合功能，适用面广

机械自动化产品跳出机电产品单技术、单功能限制，具有复合技术和复合功能，

使产品的功能水平和自动化程度大大提高。机械自动化产品一般具有自动化控制、自

动补偿、自动校验、自动调节、自动保护和智能化等多种功能，能应用于不同的场合

和不同领域，满足用户需求，应变能力较强。

3.1.5改善劳动条件，有利于自动化生产

机械自动化产品自动化程度高，是知识密集型和技术密集型产品，是将人们从繁

重的体力劳动中解放出来的重要途径，可以加速工厂自动化、办公自动化、农业自动

化、交通自动化甚至是家庭自动化，从而可促进我国四个现代化的实现。

3.1.6节约能源，减少耗材

节约一次和二次能源是国家的战略目标，也是用户十分关心的问题，机械自动化

产品通过采用低能耗驱动机构进展最正确的调节控制，以提高设备的能源利用率，可

到达明显的节能效果。同时，由于多种学科的穿插融合，机械自动化系统的许多功能

一方面从机械系统转移到微电子、计算机系统，另一方面从硬件系统转移到软件系

统，从而使得机械自动化产品系统朝着轻小型方向开展，减少了材料消耗。

所以，无论是生产部门还是使用单位，机械自动化技术和产品的应用，都会带来

显著的社会和经济效益。正因为如此，世界各国，首先是日本、美国、欧洲各国都在

大力开展和推动机械自动化技术。

3.2当前机械制造自动化技术开展中存在的问题

我国在机械制造自动化生产过程中突显出的问题首先表达在，局部机械制造厂在可持

续开展过程中仍然存在着制造工艺水平滞后的问题，即无视了对自动化技术等的引

进，继而影响到了自身整体生产效率。同时，与兴旺国家相比，我国在纳米技术、微

激光加工技术等应用领域仍然处在初级阶段，从而由此呈现出机械制造工艺较为粗糙

的现象，为此，当代机械制造产业在开展过程中应着重强调对此问题展开行之有效的

处理。其次，基于机械制造领域不断开展的背景下，局部制造行业在实践运营管理过

程中仍然存在着管理制度较为落后的问题，即未实现计算机管理模式的贯穿，最终就

此影响到了整体管理成效。再次，就当前的现状来看，西方国家在制造产业开展过程

中开发了柔性制造系统，例如，自动化数控机床等，继而营造了全自动机械产品生产

空间。但我国自动化、集成化生产的产业仍然维持在少数的应用状态下。

3.3机械制造自动化技术的未来

331与网络化融合。

基于网络化普及的背景下，要求当代机械制造行业在可持续开展过程中为了增强自身

竞争实力，应注重在机电设备一体化操控过程中，实现机械制造自动化技术与网络技

术间的相互融合，由此来营造良好的机械设备监视环境，并以远程操控形式对机械制

造整个流程进展管理，且及时发现机械产品生产过程中凸显出的相应问题，对其进展

实时解决。同时，网络信息化监控系统的引进，有助于传统机械产品生产过程中突显

出的人工作业量大且存在人工误差的问题，并实现对机械制造生产线情况的严格把

控，到达最正确的生产状态。此外，基于机械制造自动化技术与网络化相互融合的背

景下，在机械制造流程操控过程中亦应注重将网络、声像、通讯技术融于一体，继而

便于相关工作人员在对机械产品生产流程进展操控过程中可通过网络平台编辑图像信

息，并以信息处理形式实时掌控机械产品生产过程中设备运行参数变化状况，最终由

此到达高效率产品生产效果。

33.2以智能化为依托。

以智能化为依托亦是机械制造自动化技术未来开展趋势之一，其要求当代机械制造企

业在可持续开展过程中为了稳固自身在市场竞争中的地位，应注重结合自身实际开展

情况确定自动化产品生产目标，同时将智能化技术贯穿于机械产品生产流程中，即通

过心理学、运筹学打造人工智能模拟环境、自动编程等产品生产空间，提升整体产品

生产效率，并改善传统脑力劳动中凸显出的相应问题。同时，在智能手段应用过程中

为了提升操作界面的便捷性，相关技术人员在对数控智能化系统进展设计过程中应注

重制定统一的用户操作界面，同时确保操作界面以图形为主，并完善窗口中工具栏、

菜单等功能，由此满足机械制造智能化操作需求。此外，基于以智能化为依托的根基

上，亦应注重将可视化技术贯穿于智能化操作平台中，即将原有的文字信息以直观的

图像或动画形式进展传播，由此缩短产品生产周期，到达最正确的生产状态。另外，

智能化技术的贯穿亦要求制造行业应注重利用虚报技术对机械生产过程进展仿真模

拟，由此实现预防措施的制定。从以上的分析中即可看出，智能化技术手段的应用关

系着机械制造效率，因而应强化对其的有效落实。

3.3.3呈现以人为本。

随着当代社会的不断开展，人们逐渐提高了对绿色生产理念的重视，因而在此根基

上，为了到达良好的机械产品生产状态，要求当代机械制造产业在开展过程中应注重

将绿色经济设定为自身主要开展内容，且注重从产品设计、产品包装、产品销售等层

面入手引进绿色生产材料，最终就此将机械产品生产过程中所引发的生态环境破坏问

题降至最低。同时，当代机械制造产业在实际生产过程中亦应注重扩大产品回收力

度，由此来为人们营造一个良好的生活空间，并实现资源的优化配置。此外，在机械

制造产业可持续开展过程中为了彰显以人为本生产理念，要求机械产业亦应注重将以

人为本思想贯穿于单元化生产系统设计流程中，由此打造少人管理的生产运营气氛，

营造良好的机械产品生产空间。同时，机械制造产业在实践产品生产过程中应注重优

化产业构造，且通过自动化技术的引进，扩大节能减排措施的落实，由此到达最正确

的生产状态。

第4章机械自动化的开展趋势

我国从20世纪80年代初才开场这方面的工作研究和应用，研究机构及一些大中

型企业对这一技术的开展及应用做了大量的工作，并取得了一定的成果。但与日本等

先进国家相比，仍有相当差距.任何一门科学都是由根基理论、技术和工程系统组成

的完善体系。机械自动化在技术和工程系统方面已有很大的开展，但根基理论方面尚

在开展中，还很不完备，所以今后的开展方向是：

4.1机电一体化

机电一体化是机械设计制造及自动化的开展主流趋势之一，且目前机电一体化已

经被广泛应用在工业生产中。机电一体化主要是指在机械设计制造的根基上，结合机

电一体化技术以及电子设备，形成一个能够又电子控制机械设计制造，且具有智能

化、自动化的系统。如高效率的水泥液压石专机配置，就能够实现砖机设备的机电一体

化。该水泥液压砖机采用芯模和压头同时振动强力成型，砌块密实度好，电机驱动，

脱模机械装置电力提升。该设备在正常工作时压力可在规定的范围内任意调节，由于

安置在该设备操作平台中间，从而使得该机有两个操作平台，两面同时生产水泥砖，

动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和

输送，完成各种工艺动作的循环具有操作简便、灵活、使用安全可靠等优势。

4.2智能化

智能化是各行业开展的主流趋势，因而受到人们的关注。所谓智能化就是用信息

系统代替人为操作，而人们可以在操作智能机的背景下，提高生产效率。同时，智能

化还能够降低工作人员的工作强度。另外，智能化系统在实际的生产过程中，还能够

进展实时数据分析、研究，并制定出相应的整改策略进展自动调整，显然这种自动化

方式要比工作人员的反响速度要更加敏捷。“中国制造2025〃、“互联网+〃行动方案，

其主要目的就是以智能制造为主攻方向，大力推进信息技术与制造技术深度融合，加

快制造业转型升级。例如某机械制造企业的智能化车间，就是在下料、机加工、焊

接、涂装等生产环节运用了大量先进的智能化生产技术、高精尖数控设备，着力打造

出银金数控生产线、型材数控下料生产线、机加工数控生产线、焊接自动化生产线、

涂装作业生产线、特种工序加工生产线。从上述例子中就能够看出智能化能有效节省

人力，降低企业生产投入成本。更重要的智能化能够实现每个生产环节的无缝对接，

从而提高生产效率。总之，通过智能化技术不仅能使生产产品更加精细、优良，还能

有效提升工作效率，从而提高企业的核心竞争力，最终推进我国机械制造业的开展。

4.3模块化

机械设计制造及自动化的开展主要是依托模块化的开展，而且模块化也比较符合机械

设计制造行业的开展趋势。由于机械设计制造产品的种类繁多，为了能实现自动化生

产，就应该单元接口的设计。而模块化就是在这种背景下产生，主要是实现多类型与

自动化产品的对接。机械设计制造的单元接口分为：机械接口、电气接口、环境接

口、动力接口四个局部，使接口单位标准化能够有效推动我国机械设计制造行业的开

展。如模块化生产汽车，通过模块化增加不同车型之间的通用性，从实现不同车型的

汽车量产。而且另外一个最大的好处就是能够降低生产、设计成本以及降低汽车开发

难度。这样不仅能提高企业的市场占有率，还能大幅度增加企业的生产效率，从而促

进我国经济的开展。另外，为了提高模块化的使用效率，设计人员应该严格把控模块

的独立性和完整性。这也就意味着工作人员从实际的产品需求出发，合理划分模块标

准，并保证每个模块都可以进展更换。这样还能有效提高维修效率。总之，为了促进

机械设计制造行业的快速开展，相关企业应该结合自动化、模块化、智能化等多种先

进技术，创新机械设计