轴承发响的30种原因及处理办法

轴承发响的30种原因及处理办法

1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的

嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐

的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属

声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

3、若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面

被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则

并且巨大的噪音。

4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的

高低而不同。

轴承的典型异音特征及发生原因

声音描述特征发生原因

音质不随回转速度变

灰尘/异物

咋一咋响化而变化（灰尘/异物）

轨道面，滚珠，滚子表面粗糙

嘎嘎音质随回转速度变化

轨道面，滚珠，滚子表面划伤

而变化（划伤）

毗啦小型轴承轨道面，滚珠，滚子表面粗糙

断断续续，且有规则的与密封圈部相接触

毗啦一毗啦

发生与保持器及密封盖接触

因回转速度变化，大小

共振，配合不良（轴形状不良）

呜呜响高低均改变。随特定速

轨道面变形

嘀嘀度回转而声音变大。也

轨道面，滚珠，滚子波纹（大型轴承如出现轻

轰鸣响有近似警报或笛音的

度音的话，则属正常）

时候。

轨道面划伤（规则的）

嘎吱嘎吱手动旋转时的感觉滚珠，滚子的划伤（不规则）

灰尘/异物，轨道面变形（部分间隙为负）

大型轴承高速时出现

隆隆响轨道面，滚珠，滚子表面划伤

连续音小型轴承

呜一

切断电源时瞬间停止马达电磁音

嗡一

不规则发生（非回转速

吱啦吱啦度变化而变化），混入灰尘/异物

主要为小型轴承

如保持器声音清澈则为正常

圆锥滚子轴承规则且

如在低温时涧滑脂由不适一柔和则为良好

叮当叮当响高速的连续音大型轴

因保持器内部磨耗，润滑不足，轴承负荷不足

承小型轴承

的运转。

低速时较明显保持器内部的冲击音，润滑不足。减小内部间

唏啦哗啦

高速时呈连续音隙或预压后异音消失。

如是所有滚子的话，则发生滚子间的冲击音。

较大的金属冲击音转动体撕裂音

梆梆响低速的薄壁大型轴承轨道轮变形

(TTB)等。吱吱响

主要是圆柱滚子轴承

因回转速度变化而变润滑油过稠

口光啖:声化，声音大时可听到金径向内部间隙过大

属音。补充润滑油后，润滑油不足

一时会停止。

滚子轴承的滚子与挡边咬伤

金属间的咬合音

拗W声内部间隙过小小

尖锐音

润滑油不足

小型轴承发生的不规

毗啦润滑油中的华泡破裂音

则声音

配合部分的打滑

啪嚓啪嚓不规则吱吱响安装面的吱响

钥匙等的吱响

轨道面，滚子，滚珠表面粗糙

总的来说音压过大因摩擦使轨道面，滚子，滚珠变形

因摩擦使内部间隙过大

一、异常轴承响声

1、大的金属噪音

原因1:异常负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡

肩位置。

原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。

原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。

2、规则噪声

原因1：由于异物造成滚动而产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有

关零件、改善密封装置，使用干净的润滑剂。

原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。

原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。

3、不规则噪声

原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。

原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用

干净润滑剂。

原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。

二、轴承发响的30种原因

L油脂有杂质：

2.润滑不足（油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损）；

3.轴承的游隙太小或太大（生产厂问题）；

4.轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；

5.轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用;

6.轴承被座孔夹扁（座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直）；

7.轴承座的底面的垫铁不平（导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹）；

8.轴承座孔内有杂物（残留有切屑，尘粒等）；

9.密封圈偏心（碰到相邻零件并发生摩擦）；

10.轴承受到额外载荷（轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承）;

11.轴承与轴的配合太松（轴的直径偏小或紧定套未旋紧）；

12.轴承的游隙太小，旋转时过紧（紧定套旋紧得过头了）；

13.轴承有噪声（滚子的端面或钢球打滑造成）；

14.轴的热伸长过大（轴承受到静不定轴向附加负荷）；

15.轴肩太大（碰到轴承的密封件并发生摩擦）；

16.座孔的挡肩太大（把轴承发的密封件碰得歪曲；；

17.迷宫式密封圈的间隙太小（与轴发生摩擦）；

18.锁紧垫圈的齿弯曲（碰到轴承并发生摩擦）；

19.甩油圈的位置不合适（碰到法兰盖并发生摩擦:；

20.钢球或滚子上有压坑（安装时用锤子敲打轴承所造成）；

21.轴承有噪音（有外振源干扰）；

22.轴承受热变色并变形（使用喷枪加热拆卸轴承所造成）；

23.轴太粗使实际配合过紧（造成轴承温度过高或发生噪音）；

24.座孔的直径偏小（造成轴承温度过高）；

25.轴承座孔直径过大，实际配合太松（轴承温度过高一外圈打滑）；

26.轴承座孔变大（有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大）；

27.保持架断裂。

28.轴承滚道生锈。

29.钢球、滚道磨损（磨加工不合格或产品有碰伤）。

30.套圈滚道不合格（生产厂问题）。

三、轴承异常响声的检测方法与仪器

目前检测轴承异常声有两种途径。一种是基于声学的噪声检测法，另一种是基于

振动的检测法。

（一）噪声检测法：

是在基础噪声小于20db的消音环境下，使用高质量的麦克风以一定的距离和方

向提取轴承声压信号，并经一定的分析方法提取其中的异常成分，是异常声的直

接测量方法。

（-）振动检测法：

是异常声的间接检测方法，又可分为定性检测法和定量参数检测法。其中，定性

检测法又分为监听异常声法和观察振动波形法。定量参数检测法是指用被测轴承

振动信号中与异常声有关的实测参数值如：振动的峰值，波峰因数来评价轴承的

异常声。

（三）测量轴承异常声的测量仪器：

测量轴承异常声的测量仪器很多，例如：杭州轴承试验研究中心的BANT—1型轴

承异常声监测仪：上海轴承技术研究所的S092轴承振动（异常声）测量仪；洛

阳轴承研究所与大连轴承仪器厂联合研制的S0910-IIIo这些轴承测量仪器可以

测量轴承振动的有效值又可以测量反映轴承异常声参数的峰值，峰值因数和掠冲

数等。

四、轴承的正确存放方法

1、保持原有包装，不得任意打开，如果发现包装损坏，须打开认真清洗，重新

涂油包装。

2、贮藏室的