计 量 器 具 周 期 检 定 制度

一、总则（一）目的与依据为确保公司各环节使用的计量器具量值准确、可靠，符合国家相关法律法规及行业标准要求，保障生产经营活动的正常进行，提升产品质量与服务水平，降低因计量失准带来的各类风险，特制定本制度。本制度依据《中华人民共和国计量法》及其实施细则、相关计量检定规程等规范性文件，并结合公司实际情况编制。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有用于生产、检验、研发、经营管理等活动，并对量值准确性有要求的计量器具的周期检定管理。包括但不限于各类测量仪器、仪表、量具、衡器等。临时性、一次性使用或精度要求极低的简易计量工具，可酌情参照或另行规定。（三）基本原则计量器具周期检定工作遵循“统一管理、分级负责、科学准确、经济高效”的原则，确保检定工作的严肃性和有效性。二、职责分工（一）质量管理部（或指定专门计量管理部门）作为计量器具周期检定工作的归口管理部门，主要职责包括：1.负责本制度的制定、修订、解释与监督执行。2.组织编制和审批公司计量器具年度周期检定计划。3.统筹安排计量器具的送检或现场检定事宜，确保检定工作按时完成。4.负责计量器具检定证书（或校准报告）的收集、归档与有效性确认。5.建立和维护公司计量器具管理台账，确保信息准确、完整。6.对不合格计量器具的处理过程进行监督与管理。7.组织计量器具相关的知识培训与宣传。（二）各使用部门1.负责本部门在用计量器具的日常保管、维护与正确使用，防止损坏、失准。2.根据计量器具管理台账和检定计划，提前做好送检前的准备工作，或配合现场检定。3.及时将达到检定周期的计量器具报送至质量管理部统一安排检定，确保不出现超期未检现象。4.对本部门计量器具在使用过程中出现的异常情况（如失准、损坏）及时上报质量管理部。5.配合质量管理部进行计量器具的清查、盘点与标识管理。（三）计量器具使用人员1.严格按照操作规程使用计量器具，了解其基本性能和维护要求。2.使用前对计量器具进行外观检查和必要的功能性验证，确认其处于合格状态（有合格标识且在有效期内）。3.发现计量器具失准、损坏或怀疑其准确性时，应立即停止使用，并及时向本部门负责人及质量管理部报告。4.妥善保管计量器具及其附件、检定证书复印件等资料。三、计量器具分类与管理（一）A类计量器具指用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面，并列入国家强制检定目录的工作计量器具；以及公司核心生产过程中，对产品质量、工艺控制有重大影响，精度要求高，使用频繁的关键计量器具。此类器具必须严格执行国家或行业规定的检定周期，由质量管理部负责强制送检或联系法定计量技术机构进行检定。（二）B类计量器具指用于工艺控制、质量检验、能源消耗核算等，对产品质量有一定影响，但精度要求相对不高或使用频率一般的计量器具。此类器具的检定周期，可根据其稳定性、使用条件、维护状况及历史数据，在国家规定的检定周期基础上，由质量管理部组织相关技术人员进行评估后，适当调整（缩短或延长，但需有充分的技术依据和风险评估），报公司分管领导批准后执行。可委托具有资质的计量技术机构进行检定或校准。（三）C类计量器具指精度要求较低、稳定性较好、使用不频繁，或损坏后对生产质量和经济效益影响较小的计量器具；以及一些低值易耗、结构简单的通用量具。对此类计量器具，可采用定期验证、比对、功能检查或在必要时进行检定/校准的方式进行管理。部分符合条件的C类计量器具，经质量管理部确认后，可由使用部门自行进行维护和校验。四、周期检定计划与实施（一）计划编制质量管理部应于每年年末，根据计量器具管理台账、各类计量器具的检定周期以及下一年度的生产计划，编制次年《计量器具年度周期检定计划表》，明确器具名称、型号规格、编号、准确度等级、测量范围、上次检定日期、计划检定日期、检定方式（送检/现场）等信息，报公司分管领导审批后下发执行。（二）计划调整如遇生产计划变更、计量器具停用、损坏维修或其他特殊情况，需要调整检定计划的，由使用部门提出申请，经质量管理部审核并报分管领导批准后，方可对计划进行调整，并记录调整原因。（三）检定实施1.质量管理部应至少在计量器具检定周期到期前一个月，通知相关使用部门做好送检准备。2.送检计量器具应保持清洁，附件齐全，并粘贴或附带标签注明器具名称、编号、使用部门等信息。3.对于需要现场检定的计量器具，使用部门应提前清理现场，提供必要的工作条件，并配合检定人员工作。4.计量器具检定（或校准）后，质量管理部负责取回，并对检定证书（或校准报告）的有效性进行确认。确认内容包括：检定机构资质、检定项目、结论、有效期等。五、检定结果处理与标识管理（一）检定合格经检定合格的计量器具，由质量管理部在其明显位置粘贴统一格式的“合格”标识，标识内容应包括：器具编号、检定日期、有效期至、检定员（或管理员）代号。对于不便粘贴标识的，可将标识附于其存放位置或随附的文件中。（二）检定不合格1.经检定不合格的计量器具，由质量管理部粘贴“不合格”标识，并立即通知使用部门停止使用。2.对于不合格计量器具，应进行原因分析，可尝试维修的，由质量管理部组织送修，维修后需重新检定合格方可投入使用；无法维修或维修成本过高的，按公司固定资产（或低值易耗品）报废流程进行处置。3.对因计量器具失准可能导致的产品质量问题，质量管理部应组织相关部门进行追溯分析，并采取相应的纠正与预防措施。（三）限用与停用对于某些功能丧失但部分测量范围或精度仍能满足特定工作要求的计量器具，经技术评估和审批后，可作限用处理，并粘贴“限用”标识，明确限用范围和条件。长期停用（超过一个检定周期）的计量器具，应由使用部门提出申请，经质量管理部确认后，粘贴“停用”标识，妥善保管，重新启用前必须进行检定。（四）标识管理要求计量器具的状态标识应清晰、牢固、易于识别，在使用过程中应注意保护，防止脱落或模糊。任何部门或个人不得擅自撕毁、涂改或伪造计量器具的状态标识。六、计量器具的日常维护与保养各使用部门及操作人员应重视计量器具的日常维护与保养，按照说明书要求进行清洁、存放和必要的维护，确保其处于良好的技术状态。对于精密、贵重的计量器具，应配备适宜的存放环境（如防潮、防尘、防震、恒温恒湿）。质量管理部可根据需要，组织编制关键计量器具的维护保养规程。七、档案管理质量管理部应建立健全计量器具管理档案，主要包括：1.《计量器具管理总台账》，动态记录公司所有计量器具的基本信息、分布状况、检定历史等。2.计量器具的出厂合格证、使用说明书等原始技术资料。3.历次检定证书（或校准报告）的原件或复印件。4.计量器具的维修记录、报废审批记录。5.计量器具年度周期检定计划及实施情况记录。6.相关的计量管理制度、操作规程、培训记录等。档案资料应妥善保管，便于查阅，并进行定期整理和更新。八、监督检查与责任质量管理部负责对公司计量器具周期检定制度的执行情况进行定期或不定期的监督检查。对严格遵守本制度，在计量器具管理工作中表现突出的部门或个人，公司将予以表彰或奖励。对未按规定执行周期检定、使用不合格计量器具、造成计量器具损坏或失准、以及在计量管理工作中玩忽职守导致不良后果的，公司将视情节轻重，对相关责任人进行批评教育、经济处罚，直至追究相应责任。九、附则（一）本制度所称“检定”，包含法定计量技术机构进行的