轻质隔墙（ALC）施工方法

施工技术施工工艺流程内墙施工工艺流程（U型卡固定）普通轻质隔墙施工工艺流程管线一体化板施工工艺流程内墙施工工艺流程（管卡固定）普通轻质隔墙施工工艺流程管线一体化板施工工艺流程外墙施工工艺流程（钩头螺栓固定）普通轻质隔墙施工工艺流程管线一体化板施工工艺流程管线点位深化（管线一体化板）依据安装各专业管线要求，与轻质隔墙深化单位结合，进行墙体编号、排版、管线点位深化，标明每根管道与板材的相对关系。同时平面排版图应注明板材高度、厚度，明确管线具体规格走向、线盒定位及尺寸、预留洞口规格及尺寸，明确管线、线盒等位置留设方式、留设大小等参数。管线平面点位示意图墙体管线剖面点位示意图板材加工将管线、底座盒等预埋件按照深化图纸固定在ALC墙板内置钢筋笼上，然后进行浇筑、切割、蒸养、编码、存储及检验出厂。加工过程中应保证板材内预埋管及线盒固定牢固，避免扰动导致偏位。管线预埋加工管线一体化板成型效果板材编号依据深化图将出场板材进行编码，分区域、分楼层将板材编号进行排序，每层或每个区域加工完成后进行运输。板材编号示意图弹线定位安装前基层清理干净，墙板安装实行双线控制，墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，验收通过后方可进行下一道工序的施工。基层处理及墙体定位线墙体安装控制线混凝土反坎浇筑在内墙施工前，先按照图纸要求在卫生间、管井周边等有水房间墙体底部浇筑素混凝土上反坎，厚度与内墙相同，反坎高度250mm。有水房间反坎浇筑U型卡安装根据放线位置和ALC板的宽度，每两块板缝及端头板处上、下用两个射钉各固定一个U型卡，200(100)*150*60*3.0。底部U型卡安装顶部U型卡安装管卡安装安装第一片板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡，管卡壁厚1.5mm；如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板L/3处各加一个管卡，两个管卡之间间距不大于1000mm；板材立起后调平，待平整度符合要求后采用射钉将管卡与结构固定。打入管卡射钉固定管卡外墙角钢固定（针对外墙）根据外墙板放线位置和墙板的宽度，采用膨胀螺栓将通长角钢（断续角钢）固定在结构上，膨胀螺丝间距1m。如为钢结构，角钢与结构梁点焊，点焊间距不得大于1m。通长角钢固定短角钢固定墙底坐浆待基层清理完成后，用抹灰刀将砂浆沿弹线位置连续铺设成条状，宽度略宽于墙板厚度。要求砂浆条截面呈梯形（上窄下宽），利于墙板挤压密实。长度单次铺设不宜超过2m，随铺随装板，避免砂浆干结。坐浆层厚度宜为

15～20mm，过薄易开裂，过厚影响调整。内墙底坐浆外墙底坐浆墙板安装板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。针对免开槽轻质隔墙板，安装前应确认板材位置、编号，并对图纸进行复核，确保位置准确后方可进行墙板安装。板侧清刷浮灰，在柱侧、板侧面满刮专用粘结砂浆，涂抹量挤出专用粘结砂浆为宜。墙侧满刮专用粘接砂浆按地面弹好的墙体位置线安装板材，安装第一片板材时应在板材上端80mm处钉入一支管卡（针对管卡固定节点）。板材扶起后，在板材下端垫入木楔，通过调整木楔对板片的位置做调节，从而减少因对板材的直接搬动而造成的板材损伤。立板机板材安装墙板对齐后进行挤压，保证墙板之间挤出粘接砂浆。墙板间挤浆检查测量、调平用2m靠尺、吊线进行检查垂直度和平整度，根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。靠尺检查平整度墙板位置调整墙体固定1、待每一皮板材校正合格后，方可开始固定板材。2、在墙转角处，丁字墙处，采用6的销钉、L=300～400mm销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30°方向打入。丁字墙、转角墙处销钉3、墙板与柱、构造柱的连接采用专用粘结砂浆连接，要求接缝处专用粘结砂浆均匀饱满。按照设计要求采用U型（管卡）固定条板的顶端和底端。U型卡（管卡）采用射钉固定（针对钢结构U型卡、管卡应采用焊接连接，需要双面点焊、随装随焊）。U型卡射钉固定底部管卡固定4、外墙板调平满足要求后，采用电钻钻孔，并安装Q235B镀锌直径12mm钩头螺栓；钩头螺栓与外侧已固定角钢双面焊接，长度不少于40mm，焊缝连续饱满，焊接完成后刷防锈漆。钩头螺栓钻孔钩头螺栓与角钢焊接连接拼缝挂网抹灰一面墙安装完成后，对两块板拼接处凹陷部位进行整平处理，采用专用粘结砂浆并粘贴100mm宽耐碱网格布，处理方法按规定要求操作，最后要求板面平整、边角清晰。大面积（深度大的）应用专用粘结砂浆分两次进行修补，第一次涂抹深度为20㎜－25㎜（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8－10㎜，待干后，再作第二次涂抹，至表面补平。粘贴耐碱网格布专用粘接砂浆批刮缝隙开槽预埋与补槽针对非管线一体化板，墙板安装完成后由水电专业进行开槽预埋管线。在墙板上钻孔开槽等工序应在板材安装完毕后且板缝内专用粘结砂浆达到设计强度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿。不宜横向开槽，可沿板长度方向开槽；宜避开主要受力钢筋；开槽时应弹线，并采用专用工具开槽。当为纵向切槽，深度不大于l/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，内墙板槽深度不大于1/3板厚。开槽后应尽快将管线固定，采用专用修补砂浆找平并做防裂处理。墙板开槽预埋与补槽验收待墙板全部安装完成后应进行整体测量及做法检查。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板用ACL板专用补料进行修补。针对墙板整体应检查门头板搭接长度、U型卡、管卡等固定件连接牢固程度。验收指标要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1墙体轴线位移5用经纬仪或拉线和尺检查2表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直度3用2米垂直检测尺检查4拼缝高低2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角方正3用方尺和楔形塞尺检查重点管控措施设计重点管控要点1、核对建筑图和装饰图墙体定位是否统一，根据土建、建筑、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排版图；2、明确墙板使用功能、安装高度、防火、隔音、抗冲击、抗震等指标要求，有无防水、吊挂重物要求及应采取的措施等；3、确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等；4、合理确定补板位置，一般放在与主体结构相接处，补板宽度≥200mm；5、确定电气专业预留预埋位置、标明尺寸，有条件的板上墙之前预留预埋；6、排版图应在主体结构出±0.000之前完成，并经各方确认；7、配板（排版）图应包括平面布置图、立面图及摆放图。图中标明墙板编号、类别、规格尺寸；门窗洞口、消防箱、配电箱位置；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。施工重点管控措施1、抗震设防地区，连接钢卡设置要求：①条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；②条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，且间距不应大于1m；③接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡进行固定，且每块条板不应少于2个固定点；2、对于附设水池、水箱洗手盆等设施的条板隔墙，墙面应做防水处理，且防水高度不宜低于1.8m；3、当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开300mm；4、条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在40mm及以下的填入1:3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔后的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实；5、当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管开关盒时，隔墙的厚度不宜小于90mm，开槽长度不应大于条板宽度的1/2。不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm。板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行；6、门窗框的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行；7、条板的