回风斜井绞车安装安全技术措施培训

回风斜井绞车安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02安装地点选择与基础施工03绞车运输与吊装安全措施04绞车安装固定技术规范CONTENTS目录05电气系统安装与防护06钢丝绳安装与维护07调试与试运行安全措施01工程概况与施工准备项目背景与安装必要性回风斜井现状及挑战回风斜井普遍存在角度较大、通风困难、运输距离长等问题，传统运输方式效率低下且安全隐患突出，如3152回风下山掘进施工坡度达-25°，物料运输难度大。绞车安装的核心价值安装绞车可显著改善斜井运输效率，降低人工成本，同时通过规范运输流程优化通风条件，减少有害气体积聚，保障井下作业安全。政策与安全规范要求依据《煤矿安全规程》及矿山安全技术规范，回风斜井运输必须配备符合载荷要求的绞车设备，并制定专项安全技术措施，确保施工与运行安全。

设备型号与技术参数01常用绞车型号选择根据回风斜井的倾角、提升负荷等条件选择，如SQ-80/75B无极绳绞车、GIKB10*系列绞车、KJTB1.0-0.8型绞车等，需满足巷道运输最大载荷及坡度要求。

02核心技术参数确定包括电机功率（如45KW、75B、37KW）、钢丝绳直径（如15.5mm、30mm）、最大提升长度（如600M）、滚筒容绳量（如第一层163m至第四层315m）等关键指标。

03参数匹配与安全系数钢丝绳强度需满足工作面最重设备抗拉摩擦阻力，断丝不超过截面10-15%；电机功率与提升速度、负荷匹配，确保安全系数符合《煤矿安全规程》要求。

04技术参数牌板要求必须包含绞车最大提升吨位、各类车辆允许提升数量表，依据绞车牵引力、巷道最大坡度计算，每迁移一次需重新核定并填写。施工组织与职责分工

施工单位与协作部门施工单位为巷修队，机电科提供技术协助，共同负责绞车安装工程的实施与技术保障。

劳动组织与作业制度实行早、中两班八小时作业制，合理调配人力，确保施工连续高效，严格遵守井下作业时间规定。

现场负责人与岗位职责明确早班、中班现场负责人，负责当班施工安全、进度及质量管控，及时处理现场突发问题。

组织机构与人员构成成立以分管矿领导为总负责，区队负责人牵头，巷修队施工人员、机电科电工参与的专项工作组，明确各级人员职责。

施工工期计划本绞车安装工程计划总工期为2天，各工序严格按照进度安排推进，确保按期完成并通过验收。

施工前安全准备要求施工人员资质与培训所有施工人员必须经过专业安全培训并考核合格，特种作业人员（如绞车司机、电工）需持证上岗。施工前需组织学习本安全技术措施，明确岗位职责及安全注意事项。

现场环境检查与清理检查安装地点顶板及支护情况，确保支护完好、无浮矸危石；清理施工区域杂物及障碍物，确保运输通道畅通；检查瓦斯浓度，确保不超限，通风良好；设置明显安全警示标识，划定危险区域。

设备与工具检查验收对绞车本体、钢丝绳、连接部件等进行全面检查，确保无损坏、无锈蚀，零部件齐全完好；检查起吊工具（如手拉葫芦、钢丝绳、绳卡）、测量工具及安装材料的安全性和可靠性，确保符合安全系数要求。

施工方案与应急预案交底明确施工负责人、安全负责人及各成员职责，施工步骤、运输路线及安装工艺；制定针对起吊、运输、安装过程中可能出现的设备倾倒、钢丝绳断裂、人员伤害等突发事件的应急预案，并组织演练。工器具与材料检查标准起吊工具检查标准手拉葫芦额定载荷不小于5T，链条无变形、裂纹，挂钩闭锁装置完好；钢丝绳直径不小于15.5mm，断丝不超过截面10-15%，绳卡数量每端不少于2个且紧固可靠。安装工具检查标准扳手、撬棍等工具无断裂、变形，绝缘手套、验电器等电气工具绝缘性能良好，液压千斤顶密封完好无渗漏，压力表显示准确。固定材料检查标准地脚螺栓直径不小于22mm，螺纹完好无锈蚀；压戗柱采用同规格单体柱或摩擦柱，木点柱承压力符合要求，柱顶柱窝深度不小于100mm。电气材料检查标准电缆绝缘层无破损，接地扁钢截面积不小于254mm²，接线盒、开关外壳无裂纹，防爆面符合完好标准，螺栓、垫圈等紧固件齐全无锈蚀。02安装地点选择与基础施工巷道条件适配性安装位置确定原则

选择巷道变坡点处安装，如+1756水平西翼回风巷较大变坡点，需确保场地平整、坚实，满足设备运输及操作空间需求，避开地质构造复杂区域。安全距离合规性

绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm，与其他建筑物、设施保持足够安全距离，防止相互干扰；安装地点需设置人员安全躲避硐室，规格符合管理规范。运输与通风保障

安装位置应便于设备从主斜井车场推运至指定区域，且所在巷道通风良好，照明充足，无积水、杂物，确保安装及后续维护作业安全。基础承载可靠性

根据绞车型号和载荷设计基础，如混凝土基础深度不小于0.8m，或采用锚杆固定（直径≥22mm，锚固深度硬岩≥1.2m、软岩≥1.4m），确保承载能力满足设备运行要求。基础结构与尺寸设计基础设计技术要求根据绞车型号和载荷，设计基础结构和尺寸。例如SQ-80/75B无极绳绞车主体地基基础长×宽×高为2.5m×2m×1.2m，张紧装置基础为3.6m×1.4m×0.8m，确保承载能力满足设备运行需求。混凝土强度与施工要求基础混凝土强度不低于C20，如40102回风顺槽绞车基础采用C25混凝土，浇筑深度不小于0.5m，且基础面应高于巷道底板0.1m，确保基础稳固可靠。地脚螺栓设置规范地脚螺栓孔在浇灌基础时使用模具预留，设备稳好后采用二次浇灌法固定。锚杆直径不低于22mm，锚固深度硬岩不小于1.2m，软岩或煤层不小于1.4m，且每根锚杆需具备防拔和防转性能。基础验收标准基础施工完成后需检查其干燥、平整、牢固性，表面平整度误差不超过5mm/m，混凝土养护时间不少于7天，经专业人员验收合格后方可进行绞车安装。混凝土基础施工规范基础尺寸与强度要求根据绞车型号和载荷确定基础结构尺寸，如某项目绞车基础长×宽×深为3米×2.3米×0.5米，混凝土强度等级不低于C20，基础面应高于巷道底板0.1米，确保承载能力满足设备运行需求。地脚螺栓预留与安装浇灌基础时使用模具预留地脚螺栓孔，设备稳好后采用二次浇灌法固定地脚螺栓。螺栓直径不小于22mm，锚固深度硬岩不小于1.2m，软岩或煤层不小于1.4m，螺母紧固后外露1-3个螺距。施工工艺与质量控制施工前清理安装位置浮矸至实矸，确保地基坚实。混凝土浇筑需一次性完成，振捣密实，基础表面平整。养护期间需保证湿度和温度，达到设计强度的70%以上方可进行设备安装。基础验收标准基础施工完成后，需检查表面平整度、混凝土强度报告及地脚螺栓位置偏差。基础中心线与轨道中心线偏差应≤5mm，水平度误差≤0.5‰，经专业人员验收合格后方可进入下一工序。

基础验收标准与流程基础外观与尺寸检查检查混凝土基础表面应平整、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，基础平面尺寸偏差不超过设计值±50mm，基础标高偏差不超过±20mm。

混凝土强度检测采用回弹法或取芯法检测混凝土强度，其抗压强度应不低于设计要求（如C20），养护时间需满足规范要求，确保基础承载能力。

地脚螺栓孔及预埋件检查地脚螺栓孔的位置、深度、孔径应符合设计图纸，孔内无杂物、积水；预埋件位置偏差不超过10mm，表面应平整，与基础连接牢固。

基础平整度与水平度验收基础顶面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm/m；水平度偏差应≤0.1mm/m，确保绞车安装后运行稳定。

验收流程与资料归档由施工单位自检合格后报监理或建设单位，组织技术、安全、机电等部门联合验收，验收合格后签署验收记录，相关检测报告、隐蔽工程记录等资料归档保存。03绞车运输与吊装安全措施01运输路线规划与检查井下运输路线确定根据现场条件规划运输路径，如西进风斜井→井底车场→二盘区轨道上山→8208回风顺槽，明确各路段转向及衔接点。02运输车辆装载要求装车需符合井下安装要求，严禁超高、超宽、超长、超重物件运输，绞车与平板车接触时需确保重心重合，前后中心稍后。03沿途障碍物排查处理提前排查运输路线内影响安全的因素，清理巷道杂物、障碍物，确保巷道支护完好、瓦斯不超限，轨道铺设质量符合要求。04运输安全设施准备配备完善的声光信号装置，确保通讯灵敏可靠；沿途安设阻车器、挡车杠等安全设施，在变坡点及危险区域设置警示标识。

设备装车固定要求装车前设备检查装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车；同时检查平板车完好性，确保车辆无损坏、轮轴正常。

重心与装载规范绞车装于平板车时，需确保左右重心重合、前后中心稍后，避免偏载；装车后不得超高、超宽、超长、超重，符合井下运输尺寸要求。

固定方式与材料要求使用15.5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，配合道木、勾木、楔子背紧；平板车连接必须使用配套销子、三链环，链子规格不低于SGB-22型（14*50mm，破断力23T）。

安全确认与验收装车完成后，经安全确认（包括固定牢固性、装载尺寸等）方可入井；运输队、机电科等相关人员需现场监督验收，确保符合运输安全标准。

吊装作业安全规范吊装前准备与检查施工前需检查吊装工具（如5T手拉葫芦、钢丝绳）的完好性，确保其破断力符合要求（如14*50mm链条破断力23T）。起吊点必须采用专用锚杆固定，锚固力不小于50KN，严禁利用巷道支护或非专用构件作为起吊点。

吊装操作流程与要点吊装时设专人指挥，统一口令，先试吊100mm高度检查稳定性。绞车或吊车运行时，吊物下方及摆动范围内严禁站人。调整吊物方向需通过锁定滑轮完成，禁止强行拉动钢丝绳，避免吊绳交叉、打结或擦地磨损。

吊装安全防护措施施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。吊装区域设置警戒线和警示标识，非作业人员严禁入内。使用平板车运输时，绞车重心需与平板车中心重合，并用15.5mm钢丝绳或倒链固定，防止偏载或滑落。

应急处置与禁止事项吊装中发现吊绳异常（如断丝、变形）或设备异响，应立即停机检查。严禁超载吊装（按绞车参数牌板核定载荷执行）、酒后作业或无证操作。夜间施工需保证充足照明，视线不良时禁止吊装作业。井下运输安全注意事项

运输路线规划与隐患排查提前规划运输路线，如西进风斜井→井底车场→二盘区轨道上山→8208回风顺槽，确保巷道支护良好、通风照明达标，清除沿途杂物及障碍物，保障运输畅通。

设备装车与固定要求设备装车需符合井下安装要求，避免超高、超宽、超长、超重。使用直径18.5mm钢丝绳及配套3副绳卡固定，或用5t倒链与平板车紧固，确保重心平衡，无偏载现象。

信号与通讯保障运输过程中需配备完善的声光信号系统，确保信号灵敏可靠、清晰，实现统一指挥。两部对拉绞车运行区段有风门时，加装双向电铃信号，严禁使用“一串三响”信号方式。

人员安全防护与站位运输期间，无关人员需撤至安全区域，车辆提升下放时，严禁在吊车臂下、钢丝绳波及范围内站立。施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等劳保用品，服从现场专人指挥。

特殊路段运输管控在变坡点、风门等关键位置，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。通过风门时严禁两道风门同时打开，斜巷运输必须使用挡车杠、阻车器等安全设施，防止跑车事故。04绞车安装固定技术规范绞车就位与找平要求

就位前基础检查检查基础表面平整度，误差应控制在±5mm/m范围内；混凝土基础强度需达到设计要求（如C20及以上），表面无裂纹、蜂窝等缺陷；预留地脚螺栓孔位置偏差不超过10mm，深度符合设计要求。

绞车吊装就位规范使用符合承重要求的吊装设备（如吊车、手拉葫芦），吊装点设置在绞车专用吊耳或刚性结构处；吊装时保持绞车平稳，避免碰撞基础或周边设施；就位后使绞车滚筒中线与轨道中心线重合，偏差不大于5mm。

水平度调整标准采用水平仪在绞车底座前、后、左、右四个方向进行测量，水平度允许偏差为0.1mm/m；通过调整垫铁（斜垫铁必须成对使用）实现找平，垫铁组高度一般不超过50mm，各层垫铁间应焊接牢固。

临时固定要求就位找平后，立即采用临时支撑或地脚螺栓预紧固定，防止绞车移位；地脚螺栓露出螺母长度为1-3个螺距，螺纹部分应涂抹防锈油脂；绞车最突出部位与巷道支护或轨道外侧安全距离不小于400mm。地脚螺栓固定标准地脚螺栓规格要求绞车基础地脚螺栓直径不得小于22mm，采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），硬岩锚固深度不小于1.2m，软岩或煤层、半煤层不小于1.4m。安装紧固规范固定时锚杆上端应加设直径不小于100mm、厚度8mm以上的钢垫板，并用双螺帽紧固，螺扣外露部分保持1-3扣，确保牢固无松动。预留孔与二次灌浆地脚螺栓孔需在浇灌基础时使用模具留出，设备稳好后采用二次浇灌法将地脚螺栓灌入，确保螺栓与基础结合紧密，承载能力满足设计要求。防拔防转措施每根锚杆必须具有防拔和防转性能，外露长度（以绞车基础上平面算起）应保持150-200mm，同部位螺丝、平垫规格必须一致。

压柱与戗柱设置规范压柱基本要求采用木点柱作为压柱，使用前必须检查木点柱承压力情况，并有可靠的防倒装置。各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。

四压两戗配置标准绞车前后两边各打一根压车柱，共四根压柱；同时设置两根戗柱。压柱和戗柱的支设应采用同规格的单体柱或摩擦柱，必须打紧背牢。

特殊场景使用限制下分层严禁使用压柱和戗柱固定绞车。临时绞车使用期在三个月以下的，可采用压柱、戗柱进行稳固，但必须制定专项安全措施。地锚安装技术要求地锚材质与规格要求地锚必须采用矿用标准螺纹钢金属锚杆，直径不低于16mm，长度大于1200mm，采用全长锚固方式，锚固力不低于锚杆的破断拉力。地锚数量与布置规范绞车固定地锚数量不少于4根，垂直打入底板，呈对称布置；对于25t调度绞车等大型设备，应根据设计要求增加地锚数量以确保稳固。锚固施工与质量控制地锚安装前需清理安装点浮矸至实底，采用树脂或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚固深度硬岩不小于1.2m，软岩或煤层不小于1.4m。连接与紧固标准地锚外露长度以绞车基础上平面算起应保持150-200mm，上端加设直径不小于100mm、厚度8mm以上的钢垫板，用双螺帽紧固，螺扣外露1-3扣。锚固力检测要求地锚安装完成后必须进行锚固力检测，确保每根地锚锚固力符合设计要求，不合格的地锚应立即返工处理，严禁使用锚固力不足的地锚固定绞车。05电气系统安装与防护

电机安装与接线规范01电机就位与找平将电机吊装到底座指定位置，调整电机水平度，确保电机与减速器输入轴同轴度误差符合设备说明书要求，避免运行时产生振动或断轴事故。

02电源线连接要求电机电源线连接前需检查绝缘性能，接线应牢固可靠，相位正确。电缆敷设应符合防爆要求，接头处需使用合格的接线盒，严禁有失爆现象。

03接地线安装标准电机金属外壳必须可靠接地，接地母线应采用截面积不小于25mm²的扁钢制作，接地电阻值应符合煤矿安全规程规定，确保漏电保护有效。

04冷却系统安装按设计要求连接电机冷却水管，确保水路畅通无泄漏。检查冷却风扇及防护罩安装牢固，运转时无异常声响，保证电机散热良好。

接地装置设置标准接地螺栓要求绞车和其开关主接地极的接地母线，电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。

接地母线规格用扁钢制作的接地母线，其截面积应不小于254mm²。

接地可靠性要求确保接地装置连接牢固、导通良好，接地电阻值符合相关安全规程规定，定期检测接地性能，保障设备和人员安全。

信号系统安装要求信号装置类型与功能必须安装“双向往返声光”信号装置，具备信号发送与接收双向反馈功能，禁止使用单向信号或串联信号；斜井提升绞车应在操作台和下部车场摘挂钩地点分别安设技术参数牌板，内容包含提升吨位、允许挂车数等关键数据。

声光报警与警示标识斜井上下车场入口处必须安设声光报警信号装置或醒目警示标志牌，提示行人禁止进入危险区域；绞车运行前方大于一列车长度地点需安装阻车器，双向使用绞车应在两侧分别安设，确保提升停车安全。

信号线路敷设规范信号线应吊挂在人行道侧巷帮，高度1.5-2.0m，确保不妨碍运输且信号传输稳定；电气线路需符合防爆要求，五小电器上板管理，线路吊挂整齐，杜绝失爆现象，与绞车相关的开关、按钮等控制设备必须灵敏可靠。

特殊区域信号补充要求两部对拉绞车运行区段内有风门时，必须在风门中部宽敞一侧加装“双向电铃信号”，严禁采用“一串三响”信号方式；下出绳绞车运行方向出口5米范围内安装转动灵活的托绳轮，防止钢丝绳摩擦巷道底板受损。防爆外壳完整性检查电气设备防爆检查

检查绞车电气设备外壳有无裂纹、变形、锈蚀，接合面紧固螺栓是否齐全、无松动，弹簧垫圈是否完好，确保外壳防护等级符合防爆要求。隔爆接合面参数测量

使用塞尺测量隔爆接合面间隙，平面接合面间隙不大于0.2mm，圆柱面接合面间隙不大于0.3mm；检查接合面表面粗糙度Ra不大于6.3μm，有无机械伤痕。电缆引入装置检查

检查电缆引入装置的密封圈是否完好无老化、无裂纹，与电缆外径匹配，压紧螺母紧固到位，未使用的接线口是否用堵板和密封圈封堵严密。接地装置可靠性检查

绞车及开关主接地极的接地母线采用扁钢制作，截面积不小于25mm²，接地电阻值不大于2Ω；接地螺栓、螺母、垫圈齐全完整，连接牢固无锈蚀。电气元件防爆性能检查

检查电机、开关、按钮等电气元件的防爆标志是否清晰，与使用环境相符；内部接线牢固，无松动、过热现象，绝缘电阻符合规定要求。06钢丝绳安装与维护

钢丝绳选型标准钢丝绳强度匹配要求钢丝绳强度及截面必须满足工作面安装设备最重设备的抗拉摩擦阻力，确保提升安全。

钢丝绳完好性标准使用的钢丝绳必须完好无损、无痕无伤，断丝数量不得超过截面的10-15%。

钢丝绳直径选择依据根据提升负荷和安全系数计算选择合适直径，如JD-25kw绞车常用15.5mm钢丝绳，JD-11.4kw绞车常用12.5mm钢丝绳。

钢丝绳类型与结构要求矿用钢丝绳采用丝-股-绳结构，提升人员用特号钢丝，提升矿物可用特号或Ⅰ号钢丝，可选用镀锌钢丝增强抗腐蚀能力。

钢丝绳固定与缠绕要求绳头固定标准绞车滚筒上绳头必须使用两付压板固定，严禁剁股穿绳；钢丝绳钩头绳卡数量不少于4个，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，紧固后螺栓头露出螺母1-3个螺距。

钢丝绳缠绕规范卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象；松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈；滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍。

钢丝绳安全状态要求使用的钢丝绳必须完好无损，断丝不超过截面的10-15%；严禁使用打结、扭曲、弯折或严重锈蚀的钢丝绳；钢丝绳强度及截面需满足工作面最重设备的抗拉摩擦阻力要求。01钢丝绳检查与维护规范钢丝绳日常检查内容检查钢丝绳是否有硬伤、打结、严重锈蚀现象，断丝数量不得超过截面的10-15%，确保钢丝绳完好无损、无痕无伤。02钢丝绳强度及截面要求钢丝绳强度及截面必须满足工作面安装设备最重设备的抗拉摩擦阻力，使用前需确认其规格型号与设计要求一致。03钢丝绳卷绕标准卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，缠绕时应避免交叉、打结或擦地，以防止其受损，确保绞车运行时钢丝绳工作正常。04钢丝绳连接与固定规范钢丝绳钩头绳必须用不少于4个绳卡卡紧，绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其他物料代替插销；串车提升必须使用同等绳径的尾绳。05钢丝绳维护保养要求定期对钢丝绳进行润滑保养，按设备润滑要求执行；对未涂油漆的加工面，特别是连接表面应涂上润滑油脂，防止锈蚀影响使用寿命。

绳卡使用技术要求

绳卡数量配置标准主绳钩头固定绳卡数量不得少于5个，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍；连接动滑轮的绳卡子每端至少2个，确保连接强度满足提升要求。

绳卡安装方向规定绳卡安装方向必须一致，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端（非受力端），压板应压在主绳（受力端）上，严禁正反交错安装。

绳卡紧固力矩要求绳卡紧固必须牢固可靠，以钢丝绳被压扁1/3左右为宜，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距，且不得有松动现象。

绳卡材质与规格匹配绳卡应选用与钢丝绳直径相匹配的标准产品，严禁使用自制或不合格绳卡，如15.5mm钢丝绳应配套使用相应规格绳卡。07调试与试运行安全措施空载调试流程与标准调试前检查确认检查绞车各部件连接是否紧固，地脚螺栓、压戗柱固定可靠；钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、打结现象；电气系统接地良好，信号装置声光齐全、灵敏可靠。电机空载试运行启动电机，观察运转方向是否正确，无异响、无剧烈振动；运行5-10分钟，检测电机温度不超过规定值（一般不超过75℃），轴承温升正常。传动系统运行检查依次操作绞车正反转，检查变速箱、滚筒等传动部件运转平稳，无异常噪音；各润滑点供油正常，无渗漏现象；制动系统灵活可靠，闸瓦与滚筒接触均匀。安全保护装置测试测试限位开关、过载保护等安全装置，动作准确可靠；紧急停止按钮功能正常，按下后能立即切断电源；信号系统双向通讯畅通，指令传递清晰无误。调试结果记录与验收详细记录空载调试各项参数（如电机电流、转速、温升等），填写调试记录表；由技术负责人、安全员共同验收，确认符合《绞车安装及安全运行技术措施》要求后方可进行负载调试。

负载试运行安全要求试运行前全面检查检查信号系统是否声光兼备、灵敏可靠，确保通讯畅通；确认钢丝绳排列整齐、无断丝锈蚀，绳卡数量