质量实施细则

质量实施细则

为规范施工，科学管理，将XXX工程建成XXX优质工程。现根据

有关施工规范及老XXX的设计文件，结合XXXX的实际施工情况及实

施性施工组织设计，特制定以下质量实施细则，用以指导XXXX工程

的施工。

一、总体要求

1、洞身开挖：

洞身开挖一律采用光面爆破，软弱破碎地段用小导管注浆加固。

做好不同截面，不同围岩类别的钻爆设计，内容主要是掏槽眼、辅助

眼、周边眼的布置，数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方

式和爆破顺序，爆破设计包括炮眼布置图，周边眼装药结构图，钻爆

参数表，主要技术经济指标及必要的说明。整体式衬砌断面在拱、墙

脚以上1m范围内无欠挖，其它部份在岩层完整，抗压强度大于30MPa

时，允许岩石个别凸出部份（每平方米不大于0.1m?）侵入衬砌断面

不大于5cm；复合衬砌的断面开挖轮廓预留变形量，加强量测，初期

支护紧跟时，每次喷锚前检测一次。

2、初期支护：隧道开挖后及时进行初期支护，支护形式根据地

质情况分为锚•喷，锚•网•喷二种形式，具体要求如下：

系统锚杆布置成梅花型排列，其间距按设计图纸和技术交底布置,

局部锚杆根据实际情况确定。锚杆的抗拔力不小于50KN,且杆体顺

直，表面无锈蚀，洞内采用药包式全长粘结型锚杆。洞外采用砂浆锚

杆，要求：孔内砂浆饱满，粘结均匀，托板与岩面密贴。钢筋网的材

质、规格，网格结构形式及间距应符合设计和技术交底要求。喷射作

业分段、分片由下至上的顺序进行，每段长度不超过6米。岩面有较

大凹处先找平。喷射性严格按配合比施工，喷层厚度不小于设计。

3、隧底施工：衬砌时仰拱、铺底先行，隧底虚磴杂物、积水必

须清除干净，局部（每平方米内不大于0.3nf）厚度偏差不大于50mll1,

超挖一律用同级碎回填，仰拱与填充分别施工，填充的佐不侵入仰拱

断面。

4、超前支护：

隧道进洞或遇围岩情况较差时，应采用超前预支护措施，预支护

采用超前小导管或者超前锚杆两种方式，具体实施根据设计文件和技

术交底进行，要求注浆饱满；固结体强度符合设计；锚杆孔内药包或

砂浆饱满。

5、钢筋制安：钢筋制作严格按设计和规范要求进行，钢筋焊接

强度符合规范要求c

6、衬砌作业：衬砌结构的中线高程及内轮廓、强度等级、厚度

符合设计要求，超挖部分用碎回填密实，二次衬砌施作时间，在围岩

和锚喷支护变形基本稳定，即水平收敛小于每天0.2mm,已产生的位

移量占总量的8096以后进行。在灌注前将喷层或防水层表面除去粉尘

并洒水养护，碎表面圆顺平整，错台、错缝小于0.5mm,表面水泡个

数每平方米不超过10个，且无蜂窝麻面。

7、特殊部位防水处理：施工设置的伸缩缝、沉降缝、工作缝和

有渗漏的衬砌部份，应立即做好防水处理，衬砌结构不得有任何渗漏

和道床积水现象。

二、主要材料质量要求及管理措施

1、钢筋

（1）每批进入工地的钢筋均应符合现行的国家标准，并按下列

办法进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据，当一批钢筋的检验结

果与原证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法。

（2）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交

货状态组成，并不得大于60，

（3）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其它缺

陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的

直径偏差。

（4）在外观检查合格的每批钢筋中任选两批钢筋，在其上各取

一套试样，每套试样各取两组规定长度的钢筋作为试件，送试验站作

相应试验，根据试验结果，确定是否使用本批钢筋。

（5）钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷，钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按

厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类标识。

（6）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

1）钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈均应

清除干净。

2）钢筋应平直，无局部折曲。

3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。

5)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直

径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部

份的长度不得小于箍筋直径的5倍。

6)钢筋加工时不得加热，弯制钢筋时应从中部开始，逐渐向两

端，弯钩则必须一次弯成。

7)钢筋接头视情况采用双面搭接焊或闪光对焊，双面搭接焊缝

长度不得小于钢筋的5倍长。

8)焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规范允许值，必

须按试验规定抽样试验。

9)钢筋接头应设置在受力较小处，并应分散布置，配置在同一

截面内受力钢筋接头的截面面积不大于总钢筋面积的5096或满足设

计、规范要求。

2、水泥

(1)所有用于本工程的水泥，必须是指定厂家的合格水泥，每

批水泥到工地还必须抽样试验，检验合格方能用于施工。水泥出厂逾

三个月时•，应按批进行复查试验，并按试验结果使用。

(2)装运水泥的车应有棚盖。

(3)储存水泥的仓库应设在地势较高处，地坪用砖垫木板防潮，

库房周边应设排水沟。

(4)水泥应按品种、标号分批堆放，堆放高度不宜超过1.5、

2.0m,堆放应架立地面0.2m以上,并距离四周墙0.2〜0.3m,或留一

通道。

（5）袋装水泥在装卸，搬运过程中不得抛掷。

（6）水泥应先进先用。

（7）水泥不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫。

3、机制砂、河砂

（1）运到工地的砂应按不同产地、不同规格、不同品种等条件

分批储存，并应进行外观检查和取样试验，按批送出试验报告，作为

本批细骨料的技术依据。

（2）机制砂只能采用白云岩、石灰岩、玄武岩用机械轧制而成，

不得采用其它岩石加工制作。

（3）机制砂的颗粒级配应符合规定的级配范围内。

（4）机制砂内有关物质含量：石粉含量W1O96,泥块含量W0.5%,

硫化物和硫酸盐含量WL0%,压碎指标＜35%。

4、碎石

（1）粗骨料采用坚硬的石灰岩、砂岩、正长石、闪长岩、橄榄

石、玄武岩等经试验合格的岩石加工而成。粒径范围为2〜6cm。

（2）运抵工地的碎石应按规范抽样检验，根据检验结果使用。

（3）碎石中有物质含量：针、片状颗粒含量W10%,含泥量W2%,

泥块含量＜0.25%,硫化物及硫酸盐含量%。

5、水

（1）用于砂施工的水采用饮用水。

（2）碎施工用水须作水质化验符合使用条件时方可使用。

6、防水材料

根据设计要求采用的防水材料，须按规范作相关试验，根据试验

结果选用适合本工程的合格产品。

三、工程实体质量保证实施细则

1、洞身开挖：

（1）根据规范要求，在隧道开挖前进行钻爆设计，全隧道采取

光面爆破，在实施过程中，不断根据实际情况改进钻爆参数，提高爆

破质量。

（2）钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼，装药，接线和引爆，

改变爆破设计只能由总工程师或主管生产的副指挥长确定，确保爆破

质量。

（3）钻眼前均必须由技术人员绘出开挖断面中线，水平和断面

轮廓，并根据爆破设计画出炮眼位置，经检查合格后才能进行钻眼。

（4）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，如有不符

合要求的炮眼，则进行重钻，经检查合格后才能装药爆破。

（5）装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹干净。所有装药的炮眼均

应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度则不得小于20cm。

（6）钻爆后，对开挖断面进行检查并符合下列要求：

1）不得有欠挖，拱部平均超挖量小于15cm,最大超挖量小于

25cm,边墙及隧底平均超挖小于10cm。

2）炮眼痕迹保存率在70%以上。

2、初期支护

（1）喷射碎

1）喷射碎所用材料必须采用合格的产品，速凝剂在使用前应做

速凝效果试验。要求初凝不大于5min,终凝不大于lOmin,使用时必

须计量准确，喷碎采用硬质洁净的中砂或粗砂，碎石粒径不大于15nlm。

2）喷碎之前必须检查开挖断面的净空尺寸，清除松动岩块和墙

脚岩麓，并用风、水冲洗受喷面。应提前设立标识以掌握和确保喷射

厚度，如岩面有渗水段则提前妥善处理。

3）喷碎的混合料必须采用强制式搅拌机拌合，并严格按配合比

过磅下料。

4）喷砂作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不大于6吗

对岩面较大凹穴处，先喷凹处找平。

5）复喷在初喷终凝之后进行，终凝后间隔1小时以上再复喷时，

受喷面应用高压风、水清洗。

6）喷碎回弹率拱部控制在25%以内，边墙则不超过15%。

7）喷碎紧跟开挖时，下次爆破距喷碎完成的时间的间隔，不得

小于4小时。

8）喷碎终凝2小时后，应开始洒水养护，洒水次数以能保持碎

具有足够的湿润状态为度，养护期不得小于14天。

9）喷射碎冬季施工按下列办法进行：

A、喷射碎作业区的气温不能低于5度。

B、混合料进入喷射机的温度和水温，不低于5度，在结冰的层

面上，不得喷射碎。

（2）锚杆

1）用于锚杆施工的锚固剂必须是合格产品，变质者不得使用。

2）锚杆钻眼前应根据受喷面情况和设计要求布置孔位，并做标

志以钻眼，钻孔应圆而直，其孔径和孔深严格按设计要求，孔口岩面

应整平，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时应垫板调

整，使托板密贴岩面。

3）锚杆杆体必须除去油污锈蚀，锚杆安装后，最大外露长度小

于10cm,并应稍小于喷层厚度。锚杆插入深度不小于设计要求的95

%o

4）锚杆施作完成后，应按设计及规范要求做抗拔试验。

（3）钢筋网

1）钢筋网使用前必须清除锈蚀。

2）钢筋网在锚杆安装后进行铺设，钢筋网随受喷面的起伏而铺

设，与受喷面的间隙不小于3cm,喷碎保护层厚度不得小于2cme

3）钢筋网必须与锚杆连接牢固，在喷射彼时钢筋不得晃动。

3、监控量测

（1）对复合式衬砌地段，监控量测是不可缺少的施工程序，必

须按照设计做好拱顶下沉、周边收敛、地表下陷等监控量测。

（2）量测数据及时进行处理，以其结果来指导二次衬砌施作的

时间和修订初期支护参数。

4、洞身衬砌

（1）模板的架立

1）洞身衬砌采用衬砌台车，台车就位前作好隧道中线、高程的

延伸工作，台车就位后进行复核，确保位置准确，净空尺寸符合设计。

2）根据施工规范要求，衬砌内轮廓尺寸加大5cm作为施工误差。

（2）碎的搅拌：

1）碎必须按配合比过磅下料。

2）搅拌碎所用的投料计量装置必须定期检测。

3）拌制碎所用的各项材料应严格按重量投料水泥及干燥状态的

掺合剂偏差必须控制在±2%以内，砂、石料偏差控制在±3%以内，

水、外加剂溶液偏差控制在±1%以内。

4）搅拌机投料顺序：先为水泥、砂，再为碎石，进入搅拌筒后

加水搅拌。

5）搅拌时间从全部材料装入搅拌机开始搅拌至开始卸料为止，

延续搅拌最短时间，强制式搅拌机不得短于1.5分钟，自落式搅拌机

不得短于2分钟。

6）一般情况下，必须采用机械搅拌役或砂浆，若特殊情况下，

在取得工程项目经理或总工程师的同意之后，可以采用人工搅拌，人

工拌制碎或砂浆，必须在铁板或其它不渗水的平板上，先将水泥和砂

干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。耐腐蚀碎必须

采用机械拌制。

（3）砂的运输

1）能在运输过程中不应该发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度

损失过多等现象，当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行

二次搅拌，但不得再次加水。

2）运输佐设备的内壁应平整光滑、不吸水、不漏水，并应经常

清除粘附的碎，必要时运输设备加盖或保温。

3）运输碎的行车道应平顺、牢固。

4）役的运输时间不得超过45分钟。

（4）碎的浇筑

1）浇筑径前及浇筑过程中，必须对模板、拱墙架进行复核检查，

检查内容包括拱、墙架的几何尺寸，模板的高程、位置，模板的平顺

及截面尺寸，施工的预留高程及宽度等；拱、墙架、模板、支撑、挡

头板等结构的可靠程度；拆卸板、拱、墙架器具的装备状态，脱模剂

的涂制情况。必须在上述内容检查合格的情况下，才能灌注碎。

2）浇筑碎前，还必须将地基面清理干净，并应采取防、排水措

施，按有关规定填写检查记录。

3）浇筑佐前，还必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干

净，木模板应用水湿润，但不应留有积水：当模板有缝隙和孔洞时，

应予堵塞，不得漏浆。

4）机械振捣碎，必须按下列程序进行：

A、插入式振捣器的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，

插入下层硅内的深度控制在5-10cm.

B、振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。

C、插入式振捣器必须按“快入慢出”的原则进行，每一振点的

振捣延续时间宜为2〜3分钟，以免验不再沉落、不出现气泡、表面

呈现泛浆为度。

D、耐腐蚀碎必须采取机械振捣。

5）碎浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对

耐腐蚀他的间歇时间不得大于1.5小时，普通佐间歇时间不得大于2

小时，当允许时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应设置施工缝，

并做好记录，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入

适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层碎外一半左右，

6）在碎施工缝处连续浇筑新碎时，按下列办法施工：

A、前层碎的强度不得低于1.2MPa0

B、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱碎层应凿除，并

用不冲洗、湿润，但不得存有积水。

C、新碎浇筑前，应在模板施工缝处先铺一层厚约15nlm,并与碎

灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处刷一层水灰比为

0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的碎，其粗骨料比新浇筑

碎减少10%,然后再连续浇筑新层碎。

D、施工缝处的新层碎必须严格捣实。

7）边墙碎施工前必须将基底虚砧、污物和基坑内积水排除干净，

严禁向有积水的墙基内倾倒碎干拌合物，仰拱的拱座，应结合边墙施

工一次完成，

8）拱圈必须对称进行浇筑，封顶应随拱圈的浇筑及时进行，封

顶的碎应适当降低水灰比，并应捣固密实。

9）碎浇筑过程中，表面出现析水，应采取措施予以清除，但不

得扰动己浇筑碎。

（5）校的养株

1）性浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12小时即覆盖和洒水，

直至规定的养护时间。制作时;不得使碎受到污染和损伤。洞内碎可

不进行洒水养护，当时平均气温低于51时，不得对碎洒水养护.

2）当新浇筑较与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时

防护措施，直到碎达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7天。

当水质有侵蚀作用时.，临时防护措施应延续到获得75%以上的设计

强度为止，并不得小于10天。

（6）拆模

1）碎的拆模，不承受外荷截的拱墙，碎强度5.OMpa或在拆模时

碎表面和棱角不致损坏并能承受自重即可进行，承受围岩压力较大的

拱墙，在封顶和封口碎达到100%强度之后方能进行，承受压力较小

的拱墙，当封顶和封口税达到70%以上的强度之后可以拆模。

2）拆模宜按立模顺序进行，不得损伤碎表面，并且尽量减少模

板破损。当模板与位脱离后方可拆卸、吊运模板。

3）拆除临时埋设于碎中的木塞和其他预部件时，应采取措施，

不得损伤碎。

5、边坡开挖

1、边坡必须自上而下按台阶分层开挖，不允许两个或以上台阶

同时开挖；

2、边坡按施工范围划分为两个施工区域，错开一个钻眼深度,

一边开挖，一边清砧，并有计划地安排爆破人员、设备和出硝人员，

确保两者同步施工。

3、上一层台阶的开挖质量直接影响下一层台阶开挖，所以每层