翻罐笼更换内阻车器抱抓框及其附件安全措施培训

翻罐笼更换内阻车器抱抓框及其附件安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目背景与安全重要性02施工前准备工作03停电与安全防护措施04起吊作业安全规范CONTENTS目录05人员协作与物体搬运安全06电气焊作业安全管理07施工后检查与调试08安全责任体系与应急管理01项目背景与安全重要性翻罐笼设备功能与内阻车器作用翻罐笼设备核心功能翻罐笼是冶金、化工、矿山等行业用于重物搬运的关键设备，通过翻转罐体实现物料的高效转运，具有承载能力强、操作稳定的特点，是连接生产环节的重要枢纽。内阻车器在翻罐笼中的定位内阻车器是翻罐笼的核心安全组件，安装于罐笼内部，通过机械阻力控制矿车或物料在翻转过程中的移动，防止因惯性导致的滑脱、碰撞等风险，保障设备运行稳定性。内阻车器抱抓框的关键作用抱抓框作为内阻车器的执行部件，通过抱紧矿车或物料，直接承受翻转过程中的冲击力，其结构强度和可靠性直接决定内阻车器的制动效果，是防止物料倾覆的最后一道安全屏障。附件对内阻车器性能的影响内阻车器附件（如弹簧、销轴、摩擦片等）保障抱抓框的灵活动作与连接稳固，附件的磨损或失效会导致抱抓力度不足、动作卡滞，需与抱抓框同步检查更换，确保整体功能完好。抱抓框及附件更换的必要性

保障翻罐笼运行安全稳定性抱抓框及附件是内阻车器的核心部件，其磨损、老化或失效会严重影响内阻车器限制罐体倾斜角度、防止倾倒的功能，直接威胁翻罐笼整体运转的安全稳定性。消除设备故障隐患长时间使用后，抱抓框及附件可能因摩擦磨损、结构变形、连接松动等问题导致功能下降，及时更换可有效消除潜在的设备故障风险，避免因部件失效引发安全事故。确保符合《煤矿安全规程》要求根据《煤矿安全规程》及相关规定，翻罐笼等设备的关键部件必须保持良好状态。更换损坏或老化的抱抓框及附件，是确保设备符合安全标准、合规运行的必要措施。提升整体设备使用寿命及时更换性能不佳的抱抓框及附件，可避免因局部部件问题加剧其他关联部件的磨损和损坏，从而延长翻罐笼设备的整体使用寿命，降低长期维护成本。保障人员生命安全安全措施对施工的核心价值

通过严格执行停电上锁、挂牌警戒、专人值守等措施，可有效防止误操作、机械伤害、高空坠落等安全事故，避免施工人员人身伤害。维护生产稳定运行

规范的施工前准备、过程控制及应急处理，能减少因设备故障或安全事故导致的生产中断，确保翻罐笼及相关系统在施工后快速恢复正常运转。提升企业经济效益

有效的安全措施可降低事故发生率，减少因人员伤亡、设备损坏造成的经济损失和停工损失，同时通过规范操作提高施工效率，间接提升企业效益。树立企业安全形象

严格落实安全责任、加强人员培训、执行标准化作业，是企业履行社会责任的体现，有助于树立重视安全、规范管理的良好形象，增强员工归属感。02施工前准备工作

施工地点与内容明确施工地点具体定位本次翻罐笼更换内阻车器抱抓框及其附件的施工地点确定为-70翻罐笼区域，施工人员需明确该具体位置，确保作业精准开展。

施工核心内容界定施工内容主要包括对-70翻罐笼的内阻车器抱抓框及其相关附件进行更换，需确保更换部件的完整性和适配性，以保障翻罐笼的安全运行。施工时间规划与人员安排施工总体时间安排本项目计划于2026年12月8日7：00开始，至当日13：00结束，总施工时长为6小时。施工期间需严格遵守时间节点，确保按时完成更换任务。关键工序时间节点7:00-7:30完成现场准备及安全措施布置；7:30-10:30进行内阻车器抱抓框拆卸与安装；10:30-11:30开展电气焊作业及附件调试；11:30-12:30进行试运转及问题整改；12:30-13:00完成现场清理与验收。人员职责分工安全负责人：全面监督施工安全，负责停送电管理及应急协调；施工负责人：统筹施工进度，指挥现场操作及人员调配；技术人员：负责配件安装精度控制及设备调试；作业人员：具体执行拆卸、安装、焊接等操作，每班至少配备2名以上熟练工。人员资质与培训要求所有参与施工人员必须经过本安全措施培训并签字确认，电气焊操作人员需持有效特种作业证书，起重作业人员需熟悉6×以上新钢丝绳使用规范及葫芦操作要求。

配件与工具准备及放置要求配件准备清单需准备内阻车器抱抓框、配套附件（如螺栓、垫片等），确保所有配件规格型号与设备要求一致，数量齐全。

工具准备标准准备扳手、螺丝刀、起吊设备（如符合要求的葫芦）、电气焊工具等；使用前检查工具完好性，确保无破损、失灵等情况，电气焊工具的把子线及胶管无破皮、漏电、漏气现象。

现场放置规范将所有配件、工具运至工作现场后，放置于合适位置，避免占用通道或影响操作；翻罐笼煤仓需留整仓煤，确保施工空间合理。

专用工具使用要求根据翻罐笼更换内阻车器的具体需求选用合适的专用工具，严格按照操作规程正确使用，避免因工具不当导致安全事故或设备损坏。

现场环境清理与煤仓处理

施工区域杂物清理清理翻罐笼周围的杂物和障碍物，确保施工现场整洁，无影响施工的物品。同时清理轨道上的杂物和积尘，确保轨道畅通无阻。

施工配件与工具定位将施工用的所有配件、工具运至工作现场，放置于合适位置，避免占用作业通道或影响施工操作。

翻罐笼煤仓状态控制施工前使翻罐笼煤仓留整仓煤，以保持煤仓稳定，避免因空仓或煤量不足可能引发的安全风险。

重车线车辆清空处理将翻罐笼重车线上各种车辆放到空车线上，并由施工负责人通知站长，严禁在施工期间不经施工负责人同意，矿车进入罐笼重车线。

施工区域警戒设置规范警戒区域划分标准根据施工范围和风险评估结果，在罐笼重车线入口处及施工影响区域设置警戒区域，确保覆盖所有可能的危险源和作业边界。

安全警示标识配置要求在警戒区域周边显著位置悬挂"禁止入内"、"施工重地"、"注意安全"等标准化安全警示标识，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，确保清晰可见。

物理隔离措施实施采用不低于1.2米的红白相间警戒线或硬质隔离栏进行封闭，警戒区域内严禁无关人员及车辆进入，确保施工空间独立。

专人值守制度安排经过培训的专职安全员在警戒区域入口处24小时不间断站岗值守，负责检查进入人员资质，制止违规闯入行为，并做好出入登记记录。03停电与安全防护措施

推车机与翻车机电源停电流程停电操作责任主体由施工安全负责人负责执行推车机与翻车机电源的停电操作，确保操作的规范性和安全性。

停电操作核心步骤安全负责人需将推车机电源和翻车机电源进行停电处理，并严格执行挂牌上锁程序，明确标识设备处于停电检修状态。

停送电制度执行要求严格遵守"谁停电谁送电"的停送电制度，非停电负责人不得擅自进行送电操作，杜绝误送电引发安全事故。严格执行挂牌上锁程序挂牌上锁与停送电制度执行施工前安全负责人必须对推车机电源和翻车机电源执行停电、挂牌、上锁操作，明确标识“有人工作，禁止合闸”，防止误送电引发安全事故。落实停送电责任制度严格遵循“谁停电、谁送电”原则，非停电负责人严禁擅自操作送电。送电前必须确认施工完毕、人员撤离、安全措施拆除，并通知相关方。多重确认与监护机制停送电操作需双人确认，一人操作、一人监护。操作完成后，应在电源开关处悬挂停电警示牌，并将钥匙交由专人保管，确保施工期间电力隔离可靠。个人防护装备佩戴要求头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有适当间隙，系紧下颚带，防止坠落物冲击头部。眼部防护进行电气焊作业或可能有飞溅物时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止弧光灼伤眼睛及异物进入。手部防护操作工具、搬运物料或接触尖锐物体时，需佩戴防割、防滑防护手套，避免手部划伤或挤压伤害。足部防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋面应完好无破损，鞋底具有防滑纹路，适应施工现场复杂地面环境。身体防护穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，避免被旋转部件卷入；从事电气焊作业时需加穿防火隔热服。04起吊作业安全规范

钢丝绳选型与插花长度标准钢丝绳规格要求施工中起吊内阻车器时，必须采用6×19-12.5mm及以上的新钢丝绳，以确保承重安全。

插花长度规范钢丝绳插花长度不得小于钢丝绳直径的20倍，保证连接强度满足起吊需求。

绳卡使用标准固定钢丝绳时，使用绳卡数量不得少于3个，且需按照规范方式卡紧，防止松动滑脱。

绳卡使用数量及安装要求01绳卡最低使用数量标准起吊内阻车器时，所用绳卡数量不得少于3个，以确保钢丝绳连接的稳固性和安全性。

02绳卡安装方向要求绳卡安装时，应将U形螺栓扣在钢丝绳的尾端（非受力端），夹板扣在主绳（受力端），避免装反导致受力后滑动失效。

03绳卡间距与紧固要求绳卡之间的间距应不小于钢丝绳直径的6倍，紧固时需均匀受力，确保钢丝绳被压扁1/3左右，且每个绳卡都达到规定扭矩。

04绳卡材质与检查要求选用与钢丝绳规格匹配的优质绳卡，使用前检查绳卡是否有裂纹、变形或螺纹损坏，严禁使用不合格产品。葫芦性能检查与操作要点葫芦灵敏度检查使用前需检查葫芦运转是否灵敏可靠，确保升降及制动功能正常，无卡滞、滑链等现象。葫芦安全状态确认重点检查葫芦链条是否有裂纹、变形或锈蚀，吊钩是否完好，防脱装置是否有效。葫芦操作规范要求起吊时须平稳操作，避免突然加载或卸载；严禁超载使用，严格按照葫芦额定载荷作业。协同操作指挥原则多人配合操作葫芦时，必须由专人统一指挥，确保动作协调一致，信号明确无误。01起吊过程中的禁止行为严禁手摸脚试构件起吊过程中，严禁用手触摸或用脚试探正在移动或悬空的构件，防止挤压、碰撞造成人身伤害。02严禁肢体伸入接合部位严禁将手脚等身体部位伸入构件的接合、连接或受力部位，避免在起吊受力时被夹伤。03严禁超载或斜拉歪吊严禁超过起重设备额定载荷起吊，或采用斜拉、歪吊等方式改变受力方向，防止设备失稳或构件坠落。04严禁非指挥人员擅自操作起吊操作必须由专人指挥，其他人员严禁擅自操作起重设备或改变构件位置，确保动作协调一致。05严禁在悬吊物下方停留或穿行起吊区域下方严禁站人或通行，作业人员应站在安全距离外，防止构件坠落造成砸伤事故。05人员协作与物体搬运安全多人抬物的指挥与协调机制

明确指挥权责施工中多人抬物时，必须严格服从安全负责人的统一指挥，确保所有参与人员行动协调一致，避免因指令混乱导致意外。

统一行动信号抬物前应明确统一的指挥信号（如口令、手势），确保所有人员同步发力、起落，防止因动作不协调造成物体失衡或人员受伤。

禁止危险行为抬物及起吊过程中，严禁手摸脚试被抬物体，严禁将手脚深入构件接合部位，避免挤压、碰撞等伤害事故发生。构件接合部位的安全防护

严禁手部伸入操作规范在构件接合或起吊过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入接合部位或构件下方，防止挤压、剪切伤害。

禁止手摸脚试行为施工人员不得在设备运行或构件移动时，用手触摸、脚试探接合面是否到位，必须通过观察或专用工具确认。

保持安全操作距离多人协作安装构件时，需与接合部位保持至少500mm安全距离，服从安全负责人统一指挥，确保协调一致。

物料运输路径规划与障碍排除运输路径勘察与规划原则施工前需对翻罐笼重车线、空车线及周边通道进行实地勘察，规划物料运输主路径应避开人员密集区、高压线路及设备运行区域，确保路径宽度不小于1.5米，地面承重能力满足运输工具及物料总重要求。

运输工具与物料固定要求选用额定载重量匹配的叉车或手动液压车运输配件，长条形物料（如内阻车器抱抓框）需使用专用托架固定，散装工具需装入封闭工具箱，运输过程中物料堆叠高度不超过1.8米，宽度不超出车体两侧30厘米。

动态障碍实时排除机制安排专人在运输路径关键节点巡查，发现临时堆放的杂物、未固定的电缆等障碍时，立即使用警示带隔离并通知施工负责人协调清理；遇交叉作业区域，需提前与相关方确认作业时段，采取错峰运输或设置临时通道。

运输过程信号联络规范运输小组配备对讲机，采用“起点确认-途中汇报-终点交接”三段式联络法，通过预设信号（如一声长哨示意启动，两声短哨示意暂停）协调行进，在视线受阻路段（如弯道、坡道）设置引导员，使用红绿旗指挥。06电气焊作业安全管理

焊割设备线路与胶管检查01电气焊把子线绝缘检查使用前必须检查电气焊所用把子线有无破皮、漏电现象，绝缘层需完好无损，确保无裸露导线，防止触电事故发生。

02气体胶管密封性检查仔细检查氧气、乙炔等气体胶管是否存在漏气现象，连接处需紧固严密，胶管无老化、龟裂或破损，避免气体泄漏引发燃爆风险。

03线路与胶管规范布置要求焊割设备线路与胶管应分开敷设、整齐排列，避免相互缠绕或被碾压，严禁接触高温物体或尖锐棱角，确保使用过程中不受外界损伤。

04执行专项安全措施除本检查要求外，其他焊割作业安全事项严格按9月29日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》执行，确保全面符合安全规范。烧焊施工安全措施执行标准

焊接设备及线路检查标准电气焊所用把子线及胶管需确保无破皮、漏电、漏气现象，使用前必须进行绝缘及气密性检测，不合格者严禁使用。作业许可与审批流程严格执行9月29日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》，作业前必须办理动火许可，经安全管理部门审批后方可施工。现场防火防爆措施作业点周围10米内清理易燃易爆物品，配备不少于2台8kg干粉灭火器及消防沙，设专人监火，焊接结束后留守观察30分钟确认无复燃风险。个人防护装备要求作业人员必须佩戴阻燃防护服、绝缘手套、护目镜、防尘口罩，高空作业时还需系挂防坠器，且安全带需高挂低用。

作业现场防火防爆要求电气焊作业防火措施电气焊所用把子线及胶管需确保无破皮、漏电、漏气现象。作业前应检查设备完好性，作业时严格遵守9月29日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》，配备灭火器材并清理周边可燃物。

易燃易爆物品管理施工区域内严禁存放易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶等危险品需按规定距离分开存放，远离明火作业点。废弃物料及油污需及时清理，防止遇火引发燃烧。

动火作业审批与监护进行电气焊等动火作业前，必须办理动火审批手续，明确动火监护人。监护人需全程在场监督，配备消防器材，作业结束后确认无火种残留方可离开。

防火警示标识设置作业现场应设置明显的“禁止烟火”“当心火灾”等警示标识，划定动火作业区域，严禁非作业人员进入。夜间施工需配备充足照明，确保警示标识清晰可见。07施工后检查与调试施工现场清理标准施工废弃物分类处理对施工过程中产生的金属废料、废弃包装物、建筑垃圾等进行分类收集，严禁随意丢弃，需按照煤矿环保规定运输至指定地点处理。工具与材料归位要求将更换下来的旧内阻车器抱抓框、附件及施工工具（如扳手、葫芦、钢丝绳等）清点数量后，统一存放至工具房或指定区域，确保摆放整齐有序。作业面环境恢复标准清理翻罐笼周围散落的煤矸、油污及杂物，擦拭设备表面浮尘，确保轨道畅通无阻，道心及两侧无障碍物，恢复施工前现场整洁状态。安全防护设施复位拆除施工用的临时警戒线、警示牌，将移动防护栏等安全设施恢复至原位，确保翻罐笼区域安全防护装置完整有效。

三环载车试运转操作流程试运转前检查确认清理施工现场杂物，确保试运转区域无障碍物；检查内阻车器抱抓框及附件安装牢固，连接部位无松动、变形。

空载试运转操作将三环载车平稳推入翻罐笼内，确认载车定位准确；启动翻罐笼空转，观察内阻车器动作是否灵活，有无卡滞、异响。

负载试运转测试在三环载车上加载模拟负载（按实际工况确定重量），重复翻罐操作；测试内阻车器抱抓力是否符合要求，刹车是否灵敏可靠。

试运转后检查与记录试运转结束后，检查内阻车器各部件有无损伤，紧固件是否松动；详细记录试运转数据，确认无问题后方可收工。

机械与电气系统联合检查机械部件完整性检查检查内阻车器抱抓框及附件是否存在损伤、变形或松动，重点关注连接部位、制动组件及运动轨迹上的关键部件，确保无影响功能的机械缺陷。

电气线路与元件检测检查相关控制线路、插头、开关及传感器是否连接牢固、绝缘良好，无短路、断路现象。确认电磁铁、电机等电气元件接线正确，动作指令响应正常。

联锁保护功能验证测试机械制动与电气控制的联锁装置，确保在断电、急停等异常情况下，内阻车器能立即触发制动并保持可靠状态，防止意外动作。

联合动作协调性测试模拟正常工作流程，进行机械结构动作与电气信号的联动测试，检查抱抓框开合、制动响应等动作与控制指令的一致性和及时性，确保系统整体运行协调。08安全责任体系与应急管理

安全负责人与施工负责人职责安全负责人核心职责负责施工前安全措施的全面落实，包括组织停送电制度执行、检查安全防护设施配置与有效性、监督作业人员安全培训及防护用品佩戴情况，对施工全过程的安全风险进行管控，及时制止不安全行为。

施工负责人核心职责统筹施工组织与协调，明确各岗位作业任务与分工，确保施工流程按计划推进；负责作业前技术交底，指导施工人员规范操作；及时与相关方（如站长）沟通，协调解决施工中出现的问题，保障施工进度与质量。

安全与施工协同机制安全负责人与施工负责人需共同确认施工前准备工作到位，如警戒区域设置、工具设备检查等；施工过程中保持密切沟通，对高风险作业（如起吊、电气焊）实施联合监督，确保安全措施与施工操作同步执行。培训内容与要求施工人员安全培训与签字管理

组织所有参与施工人员学习本《翻罐笼更换内阻车器抱抓框及其附件安全措施》，重点掌握施工前准备、过程安全注意事项、应急处置等关键内容，确保了解作业风险及控制措施。培训形式与考核

通过集中授课、案例分析、现场演示等方式开展培训，培训后进行口头提问或书面考核，确保施工人员充分理解并掌握安全措施内容，考核不合格者不得参与本次施工。安全责任明确

施工前，由施工负责人与每位施工人员签订安全责任书，明确各自在施工过程中的安全职责和义务，强化安全意识，落实安全责任。学习记录与签字备查

所有参加施工人员必须在安全措施学习记录上签字确认，表明已学习并理解相关内容。签字记录由施工负责人统一保管，以备