车工技师证考试题库及模拟考试答案

车工技师证考试题库及模拟考试答案一、单项选择题（共30题，每题1分）1.在车削细长轴时，为了减小径向切削力，减小工件的弯曲变形，主偏角应选（）。A.30°B.45°C.60°D.90°2.车削蜗杆时，由于蜗杆的导程较大，必须使用（）进行车削。A.高速钢车刀B.硬质合金车刀C.陶瓷车刀D.金刚石车刀3.标准梯形螺纹的牙型角为（）。A.29°B.30°C.40°D.60°4.在两顶尖间车削细长轴时，若工件出现腰鼓形误差，主要原因是（）。A.尾座顶尖顶得太紧B.工件刚度不足C.车刀磨损D.机床主轴跳动5.车削多线螺纹时，分线准确的方法是（）。A.小滑板刻度分线法B.交换齿轮分线法C.利用三爪自定心卡盘分线D.利用百分表和量块分线分线6.精车时，为了减小工件表面粗糙度值，选择切削用量的原则是（）。A.大的切削速度，小的进给量，小的背吃刀量B.小的切削速度，大的进给量，大的背吃刀量C.大的切削速度，大的进给量，小的背吃刀量D.小的切削速度，小的进给量，大的背吃刀量量7.车床主轴的纯径向跳动对车削（）形状精度影响最大。A.外圆B.端面C.内孔D.螺纹8.莫氏圆锥是（）。A.国际标准B.国家标准C.机械部标准D.企业标准9.在花盘上加工工件时，若工件偏重，应在（）位置配置平衡块。A.重B.轻C.任意D.对称10.车削高强度钢时，为了解决刀具磨损快、散热难的问题，应主要选择（）的刀具材料。A.高速钢B.钨钴类硬质合金C.钨钛钴类硬质合金D.陶瓷11.测量表面粗糙度时，应优先选用（）。A.比较法B.光切法C.针描法D.干涉法12.车削盲孔时，为了排屑顺利，镗孔刀的主偏角一般取（）。A.45°B.60°C.75°D.90°以上13.下列哪种热处理工艺能使工件获得良好的综合力学性能？（）A.退火B.正火C.淬火D.调质14.在车床上用丝杠车削螺纹时，开合螺母与丝杠必须啮合到位，否则会产生（）。A.乱牙B.螺距不等C.牙型角误差D.表面粗糙度大15.车削畸形工件时，为了保证工件加工精度和安全，常采用（）。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.花盘与角铁D.弹簧夹头16.机床精度检验中，主轴回转精度用（）来衡量。A.径向跳动和轴向窜动B.端面跳动C.径向跳动D.轴向窜动17.车削钛合金时，由于钛合金的化学活性大，容易与刀具材料产生粘结，因此应选用（）。A.较高的切削速度，较小的进给量B.较低的切削速度，较大的进给量C.较低的切削速度，较小的进给量D.较高的切削速度，较大的进给量18.制定加工方案时，对于精度要求较高的IT6级孔，通常采用的加工路线是（）。A.钻-铰B.钻-扩-铰C.钻-扩-粗铰-精铰D.钻-镗19.车削圆锥面时，若车刀刀尖高于工件回转中心，则车出的圆锥母线会呈（）。A.直线B.凹曲线C.凸曲线D.双曲线20.深孔加工的关键技术是（）。A.刀具的几何形状和冷却排屑B.刀具的材料C.机床的功率D.切削用量21.在成批生产中，为了提高效率，检验偏心距常用的方法是（）。A.百分表法B.顶尖法C.样板法D.高度尺划线法22.车削不锈钢时，由于其导热性差，切削区域温度高，因此应（）。A.充分使用切削液B.干切削C.使用压缩空气冷却D.降低切削速度以减少热量23.数控车床中，恒线速度控制功能主要用于（）。A.车削端面B.车削外圆C.车削螺纹D.车削圆锥24.下列关于积屑瘤的说法，正确的是（）。A.精加工时希望产生积屑瘤以提高表面质量B.积屑瘤硬度很高，会保护刀具C.积屑瘤会导致工件尺寸和表面质量不稳定D.积屑瘤在低速切削时容易产生25.车床导轨润滑不良，会导致加工工件出现（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.尺寸精度误差D.表面粗糙度值大26.在两顶尖间车削细长轴，当使用跟刀架时，跟刀架的支撑爪应调整在工件的（）。A.前方B.后方C.任意位置D.中间27.车削多头螺纹时，计算挂轮应根据（）。A.螺距B.导程C.头数D.模数28.车削薄壁套类零件时，为了防止工件变形，应特别注意（）。A.夹紧力的大小和作用点B.切削速度C.刀具材料D.背吃刀量29.修整砂轮时，应选用（）。A.金刚石笔B.硬质合金笔C.高速钢笔D.油石30.车削加工中，工艺系统的刚度是指（）。A.工件抵抗变形的能力B.刀具抵抗变形的能力C.机床抵抗变形的能力D.整个工艺系统抵抗变形的能力二、多项选择题（共15题，每题2分）1.车削细长轴时，引起工件弯曲变形和振动的主要因素有（）。A.径向切削力B.工件自重C.离心力D.切削热E.轴向切削力2.常用的车刀材料中，属于高速钢的有（）。A.W18Cr4VB.W6Mo5Cr4V2AlC.YT15D.YG8E.YW23.减小工件表面粗糙度值的方法有（）。A.减小副偏角B.减小进给量C.增大刀尖圆弧半径D.提高切削速度E.增大背吃刀量4.车削螺纹时，产生扎刀的主要原因是（）。A.车刀前角过大B.车刀安装过低C.丝杠轴向窜动D.挂轮间隙过大E.工件刚性差5.下列关于车床几何精度的检验项目中，属于直接影响工件形状精度的有（）。A.主轴轴线的径向跳动B.主轴轴线对溜板移动的平行度C.溜板移动在水平面内的直线度D.尾座套筒轴线对溜板移动的平行度E.丝杠的轴向窜动6.在花盘角铁上装夹工件时，必须注意（）。A.夹紧力要适当B.角铁刚度要足够C.必须加配重平衡D.工件定位面要平整E.螺栓紧固要牢固7.影响刀具寿命的主要因素有（）。A.工件材料B.刀具材料C.切削用量D.刀具几何参数E.切削液8.车削圆锥面的方法有（）。A.转动小滑板法B.偏移尾座法C.仿形法D.宽刀刀车削法E.铰削法9.深孔钻削排屑方式主要有（）。A.外排屑B.内排屑C.喷吸式D.负压抽吸E.离心力甩出10.下列属于难加工材料的有（）。A.高强度钢B.不锈钢C.高温合金D.钛合金E.灰铸铁11.提高劳动生产率的途径主要有（）。A.改进工艺方法B.提高机床自动化程度C.采用先进刀具D.改善生产组织管理E.增加工人劳动强度12.车削偏心工件时，常用的装夹方法有（）。A.在四爪卡盘上装夹B.在三爪卡盘上垫垫片装夹C.在两顶尖间装夹D.在偏心卡盘上装夹E.在专用夹具上装夹13.机床液压系统常见的故障有（）。A.爬行B.冲击C.噪声D.油温过高E.压力不稳定14.车削时，切削热传出的途径有（）。A.切屑B.刀具C.工件D.周围介质E.机床床身15.关于车刀几何参数的选择，下列说法正确的有（）。A.粗加工时前角取小值B.精加工时后角取大值C.加工塑性材料时前角取大值D.加工脆性材料时前角取小值E.系统刚性差时主偏角取大值三、判断题（共20题，每题1分）1.车削细长轴时，为了减小径向切削力，应适当增大主偏角。（）2.高速钢刀具不仅用于制造中、低速切削刀具，也可用于制造高速切削刀具。（）3.车削蜗杆时，模数和直径应按照标准米制蜗杆参数选择。（）4.机床的几何精度是指机床在运转状态下部件之间的相互位置精度。（）5.在两顶尖间车削细长轴，使用跟刀架可以完全消除工件的弯曲变形。（）6.车削多线螺纹时，分线误差会导致螺纹螺距不等。（）7.积屑瘤的产生对精加工有利，对粗加工不利。（）8.车床主轴的轴向窜动主要影响加工工件的端面平面度。（）9.莫氏圆锥不同号数的锥度是相同的。（）10.车削畸形工件时，只需找正即可，不需要进行平衡。（）11.硬质合金车刀在高温下切削，其硬度比高速钢高。（）12.表面粗糙度值越小，表面质量越好，因此零件表面粗糙度值越小越好。（）13.车削盲孔时，镗刀的刀尖必须严格与工件回转中心等高。（）14.调质处理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。（）15.乱牙现象只出现在车削英制螺纹时，车削公制螺纹不会出现。（）16.花盘主要用于安装形状复杂、大而不规则的工件。（）17.车削钛合金时，切削速度应比车削普通碳钢高。（）18.钻-扩-铰是加工小直径孔的典型工艺路线。（）19.车削圆锥面时，只要车刀刀尖严格对准工件中心，就能车出标准的圆锥面。（）20.深孔加工的关键是解决排屑和冷却问题。（）四、填空题（共20题，每题1分）1.车削细长轴时，为了减少受力变形，常采用_______、_______和_______等辅助支承。2.梯形螺纹的牙型角为_______，英制螺纹的牙型角为_______。3.车刀的基本角度有前角、后角、主偏角、副偏角和_______。4.切削用量三要素是指切削速度、_______和_______。5.机床精度主要包括_______精度、_______精度和_______精度。6.莫氏圆锥共有_______个号码，其中0号最小，_______号最大。7.在花盘上装夹工件时，若工件重心偏离回转中心，必须在_______位置配置平衡块。8.车削不锈钢时，由于其_______和_______，容易产生粘刀和积屑瘤。9.测量表面粗糙度的常用方法有比较法、光切法、_______和干涉法。10.车削盲孔时，为了控制孔深，通常利用_______或_______进行测量。11.热处理工艺中，退火的主要目的是_______、_______和消除内应力。12.车削螺纹时，为了保证牙型角正确，车刀的刀尖角应_______，且刀尖角_______对准工件轴线。13.车削偏心工件时，垫片厚度的计算公式与_______和_______有关。14.数控车床中，G代码是_______代码，M代码是_______代码。15.车削钛合金时，应选用_______类硬质合金刀具，并充分使用_______。16.工艺系统的刚度越大，在切削力作用下工件的变形_______。17.车削圆锥面时，若小滑板转动角度不准确，会产生_______误差。18.深孔钻削中，枪孔钻属于_______排屑深孔钻。19.在成批生产中，为了提高效率，检验偏心距常用_______或_______。20.车床主轴箱中，常用的变速机构有滑移齿轮变速机构和_______机构。五、简答题（共6题，每题5分）1.简述车削细长轴时，防止工件弯曲变形和振动的主要工艺措施。2.为什么车削蜗杆时，通常采用单刃切削？3.简述积屑瘤的形成条件及其对加工过程的影响。4.在花盘角铁上装夹工件时，应注意哪些安全问题？5.简述车削不锈钢时，刀具几何参数和切削用量的选择原则。6.试述机床几何精度和工作精度的区别与联系。六、计算题（共4题，每题10分）1.在CA6140车床上车削一细长轴，工件长度L=1000mm，直径d=30mm。若工件材料为45钢，切削力Fz=1000N，Fy=400N。试估算工件在切削力作用下的最大弯曲变形量（提示：可将工件视为简支梁，E=2.1×10^5MPa，I=πd^4/64）。2.车削一模数m=3mm，齿形角α=20°的蜗杆，试计算其齿顶高、齿根高、全齿高及分度圆直径（假设蜗杆特性系数q=12）。3.在两顶尖间车削一偏心工件，工件外圆直径D=80mm，要求偏心距e=3mm。若采用在三爪卡盘上垫垫片的方法装夹，试计算垫片的厚度x。4.车削一梯形螺纹Tr40×7，试计算其大径、中径、小径及牙型高度（查表可知：牙顶间隙ac=0.25mm）。七、综合分析题（共3题，每题15分）1.分析题：某技师在车削一长径比L/D=30的细长轴时，发现加工后的工件呈现“马鞍形”误差（即两端直径大，中间直径小），且表面有明显的振动波纹。(1)请分析产生“马鞍形”误差的主要原因。(2)请分析产生振动波纹的主要原因。(3)针对上述问题，提出具体的改进工艺措施。2.工艺编制题：某零件材料为40Cr，需加工内孔，孔径为φ50H7（+0.025/0），表面粗糙度Ra1.6，孔深为80mm，且孔轴线与端面有垂直度要求0.02mm。(1)请制定合理的加工工艺路线（从毛坯到成品）。(2)说明如何保证孔的尺寸精度和表面粗糙度。(3)说明如何保证孔轴线与端面的垂直度。3.故障排除题：某车床在车削外圆时，发现工件表面出现有规律的波纹，且波纹的间距与主轴传动齿轮的齿距有关。同时，车床在停车状态下，手动转动主轴有轻重不均的感觉。(1)分析可能产生故障的部位。(2)说明产生波纹的机理。(3)提出故障诊断与排除的步骤。参考答案一、单项选择题1.D2.A3.B4.B5.D6.A7.B8.B9.B10.B11.A12.D13.D14.A15.C16.A17.C18.C19.C20.A21.A22.A23.A24.C25.B26.B27.B28.A29.A30.D二、多项选择题1.ABCD2.AB3.ABCD4.ABE5.ABCD6.ABCDE7.ABCDE8.ABCD9.ABC10.ABCD11.ABCD12.ABCDE13.ABCDE14.ABCD15.ACDE三、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×11.√12.×13.×14.√15.×16.√17.×18.√19.×20.√四、填空题1.中心架，跟刀架，反向进给2.30°，55°3.刃倾角4.进给量，背吃刀量5.几何，传动，定位6.7，67.偏重的相反8.塑性高，粘附性强9.针描法10.刻度盘，深度尺11.降低硬度，细化组织12.等于螺纹牙型角，平分线13.工件直径，偏心距14.准备，辅助15.钨钴（YG），切削液16.越小17.锥度18.外19.专用偏心仪，百分表20.离合器五、简答题1.答：主要工艺措施包括：(1)使用中心架或跟刀架作为辅助支承，增加工件刚度。(2)使用弹性顶尖或浮动顶尖，补偿工件热变形伸长。(3)改进刀具几何参数，增大主偏角（90°），减小径向切削力；适当增大前角，减小切削力。(4)采用反向进给（从主轴箱向尾座方向进给），使工件受拉力而非压力。(5)合理选择切削用量，适当降低切削速度，减小背吃刀量。(6)充分使用切削液，降低切削热。2.答：车削蜗杆采用单刃切削的原因：(1)蜗杆的牙型槽深且窄，使用多刃切削容易发生振动和扎刀。(2)蜗杆导程大，切削面积大，单刃切削可以减小总切削力。(3)单刃切削便于排屑，避免切屑挤坏工件表面或刀具。(4)精车时，单刃切削可以更好地控制牙型精度和表面质量。3.答：(1)形成条件：切削塑性金属时，在中等切削速度（一般20~50m/min）下，且切削温度适中，使得切屑底层与前刀面发生剧烈摩擦和粘结。(2)影响：有利面：积屑瘤硬度高于工件材料，可代替刀刃进行切削，起到保护刀具、增大实际前角、减小切削力的作用。不利面：积屑瘤不稳定，生长和脱落会导致切削力波动，引起振动；其碎片粘附在工件表面，恶化表面粗糙度；脱落后带走刀刃材料，加速刀具磨损；积屑瘤的存在改变了刀刃位置，影响尺寸精度。精加工时应避免。4.答：(1)装夹前必须检查花盘、角铁的平面度和定位基准面的精度。(2)工件装夹必须牢固可靠，防止松动飞出伤人。(3)若工件重心偏移，必须在花盘上配置平衡块，且平衡块必须紧固。(4)高速旋转时，应先进行低速试转，检查平衡情况。(5)防止角铁伸出过长，以免刚度不足引起振动或断裂。(6)注意切削速度不要过高，防止离心力过大造成事故。5.答：(1)刀具几何参数：选用较大的前角（15°~25°）以减小切削变形；后角适当加大（8°~10°）以减少摩擦；采用断屑槽或断屑器强制断屑。(2)切削用量：切削速度不宜过高（一般40~80m/min），以降低切削温度；进给量适中；背吃刀量在粗加工时可适当大些，但要注意避免振动。(3)冷却润滑：必须充分使用切削液，通常选用乳化液或含硫、氯的极压切削液，以降低切削热和减少粘结。6.答：(1)区别：几何精度是指机床在不运动（或低速运动）时，各部件之间的相互位置精度和运动部件的几何形状精度（如主轴径向跳动、导轨直线度）。工作精度是指机床在切削加工过程中，在受力、受热等状态下，加工出工件的实际精度（如加工出的圆度、圆柱度）。(2)联系：几何精度是工作精度的基础。只有机床的几何精度满足要求，才有可能加工出高精度的零件。但工作精度还受到机床刚度、热变形、振动等因素的综合影响。工作精度是机床质量的综合反映。六、计算题1.解：工件截面惯性矩I=πd^4/64=3.14×(30)^4/64≈39760.78mm^4将工件视为受径向力Fy作用的简支梁，最大挠度（弯曲变形量）发生在中点。f_max=(FyL^3)/(48EI)f_max=(FyL^3)/(48EI)代入数据：Fy=400N,L=1000mm,E=2.1×10^5MPa=2.1×10^5N/mm^2f_max=(400×1000^3)/(48×2.1×10^5×39760.78)f_max≈(4×10^11)/(4.006×10^11)≈0.998mm答：工件在切削力作用下的最大弯曲变形量约为1mm。2.解：模数m=3mm，特性系数q=12分度圆直径d1=m×q=3×12=36mm齿顶高ha=m=3mm齿根高hf=1.2×m=1.2×3=3.6mm全齿高h=ha+hf=3+3.6=6.6mm答：齿顶高3mm，齿根高3.6mm，全齿高6.6mm，分度圆直径36mm。3.解：垫片厚度x=1.5×e×(1e^2/(2×D^2))代入数据：D=80mm,e=3mmx=1.5×3×(13^2/(2×80^2))x=4.5×(19/12800)x=4.5×(10.0007)x≈4.5×0.9993≈4.497mm答：垫片厚度约为4.50mm。4.解：公称直径d=40mm，螺距P=7mm牙顶间隙ac=0.25mm外螺纹大径d=公称直径=40mm外螺纹小径d3=d2h3=d2×(0.5P+ac)=402×(3.5+0.25)=407.5=32.5mm外螺纹中径d2=d0.5P=403.5=36.5mm牙型高度h3=0.5P+ac=3.5+0.25=3.75mm答：大径40mm，中径36.5mm，小径32.5mm，牙型高度3.75mm。七、综合分析题1.分析题：(1)“马鞍形”误差原因：主要原因是工件刚度不足，在切削力作用下发生弯曲变形。车削细长轴时，如果采用正向进给，工件受轴向压力，易产生压杆失稳弯曲，导致中间部分切深减小，两端切深相对较大，形成马鞍形。此外，跟刀架支撑爪调整不当或磨损，也可能导致工件中间被“架高”或让刀。(2)振动波纹原因：主要原因是工艺系统刚度不足（特别是工件刚度低），在切削过程中产生自激振动（颤振）。也可能是由于工件未夹正（如弯曲），旋转时产生离心力激振；或者刀具伸出过长、刀杆