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文档简介
住宅工程质量通病防治措施
为了认真贯彻落实《建设工程质量管理条理》,有效提高住宅工
程质量,维护公众利益,根据市质监站与业主要求结合本工程实际情
况,制定如下具体措施:
一、墙体裂缝防治
1、砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂与混合粉。
2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块得出窑停放期宜为
45d(不应小于28d,并不得在饱与水状态下施工)。
3、填充墙砌至接近梁底、板底时应留有一定得空隙,填充墙砌筑
完并间隔15d后,方可将其补助挤紧;补助时对双侧竖缝用高标号水
泥砂浆嵌填密实。
4、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。在粉
刷前吩面先作界面处理,并洒水湿润,与剪力墙、框架柱、梁与砌体得
接缝处用400宽钢丝网片铺贴后再抹灰。
5、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
6、填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入转缝。
7、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等得填充墙与框
架柱交接处,应用15mmX15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,
再用1:3水泥砂浆嵌实。
二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
1、防止现浇板收缩裂缝,经得施工配合比应根据试脸室配合比单
及施工现场砂(中粗)、石子得天然含水量进行调整。严格控制混凝土
得水灰比及塌落度达到要求。混凝土遇冬季、雨季施工必须及时调整
现场配合比,且做好保护措施。
2、严格控制现浇板得厚度与现浇板中钢筋保护层得厚度。阳台、
雨蓬等悬挑现浇板得负弯短钢筋下面,应设置不大于300mm得钢筋保
护层垫块,在浇筑混凝土前保证钢筋不位移。
3、现浇板中得线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,
布置在下层钢筋之上),交叉面线处应采用线盒,线管得直径应小于
1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设06@150、宽度不小于450得
钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
4、混凝土得搅拌时间大于120So混凝土得浇注:应注意防止混
凝土得分层离析,浇注混凝土得间隔时次180min。
5、混凝土浇筑完毕后,凝固之前严禁上人踩踏,在必经之处搭铺
脚手板。混凝土强度达到1、2Mpa时,方可进行后续施工。当混凝土
强度达到10Mpa时,方可在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重
物时应减轻对现浇板得冲击影响。
6、混凝土得养护:温度高于5℃应在浇注后10—12h状态养护(浇
水),养护时间不少于7天。对掺用缓凝剂得混凝土,不得少于14天。
三、屋面、厕浴间渗漏治理
一就是要把好防水施工人员得技术素质关,操作人员要清楚防水
施工得基本要求,熟悉住宅厨房、卫生间、屋面防水施工中得技术难
点、重点。
二就是严格把好进场防水材料得质量关,要采用建设部推荐得材
料。
(1)、在防水工程施工前,做出屋面防水施工方案,提交甲方及监
理审核,审核批准后再实施。
(2)、进场得防水材料,须随机抽样送检,经复试合格后方可使用。
(3)、厨、卫间内管道穿楼板处,堵管周边孔隙时,先将洞口清洗
干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆,作粘结层。洞口堵塞分二次浇筑,
先用掺入抗裂防渗剂得微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度得2/3处,
待混凝土凝固后进4h蓄水试验;无渗漏后,再用微膨胀细石混凝土封
面,管道周围用防水砂浆做出高于地面20mm厚度得止水圆环。管道安
装完后,在洞口处进行24h蓄水试验,确定不渗漏后方可进行下道工
序施工。有防水要求得楼、地面在施工完成后,进行24h蓄水试脸,
蓄水高度20〜30mm。
⑷、屋面
①、找平层要求分水、泛水坡向、坡度正确。防水层施工完毕,
必须进行泼水、闭水试验,经检查确信不漏、不积水,方可进行下道工
序施工。对于雨水主管部位,则必须作通球试验,保证雨水管道得畅通
无阻塞。
②、屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、烟道、管道、
变形缝等)连结处以及基础得转角处(水管口、天沟、檐沟、屋脊等)
均应做成圆弧,圆弧半径为50mmo
③、屋面保温层上做排气道。排气道应纵横贯通,并应与大气
连通得排气孔相通。间距为6m,纵横设置,排气道管径选用①25,管壁
设排气孔。
④、卷材找平屋设分格缝,宽20mm,并嵌填密封材料,纵横间距
不宜大于6m。天沟与屋面交接处得附加层应空铺,宽为200mm,天沟卷
材收头应固定密封。
⑤、铺贴卷材时,喷嘴跟卷材面应适中,幅度内加热要均匀,卷
材热熔后应立即滚铺卷材,并要排除卷材下面得空气,使之平层,不皱
折,辐压粘结牢固。
四、门窗渗漏防治
(1)、塑钢门窗安装固定方法必须符合验收规范要求,框料与洞口
间得伸缩缝采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料等弹性材料填充。框料周边
洞口抹灰叱应留出870mm深得槽口,用嵌缝膏进行密封处理。
(2)、塑钢窗在安装前必须按国家要求进行气密性、水密性与抗
风性“三性”试脸°
(3)、木门框安装前,钉好斜拉条,防止在运输与安装时变形。框
在调正后固定在墙内得木砖上,每边固定不少于两根8-10cm长得钉
子,其间距应不大于1、2mo
⑷、掩扇(安装):根据设计确定开启方向,较链安装距上下端宜
取立挺高度得1/10,螺丝先钉入1/3,再拧入2/3,螺丝不得歪斜。安
装后应开关灵活,门锁安装位置应避开帽头,按在立挺得位置,以免伤
桦。严禁木门有倒翘、回弹现象。
(5)、外窗台泛水坡度宜大于10%,窗台宜突出墙面,窗内侧一周
水泥砂浆一次性做成宽40mm、高15mm得止水带。
五、外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏治理
(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有
如下几点:
定位、放线工作须执行经自检、互检合格后,将成果资料送报有
关主管部门验线得工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录得
要求就是原始真实,数字正确,内容完整,字体工整。记录人员应随时
校对观测所得数据就是否正确。
(4)、检验控制
检查验收测量成果时应先内业后外业现场,验收得精度应符合规
范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应就是关键环节与最薄弱
部位。
(5)、轴线控制措施
①、控制网:技术负责人会同测量员事先绘制测量控制网作业
图。
②、弓I桩设定:用J2经纬仪将规划测量部门测定得建筑物四角
定位桩,向外大于8、5m作引桩,用木桩铁钉标志,混凝土周边固定,
砌砖围护等措施保证桩得可靠与稳定。
③、用050黑铁管,沿建筑物周边轴线外4m做整体圈围,用水
准仪抄平,使钢管整体基本水平。
④、用经纬仪根据引桩将建筑物轴线、土方开挖边等投到围护
钢管上,用红漆标记。
⑤、各楼层主控基线用垂直仪按控制网要求逐层向上传递。
⑥、根据主控基线用钢尺派出其它轴线,经复核后方可进行下
一道工序施工。
(6)、标高控制措施
①、高程控制点测设:以甲方与规划给定得高程控制点,用水准
仪将相对标高±0、00测量到建筑物附近相对稳定得(构)筑物上用红
漆标志,并做复测水准基点。
②、基础标高控制:用水准仪测量土方开挖范围自然地面标高,
作好标记,基础开挖深度、距离设计深度50cm时,用水准仪再抄平一
次,用竹桩做标高标记,然后再开挖到设计标高。
③、楼层标高控制:施工到±0、00时,在外角框架柱上用红漆
作±0、00标记,楼上各层按此点用钢尺向上引测。
④、室内安装工程标高控制:每层砌体完毕后立即弹出50cm
水平线,作为安装基准线。
七、安装工程、导线连接、避雷带安装、排水管材质与安装坡度
(1)、有保温以及暗线敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验,埋设
与铺设在砖墙里得给水管道防腐应符合设计要求及施工规范规定,墙
体上得管道应事后开槽埋入,避免砌筑中同时敷设。
(2)、给水管道穿越楼板与墙体应设置套管,套管上部高出地面
30mm-50mm;给水管道竣工后交付使用前应进行系统冲洗。
(3)、楼地面上得管道孔位(卫生器具、地漏、管道)得预留要准确,
严禁乱凿。
(4)、箱式消火栓箱体厚度不得小于240mm;消火栓支管从箱底预留
孔位正确引入;室内消火栓栓口应朝外,阀门尺寸应符合规范或当地
消防主管部门规定得要求。
(5)、室内所用塑料管用硬塑管、半硬塑管与波纹塑料管,但必须都
满足离火自熄得要求,严禁使用软管,波纹塑料管严禁在现浇混凝土
中使用,塑料护套线严禁直接敷设在抹灰层内。
(6)、钢管内、外均应刷防锈涂料,埋入混凝土内管得外壁除外,埋
入土层内金属管应刷两遍沥青漆或使用镀锌钢管;穿线关要进行扫管,
以清除管内杂物水分。
(7)、暗配箱开关号开关标高一般为1、3m(或按设计标高),离门框
边为150mm-200mm;暗插座离地一般不低于300mm,特殊场所一般不低
于150mm;相邻开关箱、插座箱、盒高低差不大于0、5nim;同一室内开
关、插座箱高低差不大于5mm。
(8)、配线管道得直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒得布置应
符合规范规定,线路安装完毕就及时由质检部门做绝缘电阻测试。
(9)、避雷线弯曲处不得小于90度,弯曲半径不得小于圆钢直径10
倍;引下线与避雷线焊接时不能拐死弯,焊接长度应满足要求并做好
防腐处理;接地体用扁钢连接时,扁钢应侧放而不可平放;接地体现
(线)得连接应采用焊接,搭焊应满足规范要求,接地体连接完毕,应及
时由质检部门进行隐蔽检验。
八、模板支设
(1)、模板及支撑选择:复合九夹板,配048X35得钢管与各种尺寸
规格得方木,确保梁、柱、板得模板良好连接,不得使用钢模板。
(2)、特殊部位均有翻样给出模板排列图与排架支撑图,细部构造大
样图,经审核交班组施工。
(3)、剪力墙根部、洞口边缘采用,①12得定位筋限位。
(4)、柱子根部采用字型钢筋限位,限位筋①,12mm。
(5)、当梁、板跨度24m时,底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
⑹、模板使用前,对变形,翘曲超出规范得不予使用,模板拆除下来,
应将混凝土残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(7)、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,
浇灌前再封闭。
(8)、模板安装完毕后,应由项目质检员对模板及支架得承载力、刚
度与稳定性进行检查,确保能可靠地承受混凝土得自重与侧压力,以
及在施工过程中所产生得荷载。对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣
件螺栓,进行全面检查,浇混凝土过程中应有技术好、责任心强得木工
“瞧模”。
(9)、所有楼板、墙板内得孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防
止混凝土浇筑时浮动、移位。
九、剪力墙通病防治
⑴、通病现象:墙身不平直,炸模,断面尺寸鼓出,根部漏浆,混凝土
密实度缺陷,扭曲,蜂窝麻面。
(2)、防治措施:
①、墙身根部定位筋拉线固定,其上部定位筋位置设在对穿螺
栓边。
②、根据模板放样图穿墙螺栓间距<500X500设置。
③、在竖撑安装完毕后,固定横撑应自下而上拉统线校正,并用
矩板手检测螺栓得松紧状况。
④、墙根部接头缝隙用1:2水泥砂浆在24h前填<5m。
十、钢筋保护层控制
(1)、首先必须熟悉图纸设计及规范规定,严格按图纸要求提前不少
于十五天,计划进场同规格得塑料保护层卡子或用1:1水泥砂浆按各
构件保护层厚度制成不等得保护垫块,在保护层得上表面预留出22
号扎丝,并在随后得7天内适当得进行浇水养护,以便在使用时能达
到理想得强度。并做好物资标识牌,分类堆放。
(2)、梁底部保护层:在梁钢筋骨架成型后将保护层在底层主筋上每
隔1米绑扎保护层块,保护层按梁宽度放置,240宽梁每边主筋上绑扎
一块保护层块,梁宽每增加240加绑一块。
(3)、梁侧面保护层;在梁钢筋骨架成型后将保护层在侧面主筋上每
隔1米长绑扎保护层块(或塑料保护层卡子),保护层按梁高度放
置,240高梁每边上主筋绑扎一块保护层块,梁高每增加240加绑一
块。
(4)、柱、剪力墙侧面保护层:在梁钢筋骨架绑扎安装到位后模板末
安装前,将保护层块绑扎在两边外侧主筋(竖向主筋)上,纵向每间隔
1、5米长绑扎保护层块,保护层按柱、剪力墙宽每增加240加绑一块。
在柱、剪力墙得顶部(出梁面)处增设一道定位箍筋及梁主筋点焊在一
起,这样在浇筑混凝土时可以保证柱与剪力墙得保护层得厚度及不让
钢筋位移。
(5)、筏板底、现浇板底板主筋保护层:筏板上筋严格按施工组织设
计做好支撑;在底板筋成型后,在主筋下塞垫保护层块,每隔1米垫置
一块,按梅花形垫放。
(6)、对板负筋或双层筋必须在上下两层筋之间每间隔1米绑扎一
块,按梅花形绑扎。8钢筋马凳(形状见本工程设计图纸要求),以控
制好负筋得保护层厚度。
所有保护层块或卡子在绑扎时必须牢固,不允许有松动、位移与脱
落现象,在浇捣混凝土时严禁振捣器直接彳童击钢筋,以防钢筋位移及
保护层松动、位移与脱落。
十一、混凝土成形控制:剪力墙、楼板、构造柱与墙体交接处涨模、
漏浆;圈梁下口、上口
(1)、模板安装前,先检查模板得质量,不符质量标准得不得投入使
用。
(2)、剪力墙、梁模板通病现象:梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧
模炸模,东北角处局部模板交叉嵌入墙或柱梁间拆除困难。
防治措施:
①、支模时应遵守边模包底模得原则,墙模与墙模连接处、梁模
与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
②、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底
模板按现定起拱。
③、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(3)、柱模板通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、混凝土不密实,或蜂
窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施:
①、根据规定得柱箍间距要求钉牢固。
②、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,
顶部拉通长线,再立中间柱模。
③、四周斜撑要牢固。
(4)、板模板通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。
防治措施:
①、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够得强度与刚度,搁栅
面要平整。
②、支顶要符合规定得保证项目要求。
③、板模按规定起拱。
十二、砖砌体:灰缝厚度、平直度;拉结筋
(1)、砖得品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,砌筑
砂浆采用机械拌合,拌合时间从投料到完成算起,不得少于1、5分钟。
严格控制砂浆得配合比及与易性,砂浆得稠度应为7-10厘米。确保砂
浆强度,并按规范做好试块。
(2)、砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润,要求粘土砖
含水率为10-15%,同时也要避免砖浇水过湿而不能吸收砂浆中得多余
水分,影响砂浆得密实性,强度与粘结力。施工中可将砖切断,瞧其周
围得吸水深度达10-20毫米即认为合格。
(3)、砖砌筑前应排砖安排砖缝,转角处立皮数
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