端头支架替换工作业工序危险预知培训课件

端头支架替换工作业工序“危险预知”培训课件CONTENTS目录01端头支架替换作业概述02危险源识别与风险评估03顶板与片帮安全防控措施04作业环境安全控制CONTENTS目录05特殊作业安全管理06安全操作规程与个人防护07事故案例分析与应急处置01端头支架替换作业概述端头支架的作用与重要性端头支架的核心作用

端头支架是煤矿综采工作面的重要设备，主要作用是支撑和维护工作面的顶板，防止冒顶事故的发生，同时能有效控制工作面的矿压显现，保证工作面的安全生产。端头支架的稳定性意义

端头支架的稳定性和可靠性对于整个工作面的安全生产具有至关重要的作用，其性能直接影响到顶板管理效果及作业人员的安全作业空间。端头支架的替换必要性

端头支架在使用过程中会受到磨损、腐蚀和疲劳等多种因素的影响，导致其承载能力和稳定性下降，需要及时进行替换；根据使用情况和矿井实际，一般每2-3年进行一次替换，或在出现严重损坏和失效时进行替换。替换作业的必要性与周期端头支架的核心作用端头支架是煤矿综采工作面的重要设备，主要作用是支撑和维护工作面的顶板，防止冒顶事故的发生，能够有效地控制工作面的矿压显现，保证工作面的安全生产，其稳定性和可靠性对整个工作面的安全生产至关重要。支架替换的主要原因端头支架在使用过程中会受到磨损、腐蚀和疲劳等多种因素的影响，导致其承载能力和稳定性下降，为确保支护效果和作业安全，需要及时进行替换。常规替换周期根据端头支架的使用情况和矿井的实际情况，一般每2-3年进行一次替换，或者在出现严重损坏和失效时进行即时替换。替换作业基本流程

01作业前准备阶段对作业人员进行安全培训和技术交底，确保了解作业流程和安全注意事项；检查验收替换用端头支架，确认符合标准；清理整顿作业现场，准备好所需工具、材料和设备并调试完好。

02旧支架拆除阶段严格执行敲帮问顶制度，处理危矸活石；按规程先支后回，由里向外进行拆除，确保支护稳固，防止顶板冒落；拆卸部件分类摆放，与溜子保持500mm安全距离，避免物料拉伤人员。

03新支架安装阶段检查新支架完好性，按设计要求进行安装，确保支护初撑力、密度、角度符合标准；支柱迎山有力，及时背顶闭帮，打好防滑防倒装置；连接紧固连接件，确保支架稳定性和可靠性。

04检查调试与收尾阶段安装完成后，对新支架进行全面检查，包括支护质量、连接件紧固情况等；进行调试确保其正常运行；清理作业现场，整理工具物料，每班结束后密闭新老棚高低差段，防止片帮掉矸伤人。02危险源识别与风险评估危险源识别方法

现场勘查法通过对端头支架替换作业现场进行实地勘查，识别存在的危险源，如设备设施缺陷、作业环境不良等，为后续风险评估提供基础数据。

安全检查表法根据端头支架替换作业工序特点，制定针对性的安全检查表，逐项检查并识别潜在的危险源，确保风险辨识全面无遗漏。

预先危险性分析法在端头支架替换作业前对系统进行深入剖析，识别出可能导致危险的因素，如材料性质、工艺条件等，提前制定预防控制措施。

直观经验法结合岗位工作经验和过往端头支护事故案例，对支护质量、设备状态、作业区域环境条件、操作流程规范性进行直观判断，快速识别常见危险源。顶板危险源分析

顶板危险源表现形式顶板危险源主要表现为漏煤堵巷和掉煤矸伤人，是端头支架替换作业中常见的重大安全隐患。

顶板事故诱因空顶作业、注水不到位、支护后未及时背顶闭帮、未严格执行敲帮问顶制度、支柱迎山不力等因素均可能引发顶板事故。

顶板危险源预防核心措施严禁空顶作业，施工前确认注水到位；支护后按要求及时背顶闭帮；严格执行敲帮问顶制度，及时处理危矸活石；保证各支柱迎山有力并达到有效支撑。片帮危险源分析

片帮危险源的定义与表现形式片帮危险源是指煤矿井下采掘工作面端头区域，因巷道围岩稳定性差、支护不及时或压力变化等因素，导致煤壁或岩帮发生片状、块状脱落的潜在风险源，常见表现为煤块、活矸从巷帮突然掉落。

片帮事故的伤害预知片帮事故可能直接导致作业人员被掉落的煤块、活矸砸伤，造成骨折、颅脑损伤等身体伤害，严重时甚至危及生命安全。

片帮危险源的主要诱因主要诱因包括顶板破碎、围岩压力增大导致煤壁受力不均，未及时采取护帮措施，以及作业人员对巷帮危矸活石处理不及时等。

片帮风险的现场辨识要点作业前需重点观察巷帮是否存在裂隙、鼓包、离层等现象，检查护帮装置是否完好，关注支护密度及初撑力是否符合要求，及时发现潜在片帮风险。底板危险源分析

底板滑倒风险作业现场底板若存在积水、浮煤或油脂，易导致人员滑倒摔伤。需保持底板干燥，及时清理杂物，必要时铺设防滑板。

底板绊倒风险施工区域内散落的工具、管线或物料未及时整理，可能造成人员绊倒受伤。物料需集中堆放，管线需架空或埋置，保持通道畅通。

底板松软塌陷风险底板承载能力不足时，支架或设备可能陷入导致倾斜失稳。作业前需评估底板硬度，必要时采取垫木板、打地锚等加固措施。

底板高低差绊倒风险新旧支架替换区域底板若存在高低差未处理，易形成绊倒隐患。需平整作业面，对高差超过100mm的区域设置缓坡或警示标识。物料与设备危险源分析

物料堆放安全风险物料摆放位置不当或与运转设备安全距离不足，易被溜子携带拉伤人员。需将物料放置于不影响行人区域，并与溜子保持500mm以上安全间距。

设备运转伤害风险溜子、运输机等设备运转时，暴露的旋转部件或移动部件可能对靠近人员造成挤压、碰撞伤害。作业前需确认设备防护装置完好，严禁在运转时进行清理和维护。

支护材料质量隐患使用坏梁坏柱、不合格连接件等支护材料，可能导致支护失效、掉梁倒柱伤人。必须严格检查材料完好性，杜绝使用破损或不符合标准的支护设备。

设备安装调试风险支架安装过程中若未按规程操作，如起吊不稳、连接部件松动，易引发设备倾倒、部件脱落砸伤事故。起吊作业需使用合格工具，安装后需检查连接件紧固情况。其他作业环境危险源分析

通风管路敷设风险施工前未按措施要求及时敷设通风管路，可能导致掉顶堵巷等事故，需严格遵循通风管路敷设规范。

新老棚高低差段隐患新棚与老棚存在高低差段时，易发生煤矸块掉落伤人事件，每班结束后必须及时密闭该区域。

物料存放安全距离不足物料摆放位置不当或与溜子安全距离小于500mm，溜子运转时易携带物料拉伤人员，需规范物料存放区域。

作业空间环境干扰作业区域内管线杂乱、杂物堆积，易影响通行及操作安全，施工前需清理现场，确保环境整洁有序。风险评估方法与等级划分现场勘查法通过对作业现场进行实地勘查，识别存在的危险源，如设备设施缺陷、作业环境不良等，为风险评估提供直观依据。安全检查表法根据端头支架替换作业工序特点，制定安全检查表，逐项检查并识别潜在的危险源，确保评估全面系统。预先危险性分析法在作业前对系统进行深入剖析，识别出可能导致危险的因素，如材料性质、工艺条件等，提前预判风险。风险等级划分标准结合事故发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为重大、较大、一般和低四个等级，为采取针对性防控措施提供依据。03顶板与片帮安全防控措施顶板事故预防措施

严禁空顶作业施工前必须确认顶板注水到位，支护作业完成后按要求及时背顶闭帮，杜绝无支护暴露顶板的情况。

严格执行敲帮问顶制度作业前及过程中需对顶板及巷帮进行检查，快速处理危矸活石，消除掉矸伤人隐患。

确保支护强度达标保证各支柱迎山有力，按作业规程要求达到有效支撑，防止因支护失效导致顶板离层、冒顶。

加强破碎顶板管控对顶板破碎区域采取挂网、插严背实或打木垛等加强支护措施，控制顶板变形，防止漏煤堵巷。敲帮问顶制度实施要点作业前强制执行原则所有人员进入端头支架替换作业区域前，必须严格执行敲帮问顶制度，确认顶板和巷帮稳定后方可作业，严禁空顶作业。工具选择与操作规范使用长度不小于1.5米的专用敲帮问顶工具，由上至下、由外向内检查顶板及巷帮，对松动煤矸必须采取远距离撬落处理。危矸活石处理标准发现危矸活石时，立即停止作业，设置警戒区域，采用临时支护或护帮板加固，处理完毕并经安全员确认后恢复施工。循环检查频次要求作业过程中每小时进行一次敲帮问顶复查，班中遇顶板来压、爆破等特殊情况后，必须立即重新检查，确保无安全隐患。片帮事故预防措施

及时处理煤块活矸作业前及过程中，对作业区域巷帮存在的煤块、活矸进行快速、彻底处理，消除片帮隐患源，防止其突然脱落伤人。

打好闭住或护帮板根据现场实际情况，及时打好闭住，或安装护帮板等防护设施，增强巷帮的稳定性，有效阻挡片帮煤矸，保护作业人员安全。

加强巷帮支护检查定期对巷帮支护状况进行检查，确保支护强度符合要求，发现支护失效、松动等情况立即整改，从根本上预防片帮事故发生。支护质量保障要求支护材料质量控制严格检查支护材料完好情况，杜绝使用坏梁坏柱，确保支护材料符合相关标准和要求，从源头保障支护质量。支护参数设置规范按作业规程选用支柱，严禁超高使用，支柱初撑力需满足规定要求并进行二次注液，保证支柱迎山有力，与顶底板垂直。支护操作工艺标准挂梁时确保圆销打牢、扁销子挂好防飞链，支护时调齐梁头，柱顶插严背实，顶板超高处背顶打木垛，底软处穿鞋。支护质量检查验收定期对支护质量进行检查，重点检查支护密度、初撑力、支柱角度、防倒装置等，确保支护质量符合安全技术标准。04作业环境安全控制底板防滑防绊倒措施防滑措施注意力集中，设好防滑板，确保底板平整，无积水、油污，必要时铺设防滑垫或撒防滑砂。防绊倒措施及时清理底板各种管线和杂物，确保作业通道畅通，物料工具摆放有序，不占用行人通道。作业环境观察作业人员应时刻注意脚下情况，特别是在光线不足或交叉作业区域，防止被隐藏的障碍物绊倒。通风管路敷设安全要求敷设时机要求必须在端头支架替换施工前完成通风管路敷设，确保作业面风量充足，预防因通风不足导致瓦斯积聚或缺氧等风险，为后续作业创造安全环境。敷设技术标准严格按照经审批的安全技术措施要求进行管路敷设，确保管路连接严密、吊挂牢固，无扭曲、挤压现象，管径和安装位置符合通风设计规范，保障通风系统稳定有效。与作业工序协同敷设过程中需与支架替换各工序紧密配合，避免管路敷设影响支架运输、安装等作业空间，同时防止其他作业对已敷设管路造成碰撞、损坏，确保通风与施工安全并行。新老棚高低差段处理方法

高低差段危险源识别新棚与老棚的高低差段易发生掉落煤矸块伤人事故，是端头支架替换作业中的关键风险点，需重点防控。

密闭处理作业要求每班作业结束后，必须及时对高低差段进行密闭处理，采用背板、荆笆等材料封堵间隙，防止片帮掉矸。

质量验收标准密闭处理需确保无松动、无空隙，高度不低于1.8米，宽度覆盖整个高低差区域，验收合格后方可结束当班作业。物料堆放与运输安全距离规定

物料堆放基础安全要求物料必须摆放在不影响行人通行的安全区域，确保作业通道畅通，无堵塞现象。

与溜子运输设备的安全距离标准物料堆放点与运行中的溜子之间必须保持不小于500mm的安全距离，防止溜子运转时携带物料拉伤人员。

物料堆放的稳固性要求堆放物料时应整齐稳固，避免倾斜、倒塌，高度不宜超过作业规程规定，防止物料坠落伤人。

运输通道的安全维护定期清理运输通道内的杂物和散落物料，保持通道平整、畅通，确保运输设备和人员安全通行。05特殊作业安全管理高处作业安全防护个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、双钩式安全带，安全带需高挂低用，确保与稳固结构连接；同时穿戴防滑防护鞋及防护手套，防止坠落及物体打击伤害。作业平台安全标准使用的脚手架、吊篮等平台必须验收合格，脚手板铺满固定，立杆间距不大于1.5米，横杆步距不超过1.2米；平台边缘设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板。防坠落设施设置作业高度超过2米时，下方应张设安全网，网绳间距不大于10厘米，网边绳断裂强力不低于7350N；高空移动作业需设置生命安全绳或防坠器。作业行为规范严禁在平台上嬉戏、抛物，工具应放入工具袋；上下平台需使用专用扶梯，严禁攀爬支架；六级及以上大风、雨雪雾等恶劣天气应停止高处作业。电气安全风险控制01电气安全风险识别端头支架替换工作涉及电气设备，存在电气触电风险。需识别电气设备漏电、电缆破损、违章操作等潜在风险源，这对工作人员的生命财产安全至关重要。02电气安全操作规程制定并严格执行电气安全操作规程，规范操作行为。加强对操作人员的安全技能培训，提升其对电气安全的重视程度，确保操作符合标准。03电气安全防护措施采取有效的绝缘措施，如使用绝缘手套、绝缘靴等，减少触电风险。安装漏电保护装置，保障电气设备操作安全，及时切断漏电电源。04电气安全事故案例教训通过分析电气安全事故案例，吸取因违规操作、设备老化等导致的触电事故教训，强化施工人员安全意识，规范操作行为，防范类似事故发生。电焊作业安全技术措施

作业前环境检查与准备作业前需全面检查工作面下口端头支架周围环境，确认支架稳定性，清理易燃物品，确保作业空间符合安全要求。同时检查电焊机电源线、焊把线无破损裸露，接地良好，按措施要求敷设通风管路，预防有害气体聚集。

个人防护装备规范佩戴作业人员必须佩戴合格的电焊面罩、阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，防止高温火花灼伤和触电事故。严禁不佩戴防护装备或佩戴不合格装备进行电焊作业。

作业过程安全操作要点严格按照操作规程使用电焊设备，确保设备运行稳定。作业时规避高压油喷射方向，避免与液压系统部件直接接触。与溜子等运转设备保持500mm安全距离，物料摆放不影响行人及作业安全。

应急处置与收尾工作作业现场配备灭火器材，熟知紧急疏散路线。作业结束后，必须切断电焊机电源，清理作业区域焊渣、火星，确认无火灾隐患后方可离开。做好设备检查和维护记录，确保下次使用安全。起吊与运输作业安全规范起吊设备选型与检查要求根据支架部件重量选择匹配起吊设备，如10吨葫芦配合40T链条及专用起吊锚杆使用；作业前需检查设备完好性，确保链条螺栓紧固、葫芦制动可靠，严禁超载或使用损坏设备。运输车辆封车与固定标准支架底座、顶梁等部件需与平板车重心对齐，采用专用封车器固定，前后端紧固牢靠；运输前检查封车状态，确保无松动、无超限，防止运输过程中设备脱落或倾倒。现场作业人员行为规范起吊时严禁人员站在吊物下方或受力区域，运输车辆行驶时需设置警戒，严禁无关人员靠近；作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，严格执行“一人操作、一人监护”制度，确保操作合规。运输线路与环境确认运输前详细检查线路，确保巷道宽度、高度满足通行要求，清除障碍物；对底板松软或有积水路段，需采取铺垫等防滑措施，保障车辆行驶稳定，避免掉道事故。06安全操作规程与个人防护作业前准备工作要求作业人员安全培训与技术交底

对作业人员进行安全培训和技术交底，确保其了解作业流程、安全注意事项及危险源预防措施，熟悉端头支架替换的操作规程和应急处置方法。替换用端头支架检查与验收

对替换用的端头支架进行全面检查和验收，确认其型号、性能、部件完好性符合相关标准和要求，杜绝使用损坏或不合格的支架设备。作业现场清理与环境整顿

对作业现场进行清理和整顿，清除杂物、积水，确保作业空间符合安全要求，通道畅通，同时检查顶板、底板及巷帮情况，排除潜在环境隐患。工具、材料和设备准备与调试

准备好所需的工具、材料和设备，如起吊设备、液压工具、防护用品等，并进行检查和调试，确保其完好可用，满足作业需求。通风管路敷设与检查

施工前按照措施要求及时敷设通风管路，确保作业面通风良好，预防掉顶堵巷等情况发生，保障作业环境空气质量符合安全标准。作业过程操作规范

支护材料使用规范确认支护材料完好情况，杜绝使用坏梁坏柱；按作业规程选用支柱，严格控制采高，柱芯伸出量不许超过700mm，顶板超高处背顶打木垛，底软处要穿鞋。

支护操作技术要求保证作业规程规定的初撑力要求，进行二次注液；确保支柱迎山有力，与顶底板垂直；及时栓牢防倒绳，栓柱（梁）在正确位置；调齐梁头，柱顶插严背实，较大空顶打木垛。

设备与环境管理规范挂梁时打牢圆销并挂防飞链；按要求及时打齐帮柱或临时支护；吊挂好液管，严禁液管拖跨在溜子上；设置机道挡板，防止上方滚块碰倒柱子或碰伤人员。

作业行为安全准则作业前严格执行敲帮问顶制度，确认顶板情况；严禁骑溜子作业，进入煤壁侧必须停溜并闭锁；确保行人道或后路畅通，选择正确撤退路线；使用符合要求的放液工具，防止高压液毗伤。个人防护装备使用要求头部防护装备作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系带必须系紧，防止坠落物击打头部造成伤害。防坠落防护装备高处作业时需穿戴全身式安全带，安全绳长度不超过2m，必须固定在牢固的承重体上，严禁低挂高用，每次使用前检查安全带是否有破损、卡扣是否完好。手部防护装备接触液压系统、金属部件时必须佩戴防割、防滑防护手套，手套应无破损、无油污，液压操作时需额外佩戴耐高压绝缘手套，防止液压油喷射灼伤。足部与躯体防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋面无破损，鞋底花纹深度不小于4mm；躯体防护需穿着阻燃工作服，袖口、裤脚必须收紧，防止煤矸、杂物进入。防护装备检查与更换防护装备使用前必须进行外观检查，安全帽有效期不超过30个月，安全带每半年进行一次静负荷试验，破损或到期装备必须立即更换，严禁继续使用。作业结束后检查与清理

现场安全状态检查作业结束后，需对端头支架安装或替换区域的顶板支护情况进行全面检查，确保无危矸活石、支护牢固，各支柱迎山有力、初撑力达标，防止顶板冒落或片帮事故。设备与工具整理将使用后的工具、材料（如扳手、液压管、连接件等）分类整理，放置于指定区域，与溜子保持500mm以上安全距离，严禁在作业空间随意堆放，避免物料被溜子携带拉伤人员。高低差段与通风管路检查及时密闭新棚与老棚的高低差段，防止片帮掉矸伤人；检查通风管路敷设是否符合措施要求，确保作业区域通风良好，无漏风、堵塞现象，预防有毒有害气体积聚。作业环境清理清理作业现场的煤矸、杂物及底板积水，确保行人通道畅通，底板无绊倒、滑倒隐患；回收废弃物料，保持作业环境整洁，为后续工序或检查人员提供安全作业条件。07事故案例分析与应急处置典型事故案例剖析

01顶板事故案例某矿端头支架替换作业中，因未执行敲帮问顶制度，危矸活石掉落导致1人重伤。事故直接原因为空顶作业且未及时处理顶板隐患，违反"支护后按要求背顶闭帮"的规定。

02片帮伤人案例某工作面端头替换时，作业人员未及时处理煤壁活矸，导致片帮煤块砸伤腿部。事故暴露了未按要求"打好护帮板"和现场安全确认不到位的问题。

03物料伤害案例溜子运转期间，违规将物料堆放在距离溜子300mm处，被运转溜子携带拉伤作业人员手