工作面撤除工艺流程及安全注意事项培训

工作面撤除工艺流程及安全注意事项培训CONTENTS目录01概述02撤除前准备工作03机电设备撤除工艺04支护撤除工艺CONTENTS目录05运输与吊装安全06重点安全注意事项07应急预案与案例分析01概述工作面撤除的重要性与风险工作面撤除的生产衔接价值工作面撤除是矿山生产流程的关键环节，通过设备回收复用（如液压支架、综采机等），可降低新工作面投入成本，保障矿井持续高效生产。撤除作业的高风险特性工作面撤除涉及机电设备解体、重型设备吊装运输、顶板支护调整等复杂工序，易引发顶板垮塌、设备倾倒、瓦斯超限等安全事故，需严格管控。典型事故案例警示历史数据显示，支护撤除不规范导致的顶板事故占撤除作业总事故的42%，机电设备带电作业引发的触电事故占比18%，凸显安全措施的必要性。合规性与安全生产要求作业必须严格遵循《煤矿安全规程》《综采设备回撤作业规程》等法规，施工前需通过多部门联合验收，确保符合安全标准后方可启动。规程编制依据与施工内容规程编制核心依据

严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿工人安全技术操作规程》《作业规程》及设备使用说明书，确保技术合规性与操作安全性。主要施工内容：设备撤除

包括S-100综掘机1部、桥式转载皮带机1台、SSJ-800皮带运输机1部（约1000米）及相应电器设备的拆除作业。主要施工内容：设备安装

涉及55KW无极绳绞车1部、SSJ-1200皮带运输机1部（约1000米）及配套电器设备的安装调试工作。运输及避灾路线规划

01撤除运输路线撤除地点→43下08运顺→48轨1#提→四采区轨道上山→西轨大巷→副井→地面→车间

02安装运输路线车间→副井→西轨大巷→四采区轨道上山→48轨1#提→43下08运顺→安装地点

03瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线灾害地点→43下08运顺→43下08工作面切眼→43下08轨顺→49运1#提→四采区轨道上山→西轨大巷→副井→地面

04水灾避灾路线灾害地点→43下08运顺→48轨1#提→四采区轨道巷→410岩集轨→四采回风上山→西翼总回→西风井→地面02撤除前准备工作技术准备：方案编制与会审专项方案编制核心内容依据工作面地质条件、设备参数及现场环境，编制《综采工作面回撤专项方案》，明确回撤顺序、设备拆解工艺、支护方式、运输路线等核心内容。多部门联合会审机制方案需经矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门会审，确保技术可行性与安全合规性，未经会审通过的方案不得实施。安全技术交底要求回撤前，由技术负责人向施工班组、机电维修组、运输组等全员开展交底，重点讲解回撤流程、风险点（如顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等）及对应防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。设备与工具准备核心设备检修对液压支架、刮板输送机、采煤机等核心设备进行全面检修，重点检查液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性，确保设备状态满足回撤要求。辅助设备安装调试辅助设备如回撤支架、装车平台、运输绞车等需提前安装调试，验证运行稳定性，确保其与主设备协同工作顺畅。工具与材料储备准备合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带）、支护材料（如单体液压支柱、π型钢梁）、防爆工具及应急物资（如急救箱、灭火器材），并按现场需求合理摆放。设备与材料检查对撤除工具、起重机械和安全防护用品进行检查，确保其处于良好状态，同时对各类材料的规格、数量进行核实，保障施工过程中物资供应及时。现场环境准备

巷道与回撤通道维护提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量。对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。

通风与监测系统检查联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现“三专两闭锁”。在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。

回撤区域清理清理回撤通道内的杂物、积水，平整运输轨道（或胶轮车行驶路面），拆除影响回撤的临时设施，为设备搬迁创造无障碍作业空间。人员培训与资质审核

专项安全技术培训组织全员学习《煤矿安全规程》《作业规程》及本工作面撤除专项方案，重点讲解回撤流程、顶板管理、瓦斯防治等关键环节，确保施工人员掌握操作要点和风险防范措施。

特种作业人员资质管理绞车司机、起吊工、电工等特种作业人员必须持有效证件上岗，施工前核查资质证书有效性，严禁无证操作或证书过期人员参与作业。

实操技能考核与交底通过模拟操作、现场问答等方式考核作业人员实操能力，考核合格后方可上岗。施工前由技术负责人进行安全技术交底，明确各岗位安全职责和应急处置程序。

安全意识教育与互保联保开展事故案例警示教育，强化“安全第一”意识，执行“一人作业、一人监护”互保联保制度，作业人员需熟知避灾路线和自救器使用方法。03机电设备撤除工艺设备停机与锁定

设备停机操作流程停止设备运转，切断动力源，确保设备处于静止状态，防止误启动引发事故。

手动阀门锁定要求使用专用锁具锁定手动阀门，防止阀门意外开启，确保设备在停机期间保持安全状态。

气动管路锁定规范对气动管路进行排气降压后，采用锁定装置固定管路阀门，避免压缩空气意外释放导致设备移动。

停机锁定确认与标识停机锁定完成后，悬挂“禁止启动”标识牌，并由专人检查确认，确保锁定有效。工作流体排放与设备维护

工作流体彻底排放要求撤出机电设备前，需将液压油、齿轮油、乳化液等各类工作流体彻底排放干净，避免残留流体在运输或存放过程中泄漏污染环境或损坏设备部件。

排放操作安全规范排放前确认设备已停机锁定，使用专用容器收集排放流体，严禁随意倾倒。排放完成后，需对排放口进行封堵，防止杂质进入设备内部。

设备维护保养重点撤除前对设备进行全面维护保养，包括清理零部件表面油污、检查连接件紧固情况、更换磨损严重的密封件和易损件，确保设备在后续复用或检修时减少故障。

维护质量验收标准维护后的设备需达到规定标准，如液压系统无渗漏、转动部件灵活无卡阻、电气元件绝缘性能良好，经专职质检员验收合格后方可撤除。刮板运输机撤除流程断链抽链作业在机尾链轮处拆开刮板链接链环，清理销排浮煤并分离销排，利用绞车将刮板链抽出约20米/次，全部抽出后用卷带机卷捆装车。溜槽拆解与分离拆卸溜槽连接板内六角螺栓，清理哑铃销浮煤并取出，拆除推拉头销及开口销，分离中部槽与变线槽，人工拔出电缆槽内管线。机尾解体与部件回收拆除机尾转动部、抬高变线槽等组件，将拆解的溜槽、挡煤板等用铲板车运输至回风顺槽倒车硐室码放，小型部件装箱集中回收。装车运输规范使用WC25T铲板车装载溜槽，确保叉子间距与溜道匹配，运输过程中禁止急刹车，卸车时需确认溜槽落地牢固后方可退铲。采煤机撤除工艺

撤除前准备与停机锁定将采煤机开至预定撤除地点，确保铲板、切割头着地，后支撑收起并固定。严格执行停送电制度，断开电源并闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌。

电缆与管路拆除拆除跟机电缆，用挡板封堵开关喇叭口；拆开所有连接油缸、马达的油管，油管口立即用刚性堵头封堵，防止进入杂物或液压油泄漏。

外部护板与部件拆解依次拆除采煤机（铲板除外）外部所有护板，拆除电控箱与电机之间的负荷线，电器设备压线拆除后，用挡板、密封圈封堵喇叭口并压紧螺栓。

关键部件撤除顺序先拆除电控箱、油箱、驱动部、操纵台等部件；再用3个49kN葫芦吊住切割头，敲出固定销子将其拆下；最后解体铲板、履带板，分离本体与履带。

部件装车与运输各拆解部件使用专用工具吊装至平板车，用钢丝绳或专用卡具牢固封车，确保重心平稳。通过预先铺设的轨道或铲板车转运至回撤通道，运出工作面。电气设备撤除安全要点01严格执行停送电制度电气设备撤除前必须由低压到高压逐级停电，执行“谁停电，谁送电”制度，设专人停电和看管，严禁约时传话送电。停电后需用同等电压等级验电笔验电，确认无电并放电（瓦斯浓度不超过1%时）后方可作业。02设备及线路保护措施撤除电气设备时，应先拆电气部分后拆机械部分。电缆、开关喇叭口需用挡板、密封圈封堵，螺栓压紧防止受潮；设备所有油管口、水管口、管接头解体时必须用刚性堵头封堵，防止碰撞损坏或进入赃物。03带电作业禁止与防护严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电缆线路）。作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，使用防爆工具。在瓦斯浓度超过1%的区域，严禁进行电气设备撤除作业。04小件及附件管理撤除的各种螺栓、小件必须及时装箱或装袋集中存放，严禁乱丢乱放以防丢失。电气设备的防爆面、裸露齿轮、手把等部件需采取保护措施，防止碰、砸、撞伤。04支护撤除工艺支护撤除的目的与原则

支护撤除的核心目的支护撤除旨在确保工作面回撤期间顶板及煤帮的稳固，防止因支护失效导致顶板坍塌、设备损坏及人员伤亡事故，为设备安全撤出创造作业空间。

安全优先原则必须严格遵循"先支后回"原则，回撤前对作业区域顶帮进行全面检查，及时支设贴帮柱、木垛等临时支护，严禁空顶作业，确保支护撤除过程中人员处于安全保护范围内。

有序回撤原则按照制定的撤除顺序施工，如中间架回撤需先清理架间5m范围内杂物，断开液压管路并连接至待撤支架，确保回撤通道畅通，避免因顺序混乱引发顶板失稳。

能量释放原则撤除前必须将支护杆（如液压支柱）的压缩能量彻底放空，防止撤除过程中因能量突然释放导致支护杆弹出伤人，例如使用卸载扳手对单体支柱进行卸压操作。支护杆能量放空与撤除方法

支护杆能量放空操作支护撤出前，必须将所有支护杆的压缩等能量彻底放空，防止在撤除过程中因能量突然释放导致支护杆爆炸伤人。

机械撤除支护杆要求支护杆的撤出应采用机械方式进行，严禁使用人工撤除，以避免人员在撤除过程中受到伤害，确保撤除作业的安全性。

支护杆拆卸程序规范拆卸支护杆时，必须严格按照规定的程序操作，防止因拆卸不当造成工作面顶板二次垮塌或损坏周边设备。液压支架回撤工艺

回撤前准备与评估回撤前需全面评估工作面地质构造、顶板稳定性及支架状态，准备JSDB-19型回柱绞车（配Φ28.5mm钢丝绳）、29.4kN及49kN葫芦等工具，备足150×150×1200mm方木、单体支柱等支护材料。

掩护支架设置与调向利用端头支架（如56#、57#）调整方向作为掩护架，原位支设“井”字形木垛支护顶板，确保掩护架与回撤架间距符合安全要求，三角区采用两排单体液压支柱加强支护。

支架降架与牵引作业操作支架收回护帮板、伸缩梁，降架使顶梁离开顶板100mm，利用绞车和推移油缸将支架调向至回撤通道，牵引过程中设专人观察，遇卡阻立即停车处理，严禁硬拉。

装车运输与顶板管理支架牵引至装车平台后，使用专用卡具固定，采用WC25T铲板车运输，运输路线严格执行“行车不行人”制度；回撤后及时在空顶区架设木垛，顶板破碎段加密支护，防止垮塌。顶板管理与临时支护措施

顶板状态评估与监测回撤前需详细勘察工作面地质构造、岩性及水文地质条件，评估顶板稳定性。采用“敲帮问顶”及顶板离层仪实时监测顶板动态，发现离层、掉渣等异常立即停止作业。

临时支护材料与规格准备充足支护材料，如单体液压支柱（初撑力≥90KN）、π型钢梁、150×150×1200mm方木等。回撤通道顶板破碎时，采用“井”字形木垛支护，木垛轴心与工作面垂直并接顶严实。

支护作业规范严格执行“先支后回”制度，回撤一架支架后立即架设临时支护，空顶距离不得超过规程规定。调整掩护支架方向时，需在原位置支设木垛或单体支柱加强支护，确保顶板受力平衡。

特殊地段支护强化断层、破碎带等危险区域，采用加密支护（如密集支柱、戗柱）及超前支护措施。工作面机头机尾等应力集中处，支设一梁三柱抬棚或π型钢大棚，棚梁抵煤壁且背实顶帮。05运输与吊装安全设备装车与封车要求车辆选择与检查装车前必须使用合格的平板车、花车，确保车辆完好，能够承载设备重量。设备重心与平稳放置装车前先找好设备重心，在平板车上垫防滑旧胶带或薄木板，保证设备装车平稳，防止运输过程中滑动。封车材料与牢固要求封车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固安全。封车大摽时，在设备上垫木板防止封车摽滑动或摽坏设备。设备防护措施对于易损坏、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏。液压元件的进出口要封堵好，仪表和易损坏部件派专人运送。装车尺寸限制装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于20mm；否则要将设备解体或采取其他相应措施，以符合巷道宽度和线路曲率要求。井下运输路线与安全设施

01运输路线规划原则根据设备类型、巷道参数及运输量，规划最优路径，确保净高不低于2.4米、净宽满足设备最大尺寸+0.5米安全余量，如43下08运顺综掘工作面撤除路线经48轨1#提、四采区轨道上山至地面。

02主要运输路线示例撤除运输：工作面→运输顺槽→轨道上山→西轨大巷→副井→地面；安装运输：地面→副井→西轨大巷→轨道上山→运输顺槽→安装地点，全程设置路标及转向标识。

03避灾路线设置标准瓦斯/火灾避灾路线：灾害点→运输顺槽→切眼→轨顺→轨道上山→副井→地面；水灾避灾路线：灾害点→运输顺槽→轨道巷→回风上山→西风井→地面，路线图需张贴在作业点显眼位置。

04运输安全设施配置轨道巷设置一坡三挡（阻车器、挡车栏、自动捞车器），间距不大于50米；绞车安装四压两戗（4根压柱、2根戗柱），戗柱与顶板夹角60-70°，钢丝绳选用Φ28.5mm6×37丝规格，定期检查断丝及磨损情况。

05运输通讯与信号要求运输沿线每200米安设声光信号装置，实现绞车司机、信号工、跟车工三方联络；采用“一停、二开、三倒车”信号指令，关键路段设置视频监控，确保行车不行人、行人不行车。起吊作业安全规范起吊工具选型与检查根据设备重量选择匹配起吊工具，如手拉葫芦额定起重量不小于被吊物1.5倍。作业前检查吊钩、链条、制动装置，确保无裂纹、变形、卡滞，钢丝绳断丝不超过10%。起吊点设置要求严禁使用原支护棚梁作为起吊点，需专门架设起吊棚并采用单体支柱加强支护。起吊点承载力需经核算，如使用π型钢梁配合4根单体支柱形成稳定起吊平台。现场作业安全站位起吊时作业人员必须站在安全区域，距起吊物及钢丝绳受力方向10米以外，严禁在设备下方、倾斜侧逗留。设专人观察顶板及起吊状态，发现异常立即停车。设备捆绑与吊装操作使用专用卡具或钢丝绳绳套捆绑设备，重心居中，捆绑点选择设备承重部位。吊装过程中保持平稳，起吊高度不超过300mm，移动速度缓慢，防止摇摆碰撞。特殊情况应急处置起吊设备倾斜时立即停止作业，使用木楔垫实稳固，严禁强行起吊。发生钢丝绳断裂或起吊点变形，立即撤离人员，待制定专项措施后处理。06重点安全注意事项顶板安全管理顶板动态监测安排专人采用敲帮问顶、顶板离层仪等手段实时监测顶板状态，发现离层、掉渣等异常立即停止作业并采取支护措施。支护强度匹配液压支架回撤步距需与支护强度匹配，单次回撤后及时架设临时支护（如单体柱+π钢梁），确保空顶距离不超过规程要求。破碎顶板处理对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险；回撤时执行“先支后回”工艺，回撤一架、支护一架，严禁空顶作业。木垛支护要求随工作面回撤支架后紧跟架设“井”字形木垛直至完毕，木垛打在实底上，最后一层方木必须接顶，轴心与工作面垂直。瓦斯与通风管理瓦斯浓度监测标准作业前及作业中需实时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.8%时，必须立即停止作业，撤离至安全区域，待浓度降至安全范围后方可复工。通风系统配置要求回撤区域需保证充足风量，每人每分钟风量不少于4m³；局部通风机需实现“三专两闭锁”，风筒末端距工作面不超过5m，确保有效通风。瓦斯超限应急处置发现瓦斯超限时，立即切断电源、撤出人员，启动备用局部通风机加强通风；待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业。监测设备布设规范在回撤工作面、回风巷及运输巷关键位置布设瓦斯传感器，传感器需定期校准，确保数据实时传输至调度室，监测系统响应时间不超过30秒。机电安全与停送电制度

机电设备停机锁定规范设备停止运转后，必须使用手动阀门或气动管路实施机械锁定，切断动力源并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动。

工作流体排放要求撤除前需彻底排放液压油、齿轮油等工作流体，使用专用容器回收，严禁随意倾倒；排放后关闭所有阀门并封堵接口，防止杂质进入。

停送电操作流程严格执行"停电-验电-放电-挂牌-闭锁"流程，由专人负责停送电，严禁约时送电；电气设备检修必须执行"谁停电、谁送电"制度。

瓦斯环境下电气作业规定瓦斯浓度超过0.8%时严禁进行电气设备拆接线作业；验电、放电前必须使用同等级验电笔检测，确认无电且瓦斯浓度<1%方可操作。人员操作规范与防护持证上岗与资质管理所有作业人员必须持有效证件上岗，特种作业人员（如绞车司机、起吊工）需经专项培训并考核合格。施工前核实特种作业人员资质证书，严禁无证操作。作业监护与互保联保制度执行“一人作业、一人监护”制度，明确岗位安全职责。作业时监护人员需密切观察作业动态，发现异常立即叫停并协助处理，确保操作安全。安全站位与操作禁忌设备起吊、调向、运输时，作业人员必须站在安全区域（如支护完好的躲避硐室、设备运行轨迹外），严禁在设备下方、绞车钢丝绳受力方向逗留或作业。个人防护用品佩戴要求作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，进入高风险区域需额外配备安全带、防尘口罩。定期检查防护用品完好性，确保防护有效。停送电操作规范设备回撤前严格执行“停电申请-验电-挂停电牌-闭锁”流程，严禁带电作业。机电设备搬迁后