咬合桩支护工程详细施工方案

南宁市邕江上游引水工程一期工程老口泵站工程

灌注桩咬合桩

专题施工方案

编制：

审核：

审..定：____________________

编制单位：中国华冶科工集团有限企业

编制日期：二。一八年四月

目录

第一章工程概况.........................................1

第二章重要工程项目施工方案.............................6

第三章施工质量通病及处理措施..........................17

第四章进度计划安排....................................25

第五章雨季施工的工作安排.............................26

第六章文明施工、环境保护措施.........................27

第七早安全应急预案..............34

第一章工程概况

第1节工程项目概述

1.1工程简介

工程名称：南宁市邕江上游引水工程一期工程-老口泵站工程。

工程地点：老口泵站位于邕江东侧肖贤村平畚屯以北。

设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限企业。

勘察单位：广西地矿建设集团有限企业。

建设规模：南宁邕江上游引水工程一期工程位于南宁市，横跨西乡塘区、江南

区，为新建供水厂站及管线工程，项目交通便利。重要由江北干渠运用工程、心用

江泵站及管线工程、可利江泵站及管线工程及老口泵站工程。本工程为老口泵站及

江北引水干渠改造工程。

老口泵站设计总取水规模285万m3/d。泵站重要包括泵站主体、配电间，门卫。

建设内容包括取水头部、灌流泵站主体、厂区平面、基坑围护等的土建施工，配套

管材管件的供货及安装，配套工艺设备、低压电气设备、自控仪表设备等的设备安

装及调试，更换止水带、密封胶，干渠防水保护等。

1.2基坑支护简介

泵房平面尺寸为72.85米*57.6米，地下为钢筋混凝土构造，泵房基底标高最深

处为61.5米，根据抗浮水位考虑抗拔桩规定，上部为框架，持力层为中风化岩。地

基承载承载力特性值150Kpa；本工程基坑安全等级为一级，基坑位于已建江北干渠

工程渠首部位，西侧临近老口水库，北侧与南侧为已施工渠岸护坡，西侧与东侧为

已建江北干渠工程（沉沙池、控制闸门、闸门室等），基坑尺寸为81.05*61.3,最

大开挖深度为18.5米，基坑围护采用钻孔灌注桩结合预应力锚索日勺形式，灌注桩尺

寸为01000@1200,止水帷幕桩为一排6800@600的钻孔灌注素桩，止水帷幕插

入坑底4米以上。场平后北侧与南侧场地标高不高于80,施工完毕后构造覆土至设

计标高81.

第2节编制阐明

2.1、编制原则

⑴工程质量、进度及安全并重的原则；

⑵科学、先进、经济、合理与实用相结合日勺原则；

⑶施工中推广应用新技术、新工艺、新材料的原则；

（4）“安全第一、防止为主、综合治理”的原则；

2.2、编制根据

⑴南宁市邕江上游引水工程一期工程-老口泵站工程施工招标文献；

⑵南宁市邕江上游引水工程一期工程-老口泵站工程施工图纸；

⑶国家现行原则和规范、安全操作规程、国家现行施工验收规范等；

（4）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；

⑸建设部颁布的《工程建设原则强制性条文》；

⑹施工现场状况；

⑺本单位所具有的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施

工措施；

（8）类似工程日勺参照经验。

第3节工程场地地质条件

3.1工程地质

本工程场地内内分布的地层重要有：新近堆积土层（Qml）素填土①及第四系更新

统冲洪积（Q30al十pl）形成的|粉质粘土④、④1、④2、粉土⑤1、粗砂⑦、圆砾⑧，

下伏基岩为古近系（E）泥岩、粉砂岩。

现自上而下分述如下：

⑴素填土①：成分重要由粘性土构成，夹少许碎砖、砾石，局部含较多植物根

茎，土质不均匀。层厚0.50〜8.50m,平均厚度2.45m。具高压缩性。

⑵淤泥质土②：灰、灰褐色，饱和，可塑〜软塑状，重要由黏性土、粉土构成。

层厚0.6〜3.6m,平均厚度1.91m。。

⑶圆砾⑧：白色、灰色、灰黑等色，中密状为主，局部稍密或密实状，饱和，

砾石成分以石英为主。层厚5.0m。具中压缩性。

（4）粉质粘土⑨：褐黄色、棕灰色、褐红色，硬塑状，稍湿。多为砂岩风化产物,

韧性很好，干强度较高，粘性中等，刀面平整粗糙，砂感较明显，局部含粉砂量较

高呈粉土状。

3.2工程水文地质

场地的地表水为老口水库水，勘察期间，水面高程约为74.30m。其重要接受大

气降水、上游水源和上游生活用水排放补给，水量大小受季节性及下游枢纽的开闭

影响较明显，在雨季其水位、水量会有所上涨。

地表水对混凝土构造、对钢筋混凝土构造中钢筋具微腐蚀；孔隙水对混凝土构

造、对钢筋混凝土构造口钢筋具微腐蚀；场地土对混凝土构造、对钢筋赴构造中H勺

钢筋均具微腐蚀。

泵房基础底板高程约为62.50m,中风化砂岩层之上，勘察期间地下水稳定水位

标高为73.16〜74.29m,高于拟建泵房基底标高。假如水库蓄水或在洪水期，老口水

库水位上涨并补给地下水时，场地地下水位会比勘察期间有所上升，水量较大，补

给来源丰富，对泵房施工不利，须进行隔水及止水帷幕等综合处理。

第4节项目组织管理机构设置

本工程计划实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及

现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，构成精干、高效的项目

经理部，对质量、工期目日勺、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有

计划的组织协调和管理。

施工过程中，项目经理实行以项目施工为关键，以“优质、高速、安全、文明”为

主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效

推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良日勺同步，力争提前

完毕。

4.1、项目经理部组织机构

按项目管理模式组建“基坑支护工程项目经理部”，管理人员重要由我司施工过多

种类似本工程的项目经理和管理人员构成。配置精二高效、作风务实、决策科学和人才

构造合理欧I项目管理层。

经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人（总工程师）1人，职能

项目经理部设置表如下:

序号姓名担任职务职称资格证名称

1陈爱坤项目经理建造师市政一级建造师

2吕延京技术总工中级工程师

3牛刚安所有长

4张军技术质量部长

5李奇施工生产经理

6胡建忠办公室

7卢佳佳计划经营部长

8聂彬彬物资供应部长

4.2、项目施工班组和人员配置计划

序号名称人数备注

1支护灌注桩班组32

2咬合桩班组8

3喷碎班组0

4锚索班组18

b杂_11班组5

6开挖班组10

7保安和后勤保障班组8

总计88随时调控

第5节机械设备及测量仪器配置计划

重要机械、仪器设备配置•览表

备

数国别产制造年额定功生产能

序号机械设备名称型号规格注

量地份率(KW)力

1挖掘机SK3306日本2023125良好

2自卸汽车CH316050中国202315t良好

3旋挖桩机XR3604中国2023100良好

4汽车吊25-70吨3中国202315良好

5喷碎机PZ-51中国20235.5良好

6风镐G1010中国2023良好

7空压机FVA-1003中国202375良好

8履带式钻机3中国2023135良好

8钢筋调直机GJ6-83中国20235.5良好

9钢筋切断机QJ5-40T3中国20235.5良好

10钢筋弯曲机弯曲机3中国20235.5良好

11电焊机AX4-300-5中国202330良好

12搅拌机JZ3503中国20235.5良好

13振动棒HZ6-506中国20231.5良好

14人力斗车15中国良好

15水泵50DL10中国20231.5良好

16全站仪索佳J22日本2023良好

17水准仪S32中国2023良好

18钢尺50米10中国2023良好

19卷尺5米10中国2023良好

20塔尺5米3中国2023良好

第二章重要工程项目施工方案

第1节咬合桩施工

1.1.设计规定

1、咬合桩采用旋挖桩机成孔，在建筑垃圾和存在块石段采用旋挖钻机施工，素碎咬

合桩施工提成两序，一序桩（素碎桩）采用缓凝混凝土灌注，缓凝时间控制在初凝60小

时，混凝土等级为C20。二序桩（素碎桩）在相邻的一序桩施工之后初凝之前进行，混凝

土等级为C20。咬合桩可以也采用旋挖咬合桩的方式，采用大功率旋挖桩机成孔可减少成

孔中的困难，同步一序桩（素碎桩）也可采用一般火下碎，若碰到松散填石，旋挖成孔

困难，可采用冲击钻引孔。同一工作面上同步冲孔的施工点间距不适宜不不小于6m,同

步应满足一、二序咬合桩自身的I间距及施工次序规定。

2、咬合桩施工欧I重要技术和工艺规定如下：

（1）定位误差规定不不小于20nlm,为了到达精度，需要做钢砂导槽。

（2）成桩垂直度规定到达1%,在施工过程中规定反复调整，保证成桩垂直度。

（3）掌握一序桩的初凝时间，使得二序桩可以顺利施工。

（4）保证钻孔过程中套管要超前钻进同步应保证孔内注水反压，防止套管内涌泥、

涌砂和涌一序桩的混凝土。

（5）超灌高度暂定0.8m。

1.2.工艺原理

钻孔咬合桩是采用旋挖机施工，在桩与桩之间形成互相咬合排列的一种基坑支护构

造（如图一所示），为便于切割，桩的排列方式一般为一条素碎桩（A桩）和一条钢筋碎

桩（B桩）间隔布置，施二时先施工A桩后施工B桩，A桩碎采用超缓凝睑，规定必须在

A桩碎初凝之前完毕B桩内施工。B桩施工时采用旋挖机切割掉相邻A桩相交部分的碎,

实现咬合（如图二所示）。

A桩施工A2桩购工处施卫

图二钻孔咬合班施工工艺原理图

1.3.工艺流程及操作要点:

1、导墙的施工

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,应在桩顶上部施工碎导墙,这

是钻孔咬合桩施工口勺第一步。

2、单桩施工工艺流程（如图三所示）

平整场地测放桩位

施工碎导墙套管钻机就位对

......一〉吊装安放第一节测控乖百度

压入第一节套管一A校对垂直度

*

■

--------------►抓斗取土，套管测量孔深

------------------

清除虚土，检杳B桩吊放钢筋笼

________

A放入碎灌注导管灌注碎逐次拔套

________

_________4测定碎面桩机移位

图三单桩施二二工艺流程

详细流程：

（1）钻机就位：待导墙有足够的强度后，移动旋挖机，使旋挖机抱管器中心对准桩

定位中心点。

（2）取土成孔：安装护筒，旋挖机取土并检测垂直度，至设计取土标高。

（3）灌注碎：如孔内有水时需采用水下碎灌注法施工；如孔内无水时则采用干孔灌

注法施工。

3、排桩的施工工艺流程

总的原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是:

A1——A2——B1——A3——B2——A4——B3……An——Bn-1（如图四所示）

1.4.关键技术:

1、孔口定位误差的I控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制,

孔口定位误差H勺容许值可按表一1来进行选择。

孔口定位误差允许值，表I

长

10m以下10〜15m15m以上

咬合厚

100mm±10±10±10

150mm±15±10±10

200mm±20±15±10

注：表中孔口定位误差允许值单位以毫米计。

为了有效的提高孔口的定位精度，应在钻孔咬合桩桩顶以上设置碎或钢筋位导墙,

导墙上定位孔口勺直径宜比桩径大20mm,如图五所示:

2、桩的垂直度欧I控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，

还应对其垂直度进行严格的控制。

成孔垂直度的控制：

（1）套管时顺直度检查和校正

钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单

节套管时顺直度,然后将按照桩长配置的套管所有连接起来，套管顺直度偏差控制在1%〜

2%o

（2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查

①地面监测：在地面选择两个互相垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管日勺

垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中

断c

②孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线

锤”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。

（3）纠偏

成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用措施有如

下三种：

①运用钻机油缸进行纠偏：假如偏差不不小于或套管入土不深（5m如下），可直接

运用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调整套管的垂直度，即可到达纠偏的目的。

②A桩纠偏：假如A桩在入土5nl如下发生较大偏移，可先运用钻机油缸直接纠偏，

如达不到规定，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提高到上

一次检查合格口勺地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。

③B桩的纠偏：B桩的纠偏措施与A桩基本相似，其不一样之处是不能向套管内填砂

或粘土而应填入与A桩相似的碎，否则有也许在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水

效果。

3、咬合厚度的选择：

相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选用，桩越短咬合厚度越小（但最小不适宜不

不小于100mm）,桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：

d-2（kL+q）250mm（即保证桩底日勺最小及合厚度不不不小于50mln）

式中L----桩长

k一一桩的垂直度

q一一孔口定位误差容许值

d一一钻孔咬合桩的设计咬合厚度

4、A桩碎缓凝时间碓实定

A桩碎缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间乂与地质条件、桩长、桩

径和钻机能力等直接的联络。因此，A桩砂缓凝时间根据如下措施来确定

根据下式计算A桩磴的缓凝时间，可根据下式进行计算。T=3t+K

式中：T——A枇碎的缓凝时间（初凝时间）

K——储备时间，一般取LOt

T一一单桩成桩所需时间

1.5关键材料（超缓凝做）：

钻孔咬合桩施工采用“旋挖机+超缓凝砂”方案，超缓凝硅由商品税厂家提供保证匚

程质量。

1.6机具设备及劳动力配置

1、机具设备配置表

钻孔咬合桩施工所需重要配套机具设备见下表，其有关配置数量及所需技术性能根

据详细的工程规定选定。

重要机具设备表

序

机具设备名称型号及规格数量用途

号

钻孔咬合桩成孔、碎灌注、

1液压旋挖钻机三一D3604

钢筋笼安装

1电焊机BX3-500、AX-3002

6反铲挖掘机SK603土石方清运、挖装

7自卸大货车2土石方外弃

8空气压缩机VY-12/71清孔及障碍物破除

9装载机1材料、土石方等转运

10履带吊车、汽吊25-50T2设备转运

11潜水泵5抽排水

12清洗机1清洗上路车辆

2、劳动力组织

根据工程的特点及施工组织设计的规定设置组织机构，配置劳动定员，明确岗位职

责，重要劳动力组织见下表（表中人数按一台钻机一种班施工考虑）：

劳动力组织表

序号工种人数（名）重要工作内容

1值班技术人员2施工技术指导、质量记录

2机长3指挥钻机运转、人员调度

3吊车司机2起重吊装

4钻机操作员6钻机操作

5垂直度观测员2通过正交方向的垂线时刻监测套管垂直度

6普工8负责接拆套管、碎灌注作'业及其他辅助工作等

L7安全质量

1、安全

钻孔咬合桩施工机械为全套管钻机，现行施工参照执行我国钻孔灌注桩施工的有关

安全规定、旋挖机有关安全操作和安全防护规定，其他辅助配套设备设施及辅助工作应

执行其对应国家现行的有关安全规定。

2质量控制

钻孔咬合桩施工应参照执行我国钻孔灌注桩施工有关质量检查及验收原则，除此之

外还应满足下表的有关规定。

钻孔咬合桩施工过程中重要质量控制原则

项次主控项目容许偏差mm检查措施

1桩位顺纵轴方向±10全站仪检测

2垂直纵轴方向±10全站仪检测

碎三天强度不不小于

3±10取试件养护抗压试验

桩身碎3Mpa

4碎坍落度A桩16±2±10坍落度筒

5桩垂直度0.3%垂线观测

第2节旋挖桩施工

2.1.设计参数和设计规定

1、桩身混凝土为C30,碎保护层厚度为50nm1,桩施工应由熟悉旋挖桩施工工艺、遭

守操作规定和具有应急监测自防护能力日勺专业施工队伍施工；冠梁H勺碎强度等级为C30,

碎保护层厚度为40mm；

2、宜采用间隔成桩的施工次序；在混凝土浇筑24h后，方可进行相邻桩口勺成孔施工。

3桩位容许偏差为50mi,垂直度容许偏差度不不小于0.5%,孔深不不不小于设计深

度；桩底成渣为200mm。

4、钢筋加工前应进行调直处理，如严重锈蚀应除锈；钢筋笼主筋宜采用焊接连接，

连接接头宜互相错开，钢筋笼日勺焊接连接在同一连接区段内日勺接头面积不应不小于50%,

钢筋笼制作主筋间距容许偏差10mm,箍筋间距容许偏差20nlm，钢筋笼直径容许偏差lOmm,

钢筋笼长度容许偏差50nlln,不详之处应符合现行的I《混凝土构造工程施工及验收规范》

一GB50204有关规定；

5、施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，并保证设计规定

的出露长度，浇注桩顶冠梁前，必须清理洁净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连

接牢固，不得导致连接处产生微弱面；混凝土浇注时，选用日勺粗骨料最大粒径不得不小

于钢筋最小净距的1/3。

6、支护桩超灌高度哲定为0.8m。

2.2旋挖桩平面施工次序

旋挖桩平面施工次序采用跳挖施工。同一区段支护桩分两批施工完。第一批施工1#、

3#、5#桩……，第二批施工2#、4#、6#桩……先行已施工的支护桩,在混凝土浇灌时间

超过24小时后，才能进行相邻桩施工。支护桩分批挑挖施工示意图如下：

1#桩3#桩5#桩7#桩

2#桩4#桩6#桩8#桩

冠梁!

6600@300双管旋喷桩

4»1000@1500灌注桩

2.3旋挖桩施工工艺流程流程

旋挖灌注桩施工流程图框

2.4旋挖桩施工质量控制措施

1、施匚放样

施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、

自检合格后，报监理工程师检查。

2、护筒埋设

根据测量定位埋设钢护筒，护筒内径比桩孔直径稍大，护筒埋入地面如下1.50〜

2.50m（砂层地段应超过砂层1用），上端高出地面30〜40cm,周围回填粘土并分层扎实,

以防止泥浆从孔口或护筒底流向孔内；护筒安装牢固，平面位置偏差不不小于5cm,垂直

偏差不不小于1%。

3、挖泥浆池、拌制泥浆

（1）泥浆池选择在桩位附近地势较矮处，并在四面用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆

经净化检查合格后可循环运用。

（2）泥浆原料规定：泥浆一般选用塑性指数不小于25、不不小于0.005mmIf、J粘粒含

量不小于50%的粘土，选用亚粘土时，塑性指数应不小于15,不小于0.1mm的颗粒不适

宜超过6%。粘土中不得具有石膏、石灰或钙盐类化合物。

（3）一般状况下泥浆用泥浆密度计测试泥浆相对密度在1.1〜1.2之间，在该场地

下伏深厚的砂层，易发生塌孔，为此，泥浆相对密度应控制在L35〜1.50之间；含砂率

不不小于2%,旋转粘度计测试泥浆粘度在18〜25s之间。

4、旋挖机就位

保证机械操作面的稳定，必要时对表层土进行换填压实，保证成桩施工时大型旋挖

机不发生位移和沉陷。

5、挖孔

（1）旋挖机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应不小于6m,

并应及时清除。

（2）应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。粘性土层中挖进

时，因孔内能自行造浆可只加清水造浆，进行泥浆护壁；砂砾层挖进时泥浆比重应合适

增大，以加强护壁的稳定性。

（3）旋挖成孔孔深不不不小于设计桩长。

6、终孔检查和清孔

（1）当挖孔到达规定深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。

（2）沉渣用铅锤和带刻度标识的测绳测量，并洛测量值填入终孔检查记录。终孔检

查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。

（3）终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm,长度不不不小于4〜6d

的钢筋检孔器吊入孔内检测。

7、钢筋笼制作及安装

（1）钢筋笼制作：钢筋笼制作过程中各部尺寸应严格符合设计规定，焊接牢固。主

筋焊接，焊接长度单面焊不不不小于10d,且同一截面H勺焊接接头不超过50%,为保证

两节钢筋笼对接时两焊缝错开1m以上，注意钢筋下料后的绑扎位置按一长一短放置。加

强钢筋自桩顶下1.40m起每隔2m焊接在主筋内侧，主筋外侧间隔2m沿周围等距离焊接4

根圆耳以满足保护层厚度的规定。

（2）钢筋笼安放

钢筋笼安放前，先用与钢筋笼同直径的长2m附近钢筋笼试放，至孔底不受阻碍，可

准备下放钢筋笼。钢筋笼用25T汽车吊吊起，为防止吊装过程中钢筋笼发生扭曲和变形,

在钢筋笼内临时绑扎两根木杆以增长其刚度，吊点设在木杆上。起吊至与地面垂直，将

骨架下端移至井口，扶正缓缓下降，严禁摆动碰撞孔壁。第一节钢筋笼下放至最终一种

加劲箍处，插入钢钎，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊牢待焊缝充足冷却后拨出钢

钎继续下放钢筋笼，使所有骨架降至设计标高为止，偏差不得不小于5cm。

第三章施工质量通病及处理措施

第1节旋挖桩施工质量通病及处理措施

钻孔桩（旋挖桩）施工中的各个环节不可忽视。在施工过程中由于对客观状况估计

局限性或地质状况有变化，钻孔过程中常常出现某些事故，现就这些事故产生的原因进

行分析，提出针对日勺防止措施。

1.1塌孔

塌孔现象的坍孔事故多发生在孔内，重要体现为孔内水位忽然下降；孔口水面冒细

密的水泡；出土量明显增长，没有进尺或进尺量很小；孔口忽然变浅，钻头达不到本来

的孔深；钻机负荷明显增长等等。

1、塌孔的I重要原因原因

（1）护筒制作不符合规定，埋置护筒的措施不妥，缺乏因地制宜、灵活欧I埋置措施。

（2）使用的泥浆不符合规定，粘土质量不符合原则或泥浆比重局限性，起不到护壁

的作用。

（3）孔内欧I水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强减少，导致坍孔。

（4）在松散的砂层或粘性土的地质层，钻孔速度快，忽视泥浆的密度，孔壁护壁不

好，致使坍孔。

（5）在开始钻进时，由于机械的震动力，使护筒欧J底部或砂层坍塌。

（6）掏渣时忽视向孔内注入泥浆或水掺粘土，掏渣后水位低于正常水头高度，地下

水高于护筒水位，使护壁被水位压强破坏，导致坍孔。

（7）在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁导致坍孑」。

（8）清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，并且没有采用防止措施，导致坍孔。

2、防止措施

（1）严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各顷指标，保证泥浆指标合格后，再进

行钻进进尺。

（2）根据地质、机械、钻进措施和泥浆指标等实际原因，确定一种合理H勺钻进进度，

进行钻进，以保证井孔的稳定性。

（3）严格控制孔内水头标高，保证孔壁处在一种负压状态。这一种状况，在水上施

工的尤为量要，一般状况下，在砂层中钻孔，要使孔内的水头高出外面的I水面2.5—3.0m

为宜。

（4）保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。

（5）严禁将钻机与扩简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，导致大的塌孔事故。

（6）应根据地质状况合理地安排同一墩位处各钻孔桩H勺施工次序，以防止邻近孔壁

被扰动引起堪孔。

3、应对措施

发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质状况，然后采用如下措施：

（1）坍孔发生在护筒底脚处，根据实际状况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新

埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过宸动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置

如下，外围用黏土或装有黏土H勺草袋回填扎实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。

（2）若坍孔位置较深，则可以由测深锤和实际的地质状况分析实际的坍孔程度，若

不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石

加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔所有回填，暂停一段时间，使回填土沉积

密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。

(3)若回填重钻时，经采用以上措施仍持续、严重坍孔时，根据地质状况，可以用

地质钻机钻至坍孔区进行压浆处理，从而防漏堵漏，重新钻进。

1.2斜孔和弯孔

现场钻成日勺桩孔，垂直桩不垂直，或发生弯曲等不符合规定。

1、产生的原因

(1)主观原因，在钻孔前没有对钻机进行严格的检杳修理.机架安装不正，护简埋

的不正；

(2)客观原因.钻孔中间地质有变化.如地层软硬不均匀，或钻机支撑点强度不均

匀等，在钻孔过程中钻机摇摆都可导致上述现象。

2、检查措施

(1)仪器检测法。即用电子水平仪或检孔器进行孔径合倾斜度的检查。

(2)工地提议操作法。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺上。点和滑轮、钻孔

中心线在一条垂线上，测绳一端连接一用钢筋弯制的圆球，直径略不不小于孔径，测绳

另一端用刃拉着，将圆球慢慢放入孔中，观测测绳在标尺上H勺读数变化，即可理解孔的

走向；

(3)目测法。通过钻孔与钻孔中心日勺位置关系，判断与否发生弯孔。

3、防止和处理措施：第一，在施工中要严格按施工操作规程办事；第二，对钻机

要进行严格H勺险查。安顿钻机前要扎实支撑点地基，钻机安平后要严格校对钻孔中心轴

线；第三，对地质变化状况要做到心中有数.如缩孔或不规则扩孔重要出目前地层变化

处。如发生上述现象，应及时调整进钻速度，泥浆稠度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。

第四，弯孔较严重时，可遑吊起钻机在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔垂直。尤其严重时,

应回填砂黏土待沉积后，再钻进。

L3护筒失效

1、产生的原因

（1）由于护筒下孔内大面积坍孔，指使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，

失去护筒作用；

（2）由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水，失去

护筒作用。

2、应对措施

（1）对于第一种状况，应将护筒拔除，然后回填重新埋设；

（2）对于第二种状况，可根据护筒的长短、破坏的位置、破坏的程度不一样，采用

如下措施：

①假如变形的部位在钢护筒的底部，且长度不大，钢护筒不漏水，则可以让潜水员

下水，用水下氧割日勺措施把已变形口勺部位割掉提出；

②假如变形的部位在钢护筒的上部，且距表土的深度在1m以内，钢护筒不漏水，则

可以在钢护筒内打米字撑，抽水至变形部位，用千斤顶调整已变形H勺钢护筒；

③假如变形的部位在钢护筒的中部且漏水，则用千斤顶或卷扬机等其他提高设备，

将整个钢护筒提出，查出原因，找到处理措施；

④套筒法。当长钢护筒破损失效后，为了防止护筒范围内的孔壁坍塌，或仍为了保

持孔内水头高度，根据实际状况，先在旧护筒内或外加套一种孔径或小或更大内新护筒,

然后再对I日护筒进行处理。

1.4钻孔漏浆、护筒冒水

护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔内外漏泥浆。

1、产生的原因

（1）埋设护筒时，回填土扎实不够，埋设太浅，护筒脚漏水；

（2）护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，导致接缝漏浆；

（3）再透水性强的I砂砾或流沙终，尤其在有地下水流动日勺地层中进行钻进时，过稀

的泥浆向孔壁外的损失很大。

2、应对措施

（1）对于上述1、2两种状况，可以用黏土在护筒周围加固。若漏水严重，应挖出

护筒，修理完善后重新钻进；

（2）对于第三种状况，加稠泥浆或倒入黏土慢慢转动，或回填土掺卵、片石。注意:

应重视漏浆事故，严重的漏浆若不加处理，可引起坍孔。

L5护筒下沉

1、护筒下沉的原因

（1）在钻孔过程中，护筒忽然下沉，导致孔内泥浆水头下降，低于施工工艺规定，

钻孔无法正常进行。这种状况重要原因：护筒括打的太浅，仅靠护筒口勺外摩擦力局限性

以承受护筒的自重，从而导致护筒下沉。

（2）防止措施和处理措施

①在插打钢护筒时，尽量将钢护筒埋得深某些，增长其稳定性。

②假如护筒时下沉量较少，可以通过提高泥浆比重和粘度的措施，改善泥浆指标后,

继续钻孔。

1.6混凝土浇筑事故

1、产生的原因

（1）首批混凝土储量局限性、导管接头不严或者焊缝破裂进水、导管提高过猛或渤

深错误引起超提等导致导管进水。

（2）导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间阻力过大；

提管过猛将导管拉断导致埋管。

（3）混凝土自身日勺原因、机械故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久、或

灌注时间持续过长导致最初浇注日勺混凝土已经初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的时间

过长，使凝土与钢筋笼之间由于初凝而枯结起来，底下日勺混凝土向上翻时导致钢筋笼上

浮，或由于清孔不彻底的原因引起断桩；泥浆太稠或混凝土太轻发生错误而导致混凝土

标局不够0

2、防止措施

灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，亲密配合。统一指挥,

做到迅速、持续施工，保证灌注质量，防止发生质量事故。

（1）导管进水的防止。保证混凝土的初增量，保证首批混凝土能将导管埋住，定期

地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管

埋深，杜绝测深错误。

（2）埋管、堵管和钢筋笼上浮H勺防止。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证

混凝土施工的持续性，严格控制埋探，一般状况下不要超过6m,此外，可以在浇注漏斗

安装一种震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。

（3）断桩口勺防止，防止导管进水，防止埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土

质量的控制可以减少或防止断桩事故的发生。

（4）混凝土标高不够的防止。加大测量力度，灌注即将结束时，加注清水稀释泥浆

并掏出部分沉淀土，或者用一根竹杆试探一下等措施可以防止这种事故主的发生。

3、处理措施

（1）导管进水的处理。由于首批混凝土储量局限性引起口勺导管进水，可以将孔内散

落的混凝上拌合物用空气吸泥机或抓斗清除出来，然后，重新灌注水下混凝土，由于导

管接头不严或导管超拨引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，

用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。

（2）堵管的处理。可以用事先安装在浇注漏斗上的附着式振动器将混疑上振下去，

用吊机吊着导管，在不将导管超拔的状况下，上下提动导管。使管内日勺混凝土下去；假

如以上措施混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水H勺处理措施进行处理。

（3）埋管H勺处理。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。假如仍拔不出，当孔径较

大时，己浇H勺表层混凝土尚未初凝。可以另下一根导管，按照导管进水的处理措施进行

处理。

（4）钢筋笼上浮的处理。用重物强行将钢筋笼压下去，将粘结层破坏掉后继续浇注,

假如不行，只有将钢筋笼提出来，将孔内己灌日勺混凝土用硕机或吸泥机清除后准备二次

灌注。

（5）混凝上标高不够的处理。可以来用加高护筒的措施、通过抽水、除渣，再浇注

混凝土。

1.7断桩

1、产生的原因

(1)批封底混凝土数量局限性，导管底口距孔底间距过大，下落混凝土不能有效淹

埋导管口，使泥水从底口进入导管形成断桩。

(2)土中导管提高过猛或测深不准使导管底口脱离混凝土而引起断桩。

(3)导管埋入混凝土太深或导管埋设不正被钢筋笼卡住，不能提高而终止混凝土灌

注，形成断桩。

(4)土灌注中发生严重的塌孔事故而形成断桩。

(5)设备差，因故障修理又无备用设备和手段，导致混凝土初凝，不能继续灌注而

断桩。

(6)停电，又无发电设备而导致灌桩工作停止。

(7)缺陷桩也可作为断桩处理。

2、处理措施

(1)注混凝土开始很快出现的问题，也就是混凝土灌注日勺方量还比较小时，应迅速

拔出导管和钢筋骨架，将可吸出H勺混凝土尽量吸出，如所有吸出，问题处理后重新灌注

混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土；

(2)注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的状况

下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水措施，重新插入导管，去掉底塞恢复灌

注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不不不小于-2m,将导管内的水和表层稀松的

混凝土吸出后重新灌注；

(3)在灌注混凝土的中途出现问题，如塌孔，设备故障不及时修理乂无备用设备、

导管，未吸出未凝固的混凝土。

3、接桩处理，重要考虑:

（1）若断桩处距地表或水面不深，且表层至断桩处为构造致密的老黏土，则可以直

接抽水至断桩处，进行接桩处理；

（2）若断桩处距离地表不深（根据孔径和施工能力而定），但地质条件较差，可采用

“下沉钢护筒法和”和“旋喷桩法”。“下沉钢护筒法”指将断桩位置下沉至断桩位置

如下1.5m处，然后抽干水，在钢护筒内进行人工开次，清理、凿除石渣和淤泥至断桩表

面，进行接桩处理；“F沉钢护筒法”对于断桩位置离地面较浅的状况易于操作，否则，

可用旋喷桩法进行接桩处理。“旋喷桩法”指由于受经济条件和施工机具的限制，“下

沉钢护筒法”无法实行时，在钻孔桩周围进行旋喷桩施工，即运用旋喷水泥桩堵水防渗

效果，在断桩周围打一圈互相交联的旋喷桩，从而在断桩周围形成一道封闭的防渗帷幕，

加固孔壁，堵水防渗，然后再进行接桩处理。

（3）对于表层土质较松散，且断桩处较深，应先用气举法吸出断层表面的松散混凝

土和泥浆，然后用比钢筋笼直径小20cm的钻头钻入断层1%在浇注混凝土前派潜水员下

孔检查，清理断层表面口勺泥浆、沉渣，并沿钢筋笼内边安放4-6根下端封闭的直径100mm

的钢管备用，进行二次封底。灌注混凝土后，做无损检查，若发现断层处仍有缺陷，则

可以运用预埋日勺钢管作压浆处理，直至合格；

（4）若断桩位置较深，且为了彻底一次性处理，可将钢筋笼提出或将未灌混凝土部

分钢筋笼割除，用冲击钻将混凝土连同所有冲碎清除（钢筋断碎后可以用电磁铁吸除），

然后再重新灌注混凝土。

第2节咬合桩施工质量通病及处理措施

2.1“管涌”及处理

“管涌”是指在B桩（钢筋混凝土桩）成孔过程中，由十A桩（索混凝土桩）混凝土

未凝固,还处在流动状态,A桩混凝土有也许从A、B桩相交处涌入B桩孔内（如卜图所示）。

处理“管涌”口勺措施：

①、A桩混凝土的坍落度应相对小某些,不适宜超过18cm,以便于减少混凝土的流动

性。

②、套管底口应一直保持超前于开挖面一定距离，以便于导致一段“瓶颈”，制止混

凝土的流动;假如钻机能力许可,这个距离越大越好,但至少不应不不小于2.5m0

③、必要时（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，通过水

压力来平衡A桩混凝土的压力，制止“管涌”日勺发生。

④、B桩成孔过程中，应注意观测相邻两侧A桩混凝土顶面，如发现A桩混凝土下陷，

应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压,一边向B桩内填土或注水,直到完全止住

“管涌”。

2.2钻进入岩及处理

咬合桩仅合用于软土地质。但施工中会碰到局部小范围区域少许桩入岩的状况。

防止措施重要有：

第一阶段：不管A桩或是B桩,先钻进,取土至岩面,然后卸下抓斗改换冲击锤,从套管

内用冲击锤冲钻至桩底设计高度，成孔后向套管内填土，一边填土一边拔出套管（即第一

阶段所成的孔用土填满）。

第二阶段:按钻孔咬合桩正常施工措施施工。

2.3事故桩的处理

咬合桩施工过程中，因A桩超缓凝混凝土出现早凝现象或机械设备故障等原因，导致

钻孔咬合桩的施工未能按正常规定进行而形成事故桩。

事故桩的处理状况:

（1）平移桩位单侧咬合B桩成孔施工时，其一侧A1桩的混凝土已经凝固，使套管钻

机不能按正常规定切割咬合Al、A2桩。处理措施为向A2桩方向平移B桩桩位，使套管钻

机单侧切割A2桩，施工B沌（凿除原桩位导墙,并严格控制桩位），并在A1桩和B桩外侧另

增长1根旋喷桩作为防水处理（如下图所示）。

（2）背桩补强B1桩成孔施工时,其两侧A1桩、A2桩日勺混凝土均已凝固，处理措施为

放弃B1桩日勺施工,调整桩序,继续背面咬合桩的施工,后来在B1桩外侧增长3根咬合桩及

C20早强碎作为补强（如下图所示）。

第四章进度计划安排

第1节施工进度安排

本工程计划工期为支护桩2023年5月16日完毕，基坑开挖及锚索施工6月10日完

毕，详细动工日期以招标方动工令为准。

第2节工期保证措施

2.1、工期目的

根据工程特点，在保证工程质量、安全生产H勺前提下，优化施工网络计划，采用网

络计划前锋线的动态管理，合理组织、严格控制关键线路节点，保证在最短时间内完毕

施工任务。

2.2、强化进度计划的管理

1、工程动工前必须严格根据《工程施工承包协一义》的工期规定，提出工程总进度计

划，并在对其与否科学、合理，能否满足协议规定工期规定等问题，进行认真细致论证。

2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出详细的工程施

工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完毕工程计划，必须及时检查分析原因，立

即调整计划和采用补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

2.3、严格施工进度的控制

1、建立严格的《工序施工日志》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、

工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必筑记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参与

的工程施工协调会议，听取有关工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，处

理工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

3、各级领导必须提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，保证工

程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，重要领导

和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以保证工程

总进度计划H勺实现。工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制

施工组织设计，合理制定作业程序，科学筹划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，

保证主体，同步又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，保证工程按质按量准期竣工。

第五章雨季施工的工作安排

第1节雨季施工措施

1、注意向有关部门搜集工程所处地区的气象及水文资料，并对施工季节的降雨等状

况做出预测并做好充足日勺准备。

2、雨季施工期间应保持场地一直处在良好排水状态。并指定专人负责疏通，使施L：

场地雨停水平。必要时修建临时排水沟，保证施工场地，材料堆场，材料库房，生活设

施，施工过程的半成品地段排水沟渠畅通，保护材料不受水浸、雨淋。组织人力预先防

止，消除隐患。

3、遇暴雨时，已开挖出但未喷面以及喷面完毕10小时内的坡面需用塑料布覆盖，

防止雨水冲刷坡面。遇台风时，不进行野外作业。

4、临时排水设施与永久性排水设施相结合，所有排水出口应与有关部门协商处理。

5、构筑物雨季施T,及时在施「现场挖好排水沟、集水井、备足抽水机具和防雨材

料。遇暴雨时可临时调集潜水泵，以减少坑壁被雨水浸泡的时间。

6、运用雨季停工期间，做好机械、机具、车辆的保养和维修工作。组织现场管理人

员学习业务，提高场管理能力和业务水平并合理安排人员生养休息。

7、材料堆放场，施工机械等停放地点，充足考虑防止台风、暴雨影响。

8、机电设备要常常检查接零，接地保护，所有现械棚要搭设严密，防止漏雨，随时

检查漏电装置与否敏捷有效。

9、注意雨季的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不

受雨淋。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手奖等组织专人检查，确认安全可靠后

方可交付使用。

10、雨季及夜间施工时，应注意防滑、防雨、防触电、夜间照明等措施的贯彻。

11、雨季时派人对施工地段进行巡视，发现问题及时汇报，及时处理。

第六章文明施工、环境保护措施

第1节文明施工措施

文明施工是施工企业日勺追求，同步也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准

是反应一种现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特性。按照省、市政府有关“净、

畅、宁”工程文明施匚方面的措施规定及《建设工程现场文明施工管理措施》，我企业

对派驻，程H勺一切人员进行教白，提高文明素质，提高管埋水平，要以崭新H勺精神面貌

展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，规定全体员工

自觉自愿地积极参与。

1.1文明施工目的

文明施工目的：到达市级示范文明工地原则。

为保证施工现场的文明施工，企业形成层层管理的模式，企业办公室向总经理负责,

项目部办公室向企业办公室负责，机台文明小组向项目部办公室负责。确认项目经理为

项目文明生产第一负责人。

详细文明管理体系如图97

1.2文明施工措施

1、文明施工规定

严格按照：《建设工程现场文明施工管理措施》和《建设工程现场文明施I：检查评

估原则》。并根据上述文献规定，编制文明施工设计报审，施工过程中成立文明施工领

导小组，负责本工程的安全文明施工。

2、安全保卫措施

A、建立健全安全、俣卫制度，贯彻治安、防火、计划生产管理负责人。

B、进入施工现场必须戴安全帽，施工人员上岗必须穿着工作服，严禁赤裸上身或穿

短裤、拖鞋在现场作业。

C、在工地配置急救药箱，箱内药物齐全、有效，尤其是常用药如：创伤类、防暑类

药物等，随时为职工提供医疗保健服务。

D、施工员对进入现场的材料统一指定堆放地点，并作原则牌，堆放要整洁有序，保

持施工道路畅通无阻。

E、凡进场的材料应按指定的位置堆放整洁，现场使用的机械设备要摆放整洁，机身

要保持清洁，安全装置敏捷有效，机具要及时清理。

F、对施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整洁、三无”以及“四净、四清、

四不见”和“三好”，每月进行检查评分。

G、常常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等。

第2节环境保护措施

2.1粉尘控制措施

1、进行施工现场场地硬化和绿化，常常洒水、减少粉尘污染。

2、严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和恶臭气味的物质。

3、装卸有粉尘的J材料时，应洒水湿润。

4、严禁向建筑物抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入处设有洗车台位，运送

车辆必须冲洗洁净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。

2.2噪音控制措施

1、施工中采用低噪音的工艺和施工措施。

2、建筑施工作业H勺噪音也许超过建筑施工现场的噪间限值时，向建设行政主管部门

和环境保护部门申报，核准后方能施工。

3、合理安排施工工序，由于施工不能中断技术原因和其他特殊状况，确实中午或夜

间持续施工作业或超时施工作业日勺，向建设行政主管部门和环境保护部门申请，获得对

应淤J施工许可证后方可施工。第九章安全生产措施

《建筑施工安全检查原则》合用于我国建设工程的施工现场，是建筑施工从业人员的

行为规范，是施工过程建筑职工安全和健康的保障。因此，必须使全体从业人员都理解、

熟悉、应用，使认真贯彻实行成为建筑职工自觉的行动。

本工程在施工过程中将根据《建筑施工安全检查原则》对施工现场进行检查评估。

施I:现场应应严格执行安全政策、法规和操作规程，加强安全意识教育，搞好安全文明

施工，增强安全监督执法，对关键部位及重要环节，应采用对应的防护措施，保证工程

无重大安全及人身伤亡事故，创安全文明施工工地，到达五无目的，即“无死亡事故，

无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

第3节安全教育

以人为本，针对不一样层次的管理人员、职工做好安全生产意识、安全生产知识和

安全生产技术规程等内容的安全教育。重要采用的安全教育形式如下：

1、各级管理人员认真贯彻、贯彻国家“安全第一，防止为主”的方针，认真学习掌

握国家、地方日勺安全技术规范、规章、制度。

2、做好岗前培训，做到持证上岗。施工前对进场员工进行全面培训或资质审查，做

到全员持有效证件上岗，无上岗证者不得施工，尤其是特殊工种。

3、坚持安全技术交底，做到心中有数。工程技术人员在分项工程施工前，针对工程

的施工特点，制定出详细施工技术方案和安全保证措施，对领工员或班长进行详细交底，

并双方签字。

4、认真执行班前教育制度。操作者在当日施工前班长都要针对所从事H勺工作进行安

全防护及示范操作交底和教育。

5、通过运用以上重要教育措施和形式，使广大干部职工真正做到“管生产必须管安

全”、“生产必须安全，安全为了生产”，真正到达“安全意识常在，安全警钟常鸣”

的目叽

第4节工程项目部安全保证体系

建立项目安全保证体系是项目安全生产管理的前