预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法

环氧涂层预应力钢绞线检查规程

1总则

1.1环氧涂层预应力钢绞线检查根据原则为《预应力混凝土用钢绞线》

(GB/T5224)o为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测措施，保证检测精度，制

定本检查规程。

2术语、符号

2.1术语

填充型环氧涂层钢绞线:外层是由

2.2符号

__钢绞线直径；

钢绞线参照截面积；

Rm钢绞线抗拉强度；

Fm_一整根钢线线的最大力：

Fp0,2_~规定非比例延伸力；

心_一最大力总伸氏率：

_

AFa_应力范畴(两倍应力幅)的等效负荷值；

D__偏斜拉伸系数。

3分类和标记

3.1分类与代号

钢绞线按构造分为5类。其代号为：

用两根钢丝捻制的钢绞线1义2

用三根钢丝捻制的钢绞线1义3

用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1x31

用七根钢丝捻制的原则型钢绞线1X7

用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1x7)C

3.2标记

3.2.1标记内容涉及下列内容：

预应力钢绞线,构造代号，公称直径,强度级别，原则号

3.2.2标记示例

公称直径为15.20mm,强度级别为1860Mpei的七根钢丝捻制的原则型钢绞线

其标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T5224—

4检查规则

4.1检查和验收

产品的检查由供方技术监督部门按表431的规定进行，需方可按本原则进

行检查验收。

4.2预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文献、包装、标志和规格进行

检查,并应符合下列规定：

4.2.1钢绞线检查每批重量不不小于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并

从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力

学性能实验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述实验。实验成果如有一

项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未实验过时钢绞线中取双倍数量的试

样进行该不合格项时复验，如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。

4.2.2预应力钢绞线必须保持清洁。在寄存、搬运、施工操作过程中应避

免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间寄存,必须安排定期的外观检查。

4.2.3寄存的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。寄存在

室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不适宜

超过6个月。

4.3检查项目及取样数量

4.3.1钢绞线的检查项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。

表431供方出厂常规检查项目及取样数量

序号检查项目取样数量取样部位检查措施

1表面逐盘卷目视

2外形尺寸逐盘卷按本原则

3钢绞线伸直性3根/每批

4整根钢绞线最大力3根/每批

5规定非比例延伸力3根/每批在每（任）盘卷

中任意一端截取

6最大力总伸长率3根/每批

不不不小于1根/

7应力松弛性能

每合同批（注）

注：合同批为一种订货合同口勺总量。在特殊状况下，松弛实验可以由工厂持续检查提供同

一原料、同毕生产工艺日勺数据所替代。

图31X7构造钢绞线外形示意图

5.2不同构造预应力钢绞线的公称直径、直径容许偏差、测量尺寸及测量尺寸

容许偏差应分别符合表1.表2和表3的规定。

表11x2构造钢绞线尺寸及容许偏差

公称直径,mm钢绞线直径钢绞线参照截每米钢绞线参照质

钢绞线构

容许偏差,mm面积Sn,mm2量,g/m

造

钢绞线直径D„钢丝直径d容许偏差，mm

5.002.50+0.159.8277.1

5.802.90-0.0513.2104

1X28.004.0025.1197

+0.25

10.005.0039.3309

-0.10

12.006.0056.5444

表21义3构造钢绞线尺寸及容许偏差

公称直径,mm测量尺寸

钢绞线测量钢绞线参照截每米钢绞线参

钢绞线A容许偏

尺寸A,mm面积Sn,mm2照质量,g/m

构造钢绞线直径

钢丝直径d差，mm

D,.

1X36.202.905.41+0.1519.8155

6.503.005.60-0.0521.2166

8.604.007.4637.7296

8.744.057.5638.6303

+0.20

10.805.009.3358.9462

-0.10

12.906.0011.284.8666

1X3I8.744.057.5638.6303

表31x7构造钢绞线尺寸及容许偏差

中心钢丝直径加大

每米钢绞线参照

钢绞线公称直径直径容许偏差钢绞线公称截范畴不不不小

质量,g/m

构造mmmm面积mm2于,％

9.50+0.3054.8430

11.10-0.1574.2582

12.7098.7775

1X7

15.20+0.401401101

15.70-0.2015011782.5

17.801911500

12.70112890

1X7模+0.40

15.201651295

拔型-0.20

18.002231750

6技术规定

6.1力学性能

6.1.11x2构造钢绞线的力学性能应符合表6.1.1的规定。

6.1.21X3构造钢绞线的力学性能应符合表6.1.2的规定。

6.1.31x7构造钢绞线的力学性能应符合表6.1.3的规定。

表6.1.11X2构造钢绞线的力学性能

抗拉强整根钢绞规定非比例最大力总伸应力松弛性能

钢绞线

度Rm线的最大延伸力长率(Lo21000h后应

钢绞线公称直初始负荷相称

MPa力E„kN际azkN400mm)Agt%力松弛率

构造径4于公称最大力

17%不不小

mm不小于的百分数％

于

1x25.00157015.413.9对所有规格对所有规格对所有规格

172016.915.23.5

186018.316.5

196)19.217.3

157020.718.6

172022.720.4601.0

5.80

I86024.622.1

I96025.923.3

147036.933.2

702.5

157039.435.5

8.00172043.238.9

186046.742.0

804.5

I96049.244.3

147057.852.0

157061.755.5

10.00172067.660.8

186073.165.8

196077.069.3

147083.174.8

157088.779.8

12.00

172097.287.5

186010594.5

注:规定非比例延伸力Fp0.2值不不不小于整根钢绞线公称最大力FinH勺90%。

表6.1.2IX3构造钢绞线的力学性能

抗拉强整根钢绞规定非比例最人力总伸长应力松弛性能

钢绞线

度Rm线的最大延伸力率(L«2初始负荷相lOOOh后

钢绞线公称直

MPa力E”kN为o.2kN400mm)儿岗称于公称最应力松弛

构造径Dn

大力的百分率17%不

mm不小于

数％不小于

157031.128.0对所有规格对所有规

172034.130.7格

6.20

186036.833.1

196038.834.9

157033.330.060

对所有规格

1x3172036.532.91.0

6.503.5

186039.435.5

196041.637.47()

2.5

147055.449.9

8.60157059.253.3

80

172064.858.3

186070.163.14.5

196073.966.5

157060.654.5

8.74167064.558.1

186071.864.6

147086.677.9

157092.583.3

10.80172010190.9

186011099.0

1960115104

1470125113

1570133120

12.901720146131

1860158142

1960166149

157060.654.5

1X3I8.74167064.558.1

186071.864.6

注:规定非比例延伸力Fp0.2值不不不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。

表6.1.3IX7构造钢绞线的力学性能

抗拉强整根钢绞规定非比例最大力总伸长应力松弛性能

钢绞线

度Rm线肚1最大延伸力率(Lo2初始负荷相lOOOh后

钢绞线公称直

MPa力E〃kNFpO.W500mm)A%称于公称最应力松弛

构造径Dn2x1

大力的百分率「/%不

mm不小于

数％不小于

172094.384.9对所有规格对所有规

9.50186010291.8格

196010796.3

P20128115

11.101860138124对所有规格60

1x7

19601451313.51.0

1720170153

12.70I86018416670

2.5

I960193174

15.201470206185

157022019880

4.5

1670234211

1720241217

1860260234

1960274247

N70266239

15.70

1860279251

1720327294

17.80

I860353318

12.70I860208187

(1X7)C15.20182030()270

18.001720384346

注:规定非比例延伸力Fp0.2值不不不小于整根钢绞线公称最7弋力FmH勺90%.

6.1.4供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别

200MP。。

6.2表面质量检查

6.2.1钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线容许有轻微的浮锈，但

不得有目视可见的锈蚀麻坑。

6.2.2钢绞线表面容许存在回火颜色。

6.3尺寸检查

6.3.1钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。钢绞线的尺寸和

捻距。1X2钢绞线的直径测量应测定图1所示的Dn值，1X3钢绞线的直径测

量应测定图2所示的A值，1X7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两

根外层钢丝为准,如图3所示Dn值,并在同一截面不同方向上测量两次。

6.4每米重量测量

6.4.1钢绞线每米重量测量应采用如下措施:取3根长度不不不小于1m的

钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm。称量每根钢绞线的重量,.精确到1g,

然后按下式计算钢绞线的每米重量。

M/

L

式中：

M—钢绞线每米重量，单位（g/m）;

m—钢绞线重量，单位（g）;

L—钢绞线长度，单位（m）。

实测单重取3个计算值的平均值。

6.5钢绞线的伸直性

取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不不小

于25mm。

6.6疲劳性能和偏斜拉伸性能

经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能实验和偏

斜拉伸实验。

预应力钢绞线施工质量控制措施

1基本规定

1.1人员控制

1.1.1承当预应力施工的单位应具有相应的施工资质。

1.1.2预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。

1.1.3张拉作业人员应经培训考核,合格后方可上岗。

1.2设备控制

1.2.1张拉设备时校如期限不得超过半年,且不得超过200次张拉作业。

1.2.2张拉设备应配套校准,配套使用。

2准备阶段质量控制

2.1预应力施工应按设计规定,编制专项施工方案和作业指引书，并按有关

规定审批。

2.2预应力筋进场检查

2.2.1外观检查:规定预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂

纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

222按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定，按进场的批次抽样

进行力学性能、伸长率等检查,并检查产品合格证、出厂检查报告和进场实验

报告。

2.2.3进场检查批和项目的规定，详见1K4L

2.3预应力用锚具、夹具和连接器进场检查

2.3.1外观检查:核对数量、型号及相应配件。锚具应无锈蚀、机械损伤和

裂纹等,尺寸满足容许偏差规定，从每批锚具中抽取10%且不少于10套,进行外

观质量和外形尺寸检查。所抽所有样品表面均不得有裂纹,尺寸偏差不能超过

产品原则及设计图纸