皮带机道更换皮带安全技术措施培训

皮带机道更换皮带安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工准备工作03施工流程与操作规范04运输路线与安全管理CONTENTS目录05施工风险识别与控制06专项安全技术措施07试运转与质量验收08事故案例分析与应急处理01工程概况与施工组织工程背景与更换必要性工程概况

依据矿研究决定，需对-190皮带机道进行皮带改换作业，由二采区负责第三部皮带改换，充填区负责改换一、二部皮带，以确保运输系统的正常运行。工作量说明

本次工程需拆掉JM－800mm旧皮带3部，并安装JM－1000mm新皮带3部，涉及拆除、运输、安装等多个环节。更换必要性分析

旧皮带因长期使用存在磨损、老化等问题，可能导致皮带破裂、脱落等安全隐患，影响运输效率，甚至引发设备停机、人身伤害等事故，因此必须进行更换以保障生产安全。施工范围与工作量施工范围界定本次施工范围为-190皮带机道，涉及三部皮带机的更换作业，由二采区负责第三部皮带改换，充填区负责第一、二部皮带改换。拆除工作量拆除JM－800mm旧皮带3部，同时拆除对应的串滚、平滚、机架及机头、机尾等部件，并将拆除设备按指定路线升井。安装工作量安装JM－1000mm新皮带3部，包括组装机头、机尾、中间架体，安装托辊、张紧装置及调试等全流程作业。辅助工作量完成新旧皮带的运输（含地面装卸、井下转运）、施工区域清理、安全设施搭设及设备调试等辅助工作，确保施工连贯高效。组织机构与职责分工

01项目负责人全面负责现场施工组织协调，统筹人、财、物资源调配，对施工安全与进度负总责，确保按计划完成皮带更换任务。

02技术负责人负责施工技术方案编制、技术交底及现场指导，解决施工中的技术难题，保障更换作业符合技术规范要求。

03安全负责人监督安全技术措施执行，排查现场安全隐患，组织安全培训与应急演练，对违规操作及时制止并整改。

04现场施工负责人具体指挥现场作业，明确人员分工，确保施工步骤有序推进，实时管控施工质量与安全状态。

05施工人员职责严格遵守操作规程，正确佩戴劳保用品，服从指挥，相互协作，做好本岗位安全确认与手指口述工作。施工进度计划安排

01施工总体周期规划本项目计划分2个小班完成全部皮带更换工作，每个小班更换一卷100米新皮带，总工期预计为[具体天数]，具体开工时间需结合现场生产安排确定。

02施工阶段划分与时间分配施工分为三个阶段：准备阶段（X小时）、拆除阶段（X小时）、安装阶段（X小时）、调试阶段（X小时）。各阶段需严格按计划推进，确保衔接顺畅。

03关键工序节点控制关键节点包括：旧皮带拆除完成（第X小时）、新皮带运输到位（第X小时）、皮带接头胶接完成（第X小时）、试运转合格（第X小时）。各节点需经安全负责人确认后方可进入下一工序。

04人员分工与班次安排每班配备施工人员[具体人数]名，设现场负责人1名、安全监护人1名、操作技工[具体人数]名。实行“两班制”，交接班时需对现场安全状况、施工进度及遗留问题进行详细交接。02施工准备工作技术准备与方案交底

图纸会审与技术资料学习组织专业技术人员进行图纸自审，会同相关单位进行图纸会审和设计交底；组织施工人员学习技术标准、图纸及相关资料，掌握技术要领。

施工措施编制与贯彻编制详细的施工安全技术措施，并组织施工人员进行贯彻学习，确保施工人员掌握施工顺序、操作规范及安全注意事项。

技术参数核对与工具材料准备核对安装工程与相关机电工程技术参数；按施工需要备齐合格的施工设备、工具（如5T倒链、剁斧、打扣机等）和材料（如皮带扣、钢丝绳等）。

施工方案与人员分工交底明确施工负责人、技术负责人、安全负责人及各岗位人员职责，施工前向所有工作人员传达工作内容、步骤、分工和安全注意事项，确保责任到人。施工现场清理与环境检查

施工区域杂物清理清理皮带下及两帮活煤、砟、杂物，保证拆装皮带顺利进行，确保作业空间畅通无阻碍。

顶板与巷帮安全确认施工前对作业地点进行敲帮问顶，检查顶板支护、巷帮完好情况，处理不安全因素，确保施工区域支护稳固。

运输线路障碍物排查提前查看运输线路，对障碍物进行提前处理，保证运输线路畅通，避免影响皮带及设备运输。

工具与环境安全确认对所用工具、施工环境等进行安全确认，发现问题及时处理，确认无问题后方可开工，并做好作业过程中的安全确认工作。工具材料准备与安全确认施工工具准备清单需准备5T手拉葫芦、剁斧、撬棍、扳手、螺丝刀、皮带弧度规、打扣机、导链等工具，确保工具完好无损，符合安全标准。材料规格与数量确认核对新皮带规格（如JM-1000mm）、长度及数量，准备5分钢丝绳、8号铁丝、道木、1.5米板梁、木鞋、阻燃胶等辅助材料。个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋，起吊作业时需系安全绳索，接触化学品时配备防护面罩。施工前安全确认流程检查施工区域顶板支护、巷帮完好情况，清理杂物；确认运输路线畅通，绞车、信号系统、钢丝绳等设备设施安全可靠，执行手指口述确认。人员资质与防护用品检查01作业人员资质要求所有参与皮带更换作业的人员必须持证上岗，特种作业人员需持有省级煤矿安全培训主管部门颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》，严格执行岗位操作规程。02劳动保护用品佩戴标准作业人员必须佩戴齐全个人劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，地面装卸人员还需额外注意头部防护，井下作业人员需根据环境配备防静电衣物。03防护用品完好性检查施工前需检查防护用品是否完好有效，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防护眼镜镜片清晰，发现损坏或失效的防护用品应立即更换，严禁使用不合格产品。04现场安全确认制度执行现场手指口述确认工作，由当班安全负责人（跟班人员或班组长）对人员资质和防护用品佩戴情况进行逐一检查，确认符合要求后方可允许进入作业现场。03施工流程与操作规范旧皮带拆除作业流程施工前准备与环境清理拆除皮带前，需将皮带下及两帮活煤、砟、杂物清理干净，确保拆装作业空间畅通。同时对施工区段进行审帮问顶，检查并处理现场安全隐患，确认无问题后方可开工。中间部分拆除与部件码放拆皮带时先将皮带中间部分的串滚、平滚及架子拆除，靠帮码放整齐，避免影响后续操作或造成部件损坏。停电闭锁与安全隔离拆除机头、机尾前，必须将本台及关联皮带机停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守，严格执行停送电制度。机头机尾拆除与安全操作拆除机头、机尾时，人工剁螺丝、剁钢丝绳必须戴好护目镜，抓剁斧和抓锤人员严禁站在一条直线上，防止工具弹动伤人。旧皮带拖运与装车断开皮带后，将旧皮带拖运至装卸地点，拖运过程中应有专人指挥，确保人员配合协调。装车时皮带两端超出罐边不得超过400毫米，使用5分钢丝绳小股单股或8号铁丝双股捆绑拧紧防止松脱。新皮带安装作业流程准备工作施工前清理作业区域杂物，检查运输路线畅通；准备好安装工具、材料及新皮带，对施工环境顶板、两帮进行安全确认，确保符合安装条件。中间部分安装将新皮带运至安装地点，人工拖运到位后，组装中间架、托辊等部件，靠帮码放整齐，保证安装间距符合要求，为后续机头机尾安装奠定基础。机头机尾组装在完整U钢或专用吊挂锚杆处起吊机头、机尾，使用40T大链配合毛兰或双股新5分钢丝绳作起吊环，确保起吊点牢固，组装后固定可靠。皮带敷设与连接将新皮带通过机尾挡煤板等装置展放，与旧皮带临时胶接后点动开机至指定位置，前后夹板固定，进行剥头、打磨、涂胶等工艺，确保接头牢固。张紧与试运转调整皮带张紧装置，使皮带张紧度适中；试运转前检查各部件连接及防护装置，点动试车确认无异常后，正式启动运行，观察皮带运行状态并调整跑偏。皮带运输与装卸操作规范

皮带装载安全要求人工拖装皮带时须设专人指挥，皮带装罐后两端超出罐边不得超过400毫米，使用5分钢丝绳小股单股或8号铁丝双股捆绑拧紧防止松脱，经现场安全负责人确认后方可运输。

大巷运输操作规范大巷人工推罐时安全间隔距离不少于30米，一次只能推一个罐，推放罐前需专人查看大巷车辆影响，推罐过程中注意掩好后罐再推前罐。

斜坡运输安全制度斜坡运输前绞车司机与把钩工共同对运输路线进行安全确认，所有岔口须拉设警戒绳或警示红灯，严格执行“行人不开车，开车不行人、不作业”制度，绞车运行时严禁用手或脚蹬排绳。

装卸作业人员防护地面装卸皮带人员必须戴好安全帽，剪断、使用钢丝绳、铅丝时抓好绳头、铅丝头，剁断钢丝绳须佩戴护目眼镜，往设备洞眼下放时洞眼口下严禁有人。皮带接头处理工艺要求剥头工艺规范剥头时需按皮带分层数量依次剥离，避免损伤下层帆布或钢芯，剥头长度应符合胶接工艺要求，确保接头强度不低于原皮带的90%。打磨与清洁标准使用角向磨光机配合钢丝刷对粘接面进行均匀打磨，去除表面油污、老化层及异物，打磨后用汽油清洗干净，晾干后方可涂胶。涂胶与烘烤要求涂胶需均匀涂抹两层，第一层干燥至不粘手后涂第二层，使用碘钨灯烘烤时距离保持200mm以上，温度控制在60-80℃，避免局部过热碳化。接头对齐与加压规范新旧皮带接头中心线必须对齐，偏差不超过1mm，搭接长度符合设计要求，加压时从中间向两侧均匀敲打，确保粘接面无气泡、无褶皱，压力保持0.8-1.2MPa。固化与检验标准常温固化时间不少于24小时，硫化胶接时温度达到145℃后保持40-60分钟，冷却至常温后进行拉力测试，接头断裂强度应符合《输送带第1部分：普通用途织物芯输送带》（GB/T7984.1-2013）要求。04运输路线与安全管理皮带回运路线规划

地面至-190皮带机道回运路径皮带回运路线为：地面→-50大巷→-190大巷→-190皮带机道，需严格遵循此固定路径运输，不得擅自更改。

运输路线关键节点确认施工前需对-50大巷、-190大巷及皮带机道等运输路线进行全面检查，清理障碍物，确保巷道畅通，轨道、道岔等设施完好。

运输安全间距要求大巷人工推罐时，安全间隔距离不得少于30米，一次只能推一个罐，且需注意掩好后罐再推前罐，防止发生碰撞。

斜坡运输信号与警戒斜坡运输前，绞车司机与把钩工需共同确认运输路线，所有岔口必须拉好警戒绳或警示红灯，特别地段设专人站岗，严格执行“开车不行人，行人不开车、不作业”制度。皮带升井方案与安全措施

皮带升井运输路线皮带升井需遵循固定路线：-190皮带机道→-190大巷→-50大巷→地面，确保运输路径清晰、畅通。

斜坡运输安全管控严格执行“开车不行人，行人不开车、不作业”制度，斜坡运输前绞车司机与把钩工共同检查路线，岔口设警戒绳或红灯，特殊地段专人站岗。

掉道处理专项措施处理掉道时，严禁摘绳头及松绳上道，司机须压紧车闸；使用绞车微动牵引上道时，人员撤至上方侧5米以外绳道外侧安全宽敞处，严禁强拉硬拽。

装卸作业安全规范斜坡装卸皮带时，罐叉子必须叉牢固，钢丝绳拉紧；人工拖装皮带需统一指挥，装罐后两端超出罐边不超过400毫米，用5分钢丝绳或8号铁丝双股捆绑拧紧。运输信号系统与设备检查

运输信号系统检查要点检查信号装置（红灯、警铃）是否灵敏可靠，灯光朝行车方向前方；绞车信号及按钮需反应迅速，无延迟或误动作。

轨道与道岔检查标准轨道铺设平整，接头连接牢固，道岔转换灵活；重点检查轨距、水平度及防跑车装置（如罐挡）安装是否牢固。

绞车与钢丝绳检查要求绞车固定地锚稳固，刹车系统灵活有效；钢丝绳绳头15米内无断丝、磨损，勾头及接头连接可靠，排绳整齐无起圈。

电气设备安全检查每班由修理工对绞车电机、线缆、开关等进行检查，确保防爆性能完好，杜绝失爆；停电闭锁装置功能正常，挂牌警示清晰。大巷与斜坡运输安全规定

大巷人工推罐安全间隔大巷人工推罐时，安全间隔距离不得少于30米，一次只能推一个罐，必须注意掩好后罐再推前罐，防止发生碰撞事故。

斜坡运输"行车不行人"制度斜坡运输前，绞车司机与把钩工需共同从坡头至坡底对运输路线进行安全确认，所有岔口必须拉好警戒绳或警示红灯，严格执行"开车不行人，行人不开车、不作业"制度。

运输信号与安全设施确认把钩工要对皮带装载、捆绑状况进行检查，所有罐挡需安装牢固，操作手把灵活，绞车信号及按钮要灵敏可靠，拐弯处必须慢开慢回。

绞车操作与钢丝绳排绳要求绞车司机操作时要精力集中，启动和停车时需均匀加速和减速，严禁猛开猛停。绞车绳跑偏时必须有专人停止绞车后进行排绳，严禁用手或脚蹬排绳。05施工风险识别与控制运输环节风险分析装载不规范风险装皮带不符合规定，运输过程中可能发生掉落，从而伤及人员，这是运输环节首要的安全隐患。斜坡装卸作业风险斜坡装卸皮带时，若罐叉子没叉牢固、钢丝绳没拉紧，易导致皮带滑落伤人，对作业人员构成直接威胁。掉道处理风险处理掉道时，在狭窄处罐可能倾倒，进而伤及人员，增加了事故发生的可能性。斜坡运输制度执行风险斜坡运输未严格执行“开车不行人，行人不开车、不作业”制度，易引发跑罐伤人事故，严重危及人员生命安全。装卸作业风险识别

装载不规范坠落风险装皮带不符合规定，运输过程中掉落可能伤及人员，需严格控制装载尺寸与固定方式。

斜坡装卸固定失效风险斜坡装卸皮带时，若罐叉子没叉牢固、钢丝绳没拉紧，易发生滑脱伤人事故。

狭窄空间掉道倾倒风险处理掉道时，在狭窄处罐可能倾倒，伤及作业人员，需提前评估空间安全性。

带电操作触电风险装卸作业中若违规带电操作，可能导致人员触电，必须严格执行停电闭锁制度。

工具使用不当弹动风险剪断、使用、拆掉钢丝绳、铅丝时，若未抓好绳头、撬棍，可能弹动伤人，剁断钢丝绳需佩戴护目眼镜。设备操作风险评估

带电操作风险在皮带更换过程中，若未严格执行停送电制度，带电操作可能导致人员触电伤亡。必须确保设备断电闭锁并悬挂警示牌，验电放电后再进行作业。

皮带误启动风险皮带机若因误操作或信号系统故障突然启动，将对正在作业的人员造成挤压、拖拽等伤害。施工前必须切断电源，设专人看守开关并执行“手指口述”确认。

运输掉落伤人风险装皮带不符合规定或捆绑不牢固，在运输过程中可能发生皮带掉落，伤及周围人员。皮带装罐后两端超出罐边不得超过400毫米，需用5分钢丝绳或8号铁丝双股捆绑并经安全确认。

斜坡运输跑罐风险斜坡运输未执行“开车不行人，行人不开车、不作业”制度，或绞车、钢丝绳、信号系统存在隐患，可能导致跑罐伤人。运输前必须检查运输路线、安全设施及信号装置，设专人站岗警戒。掉道处理与应急风险平巷及斜坡掉道处理原则

掉道处理时，主管区长需在现场指挥，明确分工，准备好上道工具和材料，防止车辆倾倒、皮带松脱伤人。斜坡掉道紧急处置措施

大罐掉道后，应立即拉紧钢丝绳，在坡底把钩硐室设专人站岗禁止人员上下，查明原因后再开展上道工作，严禁强拉硬拽和使用圆形铁器掩罐上道。上道作业安全操作规范

严禁摘绳头及松绳上道，司机不得离岗并压紧车闸。使用绞车微动牵引上道时，人员需撤到上方侧5米以外绳道外侧安全宽敞处，拉不动时立即停车。起吊上道安全要求

使用导链上道前，检查顶板及起吊支架，保证顶板完好、支架稳固。起吊时有人观察顶板及支架状况，起吊环采用40T大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳，人员身体任何部位不得处于重物之下。支垫操作安全规范

用起道机、顶镐和千斤顶上道时，待物件稳定后再支垫，人员在安全宽敞处，大罐可能倾倒一侧禁止有人。支垫采用道木、1.5米板梁和木鞋，随起随垫，确保大罐稳定。06专项安全技术措施装运皮带安全技术措施

皮带装载与捆绑规范人工拖装皮带时须设专人统一指挥，装罐后皮带两端超出罐边不得超过400毫米，使用5分钢丝绳小股单股或8号铁丝双股捆绑拧紧防止松脱，经现场安全负责人确认后方可运输。

大巷推罐与运输安全大巷口推放罐前须专人确认无车辆影响，人工推罐时安全间隔距离不少于30米，一次只能推一个罐，且须掩好后罐再推前罐，确保运输秩序。

斜坡运输安全控制斜坡运输前，绞车司机与把钩工共同对运输路线进行安全确认，所有岔口须拉设警戒绳或警示红灯，严格执行“行车不行人，行人不行车、不作业”制度，防止跑罐伤人。

绞车操作与信号管理绞车司机须持证上岗，操作前检查20米范围内顶板、地锚等状况，运行时注意排绳，排绳须停机由专人操作；把钩工提前检查轨道、道岔、信号系统及钩头，确认无误后方可传送信号。掉道处理安全技术措施

现场指挥与准备掉道处理时，主管区长需在现场指挥，明确分工，准备好上道工具和材料。处理前必须将斜坡钢丝绳拉紧，坡底把钩硐室设专人站岗，禁止人员上下斜坡，查明掉道原因后方可作业。

上道作业安全规范严禁强拉硬拽或使用圆形铁器材质掩罐上道，严禁摘绳头及松绳上道。绞车司机不得离岗，需压紧车闸。使用绞车微动牵引上道时，人员必须撤到上方侧5米以外绳道外侧安全宽敞处。

起吊与支护要求使用导链上道前，需检查顶板及起吊支架，确保顶板完好、支架稳固，起吊器具满足要求。起吊时采用40T大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳作起吊环，严禁人员身体任何部位处于重物之下。

支垫与稳定措施使用起道机、顶镐和千斤顶上道时，待物件稳定后再支垫，人员应在安全宽敞处操作。支垫材料采用道木、1.5米板梁和木鞋，随起随垫，严禁在大罐易倾倒侧和易下滑下方操作。皮带拆除安装安全措施拆除前准备与环境清理拆除皮带前，必须清理皮带下及两帮活煤、砟、杂物，确保作业空间畅通；同时对施工区段进行审帮问顶，处理顶板及巷帮隐患，确认工具完好及施工环境安全。停电闭锁与安全隔离拆除机头、机尾前，必须将本台及关联皮带机停电闭锁，悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌并派专人看守；严禁带电操作或在未闭锁状态下进行拆卸作业。拆卸作业安全规范拆卸串滚、平滚及架子时应靠帮码放整齐；人工剁螺丝、钢丝绳时须佩戴护目镜，抓剁斧与抓锤人员严禁站在同一直线；起吊大件须使用完好U钢或专用吊挂锚杆，起吊点牢固可靠。新皮带安装与调试要求安装前检查机头、机尾固定及托辊完整性，新皮带连接时需清洁接口并按标准紧固；点动皮带时设专人看守信号，停机后必须将开关打至"零"位上锁；紧皮带后需进行试运转，确保无跑偏、卡滞现象。作业过程安全确认施工中严格执行手指口述确认制度，起吊时重物下方及倾斜侧严禁站人；拆卸的设备及时清运，物料堆放距道不小于700mm；作业全程由当班安全负责人监督，发现异常立即停机处理。电气作业安全防护措施

严格执行停送电制度电气作业人员必须持证上岗，停电时需将所检修设备的上一级总开关打零位并闭锁，悬挂"有人作业，禁止合电"警示牌，执行专人停送电制度，严禁单人作业。验电放电与接地保护停电后必须选用与电压等级相符的验电笔验电，验放电完毕后，用导线将开关电源侧三相电封地，装拆地线须戴绝缘手套，先接接地端，后接导线端，拆除时顺序相反。电气设备检查维护安全负责人需安排修理工每班对电器设备、绞车、钢丝绳、信号系统、线缆等进行检查，发现问题及时处理；绞车司机、把钩工在生产中发现设备异常应立即通知修理工。带电作业禁止规定严禁带电操作，处理电气故障或进行检修时，必须确保设备已彻底断电、验电、放电并接地，在未接装地线的设备上工作视为带电工作，瓦斯浓度超过0.5%时严禁打开开关盖。07试运转与质量验收试运转前检查项目

设备安装完整性检查检查机头、机尾、中间架及托辊安装牢固，连接螺栓齐全紧固，露出螺帽1-3扣；输送带接头胶接牢固，无开裂、起鼓现象，张紧度适中。

电气系统安全检查确认电机、开关等电气设备防爆性能完好，电缆连接规范无破损；控制按钮、急停保护装置灵敏可靠，接地系统符合规定。

安全防护设施检查机头、机尾防护罩、防护栏安装到位；沿线拉线急停装置、跑偏保护装置经试验确认有效；作业区域清理干净，无影响运行的杂物。

润滑与制动系统检查减速器油质、油量符合要求，无渗漏；制动器闸瓦磨损均匀，间隙调整适当，制动性能可靠；张紧绞车钢丝绳排列整齐，无断丝、锈蚀。试运转操作流程与监控

试运转前检查确认试运转前需全面检查皮带安装质量，包括机头机尾固定、托辊齐全转动灵活、皮带张紧度适中、各连接螺栓紧固、安全防护装置（如防护罩、警戒栏）恢复到位，确认无遗留工具及杂物。

点动启动与空载试运行首先进行点动启动，观察皮