隧道支护监理实施细则

隧道支护监理实施细则1编制依据（1）《工程测量标准》GB50026-2020；（2）《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020；（3）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017；（4）《地下工程防水技术规范》GB50108-2018；（5）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；（6）本项目隧道工程设计文件、招投标文件、施工合同、监理合同；（7）经审批的本项目施工组织设计、隧道专项施工方案。2适用范围本细则适用于本项目隧道工程所有支护分项工程的施工监理，涵盖超前地质预支护、初期支护、二次衬砌全施工过程的质量、安全管控，满足Ⅰ~Ⅵ级不同围岩等级下隧道支护施工监理工作要求。3监理工作流程3.1方案审批流程：隧道支护属于危险性较大分部分项工程，Ⅳ级及以上围岩浅埋段、大跨度隧道支护方案需按规定组织专家论证，施工单位完成方案编制及专家论证后报送监理机构，总监理工程师组织专业监理工程师审查，方案符合要求、审批手续齐全后方可批准实施，未经批准严禁开工。3.2材料验收流程：所有进场支护原材料需由施工单位自检合格后报送材料报验申请，附出厂质量证明文件、自检试验报告，监理工程师按规定频率进行见证取样和平行抽检，抽检合格后方可准予使用，不合格材料必须限期清退出场，严禁在工程中使用不合格材料。3.3工序验收流程：施工单位完成测量放样后报送测量成果，监理复核点位坐标、高程、轮廓尺寸，复核合格准予开工；每道工序完成后施工单位自检，自检合格附完整检验资料报送监理验收，监理现场验收合格签认后进入下道工序，验收不合格下达整改通知，整改完成后重新报验；隐蔽工程必须经监理验收签认后方可覆盖。3.4分部工程验收流程：支护分部工程全部完成后，施工单位自检合格整理完成全套验收资料，总监理工程师组织预验收，预验收合格后由总监理工程师签认分部工程质量评定资料，参与建设单位组织的竣工验收。4监理质量控制要点4.1超前支护监理控制要点4.1.1原材料控制：大管棚采用Φ89~Φ159mm、壁厚4~10mm无缝钢管，超前小导管采用Φ42~Φ50mm、壁厚3.5~5mm无缝钢管，超前锚杆采用符合设计要求的热轧带肋钢筋，所有进场钢材需抽检屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，钢管需检查壁厚、管径偏差，不符合设计要求的严禁使用。4.1.2钻孔施工控制：钻孔施工前监理复核孔位坐标、钻孔倾角、外插角，允许偏差控制标准：大管棚孔位±50mm、倾角±1°、孔深允许偏差+50mm、0（不得小于设计孔深）；超前小导管孔位±15mm、倾角±2°、孔深允许偏差+50mm、0；超前锚杆孔位±150mm、倾角±3°、孔深允许偏差+50mm、0；钻孔完成后清孔，检查孔深、孔径，合格后方可安装杆件。4.1.3安装与注浆控制：大管棚钢管相邻接头错开不小于1m，纵向搭接长度不小于1.5m，接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm；小导管纵向搭接长度不小于1m，前端加工成10~15cm长尖锥状，尾部焊接Φ6钢筋挡圈；超前锚杆杆体插入长度不得小于设计长度的95%，杆体居中安装。注浆施工按设计配合比配置浆液，注浆顺序由下而上隔孔注浆，结束标准符合：大管棚注浆终压2~3MPa，稳压10min，单孔注浆量不小于设计注浆量的95%；小导管注浆终压1~1.5MPa，稳压5min，注浆量符合设计要求；注浆完成后采用钻孔取芯或地质雷达检测密实度，不合格段落必须进行补注浆。4.1.4超前预注浆控制：超前预注浆施工前检查止浆墙厚度、强度，止浆墙厚度不得小于设计要求，强度不低于C20；注浆孔间距偏差不大于100mm，注浆压力符合设计要求，单孔结束标准为达到设计终压、吸浆量小于1L/min稳压10min，全段注浆完成后检查开挖面渗水量，渗水量符合设计要求后方可开挖。4.2初期支护监理控制要点4.2.1锚杆施工控制：①钻孔：锚杆孔距允许偏差±150mm，孔径不小于杆体直径15mm，预应力锚杆孔径不小于杆体直径20mm，孔深偏差0~+50mm；②注浆：注浆采用强度不低于M30的水泥砂浆，注浆饱满，水灰比符合设计要求；③验收：锚杆拉拔力每300根抽检1组，每组3根，拉拔力平均值不小于设计值，最小值不小于设计值的90%，合格率不低于90%，不合格加倍抽检；预应力锚杆张拉控制应力偏差不超过±5%，张拉后锁定，锚头保护层厚度不小于20mm。4.2.2钢筋网施工控制：钢筋网规格、网格尺寸符合设计要求，网格尺寸允许偏差±10mm；钢筋网沿初喷面轮廓铺设，与围岩间隙不大于30mm，与锚杆、钢拱架连接牢固，搭接长度不小于100mm，允许偏差±50mm，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4.2.3钢拱架（格栅钢架）施工控制：①加工：钢架加工完成后需进行试拼，允许偏差为：轮廓矢高±30mm、弧长±30mm、接头孔位偏差±2mm；②安装：钢架间距允许偏差±50mm，拱脚高程允许偏差±50mm，竖向倾斜度不大于2°，钢架与初喷面间隙不大于50mm，超挖部位采用混凝土楔块顶紧，严禁采用木块、片石回填；拱脚必须落在稳固基底上，不得虚接，拱脚标高不足时采用C20混凝土垫块找平，不得填渣；相邻钢架纵向连接筋间距符合设计要求，允许偏差±100mm，连接焊接牢固；钢架喷射混凝土保护层厚度不小于20mm，背后严禁留空洞。4.2.4喷射混凝土施工控制：①原材料：水泥强度等级不低于P·O42.5，粗骨料最大粒径不大于16mm，速凝剂初凝不大于5min、终凝不大于10min，配合比经试验室试配确定，原材料计量偏差：水泥、外加剂±2%，骨料±3%；②施工准备：喷射前清理开挖面浮石、虚渣，处理欠挖，基面洒水湿润，设置厚度控制标识；③喷射作业：强制采用湿喷工艺，分段分层施工，分段长度不大于6m，从下而上顺序喷射，喷嘴与受喷面垂直，距离保持0.8~1.2m，一次喷射厚度边墙70~100mm、拱部50~70mm，分层喷射间隔时间不小于1h，混凝土终凝后方可喷射下一层；④质量控制：喷射混凝土强度合格，厚度平均不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3且不小于50mm，每10m检查1个断面，每个断面每3m设1个检测点，合格率不低于90%；⑤养护：终凝后2h开始养护，养护时间不小于14d，气温低于5℃不得洒水养护，混凝土强度达到1MPa前不得受扰动，达到设计强度100%后方可进行下一循环开挖。4.2.5初期支护背后注浆：初期支护封闭成环后，对背后空洞、不密实部位进行注浆，注浆孔间距1.5~2.0m，注浆压力控制在0.3~0.5MPa，注浆量达到设计要求或孔口不吸浆后稳压10min结束，注浆完成后复查密实度。4.2.6监控量测控制：督促施工单位按设计及规范要求布设变形监测点，测点布置在拱顶、左右边墙，初始值在开挖后12h内采集，监测频率符合规范要求，当水平收敛速率大于0.5mm/d、拱顶下沉速率大于0.5mm/d时发出预警，当变形达到预警值时要求施工单位停止开挖，封闭掌子面，采取加强支护措施，变形稳定标准为水平收敛速率小于0.2mm/d、拱顶下沉速率小于0.15mm/d，变形稳定后方可施作二次衬砌。4.3二次衬砌监理控制要点4.3.1仰拱及底板施工控制：仰拱开挖不得欠挖，开挖后及时清除虚渣、积水，检查基底承载力，承载力符合设计要求，仰拱混凝土整体浇筑，一次成型，仰拱衬砌与仰拱填充分开浇筑，不得混合浇筑，仰拱厚度不小于设计，仰拱底面高程允许偏差+50mm、0，顶面高程允许偏差±25mm，仰拱衬砌混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。4.3.2防水层施工控制：①缓冲层采用土工布，单位面积质量符合设计要求，搭接宽度不小于150mm，固定牢固；②防水板厚度不小于1.5mm，搭接宽度不小于150mm，允许偏差-10mm，采用双焊缝焊接，每条焊缝宽度不小于10mm，焊缝充气检查，充气压力0.15MPa，保持15min压力下降不大于0.01MPa为合格；③防水板铺设预留松弛量，每10m预留100~150mm，固定点间距拱部50~80cm、边墙80~100cm、底部100~150cm，破损部位及时修补，双层防水板接缝错开不小于100cm。4.3.3止水带安装控制：中埋式止水带中心线与变形缝中心线偏差不大于5mm，搭接长度不小于100mm，采用热硫化焊接，不得直接搭接，固定牢固，不得有穿孔、破损；背贴式止水带与防水板粘贴牢固，与基面密贴，接缝严密。4.3.4钢筋与模板施工控制：钢筋规格、间距符合设计要求，受力钢筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度允许偏差±5mm，钢筋接头错开布置，同一断面接头数量不超过总根数的50%，绑扎搭接长度、焊接质量符合规范要求；模板台车强度、刚度、稳定性符合设计要求，模板安装后复核轮廓尺寸，拱顶高程允许偏差+60mm、0，边墙净距允许偏差+10mm、0，模板接缝严密，不漏浆，支撑锁定牢固，浇筑前涂刷脱模剂。4.3.5混凝土浇筑施工控制：混凝土坍落度允许偏差±20mm，浇筑从两侧拱脚向拱顶对称分层浇筑，分层厚度不大于50cm，两侧混凝土高差不大于1m，浇筑速度不大于1m/h，振捣均匀，不漏振、欠振，拱顶预留注浆孔，浇筑完成后及时养护，脱模强度要求：侧模脱模不小于8MPa，拱部模板脱模强度达到设计强度100%；养护时间不小于14d，保持混凝土表面湿润；二次衬砌浇筑完成，强度达到70%设计强度后进行拱顶背后注浆，注浆压力控制在0.2~0.3MPa，注浆从拱脚向拱顶顺序进行，注浆孔出浆后稳压10min结束，注浆完成后封闭注浆孔，背后不得留空洞。4.3.6二次衬砌质量控制：二次衬砌混凝土强度合格，厚度平均不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3，采用地质雷达检测，每10m检测1个断面，净宽允许偏差+100mm、0，不得侵限，表面不得有深度大于5mm、长度大于100mm的裂缝，蜂窝麻面面积不超过总面积的0.5%。4.4特殊不良地质段支护控制：断层破碎带、软岩大变形段、富水段、浅埋偏压段隧道支护，要求施工单位编制专项补强支护方案，专家论证通过后方可实施；超前支护参数满足设计要求，提高支护刚度，开挖后及时施作初期支护，尽早封闭成环，仰拱施作步距不大于30m，特殊段不大于20m，加密变形监测点，提高监测频率，发现异常立即停工处理，严禁变形未稳定提前施作二次衬砌。5安全监理控制要点5.1支护施工前，督促施工单位对作业人员进行分级安全技术交底，所有交底签字留存归档，特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业；5.2洞内作业通风满足要求，作业面有害气体浓度符合规范要求，氧气含量不低于19.5%，瓦斯隧道按规定设置瓦斯监测系统，瓦斯浓度超过0.5%停止作业，断电撤人；5.3每次开挖后、支护施工前必须进行找顶清帮，清除松动危石，检查既有初期支护开裂变形情况，发现开裂、掉块立即撤离人员，处理合格后方可复工；5.4洞内施工用电符合三级配电两级保护要求，开挖面照明电压不超过36V，积水、暗坑地段不超过12V，配电箱上锁，由专人管理；5.5模板台车就位后必须锁定牢固，行走轮设置双重制动装置，浇筑过程中安排专人观测模板变形，发现异常立即停止浇筑加固；5.6监理每日对支护施工现场进行安全巡查，对危大工序进行旁站监督，发现安全隐患下达监理整改通知，重大安全隐患下达工程暂停令，整改合格后方可复工。6监理工作方法及措施6.1见证取样：所有进场原材料、混凝土试件、锚杆拉拔试验均由监理见证取样送检，见证取样频率符合规范要求，未经见证取样的材料不得使用；6.2平行检验：监理按施工单位检验频率的10%进行平行检验，原材料、锚杆拉拔力、喷射混凝土厚度、二衬厚度平行检验数量符合规范要求，检验结果合格方可验收；6.3旁站监理：对超前注浆、锚杆拉拔试验、防水层焊接、