原材料质量控制要点2

§4.2混凝土原材料（1）

序质・控施工单位监理检验

号质■标准和要求备注

制项目检验方法方法

宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材宜为矿渣或

比

表

粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗（或高抗）硫酸盐硅酸盐面

项

水泥。积-

硅

对

仅

水

盐

枪查质量检查质量酸

厂家的质量证明文件应提供的检验内容：1、比表面积；2、烧失量；3、游离证明书证明书/■硫

水

酸

CaO含量；4、MgO含量；5、S。,含量；6、C1含量；1、细度；8、凝结时间；9、盐

安定性；10、强度；11、碱含量；12、助磨剂名称及掺量：13、石膏名称及掺诙

。

量；14、混.合材名称及掺量：15、熟料GA含量。

1水泥任何新选货源及每3个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目：1、

比表面积（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）：2、烧失量：3、游离CM）含量；4、见证取样

MgO含量；5、SQ*含量；6、C「含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、梅测或平

强度；11、碱含量。行检验的

次数为施

抽样试验工单位检

水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足补充标准的规定。验次数的

20%或10%,

同厂家、同批号、同品乐度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每，旦至少一

500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批次

对以下4个检验项目检建一次：①细度；②励结时间丁③安定性；④强度。

§4.2混凝土原材料（2）

序质,控施工单位监理检

质量标准和要求备注

号制项目检验方法限方法

矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉燥灰、磨细矿渣

粉或硅灰。检查质量检查质

粉煤灰的质量证明书中除应包含补充标准中的检验项目外，还应包括减含量指标。证明书文量证明

矿渣粉的质量证明书中除应包含补充标准中的检验项目外，还应包括碱含量指标。件书文件

粉煤灰的技术要求应满足补充标准的规定，同时还应检验其域含量指标。

见

证

取

测

样

磨细矿渣粉的技术要求应满足补充标准的规定，同时还应检.险其碱含量指标。检

行

或

矿物掺以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达3个月时检骏一次。严

的

检

2验

和料

为

次

数

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每1201为一批，不足120t.时也按单

施

工

验

位

一批计。每批粉煤灰应对以下3个检验项目检验一次：①细度②烧失量③需水量抽样试验检

的

次

比；每批矿渣粉应对①比表面积②烧失量③需水量比校验一次：每批硅灰应对①数

5或

烧失量②比表面积③需水量比④活性指数检验一次。20但

，

10一

至

少

次

§4.2混凝土原材料（3）

序质・控施工单位监理检

质量标准和要求备注

号制项目检验方法验方法

砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。

也可使用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表补充标准的规定。除5.00mm和0.63mm筛

档外，砂的实际颗粒级配允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检险，试样经5次循环后其重量损失见证取

不应大于8%。吸水率不应大于2%。样检测

或

平行

验

的

天然河砂中有害物质的含量应符合补充标准的规定。检

数

为

如发现砂中含有果贡粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满次

工

单

足混凝土耐久性要求时，方能采用。施

3砂抽样试验

位检验

砂的碱活性按砂浆棒法检险，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。若砂浆棒的

次数的

膨胀率超过0.10乐则应按要求采取抑制碱一骨料反应的技术措施。

20%或

10%,但

新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下11个检验项

至少一

目检验一次：1、细度模数；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；

次

6、云母含量；7、轻物质含量；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、

含量；11、碱活性。（使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验）

同料源、同品种、同规格的砂每400m,（或60（H）为一枇，不足上述数量时也按一

批计。施工单位每批抽样试验一次（检验项目为：①细度模数；②含泥量；③泥

块含量；④云母含量；⑤轻物质含量；⑥有机物含量）。

1§4.2混凝土原材料（4）

仕

质量控施工单位备

中质・标准和要求监理检验方法

制项目检验方法注

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，进行试验检查试验报告,

也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。及观察观察

粗骨料的最大公称粒径不宜超过铜筋的混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过

钢筋最小间距的2/3。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大

公称粒径不应大于25mm。

粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m-紧密空隙率宜小于40%,吸水率不大

于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于1%）。

粗骨料应采用二级或多级级配，碎石或卵石的颗粒级配应符合补充标准的要

见证取样检测

求。

或平行检验的

4粗骨料当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝

次数为施工单

士强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，抽样试脸

金检脸次数的

且应符合表补充标准的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，

20%或10%,但至

且应符合表补充标准的规定。

少一次

粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率

应符合补充标准的规定。

粗骨料中的有害物质含量应符合补充标准的规定。

粗骨料的诚活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿

物，其砂浆棒膨胀率一般宜小于0/0舟，否则应按要求采取抑制碱一骨料反应

的技术措施。不得使用减一碳酸盐反应活性骨料。

§4.2混凝土原材料（5）

序质・控施工单位监理检验备

质・标准和要求

号制项目检验方法方法注

新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下13个检脸见证取样

项目检验一次：1、果页粒级配；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；检测或平

6、针片状颗粒含量；7、压碎指标；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、行检验的

C「含量；11,碱活性：12、岩石抗压强度；13、紧密孔隙率。次数为施

4粗骨料抽样试验工单位检

同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m,（或6001）为一批，不足上述数量时也按

验次数的

一批计。施工单位每批对以下5个检验项目抽样试验一次：①颗粒级配；②压碎指

20%或10%,

标；③针片状颗粒含量；④含泥量；⑤泥块含量）。

但至少一

次

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久

性能的产品。宜选用多功能宏合外加剂。

外加剂的质量证明书中应包含补充标准中的检验项目。

检查质量检查质量

外加剂的性能除应满足国家标准及有关行业标准的要求外，还应满足补充标准的要证明书文证明书、试

5外加剂求。件，每批次验报告，见

15个检验项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达6个月时检验一次。进行抽样证取样检

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每501为一批，不足50t时也按一批试脸。测

计。每批外加剂施工单位应对以下5个枪验项目检验一次：①减水率；②常压泌水

率比；③含气量；④凝结时间差；⑤抗压强度比。

监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1%或20%,但至少一次。

§4.2混凝土原材料（6）

序质・控制