附着式升降脚手架安装拆卸工程施工方案及技术措施

附着式升降脚手架安装拆卸工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程为高层住宅楼项目，建筑结构形式为剪力墙结构，地下2层，地上33层，标准层层高为2.9米，建筑总高度约为98.5米。根据工程施工特点及现场实际情况，为确保主体结构施工期间的外防护安全及作业便利性，本工程外脚手架采用附着式升降脚手架（俗称“爬架”）进行施工。附着式升降脚手架覆盖高度为4.5倍标准层高（约14.4米），架体宽度为0.6米，架体步高为1.8米，共设置7步架，包括底部桁架、竖向主框架、架体构架、安全防护设施及升降控制系统等。本方案旨在详细阐述附着式升降脚手架从进场安装、正常升降运行直至最终拆除的全过程施工工艺及技术措施，确保施工过程安全可控，质量符合国家现行标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）及相关法律法规要求。施工范围包括架体构件的地面组装、高空安装、升降调试、日常维护、故障排除及最终的解体拆除作业。二、编制依据1.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）；2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；4.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7.本工程施工图纸及施工组织设计；8.附着式升降脚手架专项施工设计计算书及产品使用说明书。三、施工部署及准备（一）施工组织机构为确保附着式升降脚手架安装、升降及拆卸工作的顺利进行，项目部成立专门的脚手架管理小组，实行项目经理负责制。组织机构成员包括项目经理、项目技术负责人、安全总监、专职安全员、机械管理员、爬架班组组长及特种作业人员（包括架子工、电工、起重工等）。所有人员必须持证上岗，并在作业前进行详细的安全技术交底。（二）进度计划1.安装阶段：配合主体结构施工进度，在主体结构施工至3层顶板时开始安装，预计安装工期为10天。2.升降阶段：随主体结构进度逐层提升，每层提升时间控制在2-3小时内。3.拆除阶段：主体结构封顶后，随外架装修进度由上向下分段拆除，预计拆除工期为15天。（三）材料与设备准备所有进场架体材料（包括竖向主框架、水平支承桁架、钢管、扣件、脚手板、安全网、电动葫芦、控制柜等）必须具备出厂合格证及质量检测报告。材料进场后，由材料员、技术员联合进行验收，对锈蚀严重、变形、裂纹的构配件坚决清退。主要施工机具配置表如下：序号设备名称规格型号单位数量用途备注1电动葫芦7.5T/5T台按机位配置架体升降动力需检测合格2控制系统同步/分体套1升降控制具备超载失载报警3扭矩扳手0-100N·m把5螺栓紧固检查定期校验4经纬仪J2台1垂直度观测5水准仪DS3台1水平度观测6对讲机部10指挥通讯7安全带全身式条20高空作业必须带双钩（四）技术准备1.编制专项施工方案，并经专家论证通过后实施。2.对爬架安装位置进行结构复核，确保预留螺栓孔或预埋件位置准确。3.对操作人员进行专项培训考核，熟悉架体性能、操作规程及应急处理措施。4.确定架体机位布置平面图，避开阳台、飘窗等突出结构，特殊情况需进行专项设计。四、附着式升降脚手架安装施工工艺及技术措施（一）安装工艺流程定位放线→安装附墙支座→搭设底部桁架及操作平台→安装竖向主框架→搭设上部架体→铺设脚手板及安全网→安装升降系统及防倾覆装置→安装防坠落装置→调试验收→投入使用。（二）具体安装技术措施1.定位放线与预埋检查根据专项设计图纸，在建筑物结构上弹出架体立杆中心线及附墙支座位置线。重点检查预留孔位置偏差，偏差值应控制在±10mm以内，若偏差过大，必须进行修补处理，严禁擅自移位。2.安装附墙支座在主体结构施工至指定标高时，利用穿墙螺栓安装附墙支座。穿墙螺栓必须采用双螺母固定，垫片规格不小于100mm×100mm×8mm，螺栓露出螺母端部不少于2-3扣。安装时要确保支座中心线与架体中心线重合，且支座安装牢固，不得有松动现象。第一道附墙支座安装位置通常设在结构标高+3.6m~+4.5m处。3.搭设底部桁架在地面或操作层将水平支承桁架进行拼装，桁架节点的连接螺栓必须拧紧，扭矩达到40N·m~65N·m。利用塔吊将拼装好的底部桁架吊装至附墙支座附近，通过提升机构或手动葫芦将桁架固定在附墙支座上。底部桁架是整个架体的承重基础，其安装质量直接关系到架体安全，必须确保桁架弦杆平直，节点无变形。4.安装竖向主框架竖向主框架是架体的核心受力构件，安装时应保证其垂直度偏差不大于3mm，且与底部桁架连接牢固。竖向主框架应沿建筑物外立面连续设置，不得断开。导轨安装在主框架内侧，必须顺直，接缝处平整，导向滚轮与导轨间隙控制在2-5mm之间，确保升降顺畅。5.搭设上部架体构架在竖向主框架及底部桁架安装完毕后，开始搭设上部脚手架。立杆间距按设计要求（通常不大于1.5m），横杆步高为1.8m。架体外侧必须设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为4-6根，角度为45°~60°，且沿架体高度连续设置。架体内侧应设置水平防护层，防止坠落物伤人。6.铺设脚手板与安全防护脚手板必须铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，不得有探头板。脚手板应用铁丝固定在横杆上。架体外侧必须使用合格的密目式安全网全封闭，安全网连接严密，绑扎牢固。架体底部必须设置双层兜网，防止物料坠落。作业层必须设置180mm高的挡脚板和1200mm高的防护栏杆。7.升降系统安装电动葫芦挂点应设置在竖向主框架或专门设计的提升挂座上，严禁挂在架体构架横杆上。电动葫芦链条必须垂直，不得有扭曲、翻链现象。链条与地面垂直度偏差应小于5°。电控系统必须做好防雨措施，电缆线敷设整齐，固定牢靠，不得与架体金属构件发生摩擦。通电试运行前，必须检查电机绝缘电阻及接地保护。8.安全装置安装（1）防倾覆装置：通过导轨与导向轮配合，每道竖向主框架至少设置两处，确保架体在升降过程中不发生倾斜。（2）防坠落装置：每处提升机位必须设置独立的防坠落装置，该装置应具备机械式自动锁死功能，且灵敏可靠。防坠装置与架体升降必须实现联锁。（3）同步荷载控制：必须安装同步升降控制系统，能够显示各机位荷载差异，当荷载差异超过设定值（通常为30%）时，能自动报警并停机。五、附着式升降脚手架升降施工工艺及技术措施（一）升降作业前检查升降作业是架体使用中最危险的环节，必须严格执行“申请令”制度。由项目经理签发升降令后方可作业。升降前必须进行以下全面检查：检查项目检查内容合格标准结构连接扣件、螺栓紧固情况无松动，螺栓扭矩达标障碍物架体与建筑物间障碍物无连墙杆、模板等障碍物电源系统电压、电缆、电机电压正常，电缆无破损，电机绝缘良好葫芦链条链条排链、润滑垂直顺畅，无翻链，润滑良好安全装置防坠、防倾、同步控制灵敏有效，无卡滞人员岗位到位、警戒人员到位，警戒区无人逗留（二）升降操作技术措施1.拆除障碍物升降前必须拆除所有妨碍架体升降的连墙件（包括临时拉结）、模板支撑体系及外挑设施。但在升降过程中，架体上至少保持两处以上的防倾覆装置与建筑物连接，且每榀竖向主框架处必须有一个附墙支座与墙体有效连接。2.预紧与调整通电前，先手动旋转电动葫芦手链，将链条微微预紧，消除链条松驰。通电后，点动上升（下降），观察各机位链条受力情况及电控柜显示的荷载值。如有异常（如某机位荷载过大或过小），应立即停机检查，排除故障（如调整链条垂直度、清理障碍物等）。3.正常升降（1）指挥系统：设立总指挥1名，统一发布升降指令；各机位设巡视人员1名，观察本机位运行情况。（2）同步控制：启动同步升降系统，控制各机位升降差在规范允许范围内（通常不大于30mm）。（3）监控：升降过程中，巡视人员应时刻注意架体是否水平、有无异常声响、有无卡阻。若发现架体明显倾斜、葫芦链条卡死或电机异响，应立即按下急停按钮。（4）分次升降：若一次升降高度较大，应分两次进行，中间停顿检查，确认无误后再继续。4.升降就位固定架体升降至预定位置后，应立即将架体固定。首先，将附墙支座的上移（或下移）并固定牢固；其次，恢复架体与建筑物的有效连接（如连墙杆）；最后，松开电动葫芦，使链条不再受力。在确认架体完全固定且所有安全装置复位后，方可进行上部施工作业。（三）升降过程中的应急处理1.若发生同步控制系统报警，应立即停机，查明是超载还是失载。超载通常由障碍物引起，失载通常由链条断裂或葫芦故障引起。2.若发生电动葫芦故障，应立即采用备用葫芦进行替换。3.若发生架体坠落风险，防坠落装置应立即锁死导轨。此时严禁强行升降，需在专家指导下进行加固处理。六、附着式升降脚手架拆卸施工工艺及技术措施（一）拆卸准备1.主体结构施工完毕，外墙装修作业完成，经项目部及监理单位同意后方可拆除。2.拆除前必须对全体拆除人员进行专项安全技术交底，明确拆除顺序、拆除方法及安全注意事项。3.清理架体上的杂物、建筑垃圾及多余材料，确保架体上无浮动物。4.检查吊装用的塔吊或施工电梯的性能，确保吊装半径及起重量满足要求。（二）拆卸工艺流程设置安全警戒区→拆除上部脚手架及安全网→拆除电气系统及升降机构→逐层拆除架体构架→拆除竖向主框架及底部桁架→解体附墙支座→材料分类清运。（三）具体拆卸技术措施1.拆除顺序原则拆卸作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除时，高差不得大于2步。拆除的构配件应通过施工电梯或塔吊运至地面，严禁抛掷。2.架体拆除（1）先拆除最上一步架的脚手板、挡脚板及防护栏杆。（2）拆除剪刀撑及横向水平杆，拆除时必须随拆随传递，不得堆积在架体上。（3）当拆除至只剩竖向主框架和底部桁架时，需利用塔吊配合。先在竖向主框架顶部系好吊装钢丝绳，略带张力，确认牢固后，拆除附墙支座连接螺栓，再将主框架及桁架整体吊离墙面，平稳放置在地面。3.附墙支座拆除附墙支座需在架体拆除后，利用施工电梯或吊篮进行拆除。拆除穿墙螺栓时，严禁硬敲硬砸，以免损伤结构混凝土。拆除后的螺栓孔应及时进行封堵处理。4.地面解体与清理运至地面的架体材料应立即进行分类清理、维修保养。弯曲的钢管需调直，损坏的扣件需更换，清理干净后按规格堆码整齐，便于退场或转运至下一工地。七、质量保证措施1.材料质量控制：所有构配件进场必须验收，重点检查钢管壁厚（不得小于3.0mm）、扣件重量及抗滑性能、焊缝质量等。2.安装精度控制：架体全高垂直度偏差：≤50mm。架体全高垂直度偏差：≤50mm。架体长度中心线垂直度偏差：≤20mm。架体长度中心线垂直度偏差：≤20mm。附墙支座标高偏差：±10mm。附墙支座标高偏差：±10mm。3.螺栓紧固控制：所有连接螺栓必须安装弹簧垫片或双螺母防松。定期（每周至少一次）使用扭矩扳手抽查螺栓紧固度，发现松动立即拧紧。4.焊接质量控制：现场如需焊接，必须由持证焊工操作，焊缝表面平整，无焊瘤、夹渣、气孔，焊缝高度符合设计要求。5.防腐处理：架体拆除后或安装前，应对锈蚀严重的部位进行除锈刷漆处理，漆膜厚度符合规范要求。八、安全施工保障措施1.安全教育与交底：所有作业人员必须经过三级安全教育，每天班前进行班前喊话，明确当班作业风险点及控制措施。2.持证上岗：特种作业人员（架子工、电工、起重机械司机、信号工）必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。3.安全防护用品：进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带（高挂低用），穿防滑鞋。严禁酒后作业。4.临边防护：架体升降期间，架体所覆盖的楼层必须设置临边防护栏杆，且下方挂设水平兜网，防止人员误入坠落区域。5.用电安全：架体用电必须实行“三级配电、两级保护”，电缆线必须架空或穿管保护，严禁在架体上乱拉乱接。雨天严禁进行升降作业。6.防火措施：架体上严禁堆放易燃材料，严禁进行明火作业。如必须进行焊接作业，必须配备接火斗和灭火器，并设专人监护。7.恶劣天气限制：当遇到六级以上大风、大雨、大雾、雷雨等恶劣天气时，必须停止架体的安装、升降和拆除作业。8.警戒管理：升降及拆除作业时，必须在架体下方辐射区域（通常为坠落半径范围内）设置安全警戒线，并挂设“禁止入内”、“正在施工”等警示标志，安排专人看守，严禁无关人员进入。九、文明施工及环境保护措施1.材料堆放：所有架体材料应按规格、品种分类堆放整齐，悬挂标识牌，堆放高度不超过1.5米。2.垃圾清理：作业过程中产生的建筑垃圾应随手装入垃圾袋，通过施工电梯运下，严禁从架体上向下抛投。3.噪音控制：尽量安排在白天进行升降作业，减少夜间施工噪音扰民。4.扬尘控制：对清理出的积土、灰尘应采取洒水降尘措施，避免扬尘污染环境。十、应急预案为应对附着式升降脚手架施工过程中可能发生的突发事故（如架体坠落、物体打击、触电、火灾等），特制定本应急预案。（一）应急组织机构组长：项目经理副组长：安全总监、技术负责人组员：专职安全员、施工员、各班组长联系电话：张贴于现场醒目位置。（二）应急响应流程事故发生→现场人员立即报告项目经理并抢救伤员→启动应急预案→拨打120、119等急救电话→组织现场疏散与警戒→配合医疗机构进行救治→事故调查与处理。（三）各类事故处置措施1.高处坠落/物体打击事故（1）立即停止作业，切断电源。（2）迅速查看伤员情况，初步止血包扎。（3）避免随意搬动伤员，特别是对脊柱、头部可能受伤者，防止二次伤害。（4）使用担架或硬板将伤员平稳抬至安全地带，等待救护车。2.触电事故（1）立即切断电源，或用绝缘物体（干燥木棒、竹竿）挑开电线，使触电者脱离电源。（2）对呼吸心跳停止者，立即就地进行心肺复苏（CPR）