2026年【机修钳工(初级)】考试题及答案解析

2026年【机修钳工(初级)】考试题及答案解析一、单项选择题（共40题，每题1分）1.职业道德基本规范不包括（）。A.爱岗敬业B.诚实守信C.办事公道D.唯利是图2.下列关于安全用电的说法，错误的是（）。A.电气设备必须有保护接地或保护接零装置B.任何电气设备在未确认无电前，一律视为有电C.可以用湿手去操作电源开关D.发现电气故障，应由专业电工进行检修3.图样中，表示可见轮廓线采用（）。A.粗实线B.细实线C.虚线D.点画线4.金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。A.硬度B.强度C.塑性D.韧性5.标准公差代号IT代表（）。A.基本偏差B.标准公差C.形位公差D.表面粗糙度6.下列润滑油中，粘度最高的是（）。A.N10B.N32C.N68D.N57.钳工工作场地主要设备不包括（）。A.钳台B.虎钳C.砂轮机D.数控车床8.划线时，应选用（）作为尺寸基准。A.最大尺寸面B.最小尺寸面C.设计基准D.任意面9.锯割软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.特细齿10.锉削速度一般控制在（）次/分钟左右为宜。A.10B.20C.40D.8011.锉刀的主要工作面是指（）。A.两个侧面B.两个端面C.上下两面D.所有面12.钻孔时，孔径扩大或呈多角形，主要原因是（）。A.进给量太大B.钻头切削刃不对称C.切削速度太低D.冷却液不足13.标准麻花钻的顶角一般为（）。A.90°B.118°C.135°D.120°14.扩孔的加工精度比钻孔（）。A.低B.高C.一样D.不确定15.攻螺纹时，底孔直径应（）螺纹公称直径。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于16.套螺纹时，圆杆直径应（）螺纹公称直径。。A.大于B.小于C.等于D.小于或等于17.刮削的精度通常用（）来检验。A.千分尺B.游标卡尺C.检验框D.样板18.研磨时，研具的材料应比工件硬度（）。A.高B.低C.一样D.不确定19.下列不属于装配工艺规程的内容是（）。A.装配前的准备工作B.装配顺序和方法C.所需的工时定额D.零件的加工工艺20.滚动轴承装配时，将轴承压入轴上，应通过（）施加力。A.外圈B.内圈C.保持架D.滚动体21.螺纹连接防松装置中，属于利用机械防松的是（）。A.双螺母B.弹簧垫圈C.开口销与槽形螺母D.涂胶粘剂22.带传动中，张紧轮的安装位置应位于（）。A.松边内侧B.紧边内侧C.松边外侧D.紧边外侧23.齿轮传动中，齿侧间隙过大，会导致（）。A.传动效率提高B.产生噪音和冲击C.润滑良好D.寿命延长24.拆卸零部件时应遵循的原则是（）。A.先拆外部后拆内部，先拆上部后拆下部B.先拆内部后拆外部，先拆上部后拆下部C.先拆外部后拆内部，先拆下部后拆上部D.随意拆卸25.0.02mm游标卡尺，游标上50格与尺身（）mm对齐。A.49B.50C.51D.4826.外径千分尺的测量精度一般为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm27.百分表的表盘上，指针转动一格，表示测量杆移动（）。A.0.01mmB.0.1mmC.1mmD.0.001mm28.金属材料热处理工艺中，“淬火+高温回火”称为（）。A.退火B.正火C.调质D.渗碳29.下列钢号中，属于碳素工具钢的是（）。A.45B.Q235C.T10D.40Cr30.机床导轨的润滑通常采用（）。A.机油B.黄油C.润滑脂D.固体润滑剂31.手锤的规格用（）表示。A.长度B.重量C.直径D.材质32.錾削时，錾子前角的作用是（）。A.减小切削变形B.增大切削变形C.控制切屑流向D.增加切削厚度33.机床型号“CA6140”中，“C”表示（）。A.车床类B.钻床类C.铣床类D.磨床类34.在机修钳工工作中，清理铁屑应使用（）。A.手B.嘴吹C.毛刷或钩子D.压缩空气直接吹人35.管道连接时，管螺纹的密封材料常用（）。A.橡胶垫B.纸垫C.聚四氟乙烯生料带D.金属垫36.水平仪是用来测量（）的仪器。A.长度B.角度C.水平位置或垂直位置D.粗糙度37.砂轮机启动后，应待砂轮转速（）后方可进行磨削。A.降低B.稳定C.升高D.停止38.设备一级保养是由（）负责进行的。A.操作工人B.维修工人C.专职检验员D.技术员39.锉刀按齿距大小分为粗齿、中齿和细齿，加工余量大、精度低和表面粗糙度数值大时，应选用（）。A.细齿锉刀B.中齿锉刀C.粗齿锉刀D.油光锉40.在单件小批生产中，装配精度主要靠（）保证。A.调整法B.修配法C.互换法D.选配法二、判断题（共20题，每题1分）1.（）职业道德不鼓励人们在工作中通过创新提高效率，只要求按部就班。2.（）劳动保护法规是国家为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康而制定的各种法律规范。3.（）画图时，比例1:2表示图形比实物大。4.（）表面粗糙度符号Ra值越大，表面越光滑。5.（）碳素钢中，含碳量越高，钢的硬度越高，塑性越差。6.（）划线是机械加工的重要工序，所有零件都必须经过划线才能加工。7.（）锯条安装时，齿尖应朝前。8.（）锉削平面时，应始终保持锉刀水平移动，以保证表面平整。9.（）钻孔属于粗加工，通常作为扩孔、铰孔前的预加工。10.（）铰孔可以修正孔的轴线歪斜。11.（）攻螺纹时，必须加冷却润滑液，主要为了提高螺纹表面质量。12.（）刮削平面时，显示剂用来显示工件表面的高低误差。13.（）滚动轴承的内圈与轴配合通常较紧，外圈与座孔配合通常较松。14.（）键连接主要用于传递扭矩。15.（）拆卸下来的精密零件应清洗后涂油，并单独存放。16.（）使用千分尺测量时，可以估读到0.001mm。17.（）完全互换法装配适用于大批量生产。18.（）设备发生故障时，操作者应立即切断电源，并报告有关人员。19.（）錾削硬材料时，錾子的楔角应选大一些。20.（）带传动过载时会产生打滑，从而起到安全保护作用。三、填空题（共20空，每空1分）1.机械制图中，三视图的投影规律是：主俯视图__________、主左视图高平齐、俯左视图__________。2.常用的热处理工艺有退火、正火、__________、__________和表面处理。3.钳工的基本操作包括划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、__________、__________和装配等。4.锯条装在锯弓上时，锯齿齿尖应__________，且松紧程度要__________。5.麻花钻主要由柄部、颈部和__________组成。6.攻螺纹时，丝锥切入工件1-2圈后，要用__________方法检查丝锥是否垂直于工件表面。7.螺纹防松的根本问题在于防止__________的相对转动。8.滚动轴承的代号由前置代号、__________和后置代号构成。9.润滑剂的主要作用是减少摩擦、降低磨损、__________、__________和防锈。10.测量误差按其性质可分为系统误差、__________和粗大误差。11.0-25mm的外径千分尺，测量前应校准__________。12.设备维护保养制度通常分为日常保养、__________和三级保养。13.锉刀按截面形状分为平锉、方锉、三角锉、__________和圆锉等。14.刮削研点时，粗刮时显示剂应涂在__________上，精刮时显示剂应涂在工件上。15.装配时，对于过盈量较大的配合，常采用__________法或温差法装配。四、简答题（共5题，每题6分）1.简述机修钳工在安全操作中，使用砂轮机应注意的事项。2.简述钻孔时出现“孔径超差”的主要原因及排除方法。3.简述完全互换装配法的特点及其适用场合。4.简述锯条折断的主要原因及预防措施。5.简述滚动轴承装配时，当配合过盈量较大时，通常采用什么方法？简述其操作要点。五、计算题（共2题，每题10分）1.在钢板上攻制M16×2的普通螺纹，试求底孔直径应为多少？（已知钢件材料韧性较大，计算公式通常取：=D2.某柴油机曲轴转速为1500r/min，飞轮直径为400mm，试计算飞轮外缘的线速度（m/s）。（保留两位小数，π取3.14）。六、综合应用题（共1题，15分）1.有一台使用已久的普通车床，主轴箱内轴承发出异常噪音，且主轴回转精度下降，导致加工工件圆度超差。作为机修钳工，请制定一个简要的维修方案。要求：（1）说明拆卸前的准备工作。（2）简述主轴部件的拆卸顺序及注意事项。（3）分析可能导致轴承噪音和回转精度下降的原因。（4）简述修复或更换后的装配调整要点。参考答案及解析一、单项选择题1.D解析：职业道德基本规范包括爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。唯利是图违背了职业道德。解析：职业道德基本规范包括爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。唯利是图违背了职业道德。2.C解析：水是导电体，用湿手操作开关极易发生触电事故，是严格禁止的。解析：水是导电体，用湿手操作开关极易发生触电事故，是严格禁止的。3.A解析：粗实线用于表示可见轮廓线；细实线用于尺寸线、尺寸界线等；虚线用于不可见轮廓线；点画线用于轴线、对称中心线。解析：粗实线用于表示可见轮廓线；细实线用于尺寸线、尺寸界线等；虚线用于不可见轮廓线；点画线用于轴线、对称中心线。4.B解析：强度是指材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。硬度是抵抗局部变形的能力，塑性是断裂前发生永久变形的能力，韧性是抵抗冲击载荷的能力。解析：强度是指材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。硬度是抵抗局部变形的能力，塑性是断裂前发生永久变形的能力，韧性是抵抗冲击载荷的能力。5.B解析：IT代表标准公差，用以确定公差带的大小。基本偏差用拉丁字母表示。解析：IT代表标准公差，用以确定公差带的大小。基本偏差用拉丁字母表示。6.C解析：润滑油牌号中的数字通常代表运动粘度的平均值，数字越大，粘度越高。N68粘度最高。解析：润滑油牌号中的数字通常代表运动粘度的平均值，数字越大，粘度越高。N68粘度最高。7.D解析：数控车床属于切削加工机床，不是钳工工作场地的主要设备。钳工主要设备有钳台、虎钳、台钻、砂轮机等。解析：数控车床属于切削加工机床，不是钳工工作场地的主要设备。钳工主要设备有钳台、虎钳、台钻、砂轮机等。8.C解析：划线基准应尽量与设计基准一致，以减少加工误差，避免尺寸换算。解析：划线基准应尽量与设计基准一致，以减少加工误差，避免尺寸换算。9.A解析：锯割软材料或厚材料时，切屑较多，需要较大的容屑空间，故选用粗齿锯条。解析：锯割软材料或厚材料时，切屑较多，需要较大的容屑空间，故选用粗齿锯条。10.C解析：锉削速度过快容易打滑且操作者易疲劳，过慢效率低。一般控制在30-40次/分钟左右。解析：锉削速度过快容易打滑且操作者易疲劳，过慢效率低。一般控制在30-40次/分钟左右。11.C解析：锉刀上下两面制有齿纹，是主要工作面，用于切削。解析：锉刀上下两面制有齿纹，是主要工作面，用于切削。12.B解析：孔径扩大或呈多角形，主要是由于钻头两切削刃不对称、钻头摆动或钻头刃磨角度不对称导致的。解析：孔径扩大或呈多角形，主要是由于钻头两切削刃不对称、钻头摆动或钻头刃磨角度不对称导致的。13.B解析：标准麻花钻的顶角（2φ）通常为118°±2°。解析：标准麻花钻的顶角（2φ）通常为118°±2°。14.B解析：扩孔钻的结构刚性好，齿数多，且没有横刃，导向性好，切削平稳，因此加工精度比钻孔高。解析：扩孔钻的结构刚性好，齿数多，且没有横刃，导向性好，切削平稳，因此加工精度比钻孔高。15.A解析：攻螺纹时，材料受挤压会凸起，底孔直径必须略大于螺纹小径（公称直径减去螺距），否则容易损坏丝锥。解析：攻螺纹时，材料受挤压会凸起，底孔直径必须略大于螺纹小径（公称直径减去螺距），否则容易损坏丝锥。16.A解析：套螺纹时，材料同样受挤压，圆杆直径应略小于螺纹大径（公称直径），以便板牙切入。解析：套螺纹时，材料同样受挤压，圆杆直径应略小于螺纹大径（公称直径），以便板牙切入。17.C解析：刮削精度通常以25mm×25mm面积内接触点的数目来评定，使用检验框来数点。解析：刮削精度通常以25mm×25mm面积内接触点的数目来评定，使用检验框来数点。18.B解析：为了保证研磨剂能嵌入研具从而切削工件，研具材料应比工件软。常用铸铁、铜等。解析：为了保证研磨剂能嵌入研具从而切削工件，研具材料应比工件软。常用铸铁、铜等。19.D解析：装配工艺规程规定装配的步骤、方法等，零件的加工工艺属于机械加工工艺规程范畴。解析：装配工艺规程规定装配的步骤、方法等，零件的加工工艺属于机械加工工艺规程范畴。20.B解析：将轴承压入轴上时，力应作用于内圈，以免通过滚动体传递力而损坏轴承滚道。解析：将轴承压入轴上时，力应作用于内圈，以免通过滚动体传递力而损坏轴承滚道。21.C解析：开口销与槽形螺母属于机械防松（利用锁紧元件）。双螺母和弹簧垫圈属于摩擦防松。解析：开口销与槽形螺母属于机械防松（利用锁紧元件）。双螺母和弹簧垫圈属于摩擦防松。22.A解析：张紧轮应置于松边内侧，以减少对带的小带轮包角的影响。解析：张紧轮应置于松边内侧，以减少对带的小带轮包角的影响。23.B解析：齿侧间隙过大会导致齿轮啮合时产生冲击、振动和噪音，换向时会出现空程。解析：齿侧间隙过大会导致齿轮啮合时产生冲击、振动和噪音，换向时会出现空程。24.A解析：拆卸一般遵循“由表及里，由外到内，先上后下”的原则，先拆外部附件，再拆内部组件。解析：拆卸一般遵循“由表及里，由外到内，先上后下”的原则，先拆外部附件，再拆内部组件。25.A解析：0.02mm游标卡尺，游标刻线间距为1mm/50=0.98mm，尺身刻线间距1mm，游标50格总长49mm与尺身49mm对齐（差值1mm）。解析：0.02mm游标卡尺，游标刻线间距为1mm/50=0.98mm，尺身刻线间距1mm，游标50格总长49mm与尺身49mm对齐（差值1mm）。26.A解析：常用外径千分尺（螺旋测微器）的测量精度为0.01mm。解析：常用外径千分尺（螺旋测微器）的测量精度为0.01mm。27.A解析：百分表测量杆移动1mm，大指针转一圈，表盘分为100格，每格代表0.01mm。解析：百分表测量杆移动1mm，大指针转一圈，表盘分为100格，每格代表0.01mm。28.C解析：淬火后进行高温回火的复合热处理工艺称为调质处理，用于获得良好的综合力学性能。解析：淬火后进行高温回火的复合热处理工艺称为调质处理，用于获得良好的综合力学性能。29.C解析：T表示碳素工具钢，T10表示平均含碳量为1.0%的碳素工具钢。45是优质碳素结构钢，Q235是普通碳素结构钢，40Cr是合金结构钢。解析：T表示碳素工具钢，T10表示平均含碳量为1.0%的碳素工具钢。45是优质碳素结构钢，Q235是普通碳素结构钢，40Cr是合金结构钢。30.A解析：导轨通常需要油膜润滑，多采用润滑油（全损耗系统用油），黄油（润滑脂）多用于滚动轴承。解析：导轨通常需要油膜润滑，多采用润滑油（全损耗系统用油），黄油（润滑脂）多用于滚动轴承。31.B解析：手锤的规格以锤头的重量来表示，如0.5kg、1kg等。解析：手锤的规格以锤头的重量来表示，如0.5kg、1kg等。32.A解析：錾子前角是前刀面与基面的夹角，前角越大，切削越轻快，变形越小。解析：錾子前角是前刀面与基面的夹角，前角越大，切削越轻快，变形越小。33.A解析：机床型号中，C表示车床，Z表示钻床，X表示铣床，M表示磨床。解析：机床型号中，C表示车床，Z表示钻床，X表示铣床，M表示磨床。34.C解析：清理铁屑应用毛刷或钩子，严禁用手直接清理或用嘴吹，以防割伤或铁屑飞入眼睛。解析：清理铁屑应用毛刷或钩子，严禁用手直接清理或用嘴吹，以防割伤或铁屑飞入眼睛。35.C解析：管螺纹密封常用聚四氟乙烯生料带（生料带）缠绕在螺纹上。解析：管螺纹密封常用聚四氟乙烯生料带（生料带）缠绕在螺纹上。36.C解析：水平仪主要用于测量水平位置或垂直位置的微小角度偏差。解析：水平仪主要用于测量水平位置或垂直位置的微小角度偏差。37.B解析：砂轮机启动后，需待转速稳定后方可进行磨削，以防因转速不稳导致工件飞出或碎裂。解析：砂轮机启动后，需待转速稳定后方可进行磨削，以防因转速不稳导致工件飞出或碎裂。38.A解析：一级保养（例行保养）由操作工人负责，以清洁、润滑、紧固、调整为主。解析：一级保养（例行保养）由操作工人负责，以清洁、润滑、紧固、调整为主。39.C解析：粗加工（加工余量大、精度低、粗糙度大）应选用粗齿锉刀，以提高效率。解析：粗加工（加工余量大、精度低、粗糙度大）应选用粗齿锉刀，以提高效率。40.B解析：单件小批生产中，零件精度不易完全一致，常采用修配法来保证装配精度。解析：单件小批生产中，零件精度不易完全一致，常采用修配法来保证装配精度。二、判断题1.×解析：职业道德鼓励创新，通过技术创新提高工作效率是职业道德中提高职业技能的体现。解析：职业道德鼓励创新，通过技术创新提高工作效率是职业道德中提高职业技能的体现。2.√解析：劳动保护法规的目的就是保护劳动者安全和健康。解析：劳动保护法规的目的就是保护劳动者安全和健康。3.×解析：比例1:2表示图形尺寸是实物尺寸的一半，即图形比实物小。解析：比例1:2表示图形尺寸是实物尺寸的一半，即图形比实物小。4.×解析：Ra值越大，表面越粗糙；Ra值越小，表面越光滑。解析：Ra值越大，表面越粗糙；Ra值越小，表面越光滑。5.√解析：碳含量增加，硬度增加，塑性韧性下降。解析：碳含量增加，硬度增加，塑性韧性下降。6.×解析：在批量生产中，很多零件不需要划线，直接依靠夹具定位加工；划线主要用于单件、粗加工或毛坯。解析：在批量生产中，很多零件不需要划线，直接依靠夹具定位加工；划线主要用于单件、粗加工或毛坯。7.√解析：锯条齿尖朝前才能正常进行切削运动。解析：锯条齿尖朝前才能正常进行切削运动。8.×解析：锉削平面时，两手压力应随锉刀位置变化而调整，以保持锉刀平衡，而不是只保持水平移动。解析：锉削平面时，两手压力应随锉刀位置变化而调整，以保持锉刀平衡，而不是只保持水平移动。9.√解析：钻孔精度一般为IT13-IT11，属于粗加工。解析：钻孔精度一般为IT13-IT11，属于粗加工。10.×解析：铰孔是精加工，能够提高孔的尺寸精度和表面质量，但不能修正孔轴线的位置误差（轴线歪斜）。解析：铰孔是精加工，能够提高孔的尺寸精度和表面质量，但不能修正孔轴线的位置误差（轴线歪斜）。11.√解析：攻螺纹时加冷却液可减少摩擦、散热、提高表面质量和延长丝锥寿命。解析：攻螺纹时加冷却液可减少摩擦、散热、提高表面质量和延长丝锥寿命。12.√解析：刮削时，在工件表面涂显示剂，与研具对研后，高点会显现，从而判断误差。解析：刮削时，在工件表面涂显示剂，与研具对研后，高点会显现，从而判断误差。13.√解析：轴承内圈随轴转动，配合紧；外圈固定在座孔中，配合松。解析：轴承内圈随轴转动，配合紧；外圈固定在座孔中，配合松。14.√解析：键连接主要功能是传递扭矩，实现轴与轮毂的周向固定。解析：键连接主要功能是传递扭矩，实现轴与轮毂的周向固定。15.√解析：精密零件需单独存放、涂油防锈，防止磕碰和锈蚀。解析：精密零件需单独存放、涂油防锈，防止磕碰和锈蚀。16.×解析：千分尺读数到0.01mm，可以估读一位到0.001mm，但作为标准测量精度是0.01mm，且通常不写估读值。题目表述“可以估读”虽在物理实验中成立，但在钳工标准测量中通常指精度为0.01mm。此处判定为错，强调其测量精度。解析：千分尺读数到0.01mm，可以估读一位到0.001mm，但作为标准测量精度是0.01mm，且通常不写估读值。题目表述“可以估读”虽在物理实验中成立，但在钳工标准测量中通常指精度为0.01mm。此处判定为错，强调其测量精度。17.√解析：完全互换法装配简单、效率高，适用于大批量生产。解析：完全互换法装配简单、效率高，适用于大批量生产。18.√解析：发生故障应立即停机断电，保护设备和人身安全。解析：发生故障应立即停机断电，保护设备和人身安全。19.√解析：材料越硬，楔角应越大以保证切削刃强度。解析：材料越硬，楔角应越大以保证切削刃强度。20.√解析：带传动过载打滑可防止薄弱零件损坏，起到过载保护作用。解析：带传动过载打滑可防止薄弱零件损坏，起到过载保护作用。三、填空题1.长对齐；宽相等解析：三视图“九字”规律：主俯长对齐，主左高平齐，俯左宽相等。解析：三视图“九字”规律：主俯长对齐，主左高平齐，俯左宽相等。2.淬火；回火解析：“四把火”：退火、正火、淬火、回火。解析：“四把火”：退火、正火、淬火、回火。3.套螺纹；刮削解析：钳工基本操作包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配等。解析：钳工基本操作包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配等。4.向前；适当解析：锯条安装齿尖朝前；过松易扭曲折断，过紧易崩齿。解析：锯条安装齿尖朝前；过松易扭曲折断，过紧易崩齿。5.工作部分解析：麻花钻由柄部（夹持）、颈部（连接打字）、工作部分（切削导向）组成。解析：麻花钻由柄部（夹持）、颈部（连接打字）、工作部分（切削导向）组成。6.直角尺解析：攻丝开始需用90°角尺在两个方向检查垂直度。解析：攻丝开始需用90°角尺在两个方向检查垂直度。7.螺母和螺栓（或螺纹副）解析：防松即防止螺旋副相对转动。解析：防松即防止螺旋副相对转动。8.基本代号解析：轴承代号=前置+基本+后置。解析：轴承代号=前置+基本+后置。9.冷却；清洗解析：润滑剂作用：减摩、抗磨、冷却、密封、防锈、清洗、减震等。解析：润滑剂作用：减摩、抗磨、冷却、密封、防锈、清洗、减震等。10.随机误差解析：误差分类：系统、随机、粗大。解析：误差分类：系统、随机、粗大。11.零位解析：使用前需校准零位，检查是否有误差。解析：使用前需校准零位，检查是否有误差。12.一级保养解析：保养制度：日常（例行）、一级、二级（三级）。解析：保养制度：日常（例行）、一级、二级（三级）。13.半圆锉解析：常见截面形状：平、方、三角、半圆、圆。解析：常见截面形状：平、方、三角、半圆、圆。14.研具（或标准平板）解析：粗刮为了显点，涂在研具上；精刮为了显点清晰且防研具磨损，涂在工件上。解析：粗刮为了显点，涂在研具上；精刮为了显点清晰且防研具磨损，涂在工件上。15.压入（或敲击）解析：过盈量较大时，常采用压入法、温差法或液压套合法。此处填压入法或温差法均可，填“压入”更符合初级常见操作。解析：过盈量较大时，常采用压入法、温差法或液压套合法。此处填压入法或温差法均可，填“压入”更符合初级常见操作。四、简答题1.简述机修钳工在安全操作中，使用砂轮机应注意的事项。答：答：(1)砂轮机启动后，应待转速稳定后方可进行磨削。(2)磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，严禁站在正对面，以防砂轮碎裂飞出伤人。(3)不得两人同时使用一块砂轮。(4)磨削时，用力要均匀，不宜过大，严禁撞击砂轮。(5)发现砂轮表面跳动严重、不平衡或声音不正常时，应立即停止使用并检修。(6)砂轮机的安全防护罩（托架）与砂轮间隙应调整适当（约3mm），且磨损后要及时调整。(7)工作完毕后，应关闭电源，清理现场。2.简述钻孔时出现“孔径超差”的主要原因及排除方法。答：答：主要原因：主要原因：(1)钻头两切削刃刃磨不对称，导致钻头摆动。(2)钻头本身弯曲或主切削刃崩刃。(3)钻头刃带严重磨损。(4)钻套配合间隙过大，导向不好。排除方法：排除方法：(1)正确刃磨钻头，保证两刃对称，顶角、横刃正确。(2)更换合格的钻头。(3)及时修磨或更换磨损的钻头。(4)更换符合精度要求的钻套或快换夹头。3.简述完全互换装配法的特点及其适用场合。答：答：特点：特点：(1)装配过程简单，生产率高，便于组织流水线作业。(2)对工人技术水平要求不高。(3)备件供应方便，维修更换容易。(4)要求零件的加工精度较高，制造难度大，成本高。适用场合：适用场合：适用于大批量生产中，组成环数较少或产品精度要求不高的装配。4.简述锯条折断的主要原因及预防措施。答：答：主要原因：主要原因：(1)锯条装得过紧或过松。(2)工件装夹不牢固，产生抖动。(3)锯缝歪斜，强行纠正。(4)旧锯条继续在旧锯缝中锯割，造成卡住。(5)推锯速度过快或压力过大。(6)锯条碰到硬质点或杂质。预防措施：预防措施：(1)合理调整锯条松紧度。(2)工件夹牢，锯缝靠近钳口。(3)保持锯缝平直，发现歪斜及时纠正（在工件面上重新开锯）。(4)更换新锯条时，应从新方向锯割或从原锯缝轻轻锯入。(5)掌握适当的速度和压力。5.简述滚动轴承装配时，当配合过盈量较大时，通常采用什么方法？简述其操作要点。答：答：方法：当过盈量较大时，常采用温差法（热胀法或冷缩法）。方法：当过盈量较大时，常采用温