整车入库(终检)检验规范

编号:GZJDV12-02-03

特性检杳

序号检查项目标准要求检脸方法备注

分级工具

1乍璇确认△车酒识别代码及发动机号匹配状况•驾驶室内清洁状况感观检查目测

1.1核台防车K记录问题△记录的各项问题检查也签字确认已排除.核杳记录目测

i.2整车性能检测合格证标识•有3C标识。贴在挡风玻璃右上角。感观检查目测

1.3铭牌及配置1铭牌多种参数打印应符合规定，保证：孑迹清晰，

间隙均匀，不容许出现错、混、打穿、改打或重梯：

•2查对铭牌上车型、VIN碎、发动机号等多种参数的感观检查目测

一致性：

34：班车卡机《生产计划单h铭牌和实物的一致.

1.4各类削明牌粘贴阐明牌粘贴对的、牢固、无划伤感观检查目测

1.5底盘紧固⑴螺栓M16*60拧紫力矩182〜245N.m

•(2)U型螺栓拧紧力矩396〜480N.m操作检查扭力扳手

⑶连接板焊接牢固，螂栓拧紧力矩182〜245N.m

2整车外观质量

2.1整车•整车应周正，左右对称部位高度差>20刖：测量钢卷尺

2.2车身油漆外观烧量表面油漆质量符合规定，1、表面：应光洁，无磕碰

变形和划伤：无起皱、缺漆、桔皮、漆膜大干、流挂

(>3nnn).缩孔(才5处)和色差现象，容许：

颗粒：眼睛距补漆部位0.5米,目侧10OninXl00«i

范围内颗粒点少于10个：

*打磨痕：眼腑距补漆部位0.5米，目测无打磨演：感观检查

补漆雾圈：眼睛距补漆部位L5米，H测无补漆

雾圈。

2、整车A、B、C区(驾驶室、车身后左石、底板、

翻转座、挡泥板、左右后小栏、轮草、)例小容许有

打磨痕迹，补漆客圈直径不不小于中【00m补漆数量

不超过一处：

特性检查

序号检查项目标准要求检验方法备注

分级工具

2.3底盘油漆外观质量底谕黑漆件漆膜应完整，均匀，无划伤、磕碰和锈蚀，感观检直

2.4车箱外观质量1油漆无起皱、块漆、枯皮、流挂、缩孔、不干和色

V:

感观检查

△2表面无磕碰和划伤：

3焊接均匀美观、牢固可靠、无持续两点虚焊。

2.5反光标识1侧面车身反光标识a）侧面由红色单元开始，但推近

车辆尾部的圾终一种单元应为白色单尤。b）恻面车身

反光标识的粘贴容许中断，但其总长度（穴含间隔部

分）不应不不小于车长的50%,每一持续段长度不应

不不小于300mm,且应包括红、白色车身反光标识至

少各一种单元。粘贴间隔不应不小于150m。c）特殊

状况下，容许红、白单元分开粘贴，但仍应保持红、

白相同，每一持续段长度不应不不小于150nn.粘贴

间隔不应不小于150mm。

感观检查

2后部车身反光标识a）车身后部的车身反光标识应

由白色单元开始、白色单元结束.b）货厢后部边角相

交部分应为白色单元。C）后部车身反光标以应持续粘

贴，无法持续粘贴时可以断续粘贴，但每一持续段长

度不应不不小于300mm,且应包括红、白色车身反光

标识至少各一种单元。拈贴间隔不应不小三lOOrau

d）特殊状况1',容许红、白单元分开粘贴，但应保持

红、白相间.好一持续段长度不应不不小F150nm.

粘贴间隔不应不小于100mm,e）假如不能沿车厢后部

两侧边缘垂直粘贴，可在最靠近边缘的宽度到达50加

的可粘贴表面粘贴，车身反光标识的上边缘尽址施近

车厢后部的上边缘f）轻型货车因后部货用构造不能

满足白色单元相文规定时.可以红、白和N,但垂直

粘贴的单元上部应为白色单元.

检查

序号检查项目特性分级标准要求检验方法备注

工具

2.6防护栏1防护栏型号对的。

2后下防护向下边缘圈地高度不不小于550nmo装置到

车辆取终端距离应不不小于300mm；装置的横梁截面

高度不不不小于100mm,

3侧防护装置离地高不不小于550mm。装置的上缘与其

上部向车辆构件的间距应不不小于350mm»装厘后缘

与最靠近它和轮胎周向铅垂切面的距离应不不小于

△泄量、感观检查钢卷尺

300mm.

-1双前轴车辆口勺侧防护装置前缘与最靠近它H勺轮胎周

向铅垂切面的距离应不不小于30«所。其理直构件使

其封闭。长头单桥车与平头单桥车啊恻防护装坦前绿

与驾驶定后壁板的即离均不不小于100mm,

51则后防护装置应连接牢固，俯防护装置不应增长整

车的总宽，设有效防止无防御行人卷入车轮卜.面。

2.7后视镜螺栓连接对的、牢固。实作、感观检查

2.8保险杠（防撞装置）保险杠（防撞装置）间隙均匀、无裂纹、磕碰.感观检查

2.9螺纹联结螺纹联结装配到位，符合工艺规定.感观检查

3车身内部质量

3.1车身内饰外观质量内饰质量应符合规定，保证：

1仪表盘、内饰表面不松脱、不起皮，装配平整，缝

感观检去

隙均匀:

2车身内无杂物、污迹、破损和缺件：

3.2车门装配1车门及玻璃密封条装配到位，不松脱,不破损：车

门间隙应均匀，符合各车型规定.

2门锁装配可靠，开关灵活，不发k.

•实作、感观检查

3门谢开美灵活、锁止的效.装配完整。

检查

序号检杳项目特性分级标准要求检验方法备注

工具

3.3座椅及安全带驾驶处座椅、乘客座椅、靠背保护套完好，驾驶员座

•实作、感观检查

椅调整灵活.安全带正常使用

3.4车身附件收放机、遮阳板、石英钟、烟灰盒、点烟器、通风操

实作检查

纵杆套、暖风空调、杂物箱等工作正常。

3.5喇叭、倒车蜂鸣器△电、气喇叭声音正常，倒车蜂鸣落声音正常.实作检查

3.6风畲破璃刮水器及洗涤器△风窗玻璃制水器及洗涤器工作正常实作检查

3.7仪表及指示灯水温表、气压表、里程表、发动机转速表、燃

•实作检查

油表等多种仪表及指示灯工作正常.

3.8开关及灯光1组合开关、雾灯开关、警示灯开关、倒在警报灯开

关、排气制动开关、转向开关、取力开关、电源总开

关、点火锁、顶灯开关、车门灯开关、制动开关、停

乍灯开关、防空灯开关、喇叭转换开关、差速锁开关

工作正常；

实作检查

△2前大灯、近光灯、转向灯、侧转向指示灯前小灯、

尾灯、制动灯、雾灯、倒车灯、牌照

灯、示廓灯、防空灯、顶棚灯、工作灯等工作正常：

3排气制动工作正常,排气制动阀开闭到位,制动效

果明显。

3.9方向盘及转向调整机构方向盘装配、调整正常，自由转向符合规定：

•设计车速叁100km/h,自由转角在±10•内:设计车速实作、感观检查

<100Wh,自由转角在±15•内.

3.10发动机运行•1发动机应能起动（每次起动持续时间才5秒，每相邻实作检查

两次间隔＞15秒）：

2发动机运行无异响：

3发动机排出废气为无色或淡蓝色：

4机油压力显示正常：

5怠速稳定，怠速旋纽有效；

6副起动装配对的.工作正常.

检查

序号检查项目特性分级标准要求检验方法备注

工具

3.11变速箱操纵系统1变速箱挂档轻便，无异响，运转正常，变速杆手柄

•球头标识对的：实作、感观检查

2助力、换向系统工作正常、无渗漏。

3.12油门操纵系统及熄火装置1油门踏板角度对的,工作正常:

2手油门、阻风门操纵灵活有效；实作检查

R短火装置工作正常.

3.13离合器及操纵机构1离合器踏板自由行程：平头车35—55mm或总泵推杆

间隙0.0-0.7mm,助力器（分泉）推杆间隙3—5mm；

测量、感观检查钢板尺

2离合沿总泵、接头和皮碗油封无濯漏：

3离合港功能正常。

3.11制动系统自由行程制动踏板自由行程8吨如下车25-30mm,8吨以上车

测量钢板尺

12-I8n）.

3.15制动系统密封△1制动系统无渗漏：将制动踏板踩究竟，

2制动踏板操纵灵活。并将试气掾杆固定，

制动5分钟，气压不

得下降；采用液压制扳手

动的车型：将制动踏

板连踏两次，用试气

探杆珞其固定，制动

5分钟，各接头及密

封点全干.制动液无

漏渗

3.16驻车制动1驻车制动操纵灵活：

.2拉战式操纵杆，作仃程7—9齿或弹黄酢区制动系统感观悔食

不漏气，起步气压符合规定。

特性分检查

序号检查项目标准要求检验方法备注

线工具

3.17液压油箱液压油箱装配紧固，油量符合规定，管接头无渗漏.

感观检查扳手

4底盘

4.1车身翻转1车身制转、举升机构完好、不缺件、操作灵活：

2液压率升装咫无渗淞。

•实作检查

4.2发动机悬置1发动机前/后悬置装配到位,符合工艺规定“

•感观检查

2发动机后悬置辅助设置联结牢固可靠。

4.3车架纵梁及横梁无明显驾曲变形、裂钗,无漏聊：感观检查

4.4车轮及备胎1轮胎外表面无划伤：

2轮胎气压符介原则,花纹及规格一致：感观检查

3轮胎螂母齐全一致。

4.5减震器减餐器装配对的，无磕碰，不漏油。感观检杳扳手

4.6蓄电池1蓄电池、搭铁线连接紧固.电解液无渗漏；

感观检查

2搭铁线走向符合规定。

4.7离合那助力器（分泵）接头无渗漏，液压油管无变形破裂。感观检查

4.8驱动桥驱动桥无渗漏（如通气塞装配到位，加油口螺栓，放

油堵摞栓、油量观测孔螺栓、法兰及螺栓等接合面无感观检查扳手

港蛹）.

4.9悬挂及平衡轴1钢板弹簧、平衡轴装配对的;

感观检查

2河滑点已加注黄油及油嘴方向对的：

3悬挂及平衡轴无灌漏“

4.10制动、动力转向管路及线束走1走向符合规定，无相对运动向干涉存在

感观检查

何2不得与排气管、消声器等高温件干涉八

4.11传动系及中间支承1变速箱无渗漏，通气塞装配到位；

2选、换挡杆连接备帽、支架装配对啊扳手

3传动轴及中间支承装配对此勺场观检查

1涧滑点已加注黄油，洞滑喷装配方向对的

4.12制动系统制动系统，包括贮气筒、干燥器、油水分离器、感观检查扳手

△各类制动周、制动气室或油缸安装正'常可施

4.13转向系统1转向机及转向传动装置装配紧固可靠，不漏装

端栓：

2转向机及动力转向管接头无渗漏；

△3转向横、直拉杆球头，转向主销应加注黄油,

J1;油嘴方向对附修观检查

1动力转向液压油热装配对口勺.无漆漏；

5贮油量在油标尺上下刻线之间：

6转向垂臂与转向机输出轴标识应对准，转向

横、直拉杆开口销装配对的。

5发动机

5.1燃油系统燃油油路畅通，油管无破裂和松动.管至头、感观检查

•化油器、而乐油泵管接头无渗漏。

5.2进气系统1进气管路装配对的，不干涉，不窝折：感观检查

•2空气流消器进气管装配到位，不歪斜，

5.3润滑系统1机油感应塞,大油底壳，小油底壳,放油感观检查

•堵螺栓无海油：

2泄清器本体、接头无潼漏、磕碰.

特性检查

序号检查项目标准要求检验方法备注

分级工具

5.4冷却系统1冷却水路畅通，水管无破裂，管接头无法漏；

2散热器表面无磕碰变形，无港温.不缺件,冷却液

•可见,修胀水壶内至少加注三分之一的冷却液：实作、感观检杳

3风扇与护风圈不干涉，且间隙均匀：

1百叶窗操纵灵活，开闭到位。

5.5机油标尺1机油口盖及标尺齐全：

感观检查

•2搁滑油在机油标尺上、下刻线之间.

6专用部分《自卸车）

6.1安装对的.固定可辨.排列走向鲂洁.清洁无污物.

液压管谿、液压元件感观检食

•无漏油、油管扭曲现象.

6.2转阀、取力箱操纵手柄•悚纵灵活，无卡滞、干涉现象，不得自行为作.实作、感观检查

6.3齿枪泵、取力箱△工作可弄，不得有异响.实作、感观检杳

6.4空载升降油缸同步，不得有瞰动、卡滞照行现象；液压系统不

△漏油，发动机无熄火现象：车箱升至最大角度前，不必作、感观检杳

得有自降现象。

6.5倾斜机构垫木平直对称无倾斜现象，与有关件贴合平整,间隙W3M>：感观检查

6.6副乍架定位对曲，左右对称，无倾斜现象。感观检查

6.7平稳，无牢动、冲撞、卡滞现象。乍箱举升时，应有

车箱升降实作、感观检查

•声响报警装宜。

6.8车箱最大举升角△车箱最大举升角与设计值之差不应超过±2,测量、角度尺

6.9举升时间车箱空载举升至最大举升角的时间：干箱长度LM测域.

秒表

△1.8m.举升时间W20s：车箱长度4.8mVL<6.5m,举

升时间W25s：车箱长度L'6.5m：举升时用W30s.

6.10下降时间车箱空载从做大举升角卜降至与副车架贴合的时间：

车箱长廊1X4.8m,下降时间<20s：车箱长由4.8m测星、

△秒表

<L<6.5m,下降时间W25s；车箱长度L<6.5m,下

降时间W30s.

6.11安全锁勾△焊接牢固可靠,功能fr效,转动灵活。实作、适观检查

6.12自卸钩座、自卸钩较链•左右对称,焊接牢固可靠，自卸钩饺链螺栓紧固到位.实作、感观检杳

6.13边后门把手△螺栓紧固牢固,开口销装配齐全。实作、感观检查扳手

7专用部分（混凝土搅拌车）

7.1液压油管、接头不得漏油，接头处必须打密封胶，油

液压系统感观检查

•管装配整洁、牢固,功能有效,工作正常，无异响。

7.2减速机螺栓安装齐全，紧固牢固，油管接头无漏油，转动灵内六角扳

△实作、感观检查

活，无异响K滞现象.手

7.3散热器△螺栓紧固牢固，开关有效，油管接头无漏汨现象。实作、感观检查扳手

7.4操纵机构△操纵轻便灵活，功能有效，无卡滞现象。实作、感观检查

7.5副车架•定位对的，左右对称,无倾斜弯曲现象.测址、感观检查卷尺

7.6油•体性体焊接光滑平制，油漆表面光滑，无流挂、划伤、

起皱、杂花等外观缺陷。人入孔不得有漆漏现阪.进

△料口倒料环不能与进料斗之间摩擦干涉，导轨整体环感观检查扳手

锻不得有裂纹、央层，导轨与支撑拖轮紧密贴合，不

得有间隙，连接法兰螺栓紧固。

7.7解体转动•罐体旋转时，拇体表面相对于副梁等薛止法件叫最小

间隙不不不小于40mm,罐体轴线要与车架纨梁左右对

称，从背面向前后容许罐体中心线向右偏移0-4nw,测量、感观检查卷尺、秒表

犍体与轨端面跳动不不小于1mm.罐体外反径向跳动

不不小于15mm，罐口径向跳动不不小于4mm.罐体以及

低和最高转速正反旋转2-5分钟,都能正转工作，没

有•爬行、振动、声音异常等现象，各运动部件与他止

件没有干涉现象，左旋进料6-10,右旋出科：1-18

7.8几何尺寸搅拌筒的轮廓尺寸要符合设计规定,宽不能不小于

△2500mm.嫌高点嫌高不能高「4000n】m.进料*上平面离

地不能高于3800mm、上平面口宽856mm、长1020mm、

高582mm；端体总长5264mm、封头246mm、<t>1788mm.

葡锥1406mm、中节1500mm,62342mm、尾桩2112mm>

中1150、导轨@1700mm、进料口宽200mm、<h560mm；

蔺支架与后支架中心间距4682mm,副梁上平面离前支

柒上平面高549mm,导轨中心点离副梁末端356mm,拖

轮中心轴距1100mm,龙门架间距1560mm,变幅支撑中测量卷尺

心离滑料梢锁紧装置260mm;脚踏总成果外端高度

500mm、左右两恻间距2450mm；前轮中心间比2050mm,

前轮中心轴离前保险杠1510.前轮中心轴离后前桥间距

5800mm；后轮中心同肛1860mm、边肛24Smm、后佗

曲桥与后桥间距1350mm、后轮中心轴离车架末端间距

1450mm、离进料斗垂直地面间距2400mm；车架上平面

岗地1155mm：

7.9外观质量1、搅拌车的焊接构造和焊角高度要符合设计现定或有关

原则规定.焊级要均匀、平直、无漏焊、假片、裂纹、

夹渣、气孔、咬边、飞滋和焊穿等缺陷.

2、搅拌车时所有外娜黑色金展表面均应作防诱处理，外

表装饰要色泽鲜明，分界整洁，无漏喷、流挂、起皱、感观检查

起泡、针孔、裂纹、脱漆、发花、反粘、颗粒、夹杂、

倒光等缺陷,产品颜色要按图样或工艺规定硝定.

序号检在项目检衣内容原则想定滤信备具

1年辆价认4辆识别代码及发动机号口配状况.驾驶室内清洁状况十辆识别代码及发动机号匹配