刮板机安装安全技术措施培训

刮板机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板机概述与安装重要性02安装前准备工作03运输与装卸安全技术04安装工艺流程CONTENTS目录05关键部件安装技术要求06安装安全防护措施07调试运转与验收01刮板机概述与安装重要性刮板机的定义与应用范围01刮板机的定义刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。02刮板机的主要应用行业刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。03煤矿用刮板机的特殊性煤矿用刮板机也叫溜子，广泛用于煤矿的日常开采输送工作，采用钢槽，敞口式，便于采煤机采下的煤落到刮板输送机上，钢槽内采用中双链式结构，牵引耐磨钢板。04刮板机的运输角度范围刮板机能够向上、向下运输，向上运输一般不超过35度，向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜。刮板机的主要结构组成驱动装置

包括电动机、减速机、传动链轮等核心部件，为刮板机运行提供动力，需确保连接牢靠、转动灵活，无卡阻和杂音，各传动部位按要求加注润滑油脂。输送装置

由主、从动链轮、刮板链条等构成，是物料输送的关键部分。刮板链松紧应适度，链条在机头链轮下部以有2～3个松弛环为宜，运转时应平稳，无刮卡、飘链现象。外壳（溜槽）

作为物料输送的通道，溜槽及连接件需无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞，相邻中部槽搭接应靠紧，过渡平缓无台阶。机头与机尾

机头需固定在牢固的机头架上，位置符合设计要求，与巷道支柱留有足够安全距离；机尾可采用地锚或压柱固定，确保运转稳固，其护罩等安全设施需齐全。安装质量对安全生产的影响设备稳定性与运行安全机头、机尾固定不牢固或压柱角度小于80°，易导致设备运行中晃动、位移，引发断链、跳链等机械事故，甚至造成巷道支护损坏。人员操作环境与通行安全驱动装置与巷道间距小于300mm时，检修空间不足，易发生人员挤伤事故；中部槽安装不平直，相邻槽接口垂直弯曲度超过3°，会阻碍行人通行并增加绊倒风险。刮板链运行状态与设备寿命刮板链松紧不适度（机头链轮下部松弛环非2-3个）、双链不等长或存在扭曲，将导致链条卡阻、飘链，加速溜槽磨损，严重时引发断链伤人事故。电气系统安全性与防爆要求电气设备安装不符合防爆标准，如失爆、接地不良，可能引发瓦斯爆炸等重大事故；信号装置失灵则导致开机误操作，造成人员处于危险区域。当前安装作业中的常见问题

准备工作不充分安装前未全面勘查现场，巷道支护、底板平整度等未达标；部件检查不到位，存在变形、锈蚀等问题；技术交底不清，人员对安装流程不熟悉。

起吊与搬运不规范起吊点选择不当或不稳固，存在斜拉现象；手拉葫芦等工具未检查完好；人工抬运时协调不当，口号不统一，未对巷道间隙和顶板进行检查。

安装质量不达标整机铺设不平直，中部槽搭接有台阶或错口超标；机头、机尾固定不牢，压柱或地锚设置不符合要求；刮板链松紧不适度，存在扭曲、错环情况。

安全防护措施缺失起吊区域未设警戒，人员站在危险范围内；电气设备安装不规范，存在失爆隐患；安全防护装置如护罩、挡煤板等不齐全或固定不可靠。

调试与检查不到位试运转前未彻底检查各部件连接和紧固情况；未按规程进行点动试机和空载、负荷试运转；对电机、减速器温度等运行参数监测不足。02安装前准备工作技术资料与人员准备

技术资料研读安装人员必须详细阅读刮板输送机说明书、配套设备说明书及相关技术资料和安全法规，深入理解设备结构、工作原理、安装流程及注意事项。

零部件检查按出厂发货明细表和技术资料，对所有零部件、附属件、备件及专用工具逐项检查，确保完好无损；防爆设备需经专职防爆检查员检查并取得下井许可证。

人员资质与技能要求安装人员需熟悉刮板输送机结构、工作原理及安装程序，由队领导跟班指挥，专职机电工持证上岗，确保按章操作。

人员培训与安全意识教育定期组织安装工人进行专业技能培训和安全意识教育，每季度至少培训一次，确保培训合格率达到100%，掌握安装要点及安全操作规程。零部件检查与验收标准

外观质量检查要求检查所有零部件外观，确保无变形、开裂、锈蚀等缺陷，外露加工面（如轴孔、油孔）需无磕碰、堵塞和脏物。

关键部件完整性核验按出厂明细表核对零部件、附属件、备件及专用工具，确保齐全；易失、易混小零件需分类包装并做好标记。

防爆设备专项验收防爆设备必须经专职防爆检查员检查，确认符合“矿用防爆”标准，具备“产品合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”方可入井。

联接件与紧固件标准不需要分解的部件，其联接件、紧固件必须紧固可靠；安装时连接处螺栓需拧紧，防止松动，关键部位螺栓不得少装或漏装。安装现场环境清理要求安装区域煤矸清理标准安装前必须将安装溜子段的煤矸清理干净，清理的高度和深度需符合安装要求，确保刮板机能顺利安装，无阻碍物影响设备就位。物料堆放规范所用物料需顺巷道摆放整齐，堆放高度不得超过巷道高度的1/3，且不得妨碍通风及行人通行，保证安装现场通道畅通。安装地点底板处理平整安装地点的底板，清除底板上的积煤、木料、石块等杂物，确保底板坚实、平整，满足刮板机整机安装的“平、直、稳”基础要求。巷道支护及隐患排查清理现场的同时，需检查巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，发现隐患必须先行排除后方可进行安装作业。工具与安全防护用品准备

核心安装工具清单准备扳手、螺丝刀等常规工具，以及3T手拉葫芦等起重设备，确保起吊工具完好且安全系数达标；同时配备锂基润滑脂，用于部件配合表面润滑。

安全防护装备要求所有施工人员必须佩戴安全帽、护目镜、防滑手套等个人防护用品；安装现场需设置安全警示标志，起吊区域设置隔离区，配备声光信号装置。

专用工具与检测仪器配备防爆检查工具，对入井电气设备进行防爆性能检测；准备扭矩扳手确保螺栓紧固力矩符合标准，使用水平仪校准设备安装平整度。

防护设施准备提前准备机尾护罩、挡煤板（高度不小于250mm）、行人过桥等防护设施；安装防尘喷雾装置，确保转载点及机头处喷雾降尘系统完好。下井前设备分解与标识规范

设备分解原则与要求刮板机应尽可能拆成小件装车运输，装配面在拆卸、打运时需采取保护措施，防止损坏。不需要分解的部件，其联接件、紧固件必须紧固可靠。

部件分类摆放与标记需要分解后下井的部件，应按类摆放并做好标记；易失、易混的小零件需按类包装；外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物措施。

下井运送地点标识根据地面安装情况，在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点，确保井下安装时部件转运准确高效，避免错放或遗漏。03运输与装卸安全技术设备装车与固定要求装车基本原则刮板机应尽可能拆成小件装车运输，装车必须平稳，重心居中，防止运输过程中倾倒。装车数量与规格中部槽装车采用一车两块的方式，确保装载均匀，不超过车辆额定载重和尺寸限制。固定方式与要求使用钢丝绳配合同规格绳卡或40T锚链将设备固定在轨道上，车辆打运到位后用锚链至少将车辆两轮固定牢固，防止滑动。特殊部件保护装配面在拆卸、打运时应采取保护措施，防止损坏；外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应防磕碰、防堵塞、防脏物。井下运输路线安全检查

巷道间隙与轨道质量检查检查运输路线巷道间隙是否足够，轨道铺设是否符合要求，确保刮板机部件运输时无碰撞风险。

绞车及钢丝绳安全检查系统检查绞车运行状况，重点关注钢丝绳的最大张力和安全系数，不符合要求时严禁打运。

道岔与弯道区域检查对运输路线中的道岔、弯道等关键部位进行专项检查，确保其处于良好工作状态，无安全隐患。

障碍物与行人安全检查清理运输路线内的障碍物，检查沿线是否有影响运输安全的因素，保障运输期间行人安全。平巷推车作业安全规程车辆行驶基本要求1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时严禁人力推车。行车警示与观察推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。禁止行为规定严禁放飞车。人工抬运重件安全规范

人员配置与职责分工人工抬运重物时，一般应由5人一组协作，其中4人负责抬运，1人专门进行安全监护，确保抬运过程中的安全协调。

重物捆绑与固定要求抬运前，必须使用麻绳或钢丝绳双股将重物捆绑牢靠，防止抬运过程中重物滑落或晃动，确保捆绑点牢固可靠。

协同动作与口号协调抬运人员之间应预先协调统一的口号，确保在抬起、行走、放下重物时动作同步，避免因受力不均导致意外发生。

作业环境检查与清理抬运前需全面检查巷道间隙、顶板及帮壁支护情况，清除沿途障碍物，确保通道畅通无阻，无漏矸、片帮、空顶等安全隐患。04安装工艺流程安装顺序与流程规划

01地面试装与部件检查地面试装时确保机头摆放平稳且垫实，各组件紧密贴合无缝隙。检查所有部件的完整性和防爆性能，对需要分解后下井的部件，应按类摆放并做好标记，易失、易混的小零件应分类包装。

02井下安装基本顺序安装流程遵循：铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转。按安装顺序将各部件摆放到指定位置，确保安装现场清理干净，支护完好。

03机头与机尾安装要点机头位置必须符合设计要求，保证顺利卸煤及装车高度，驱动装置与巷道间距不小于300mm以便检修。机尾可采用地锚或压柱固定，地锚使用Φ20高强锚杆，压柱垂直支设并连锁固定。

04中部槽与链条铺设要求中部槽铺设要平、直、稳，相邻槽接口垂直弯曲度不大于3°，水平弯曲度不大于3°（综采面不大于1.5°）。链条铺设时双链刮板间链环数量相等，圆环链焊口方向不得朝中板，连接螺栓头朝向运行方向。底链铺设操作要点

铺设前准备与工具要求按安装顺序将底链部件摆放到位，准备穿底链用钢丝绳及连接环，确保巷道底板平整、无杂物，中部槽下槽体清洁无煤粉。

链条穿入与方向控制底链链环焊口向下，连接环安成立环，压紧螺栓螺杆朝上。穿链时每安装一节溜槽同步穿入钢丝绳，入口处设专人监视防止链条交叉、扭转。

链条牵引与连接规范采用声光信号配合绞车牵引钢丝绳，钢丝绳与刮板链通过圆环链、连接环连接到位并紧固螺栓。双链刮板间各段链环数量需保持相等。

机尾处链条预留与处理在机尾过渡槽后预留5米底链，待机尾框架安装到位前，将刮板链穿过机尾框架底槽，确保链条自由悬垂无卡阻。机尾与溜槽安装技术

机尾固定方式与要求机尾可采用地锚或压柱固定。地锚使用Φ20mm高强锚杆全长锚固，用6×19-Φ15.5钢丝绳拉紧，每根钢丝绳至少上4个绳卡，间距100mm；压柱采用直径不小于180mm圆松木，垂直支设在底座与顶板间，用细钢丝绳固定并顶板生根，两根压柱相互连锁，刷红白相间防锈漆，间距300mm。

溜槽安装标准：平、直、稳、牢整机铺设需达到平、直、稳、牢。平：相邻中部槽垂直弯曲度不大于3°，搭接端头靠紧无台阶；直：水平弯曲度不大于3°（综采工作面不大于1.5°）；稳：落地坚实无晃动；牢：机头机尾设稳固压柱。溜槽与过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。

溜槽铺设与连接要求按安装顺序摆放部件，铺设时从机头向机尾进行，中部槽搭接紧密无缝隙、无错茬、无卷边。相邻中部槽接头靠紧，底板平整硬实，必要时用道木垫实。机道底板需清理干净，无积煤杂物，确保中部槽槽帮整体暴露。

机尾护罩安装规范机尾必须安装护罩，框架采用L30×3角铁、中间用δ8钢板或φ10圆钢焊接（间距50×50mm），规格750×500×650mm。护罩距机尾架上部不小于200mm，两侧距槽帮不大于100mm，后端距机尾架不小于200mm，统一刷黄色防锈漆。面链铺设与机头安装

01面链铺设要求铺设面链时，应确保链条无扭弯、错环现象，双链刮板间各段链环数量需相等。圆环链焊口方向不得朝中板，连接环应安成立环，刮板接链环上的标示方向需与刮板运行方向一致。

02机头位置确定机头位置必须符合设计要求，确保能顺利卸煤，装车高度（至轨面）需达到1400mm。同时，机头、中部槽、机尾应在同一直线上，以保证整机运行平稳。

03机头固定规范机头驱动装置必须摆放在牢固可靠的机头架上并摆正放正，与巷道支柱间应留有不小于700mm的距离，以便行人与维修。减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，机头需用压柱或地锚固定，压柱应垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上并绑扎牢固。

04电机与传动部安装电机与减速器等传动部件安装时，连接必须牢靠，转动应灵活无卡阻和杂音。起吊电机和牙箱时，需使用3T手拉葫芦2个，生根在锚索上，起吊过程中应有专人观察起吊点，起吊件下方及摆动范围内严禁站人。电机接线与紧链挂刮板

电机接线安全规范电机接线必须由专职机电工操作，严格执行停送电制度。接线前检查防爆设备"产品合格证"、"煤矿矿用产品安全标志"及安全性能，接地极按要求打设，确保无失爆现象。

紧链操作技术要点紧链时应使用紧链器，机头机尾正对方向严禁站人，所有人员躲入安全地点。需专人指挥、传信号、开车、监护，信号不清不得开车。紧链后链条在机头链轮下部应有2～3个松弛环为宜。

刮板安装标准要求刮板连接螺栓必须齐全紧固，SGW-40T系列刮板机螺栓头朝向刮板链运行方向一侧，综采工作面采用标准E型螺栓和防松螺母，螺栓头不高出刮板平面。双链刮板间各段链环数量应相等。

链条安装方向规定圆环链焊口方向不得朝中板，底链链环焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致，严禁链条交叉、扭转。05关键部件安装技术要求机头安装位置与固定标准

机头位置设计要求机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利卸煤，确保装车高度（至轨面1400mm）。驱动装置与巷道支柱要留有不小于800mm的距离，以便行人与维修。

机头固定方式与要求机头必须摆好放正，稳固垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。压柱采用单体液压支柱，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固，并在顶板生根。

安装环境支护要求刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象。安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

连接螺栓紧固标准减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。所有连接螺栓应符合设计技术要求，连接紧固可靠，防止松动。中部槽铺设平直线性要求

铺设平整度标准整机铺设需平，坡度变化平缓。相邻两节中部槽接口处垂直方向弯曲度不大于3°，搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶，机头架下底板需平整硬实，必要时用道木垫实。

铺设直线度标准整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°），以保证刮板链运行顺畅。

底板与杂物清理要求机道底板必须平整，积煤、矸石、木料等杂物需彻底清除，确保中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上，避免因底板不平导致中部槽变形或刮板链卡阻。

搭接质量控制溜槽与溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙，无错茬。溜槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm，保证运行平稳。机尾固定方式与技术参数

地锚固定技术要求机尾地锚采用Φ20mm高强锚杆全长锚固，使用6×19-Φ15.5mm钢丝绳配合4个绳卡子（间距100mm）拉紧固定，确保锚固力符合设备运行要求。压柱固定规格标准压柱选用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度≥80°）支设在机尾底座与巷道顶板间，采用细钢丝绳在顶板生根并连锁，统一刷红白相间防锈漆（间距300mm）。安装质量控制参数机尾与过渡槽连接螺栓齐全紧固，相邻中部槽水平弯曲度≤3°（综采工作面≤1.5°），垂直方向弯曲度≤3°，确保运行平稳无卡阻。防倒与防护措施机尾必须安装护罩（规格750×500×650mm），护罩框架采用L30×3角铁焊接，罩体距机尾架上部≥200mm，两侧距槽帮≤100mm，有效防止人员接触转动部件。刮板链条安装质量标准

链条连接与方向要求刮板链连接螺栓头须朝向运行方向，圆环链焊口不得朝中板，双链刮板间各段链环数量应相等，避免错环。

链条松紧度标准链条松紧应适度，在机头链轮下部应有2～3个松弛环为宜，确保运行中不卡链、不跳链，无明显下垂或张紧过度。

链条平直与扭转要求刮板链必须平直铺设，严禁出现麻花状扭曲；底链链环焊口应向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环，保证运行平稳。

连接部件紧固要求所有连接环、螺栓必须齐全紧固，刮板与链条的连接螺栓应完整，紧固可靠，不得松动或缺失，确保刮板无歪斜、无刮卡。06安装安全防护措施起吊作业安全技术规范

起吊点选择与加固要求起吊点必须选择稳固可靠的支护结构，如原有的棚梁或专用锚索。对顶板压力大的区域，需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护，确保起吊点承重能力符合要求。

起吊工具检查与操作规范起吊前必须检查手拉葫芦等工具的完好性，确保无变形、裂纹等缺陷。起吊时严禁斜拉歪吊，必须垂直起吊；起吊过程中设专人观察起吊点及设备状态，发现异常立即停止作业。

人员站位与警戒要求起吊物体下方及其摆动范围内严禁站人，操作人员必须站在安全区域操作。起吊作业时，重物周围设置警戒区，禁止无关人员进入，确保施工安全。

设备捆绑与起吊平衡控制起吊设备前需用双股麻绳或钢丝绳将重物捆绑牢固，确保重心平稳。连接手拉葫芦与重物时，应保证起吊过程中设备不发生晃动或旋转，避免因失衡导致事故。顶板支护安全检查要求安装前支护检查范围安装前必须检查安装地点及其前后5m范围内的支护情况，确保顶帮无漏矸、漏帮、空顶等隐患。支护完好性判定标准支护需达到无松动、无变形、无断裂，巷道顶板及帮壁无明显裂隙，锚杆、锚索锚固力符合设计要求。隐患处理要求发现支护不完好时，必须立即停止安装作业，采取加打临时木点柱、单体液压柱等措施加固，排除隐患后方可继续施工。起吊区域支护强化措施对顶板压力大的起吊区域，需在棚梁两侧打设临时支护，起吊点生根处顶板必须经过专项检查，确保承重能力满足起吊要求。电气设备安装安全规程防爆设备入井检查要求防爆电气设备入井前必须经专职防爆检查员检查，确认其"产品合格证"、"煤矿矿用产品安全标志"齐全且安全性能合格，签发入井证后方准入井。电气设备安装位置规范电气开关和小型电器应按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐规范，设备与巷帮间隙行人侧不小于0.7m，非行人侧不小于0.5m。保护装置与整定值要求电气开关、电缆选型必须符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，整定值符合设计标准，严禁甩保护或保护装置失灵强行开机运行。停送电操作规定进行电气作业时必须严格执行停送电制度，停电后需将开关打到零位并锁死，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，严禁带电作业。信号与照明系统安装控制信号装置应齐全灵敏可靠，机头硐室段巷道需安装防爆照明灯具，通讯信号系统需完善布置，确保声光兼备、清晰可靠。安全防护装置设置标准机尾护罩制作安装规范

采掘工作面刮板输送机必须安装机尾护罩，炮掘工作面迎头刮板机无法安装的需在作业规程中明确替代防护措施。护罩框架采用L30×3角铁、中间采用δ8钢板或φ10圆钢焊接（间距50×50mm），规格为750×500×650mm，安装后距机尾架上部不小于200mm，两侧距机尾槽帮不大于100mm，后端距机尾架不小于200mm，统一刷黄色防锈漆。行人过桥设置要求

刮板机与带式输送机、刮板机与刮板机搭接时，应在搭接点5-15米左右设置过桥；刮板机长度超过60米时，中间需增设过桥。过桥需按统一标准加工制作并刷天蓝色防锈漆，确保行人安全通行。防尘喷雾系统配置

在刮板输送机机头、转载点等产尘部位必须安装防尘喷雾装置，实现"开机开水、关机关水"。喷雾装置安装位置、数量应符合相关规定，确保有效降尘，改善作业环境。挡煤板及防护栏安装标准

根据生产需要，机头部位应加装挡煤板，高度不小于250mm，固定牢靠，防止洒煤漏矸。驱动装置外露部分、机尾转动部位等危险区域必须设置完好的护罩、护栏，保障人员操作安全。07调试运转与验收空载试运转检查项目电机与减速器运行状态启动电动机前先点动试机，确保转向正确。正式运转时，监听电机和减速器有无异常响