SPC地板生产线项目及成本介绍

SPC地板项目介绍及成本核算

SPC地板展示

地板安装

地板结构

简要说明：WPC,SPC地板最近几年得到欧美市场的认可，需求得到很快的释放，国内厂家有了较快的跟进。它具有防水，防潮，防滑，无甲醛，易回收，柔软静音等优点。板材规格一般有厚度3-10mm，宽度120-400mm，长度600-1800mm

挤出：基材的生产，一般木塑地板的基材采用发泡塑料，基材厚度一般4-6mm。对石塑地板（SPC）一般采用在线贴合，把表面装饰PVC膜等在线贴上。

涂胶贴合机：对基材进行涂胶后，把有木纹的PVC板材叠加在上面，进行贴合，一般PVC板材1.5-2.5mm。为提高贴合的强度，建议用冷压机对贴合后的板材进行保压4小时左右

表面UV：板材表面上一层耐磨保护漆，具有防灰尘，防划伤，增加光亮度耐磨度等作用

分切：采用多片锯，对大板进行分切，得到需要规格的小板

开槽：通过纵横开槽设备，对板材四周进行边缘成型处理，得到最终的成品地板。客户需要选择合理标准的规格和扣型

包装：根据需要选择不同自动化程度的包装设备，有全自动，半自动SPC地板描述1.SPC地板描述SPC地板的英文为：Softcompositeboard也是硬质多层复合PVC地板的简称SPC地板是由挤出机EXTRUDER挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醛等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。SPC地板密度：1.9~2吨/立方米SPC地板收缩率：≤1‰（经过回火处理）：≤2.5‰（没有经过回火处理）（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准！SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重、运输成本高！生产SPC地板与WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单！SPC环保地板的优势木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，其优点有如下几点：（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。木塑产业经济效益显著，对木塑复合材料的制备和加工进行研究发SPC地板生产工序SPC地板生产工艺流程工序：1.混料按照原材料配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；工序2：挤出加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入客户选择的片材模头来挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；工序3：UV回火表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）工序4：分切开槽+包装分切→开槽→检验→包装

SPC地板挤出设备型号、数量及价格设备名称品牌/规格/型号计量单位数量Qty.备注Note92锥双四辊压延地板生产线金海螺”条1料筒两节型，镶双合金耐磨质保期3个月模头（宽1050mm）金韦尔套1镀层保质期：6个月四辊压延机金韦尔

套1宽度：1500mm自动抬扳机金韦尔台1

小计

SPC地板生产设备及相关辅助设备设施的技术参数序号SPC地板生产线数量电力水气12小时/人产量/小时192双螺杆SPC地板生产线1180262800Kg

1050/1350模具选1

2自动抬板机1

5

3真空上料+除尘15.5+0.55

4800/2500高速混合机组1110+2225621200Kg/H5螺旋上料+8吨料仓+除尘18

6

SPC地板配方成本

SPC地板的配方（配方成本2200元/吨）序号名称用量/Kg备注1PVC（5型）100

2重质残酸钙300细度300目（方解石钙粉）3磨粉料（自己的磨粉回收料）50

4钙锌稳定剂5环保型5PVC内外润滑剂ZB-60或ZB-740.8

6PE蜡（聚乙烯蜡）0.6

7CPE抗冲加工改性剂氯化聚乙烯135-A