反风演习后排放瓦斯安全措施培训

反风演习后排放瓦斯安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01反风演习与瓦斯排放概述02排放瓦斯组织架构与职责03排放前准备工作04排放瓦斯操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06排放后恢复工作07案例分析与注意事项01反风演习与瓦斯排放概述反风演习的目的与意义验证主扇反风装置性能检验主要通风机能否在规定时间内（如10分钟内）改变巷道风流方向，确保反风后风量达到正常风量的40%以上，符合《煤矿安全规程》要求。测试通风系统可靠性通过模拟火灾等进风区突发灾害，验证通风设施（如风门、防爆门、调节风窗等）在反风状态下的稳定性，确保风流有效逆转，阻止有毒气体扩散。提升应急处置能力演练反风操作、人员撤离、瓦斯监测等流程，明确各岗位职责（如总指挥、机电组、通风检测组），提高矿井应对瓦斯爆炸、火灾等事故的协同作战能力。保障矿工生命安全通过反风演习确保在突发事件时，能够有效控制风流方向，为井下人员创造安全撤离通道，降低瓦斯积聚、有害气体中毒等风险，是煤矿安全生产的重要保障措施。瓦斯的主要危害瓦斯的危害及排放必要性

瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体，具有易燃易爆性，当浓度达到5%-16%时遇火源会发生爆炸，可能造成重大人员伤亡和财产损失；同时瓦斯浓度过高会导致氧气含量降低，引起人员窒息。反风演习后瓦斯积聚风险

反风演习期间井下通风系统逆转，风流方向改变可能导致瓦斯在巷道死角、独头工作面等区域积聚，反风结束恢复正常通风前若不及时排放，易形成安全隐患。排放瓦斯的核心必要性

排放瓦斯是保障煤矿安全生产的关键环节，通过控制风流将瓦斯浓度降至安全阈值（通常瓦斯浓度≤1%，二氧化碳≤1.5%）以下，防止瓦斯爆炸和人员中毒事故，确保恢复正常通风和生产作业的安全。

反风后瓦斯积聚风险分析通风系统紊乱导致瓦斯积聚反风演习后，通风系统由反转恢复正常通风时，风流方向和风量变化可能造成局部区域风流停滞，如掘进工作面、采空区等，易形成瓦斯积聚。

停风区域瓦斯浓度超限风险反风期间井下停电停风，掘进工作面等独头巷道瓦斯无法排出，可能导致瓦斯浓度超过3%，需采取专项措施排放。

风流短路与瓦斯异常涌出反风后恢复通风时，若通风设施（如风门、风窗）操作不当，易引发风流短路，导致高浓度瓦斯异常涌出至回风流，威胁矿井安全。

监测盲区与瓦斯积聚隐患反风期间监控设备可能因停电中断监测，恢复供电后需重新校准；巷道高顶、宽帮等区域易形成瓦斯积聚盲区，需人工重点检查。02排放瓦斯组织架构与职责领导小组核心架构排放瓦斯领导小组组成设立组长1名，全面负责排放瓦斯指挥工作；副组长1-2名，协助组长统筹井下各地点排放协调及现场指挥；成员包括矿山救护队、安全科、通防队、机电科等专业人员，分工负责现场实施、停送电、警戒布控等关键环节。组长职责负责本次瓦斯排放工作的全面指挥，下达排放指令，监督措施执行情况，协调解决排放过程中的重大问题，对排放安全负总责。副组长职责协助组长开展井下各地点排放指挥与协调工作，检查撤人、断电、警戒等准备工作落实情况，在组长授权下处理突发状况，确保排放流程有序推进。专业小组分工救护队负责井下各地点瓦斯排放现场实施；机电人员负责中央变电所及作业地点停送电操作；安全人员负责组织设置警戒岗哨，禁止无关人员进入排放区域；瓦斯检查员负责全程监测瓦斯浓度，及时汇报数据。

地面排放组人员职责组长职责负责地面排放瓦斯全面指挥工作，组织协调成员开展各项任务，确保排放过程安全有序。

安全指挥中心成员职责参与排放过程中的安全监督与协调，协助组长处理突发情况，保障排放工作符合安全规范。

运行队电工职责负责地面风机等相关电气设备的操作与维护，确保设备正常运行，配合调节风量等工作。

瓦检员职责对地面各井筒及风机出口瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度在规定范围内（如1%以下），为启动风机等操作提供依据。

井下排放组人员职责组长核心职责负责本小组井下瓦斯排放全面指挥与协调工作，包括人员调度、措施执行监督及异常情况决策，如国电贵州安家寨中柱煤业明确组长刘威锋负责排放指挥，副组长覃胜利协助协调。

技术操作职责机电工负责排放区域停送电操作及设备防爆检查，瓦检员实时监测瓦斯浓度（如局扇开关附近10m内瓦斯≤0.5%方可启动风机），严格执行"先检查瓦斯，后送风，再送电"原则。

安全警戒职责安全指挥中心人员负责在排放回风流经巷道口设置警戒岗哨，严禁无关人员进入。如刘贤龙组织安全员在新鲜风流侧警戒，未接到指令不得擅自解除，违者按规定处罚。

应急协作职责配合矿山救护队实施现场排放作业，按"先近后远、先上后下"顺序排放（如先排11071顶板瓦斯抽放巷，再排运输巷），发生异常立即停止作业并汇报调度室。

各专业组协同机制

组织领导与决策协同成立以矿长为组长的排放瓦斯领导小组，负责统筹指挥。地面与井下各排放小组组长（如王东、史纽庆、史云刚等）需实时向指挥部汇报进展，指挥部根据瓦斯浓度数据（如总回风瓦斯浓度低于1.0%）下达启动电机、调节风窗等指令，确保决策高效统一。

通风与机电操作协同通风组负责检查局扇运行情况，确保无循环风；机电组（如中央变电所电工刘凤川）在瓦检员确认瓦斯浓度低于0.5%后，方可进行停送电操作。排放过程中，通风组通过调节风筒错口法控制风量，机电组同步监控风机电机运行状态，保障风流稳定。

安全与救护执行协同安全部（如刘贤龙）负责在回风巷道口设置警戒，严禁人员进入；救护队（如六枝救护队）携带氧气呼吸器执行高浓度瓦斯区域探查与排放作业。瓦检员每10分钟测定瓦斯浓度，当排放回风汇合处浓度超1.5%时，立即通知通风组调整风量，形成“警戒-检测-处置”闭环。

通讯与调度信息协同监控中心确保井下通讯设备（如无线电、地下电话）畅通，实时传输各测点瓦斯数据至调度室。排放人员（如安检员、猴车司机）发现瓦斯浓度异常（如超过0.5%）时，立即通过通讯系统汇报调度室，调度室协调相关组别联动处置，避免信息滞后导致风险。03排放前准备工作

通风系统检查与确认01主扇及调节设施检查反风演习结束后，需检查主扇运行状态，确保其能正常启动并逐步恢复风量。利用调节窗口控制风量，保证风机出口瓦斯浓度在1.5%以下，总回风瓦斯浓度降至0.75%以下方可关闭调节窗口。

02井下通风设施检查对井下中央变电所、各巷道风门、风筒等通风设施进行检查，确保其完好且无漏风。排放前需检查局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，低于0.5%时方可启动，同时严禁局扇发生循环风。

03瓦斯浓度全面检测瓦检员需对各井筒、风机出口、井下各采掘工作面及回风流进行瓦斯浓度检测。中央变电所瓦斯浓度需低于0.5%，总回风巷瓦斯浓度低于0.7%，掘进工作面瓦斯浓度低于3%时方可进行排放作业。

04风流稳定性确认恢复正常通风后，需测定井下各地点风量，确保恢复至反风前水平。检查各巷道风流方向及稳定性，无局部瓦斯积聚现象，且瓦斯浓度稳定30分钟以上无变化，方可确认通风系统正常。

瓦斯检测设备准备与校验核心检测设备清单配备瓦斯检定器、便携式瓦斯报警仪、氧气呼吸器等设备，确保数量充足且符合防爆标准。瓦斯检定器需具备测量0-10%浓度范围的能力，报警仪应设置瓦斯浓度0.5%、1.0%、1.5%三级报警阈值。

设备校验标准与周期反风演习前24小时内，由通风科对所有瓦斯检测设备进行校验，使用标准气样校准示值误差≤±0.1%。便携式报警仪需每日检查零点和电压，瓦斯检定器每周进行一次气密性和光路检查，确保仪器在有效期内使用。

现场校验操作流程校验人员需佩戴校验记录单，按"外观检查→零点校准→浓度标定→报警功能测试"步骤操作。以瓦斯检定器为例，通入1%标准气样时，指针偏差不得超过0.05%；报警仪在浓度达到1.5%时应立即发出声光报警，响应时间≤10秒。

备用设备与应急保障按在用设备数量的30%配备备用检测设备，存放于通风科专用防爆柜内，并贴有"已校验"标识。建立设备故障应急响应机制，校验不合格的仪器立即封存并启用备用设备，确保排放现场每作业组至少配备2台可正常使用的瓦斯报警仪。

人员撤离与警戒设置井下人员撤离要求反风演习前，安全部负责将井下所有人员撤至地面，反风前一小时完成撤离工作，确保井下除参加反风人员外无其他作业人员。

井口警戒设置规范在主井和副井两井口设置警戒，严禁人员入井；主井、付井及风井口附近20m范围内以及与其相连井口房等建筑物，必须断电，禁止一切火源。

回风巷道警戒布置通往瓦斯排放回风流经的巷道必须设置警戒，警戒人员在巷道口靠新鲜风流侧值守，严禁任何人进入排放瓦斯风流经过的回风巷道内，未接到指令不得擅自离岗。

警戒人员职责要求警戒人员需认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷；警戒位置由安全科安全员现场指定，严格禁止无关人员进入警戒区域。电气设备停电与闭锁停电范围与执行排放瓦斯前，必须切断排放地点回风流中的所有电源，包括电话线。停电范围涵盖东、西翼皮带大巷与轨道大巷及矿井总回风巷间的联络巷，由专人在采区变电区和配电点两处同时执行断电操作。开关闭锁与标识全部停电开关必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌，并由停送电电工负责看管，严禁非相关人员擅自操作。送电条件与程序排放结束后，需检查确认独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%且稳定30分钟后，由瓦斯检查员汇报调度室，经指挥部同意，方可由指定电工按“先检查瓦斯，后送风，再送电”原则恢复供电。01排放方案与应急物资准备排放顺序制定原则应按照先近后远、先上后下的原则进行，如优先排放11071顶板瓦斯抽放巷，再排放11071运输巷，最后排放1500瓦斯抽放巷，以确保排放过程有序可控。02风量控制方法采用限制风量排放方式，通过控制风筒出口端，在不同断面上由外向内、同一断面上自下而上全断面排放，确保排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.5%，严禁"一风吹"。03应急救援物资配备需配备充足的呼吸器、安全带、救生绳等救援物资，以及瓦斯检定器、便携式瓦斯报警仪等检测设备，同时确保矿灯、自救器等个人防护装备完好，所有参与人员必须会正确使用。04排放前设备检查要求排放前需检查局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，低于0.5%方可启动局扇；检查通风设施、电气设备防爆性能，确保局扇无循环风，风筒连接完好无漏风。04排放瓦斯操作流程排放顺序确定原则先近后远原则优先排放距离通风源头较近的区域瓦斯，再逐步向远处推进，以减少瓦斯积聚时间和范围，例如先处理采区内部近距离巷道，再延伸至较远的掘进工作面。先上后下原则按照巷道高程自上而下依次排放，先处理上部巷道（如顶板瓦斯抽放巷），再处理下部巷道（如运输巷），利用瓦斯较轻的特性，防止高浓度瓦斯在下部区域滞留。先主后次原则优先保障主要通风巷道（如总回风巷、采区运输顺槽）的瓦斯排放，确保矿井主要风流系统安全，再处理次要巷道（如局部抽放巷），避免影响整体通风稳定性。采区划分顺序根据矿井实际通风系统，分采区依次排放，例如先完成902采区瓦斯排放，再进行901采区作业；每个采区内按掘进面、回风巷、抽放巷的顺序逐步推进，确保区域独立性和安全性。主扇启动与风量调节方法

风机启动前瓦斯检查标准恢复正常通风前，组长需对各个井筒及风机出口进行瓦斯检查，确保所有出口瓦斯浓度均在1%以下，方可启动主扇。

1#风机分阶段启动流程先启动1#风机一节电机，利用调节窗口引入新鲜风排放瓦斯，保证风机出口瓦斯浓度不超过1.5%；待调节窗口全部关闭、总回风瓦斯浓度降至1.0%以下时，打开2个调节窗口启动第二节电机，逐步排放至出口瓦斯浓度≤0.75%。

风量调节窗口操作要求根据出口瓦斯浓度逐步关闭调节窗口，全部关闭后若总回风瓦斯浓度≤1.0%，需重新打开2个窗口启动第二节电机；最终调节风窗全部关闭且出口瓦斯降至0.75%以下时完成调节。

猴车启动前瓦斯浓度控制排放人员步行至9+10#下车点，检查瓦斯浓度低于0.5%时汇报调度室，经同意后方可启动猴车，确保运输通道安全。

井下各采区瓦斯排放步骤902采区瓦斯排放步骤优先排放90103顺槽瓦斯，由井下排放瓦斯小组按照既定措施进行操作，确保排放过程中瓦斯浓度控制在安全范围内。

901采区瓦斯排放顺序首先排放90103运输顺槽掘进面瓦斯，其次排放90103回风巷瓦斯，最后排放90103抽放巷瓦斯，严格遵循由外向内、逐步推进的原则。

排放过程中的浓度监测要求排放期间，瓦检员需在全风压风流混合处持续监测瓦斯浓度，确保其不超过1.5%；待巷道内瓦斯浓度稳定在1%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下且持续30分钟后，方可结束该区域排放。

瓦斯浓度监测与控制标准01关键区域瓦斯浓度限值局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度严禁超过0.5%；总回风巷瓦斯浓度需控制在0.75%以下；井下中央变电所瓦斯浓度低于0.5%方可送电；排放瓦斯与全风压混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。

02排放过程浓度控制要求独头巷道内风流瓦斯浓度需降至1%以下、二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟无变化；采用三通风筒卸压法或风筒错口法控风，严禁"一风吹"导致局部瓦斯超限。

03监测设备与操作规范必须在排放瓦斯回风汇合处安设瓦斯传感器及断电仪，实时监测浓度；瓦检员需每10分钟测定一次瓦斯浓度，救护队员佩戴氧气呼吸器进入高浓度区域探查时需执行双人监护制度。

局部通风机使用规范启动前瓦斯浓度检查启动局部通风机前，必须检查其及开关附近10米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%方可启动。

循环风检查与处理启动后需立即检查是否发生循环风，发现循环风必须先查明原因并处理后，方可继续使用。

风筒安装与维护风筒应接至排放巷道口，排放时由救护队随排随接，确保风筒无漏风，供风正常。

风电与瓦斯电闭锁装置局部通风机必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，当瓦斯浓度超限时能自动切断电源。05安全技术措施“一风吹”现象的预防措施控制风量排放法采用风筒错口法、三通风筒卸压法等控制送入独头巷道的风量，确保排出的风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，避免高浓度瓦斯一次性涌入回风系统。分段推进排放法排放时应控制风筒出口端，在不同断面上由外向内、同一断面上自下而上全断面逐步推进，严禁一次性将风筒全部接至掘进工作面迎头。瓦斯浓度实时监测瓦检员在全风压混合风流下风侧15米处持续监测瓦斯浓度，当浓度达到1.5%时立即通知调节风量人员减少送风量，确保浓度控制在安全阈值内。局部通风机管理排放前检查局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度，低于0.5%方可启动；运行中严禁出现循环风，设专人看管并按指令停开，杜绝擅自调整。

循环风检查与处理方法循环风的危害与检查时机循环风会导致瓦斯积聚，增加爆炸风险。排放瓦斯前必须检查局扇是否发生循环风，启动局扇后需再次确认，整个排放过程中持续监测。

循环风检查方法采用风筒出口风量与入口风量对比法，或在局扇吸风口附近设置瓦斯检测点，若瓦斯浓度异常升高则提示可能存在循环风。

循环风处理措施立即停止局扇运转，检查风筒连接是否严密、是否存在漏风或短路情况。调整通风设施，如控制通风构筑物开启度，掺入新鲜风，确保风流方向正确后重新启动局扇。瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业与撤离人员当监测到瓦斯浓度超过安全阈值时，现场人员应立即停止所有作业，切断电源，按避灾路线撤离至新鲜风流中，并立即向调度室汇报。

设置警戒与禁止入内在瓦斯超限区域入口及回风巷道设置警戒，严禁无关人员进入。警戒人员需坚守岗位，直至接到解除警戒指令。

启动瓦斯排放专项措施当瓦斯浓度低于3%时，由通风部长组织排放；高于3%时，须制定专项措施并由矿山救护队进行排放，严禁“一风吹”或高浓度排放。

持续监测与恢复通风排放过程中，瓦检员需在全风压混合处实时监测瓦斯浓度，确保不超过1.5%。待浓度稳定在0.75%以下且无局部积聚30分钟后，方可恢复正常通风。

逐级恢复供电与生产经检查确认瓦斯浓度符合安全标准后，由调度室统一指挥，按“先总后分、先风后电”原则恢复供电，确认设备完好后方可恢复生产。避灾路线规划与演练要求

避灾路线设计原则避灾路线应遵循"就近、通畅、安全"原则，根据排放区域特点，明确从各作业点到地面安全出口的最短路径，优先选择新鲜风流巷道，避开瓦斯积聚区和危险地段。

典型区域避灾路线示例11071瓦斯抽放巷避灾路线：11071瓦斯抽放巷→11轨道下山→3#底板巷→11石门运输巷→主斜井→地面；11071运输巷避灾路线：11071运输巷→3#底板巷→11石门运输巷→主斜井→地面。

避灾路线标识与管理在避灾路线沿途必须设置清晰的安全出口标识、方向指示牌和避难硐室位置图，定期检查标识完好性，确保井下人员熟悉路线走向及应急避险设施位置。

避灾演练组织要求反风演习前需组织全员进行避灾路线专项演练，演练频率不少于每季度1次，确保所有人员熟练掌握本岗位避灾路线及自救器使用方法，演练后记录问题并优化路线方案。06排放后恢复工作

瓦斯浓度复查标准全巷道瓦斯浓度标准排放结束后，独头巷道内风流中瓦斯浓度需≤1%，二氧化碳浓度≤1.5%，且稳定30分钟无变化。

局扇及开关附近瓦斯标准局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度必须≤0.5%，方可启动局扇或恢复正常通风。

总回风与风流混合处标准总回风巷瓦斯浓度需≤0.75%，排放瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度严禁超过1.5%。

电气设备区域瓦斯标准恢复供电前，变电所、配电点及设备附近20m范围内瓦斯浓度需≤0.5%，确保无局部积聚。供电系统恢复操作流程送电顺序原则遵循从地面变电所先送高压系统、后送低压系统；先送中变电所，后送采区变电所；先送局部通风机、排水系统电源，后送掘进工作面生产动力用电及辅助设施用电；先送大巷照明及主要供电负荷，后送局部动力电源的原则。中央变电所送电条件排放人员就位等候室后，首先对井下中央变电所进行瓦斯检查，瓦斯浓度在0.5%以下时，汇报调度室后，中央变电所电工就绪，等候指令送电。采区及工作面送电标准经瓦斯检查采区运输巷各供电设备附近10m范围内瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复风机专线送电；掘进工作面局部通风机附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可申请送电。停送电联系机制所有停送电、停送风过程必须由专人联系，各采掘工作面的供电机电部停送电负责人与专职瓦斯检查员一起，对各自的工作面及配电点进行瓦斯检查，待确认可以送电时，两个人同时向变电所值班人员进行申请送电，在得到送电许可指令后，方可进行送电操作。通风系统恢复与风量测定

通风系统恢复操作流程反风演习结束后，先拆除防爆门加固物体，恢复其正常使用状态；启动主扇并逐步调节风窗，确保风机出口瓦斯浓度控制在1.5%以下，总回风瓦斯浓度降至0.75%以下。井下风量测定标准恢复正常通风后，通防队需对井下各地点进行风量测定，确保矿井通风恢复至反风前水平，各采掘工作面风量满足《煤矿安全规程》要求，反风后风量不低于正常风量的40%。风量测定频率与数据记录反风演习期间，井下测点每30分钟测定一次风量，每10分钟监测一次瓦斯浓度；恢复通风后持续监测，数据需记录存档，作为通风系统稳定性评估依据。异常风量处理措施若测定风量异常，立即检查通风设施（如风门、风筒）是否完好，有无漏风或风流短路情况；及时调整通风系统，确保各区域风量达标后，方可恢复正常生产。现场清理与记录要求

作业现场清理标准排放瓦斯结束后，需清理作业点工具、材料，确保风筒、电气设备归位，巷道畅通无杂物；冲刷巷道帮顶煤尘，消除粉尘积聚隐患。瓦斯浓度复查确认瓦检员对排放区域及回风系统进行全断面瓦斯检查，