门式起重机检查内容及要求培训课件

门式起重机检查内容及要求培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检查规范与依据02通道与平台安全检查03吊钩与钢丝绳检查04轨道与运行机构检查CONTENTS目录05安全装置与防护系统06金属结构与连接检查07电气系统安全检查08作业环境与应急管理01检查规范与依据核心安全规程标准起重机械基础安全规程GB6067.1-2010《起重机械安全规程》是门式起重机设计、制造、安装、使用和检验的基本依据，涵盖结构、机构、安全装置等关键要求。建筑机械使用安全规范JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》对门式起重机轨道铺设、接地电阻（≤4Ω）、运行障碍清除等作出明确规定，确保施工现场使用安全。施工现场临时用电标准JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规范了配电箱、开关箱的进线出线绝缘保护、电器元件安装及移动式设备电缆使用要求。设备检查技术规程JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》提供了门式起重机日常检查的具体项目、方法和判定标准，是设备维护保养的重要参考。日常检查检查分类与周期要求

每日进行，主要检查外观、润滑状况及安全装置功能，确保设备基本运行条件符合要求。定期检查

按周、月、季、年不同周期开展，全面检查金属结构、机构性能、电气系统等关键部位，保障设备长期稳定运行。特殊检查

在设备经历超载、碰撞、自然灾害等突发情况后进行，针对性评估设备受损状况及安全性能。设备管理处职责检查责任与管理机制每年上半年组织相关人员对公司起重机械安全运行状况、日常维护保养及点检记录进行检查，对检查发现的问题下发隐患整改通知书，并对责任单位的整改结果进行验收。安全管理部（处）职责不定期地对公司起重机械安全运行情况、起重机操作人员的安全行为进行监督检查，对检查发现的问题下发隐患整改通知书。使用单位职责负责本单位使用的起重机械及起重机操作人员的安全管理工作，包括制定并执行日常检查、维护制度，确保交接班记录齐备，缺点除去状况记录完整，操作工持证上岗。档案与记录管理要求应建立健全起重机档案资料，包括制造许可证、出厂合格证、使用同意证、检验有效限期、运行记录、日常维护保养记录等，并确保记录真实、完整、可追溯。02通道与平台安全检查

高空作业通道规范通道与平台设置要求起重机所有操作部位及需经常检修保养的部位，凡离地面超过2米的，均应设置斜梯、直梯或平台通道；高度差超过0.5米的通行路径应设斜梯或直梯，高度不超过2米的垂直面可设踏脚板，踏脚板两侧需有扶手。

梯级与护栏安全标准梯级两侧应设护栏，护栏上表面高度不低于1米，下部设不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆间设中间横杠，横杆间距不大于0.5米；爬梯扶手高度不低于1米，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，高于地面2米的直立梯应设直径不小于650mm、间距700±50mm的护圈。

通道平台维护要求各通道、平台处不得堆积杂物，走台、通道栏杆应固定牢靠；斜梯及扶手固定可靠，踏板需具备防滑性能；金属结构的连接焊缝应无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动、缺件、损坏。

平台护栏与防护设施通道与平台设置要求起重机所有操作部位及经常检修保养部位，凡离地面超过2米的，均应设置斜梯、直梯或平台通道。高度差超过0.5米的通行路径应设斜梯或直梯，不超过2米的垂直面可设踏脚板并配备扶手。

护栏结构安全标准护栏上表面高度不低于1米，下部应设不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间需有中间横杠，横杆间距不得大于0.5米，确保人员行走安全防护。

梯子安全防护规范爬梯扶手高度不应低于1米，踏板需有防滑性能，横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm。高于地面2米以上的直立梯应设置直径不小于650mm、间距700±50mm的护圈，斜梯及扶手固定应可靠。

防护设施检查要点检查通道平台有无堆积杂物，走台、通道栏杆是否固定牢靠，梯级有无松动、变形，护栏及护圈是否完好，确保所有防护设施无缺损、无锈蚀，符合GB6067.1-2010安全规程要求。

踏脚板与扶手安全要求踏脚板设置场景高度不超过2米的垂直面上，例如桥架主梁的走台与端梁之间，可以设置踏脚板。

踏脚板扶手配置踏脚板两侧必须装有扶手，以提供支撑，确保人员通行安全。

扶手结构规范梯级两边护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，各横杆之间不得大于0.5米。03吊钩与钢丝绳检查

吊钩防脱装置与缺陷要求

防脱装置的设置要求吊钩应设置防脱钩装置且有效，防止重物意外脱钩；若吊钩在起升过程中存在被其他物品钩住的风险，应采用安全吊钩或采取其他相应措施。

吊钩材质与禁止行为严禁使用铸造的吊钩；锻造吊钩若存在缺陷，严禁进行补焊处理，以确保其结构完整性和使用安全。

吊钩表面与连接要求吊钩等取物装置表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷，紧固装置应完好，确保连接可靠。

吊钩报废的判定标准吊钩出现裂纹、明显变形或危险断面磨损超标等缺陷时，应予以报废，不得继续使用。钢丝绳缠绕与固定规范卷筒排列要求钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐卷绕。单层缠绕卷筒应设绳槽；多层缠绕卷筒需配备排绳装置或采用凸缘导板结构，确保钢丝绳自动转层并整齐缠绕。安全圈数规定当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。绳端固定要求绳端固定应牢固可靠，可采用压板固定（压板标记无变动，有防松或自紧性能）、金属压制接头（无裂纹）、楔块固定（楔套无裂纹、楔块无松动）或绳夹固定（绳夹压板在钢丝绳长头一边，间距为6-7倍钢丝绳直径，数量符合GB6067.1-2010要求）。多绳旋向配置起升机构采用多根钢丝绳时，宜选择旋向对称的钢丝绳，并确保其对称布置，以维持机械平衡与稳定。01钢丝绳磨损与断丝标准钢丝绳断丝报废标准1个捻距内断丝数超过钢丝总数的10%时应报废；吊运炽热金属、熔融金属或危险品的起重机钢丝绳断丝数达到GB/T5972规定断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）时，应报废。02钢丝绳径向磨损标准钢丝径向磨损超过原直径的40%时，整根钢丝绳应报废；钢丝绳直径缩细量至绳径的7%时，应报废。03钢丝绳变形及其他缺陷要求钢丝绳出现扭结、绳芯处露、断股等缺陷时应立即报废；钢丝绳润滑不良或与其他部件产生干涉，影响安全使用时需及时处理或更换。04轨道与运行机构检查轨道铺设与接地要求

路基与轨道铺设规范起重机路基和轨道铺设必须严格遵循出厂规定，确保轨道安装的稳固性和准确性，为起重机安全运行提供基础保障。

轨道接地电阻标准轨道接地电阻应控制在4Ω以内，以保障设备和操作人员的电气安全，防止触电事故发生。

轨道连接与障碍物清除轨道应保持平直，鱼尾扳连接螺栓需紧固无松动，且在起重机运行范围内应清除所有障碍物，确保门式起重机夹轨器能够顺畅松开。

车轮与缓冲装置检查01车轮外观与磨损检查检查车轮无明显裂纹，轮缘及踏面无过度磨损。轮缘厚度磨损超过原厚度的50%、轮缘弯曲变形达到原厚度的20%或踏面厚度磨损超过原厚度的15%时，需及时更换。

02车轮圆度与运行检查运行速度低于50m/min时，车轮圆度误差不得超过1mm；运行速度高于50m/min时，圆度误差应控制在0.1mm以内。检查车轮运行平稳，无啃轨、卡阻现象。

03缓冲器及端部止挡检查轨道上运行的起重机运行机构、小车运行机构及变幅机构均应设置缓冲器或缓冲装置，确保完好有效。缓冲器与端部止挡配合良好，止挡固定牢固，能同时接触缓冲器。

04扫轨板检查大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不应大于10mm，确保能有效扫除轨道上的障碍物。

防风防滑装置有效性防风防滑装置的配置要求室外工作的轨道式门式起重机应设置防风防滑装置，包括防风夹轨器和锚定装置，且各装置应能独立承受非工作状态下的最大风力。

夹轨器的检查要点夹轨器应部件齐全，槽钢无开焊、变形，地脚螺栓无松动，确保在非工作状态时能可靠夹紧轨道，防止起重机滑移。

锚定装置的检查要点锚定装置应完好有效，锚定销插入深度不应小于销径的1.5倍，确保在大风等恶劣天气下能将起重机稳固锚定。

风速风级报警器的要求室外作业且起升高度大于12米时，应在起重机迎风口安装风速报警器，当风速大于设定值时能发出报警信号，提醒操作人员停止作业并采取防风措施。05安全装置与防护系统

行程限位器功能验证运行行程限位器的基本要求除悬挂型电动葫芦运行小车外，起重机和起重小车必须配备运行行程限位器，确保在达到设计极限位置时能自动切断前进方向的动力源。

两级运行行程限位器的设置条件对于运行速度超过100m/min或停车定位要求严格的场合，建议增设两级运行行程限位器，以实现减速和停车的双重保护。

功能验证方法与标准通过模拟触发试验，检查限位器动作时是否能立即切断对应机构的动力源，确保机构停止运行。验证过程需记录触发位置、响应时间及机构停止状态，确保符合GB6067.1-2010的规范要求。起重量限制器检查规范依据依据GB6067.1-2010《起重机械安全规程》9.3.1条款，动力驱动的1t及以上且无倾覆危险的起重机械，以及在特定幅度范围内额定起重量不变的有倾覆危险的起重机械，均应装设起重量限制器。功能要求当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号；当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。检查方法通过模拟加载或实际吊装测试，验证报警信号的准确性和动力源切断功能的可靠性，确保限制器灵敏有效。缓冲器与防碰撞装置缓冲器的配置要求轨道上运行的起重机运行机构、小车运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲器或缓冲装置，以吸收运行中的冲击力，确保安全停车。缓冲器的完好标准缓冲器应部件齐全，缓冲橡胶无缺损、开裂，其性能应满足设计要求，能有效吸收冲击能量，保证起重机安全制动。防碰撞装置的设置场景当两台或两台以上起重机械或起重小车在同一轨道上运行时，必须装设防碰撞装置，以防止相互碰撞引发安全事故。防碰撞装置的功能要求防碰撞装置应完好有效，能在起重机或起重小车接近时及时发出警示信号，并在必要时自动采取减速或停车措施，确保运行安全距离。06金属结构与连接检查

主梁与支腿变形检测主梁变形检测标准主要受力构件如主梁、主支撑腿、吊具横梁等应无明显变形。门式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。

支腿变形检测要点检查支腿有无明显弯曲、扭曲等变形，连接部位是否牢固。金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动、缺件、损坏。

检测方法与工具可通过目测观察有无明显变形，采用水准仪、全站仪等仪器测量主梁的挠度等参数，确保符合相关规范要求。必要时可进行无损检测，如超声波探伤等，检查内部结构是否存在缺陷。焊缝与螺栓连接要求

金属构件连接焊缝要求金属构件的连接焊缝应无明显焊接缺陷，如裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等。主要受力构件（如主梁、主支撑腿、吊具横梁等）的连接焊缝需重点检查，确保无影响结构安全的焊接质量问题。

高强度螺栓连接接触面处理高强度螺栓连接处的构件接触面必须按设计要求处理，保持干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮或污垢等杂质。除非设计有特殊要求，否则接触面不应涂漆，以保障连接的可靠性。

螺栓和销轴连接要求螺栓和销轴连接处应无松动、无缺件、无损坏。连接螺栓需紧固到位，防止因松动导致结构失稳或部件失效。定期检查螺栓的紧固状态，对关键部位的螺栓应按规定扭矩进行复紧。

高强度螺栓接触面处理接触面处理标准依据GB6067.1-2010规定，高强度螺栓连接处构件接触面需按设计要求处理，确保干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮或污垢等杂质。

接触面涂装要求除非设计有特殊要求，否则接触面不应涂漆，以保证连接的摩擦力和结构稳定性。

检查与维护要点日常检查中需确认接触面无锈蚀、油污及损伤，定期清理杂质，确保连接螺栓紧固状态下接触面贴合紧密。07电气系统安全检查配电箱与开关箱规范进出线端口与绝缘保护配电箱和开关箱的进线口与出线口必须配备固定线卡，进出线应加装绝缘护套，并成束地卡固在箱体上，确保与箱体保持绝缘，不直接接触。移动式设备电缆要求移动式配电箱和开关箱的进线和出线必须使用橡皮护套绝缘电缆，且电缆不得存在任何接头，以保障移动过程中的电气安全。电器元件安装规范配电箱和开关箱内的电器元件（包括插座）应首先安装在金属或非木质的阻燃绝缘电器安装板上，然后再整体紧固在配电箱或开关箱的箱体内。箱体防护与警示要求配电箱箱体应无破损并应有防雨措施，箱体外壳须设有危险警告标志，确保操作人员明确潜在风险，同时保护内部电气元件免受环境影响。

电缆与接地系统检查电缆外观与固定检查检查电缆有无老化、破损、裂纹，绝缘层是否完好。进线口与出线口需配备固定线卡，进出线加装绝缘护套并成束卡固在箱体上，避免与箱体直接接触。移动式配电箱和开关箱的进线和出线必须使用橡皮护套绝缘电缆，且不得有任何接头。

接地电阻值测量要求轨道接地电阻应控制在4Ω以内。金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和动力变压器低压侧外壳均应可靠接地，确保接地系统安全有效。

滑线及防护检查滑线应平整、无严重锈蚀，分段和接头处应平整，滑线、拖板等磨损不应超过50%。作业人员易接触到滑线的部位应设置绝缘防护板，滑线指示灯应清晰。电气安全防护装置

配电箱与开关箱防护进线口与出线口配备固定线卡，进出线加装绝缘护套并成束卡固在箱体上，确保与箱体绝缘。移动式配电箱和开关箱进线出线须用橡皮护套绝缘电缆，且不得有接头。电器元件安装规范配电箱和开关箱内电器元件（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，再整体紧固于箱体内，保障电气安全。紧急断电装置要求应在方便操作位置设置紧急断电开关，该开关应为非自动复位型，功能验证有效，确保突发情况下能迅速切断电源。滑线防护与接地作业人员易接触滑线部位应设置绝缘防护板，金属结构和电气设备金属外壳、管槽、电缆金属外皮及动力变压器低压侧外壳均应可靠接地，接地电阻符合规范要求。08作业环境与应急管理

标记标牌与安全警示01额定起重量标识要求额定起重量（或额定起重力矩）必须永久性地清晰标明于醒目位置。对于额定起重量随幅度变化的起重机，需设置清晰的曲线或表格展示其变化情况，并永久性标明不同幅度段对应的额定起重量。

02起重机标牌规范每台起重机在明显位置应设置包含制造商名称、产品名称型号、性能参数、出厂编号、制造日期等信息的起重机标牌，同时需有检验合格证及设备编号等标识。

03安全标志设置标准起重机必须配备符合规定的标记、标牌和安全标志。流动式起重机的外伸支腿、起重臂端、回转配重及各类吊钩滑轮侧板等危险部位，安全标志色应明显。危险部位还需设置明显可见的安全警示标志。

恶劣天气应对措施大风天气应对当遇六级及以上大风时，应立即停止作业，将起重机停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置。室外工作的轨道式起重