中小机械加工公司检验手册

质检人员在检查前应认真看清图纸及其技术规定，如有疑问应及时与相关人

员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料规定。

检查时按图纸规定测量基准进行测量，如未规定则尽也许使测量基准与设计基准

重合，图纸中未规定表面粗糙度规定的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应

不得小于25umo

检测时应对的使用测量用品，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不

得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质

检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸规定严格的，需参照公

差对照表找出公差范围并作100%检查。

为避免批量检测时量具反复改变尺寸，容易导致量具误差，一个尺寸统一测量、

多点位测量保证测量结果的对的性，并填写质量检查记录。

一、检查时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检查:

二、检查项目、测量工具及检查方法

序号检测项目测量工具检查方法及范围

1）工件表面是否有划痕、磕碰等现象；

2）工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等；

3）各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛

01外观目测

刺，工件表面光洁度是否达成图纸规定；

4）焊缝、焊道是否达成技术规定，是否美观。

5）焊缝、焊道是否达成技术规定，是否美观。

测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的

游标卡尺两点，测量时应左右轻微摆动，找出一个最小值

为外径的最终尺寸。合用于公差范围：＞0.10mm

02外径尺寸测量前需校对量具，测量时外径千分尺应在外

径上轻微摆动，轻轻用力旋转尾端微调手柄，

外径千分尺在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。

合用于公差范围：＜0.10mm

孔的精度规定不高，孔较浅时可使用游标卡尺

测量，测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为

游标卡尺

内孔的最终尺寸。

塞规测量内孔合用于批量生产，测量时塞规通

端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测

塞规量大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒

测量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。

使用前必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零

位，测量时须摆动百分表，在直径方向找出最

03内径尺寸大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是

孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点

内径百分表

比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即

为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，

比较其测量值可测孔的圆度。

管式内径千分尺用来测量5Umm以上的孔径，按

孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零

位。使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直

内径千分尺

径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个

重合值，就是孔的实际尺寸

用于单件小批量生产，圆锥精度不高的测量，

测量范围大，根据工件角度大小选择不同的测

游标量角器

量装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用

（角度尺）

透光法检查。

用于圆锥精度规定不高，大批量生产的产品测

量，用专用样板，样板通过中心，用透光法检

角度样板

04圆锥度查是否合格。

用于维度配合精度规定较高时以接触面积的大

小来评估锥度精度的产品，使用圆锥塞规，套

规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并

维度量规

转动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度

对的。

先检查螺纹直径牙型、螺距，再用螺纹环规测

量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止

05三角螺纹螺纹环规规拧不进，工件螺纹精度合格，合用于大批量

生产时使用。

根据螺纹的牙型、螺距选择不同的测量头，测

量时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺

纹牙侧上，测得千分尺读数为螺纹中径尺寸，

螺纹千分尺、卡尺

螺距顶径可用卡尺测量。高精度螺纹中径可用

三针、单针法测量。

钢板尺、卡尺、测量内螺纹螺距，也可用印模法测量。

螺距规

卡尺、内径千分尺测量内螺纹顶径。

合用于大批量生产，用螺纹样柱测量时，完整

06内螺纹牙型通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，

螺纹样柱工件螺纹精度合格，盲孔内螺纹须在螺纹样轴

向开排气槽。

内螺纹千分尺用于测量内螺纹中径，合用于工件螺纹精度规

球头千分尺定高的工件。

三针测量法合用于测量精度较高的三角螺纹、

梯形等螺纹中径及蜗杆的分度圆直径，测量时

公法线千分尺

把三根直径相等的量针顶点之间的距离通过梯

形螺纹三针测量值找到应测读数范围。

07梯形螺纹梯形内螺纹中径可用梯形螺纹塞规测量，塞规

通端旋，止端不能旋入，被测螺纹合格，牙型角

螺纹量规用寒规着色旋入检查，塞规左右牙测接触良

好,牙型角对的。

外螺纹也可用通/止梯形螺纹量规进行检测。

用卡尺测量两孔间的距离时应测量两孔间最小

距离，通过运算测量出两孔间中心线距离，对于

08孔距卡尺

有角度规定的分布在工件端面的孔应用角度尺

进行测量。

合用于小批量生产中测量,测量范围为0-500mm

之间，测量时卡尺的测量位置与图纸规定的位

相相应，卡人左右轻轻摆动，取最小值为产品的

卡尺

实际尺寸，工件的全长取前、中、后几点测量，

所得最大值与最小值之差的一半为工件的平行

09长度尺寸

度误差。

对于工件过长需要精度不高的工件，可用米尺

测量，测量时需伸直米尺与规则工件的侧面平

米尺

行，取两端面间的最小值。

合用于精度规定高的工件测量，测量时将深度

尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保

10深度尺寸深度百分尺持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，所得值为

实际尺寸C

合用于精度规定较高的工件测量，测量时将深

度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、

游标深度尺保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺

寸。

合用于精度规定不高且大批量生产时使用，通

规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加

深度量规

工面有透光现象，视为合格产品。

三、规定并索取供货商（外发商）必须提供的项目

1、材料材质证明

2、需热解决的要提供热解决检查报告

3、交货前需提供应我方交货清单，交货清单必须与订货清单相符。

4、交货时提供产品出厂检查报告

5、产品检查后必须贴上标签

四、检查人员工作内容

1、来料检查

1）索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效。

2）核对数量时候与订货清单相符，并作记录。

依照《来料检查作业指导书》进行检查，并填写《进料检查报告》。

2、检查完毕合格的按《验收及入库流程》入库，不合格的放到待解决区域,

并按《不合格品解决程序》解决并跟踪。

3、注：一般的原材料进厂由仓管人员按《验收及入库流程》的B、C类货品

进厂的的规定验收，如有必要品检人员必须及时配合。

4、外发产品检查

1）索取材料材质证明、需热解决的热解决检查报告、交货清单、对方出厂

检查报告。

2）核对交货清单是否与订货清单相符，按收货清单验收并做好记录。

3）检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈解决（涂抹防锈油）。

4）按本手册上述一、二内容，依照《来料检查作业指导书》和《验收及入

库流程》及《抽样检查作业指导书》进行检查。发现问题及时与外发商

及相关人员沟通并督促其及时解决。

5）有必要时到外发外协厂家检查验收外发的产品。

6）检查完毕贴上标签（标签格式见第4条产品出厂检查规定）并放到指定

区域：待检区域、合格区域、待解决区域。

7）填写《进料检查报告》（附收货清单），并及时转交给仓库管理人员。

8）对于不合格品可参考《不合格品解决程序》解决并跟踪。

5、本厂生产产品检查

1）批量产品的首件检查确认，贵重产品的首件检查确认。

2）平常巡检，生产过程中品检人员必须经常巡检及时发现问题，特别是对

关键产品、新产品、新员工生产的产品、原材料价值高的，都要经常巡

视检查，及时发现问题及时解决，同时要反馈给生产员工和相关人员。

3）员工交验产品检查，规定督促不进行表面解决的合格的产品要涂抹防锈

油，并把产品放到相关区域。

4）不合格品则按《不合格品解决程序》解决并跟踪解决。

6、做好相关的检查记录和品质管理报告，反馈给相关人员。

7、产品出厂检查

1）按上述各项规定检查，并贴好标签放到考定区域，标签由生产管文员提

供，格式见2）条。

拟定生产商都即督促生

管文员整理好出货清单

十五期（BahruHAPL）不锈钢生产线加工件（GZRZ-09-009-SM06）

和相关产品标签，具体

格式如下：

留案

生产商到货记录

序序数

图号图号名称总数位号件号.代号

号号量