华山沟水电站土石坝工程总体工程施工组织设计方案

第一章工程概述41.1工程概况41.2水文与气象51.3工程地质61.4交通条件71.5填料取料位置81.6工程数量8第二章工程总体安排92.1施工顺序92.2工期安排92.3设备配置92.4临建设施布置102.5场交通102.6总体平面布置图102.7拟专业分包的项目10第三章现场组织机构与管理113.1项目组织机构113.2项目部各机构主要职责和工作容113.3人员配置计划12第四章质量保证系统和质量保证制度134.1质量管理措施134.2质量检查组织机构154.3质检程序164.4质量保证措施164.4.1建立质量保证体系164.4.2质量责任制164.4.3材料质量控制174.4.4工序管理174.4.5协助工程师检查和检验17第五章填料开采、制备、运输施工方案175.1砾石土料175.2高塑性粘土195.3堆石料195.4反滤料砂碎石、过渡料、砂205.5块石20第六章分项工程施工方案216.1临时围堰施工216.1.1临时围堰结构216.1.2施工程序216.1.3施工方法216.2土石方开挖226.2.1开挖方式226.2.2开挖程序226.2.3开挖方法226.3砼浇筑236.3.1施工准备236.3.2基面的清理236.3.3模板与钢筋制安236.3.4砼的分段和分仓236.3.5砼的拌制246.3.6砼的运输246.3.7砼的浇筑246.3.8砼铺料间隔时间256.3.9砼的施工缝处理266.3.10砼的养护266.3.11夜间照明266.3.12砼质量控制程序266.4帷幕、固结灌浆266.4.1灌浆工艺流程266.4.2灌浆孔序与钻孔编号266.4.3灌浆孔灌段长度分割276.4.4钻孔276.4.5压水试验286.4.6制浆296.4.7灌浆296.4.8特殊情况处理316.4.9封孔326.5PVC膜安装326.5.1PVC膜施工工艺原理326.5.2PVC膜施工工艺流程326.5.3PVC膜施工方法336.5.4PVC膜施工质量控制346.6堆石料填筑356.6.1施工方法356.6.2施工工艺356.7高塑性粘土填筑366.8砾石土心墙填筑376.9反滤料、过渡层、排水棱体填筑376.9.1填筑一般要求376.9.2反滤料376.9.3过渡料386.9.4排水棱体386.10施工道路布置与道路位置的填筑386.11大坝填筑质量控制396.12负温下填筑和雨季填筑406.12.1负温下填筑406.12.2雨季填筑426.13止水材料安装426.13.1紫铜止水片加工与安装426.13.2橡胶止水带安装436.14SR填料和三元乙丙防渗片的安装436.14.1缝面清理、找平436.14.2橡胶棒施工436.14.3SR填料和三元乙丙盖板施工446.15干砌块石44第七章施工环境、水土保持措施457.1环境目标457.2环境保护、水土保持措施457.2.1环境保护方案457.2.2环境保护措施45第八章文明施工、职业健康保护等其它措施478.1文明施工措施478.2施工现场材料堆放、机具摆放478.3成品防护措施488.4保修与回访服务措施488.5废水、废气、废油处理488.5.1废水的处理488.5.2废气、粉尘、扬尘的处理498.6劳动保护498.7职业健康目标49第九章安全措施与安全目标509.1.1爆炸物品的管理措施509.1.3爆炸物品的使用措施529.2地质灾害安全措施539.3夜间施工安全措施539.4用电、机械操作安全措施539.4.1用电安全管理539.4.2施工机械安全措施549.5施工现场安全措施549.6安全目标55第十章编制依据5510.1编制依据5510.2编制原则55附录56第一章工程概述1.1工程概况35.5km,流域面积494kmz,河道平均比降为55‰。电站取水枢纽位于柏坪大跌坎人工瀑布上游750m,通过约11km引水道，右岸引水至华山沟与巴郎沟交汇处建地面厂房发电，其下游与巴郎口电站相连。坝址控制流域面积290km2,多年平均径流量2.46亿m₃。工程开发任务为发电，兼顾下游减水河段生态环境用水，正常蓄多年平均发电量2.91亿kW·h。华山沟水电站工程为III等工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。枢纽由拦河坝、溢洪道、冲砂放空洞、引水建筑物等建筑物组成。其中冲砂放空洞施工期具有导流功能。砼心墙堆石坝坝轴线长232.97m,坝顶高程为2705.00m,坝顶宽10.00m,最大坝高为69.0m。大坝上游坝坡分五级坡，上部四级坝坡坡比为1:1.7,下部一级坝坡坡比为1:2.0,马道高程分别为2691.50m,2676.50m,2661.50m,2656.00m,上2级马道宽度为3.0m,第3级马道宽度为8.0m,最下一级马道宽度为5.0m。护坡起始高程为2652.0m,采用干砌块石护坡，厚度为50cm,下设20cm碎石垫层。大坝下游坝坡亦分四级，上部两级坝坡坡比为1:1.6,下部一级坝坡坡比为1:1.8,最下一级排水堆石体的坡比为1:2.0,排水体边坡为1:1.5。马道高程分别为2683m,2663m,2643m,坝体下游护坡采用干砌块石护坡。2648m高程以下干砌石护坡，护坡厚度为50cm,下设20cm碎石垫层。坝脚与周边设浆砌石排水沟。高程2643m以下设置为排水棱体，面坡1:2,背坡为1:1.5。防渗系统采用砾质土心墙和PVC膜共同防渗，砾质土心墙顶厚为3m,下部厚24m,防渗系统两侧设过渡层3.0m,心墙底部设钢筋混凝土垫座，垫座下接混凝土防渗墙，防渗墙厚度为1.0m,防渗墙下接防渗帷幕，帷幕底线以q<5Lu为限。坝体的设计与上游围堰进行结合，围堰顶宽8m,高约16m。围堰体采用砾质土心墙防渗，下接基础悬挂式混凝土防渗墙。大坝结构从上游至下游分区如下：上游围堰区、上游护坡、碾压堆石体区、过渡层区、反滤层区、砾质防渗心墙区、反滤层区、过渡层区、碾压堆石体区、排水棱体区、排水垫层区以与下游护坡区等。1)水文气象特征据县气象站1952～1991年资料统计，多年平均气温7.1℃,极端最高气温28.9℃,极端最低气温-14.7℃。多年平均降雨量815.7mm,历年一日最大降水量49.4mm。多年平均蒸发量1285.5mm(20cm口径蒸发皿观测值)。多年平均相对湿度73%。多年平均风速3.1m/s,最大风速20.0m/s(相应风向为E)。多年平均霜日数84.9天，最大积雪深度为24cm。巴郎沟流域径流主要来源于降水，其次为高山融雪水和地下水补给。5～10月的径流主要由降雨形成，11～3月的径流，主要来源于地下水，4、5月的径流，则由降雨和融雪混合补给。径流的年变化与地区分布，与降水的变化趋势基本一致。本流域径流较为丰沛，枯季径流稳定。3)设计洪水(1)设计洪峰与洪量按华山沟坝址与站面积比(洪峰、24、72小时洪量面积比指数分别采用0.667、0.8、1),移用站设计洪水成果，见表1-1。表1-1华山沟坝址设计洪水成果表电站名称面积)峰量%125华山沟坝址5注：流量单位m³/s;洪量单位亿m³4)分期洪水华山沟坝址取水枢纽分期月最大流量和月平均流量成果见表1-2、表1-3。表1-2华山沟坝址分期月最大流量成果表流量单位：m³/s12512345表1-3华山沟坝址分期月平均流量成果表流量单位：m³/s1251234567891.3工程地质右岸坝段地形坡度50～70°,高程2686m以下崩坡积块碎石夹粉质壤土层厚度不大，且局部架空；下部与右肩基岩为二迭系上统大包组(P2d)蚀变玄武岩，岩石坚硬，但卸荷风化带岩体透水性中等。河床坝基宽88～110m,覆盖层厚79～98m,主要由粉质壤土、粉质壤土夹砂砾 (卵)石、砂砾(卵)石与粉质壤土夹砾(卵)石与漂石等组成，下伏基岩为二迭左岸坝段地形坡度35～40°,高程2711m以下由崩坡积堆积组成。据地面调查和HK27钻孔揭露，该部位覆盖层厚18～33m,其中上部23.5m为崩坡积块碎石夹粉质壤土和崩塌大孤块石，以下为河流冲积粉质壤土夹砂砾(卵)石，下伏基岩为二迭系上统大包组(P2d)蚀变玄武岩。该区表部8～10m土层含较多植物根系；以下土层结构中密，具一定的承载能力、变形强度和抗剪强度。河床坝段基坑上下游开挖边坡高度5～8m,左岸坝段基坑上下游开挖坡高8~10m,主要在河流冲积与崩坡积层中开挖形成，土体结构较松散，透水性较强。大坝两肩均为高陡的岩质边坡，自然卸荷风化作用强烈。河床坝基由粉质壤土夹砂砾(卵)石与少量漂、块石，砂砾(卵)石与粉质壤土夹砾(卵)石与漂石等组成，左岸坝基主要由上部崩积碎块石夹粉质壤土和下部粉质壤土夹砂砾(卵)石组成。注水试验表明，上述土层均为中～强透水层，存在坝基渗漏与管涌型渗透变形问题；下伏基岩透水性较弱，但风化带岩体透水率大于5Lu。本区地震基本烈度为VII度，属强震地区。地表与坝址下游钻孔取样试验结果表明，粉质壤土稳定分布层多具有振动液化特点。坝址区除表层2m和HK19孔孔深46.86～47.89m段揭露一层粉质壤土层外，未发现较稳定的粉质壤土层分布，坝基土主要为粉质壤土夹砂(卵)砾石，透水性大，不具震动液化条件。表层分布的液化粉质壤土层可以挖除处理。上游土石围堰河段总体走向98°,河流枯季水面宽8～12m,河床地面高程2642～2643m,水深1.5～1.8m。左岸地形坡度35～38°,右岸20～23°,堰顶高中部蚀变玄武岩。围堰堰基和下卧层由块碎石夹粉质壤土、粉质壤土、粉质壤土夹砂砾(卵)石、砂砾(卵)石与粉质壤土夹砾(卵)石与漂石等组成，具一定的承载能力、变形强度和抗剪强度。1.4交通条件坝址处在巴郎沟上游柏坪，在巴郎沟支沟山埂子沟口上游约1.7km处，距巴郎沟口约18km,厂房位于巴郎沟支沟华山沟沟口处，距巴郎沟口约8km。在巴郎沟口大渡河边有干线公路泸(定)丹(巴)路通过，巴郎沟口至坝址处已有施工道路相通，交通便利。厂址距县城约94km,距丹巴县城约72km,距泸定县城约95km,距市367km。电站枢纽地处高山峡谷中，且为不通航河流，电站的对外交通全靠公路运输。1.5填料取料位置砾石土料来自龙玉料场，堆石料场来自大叠坎料场。龙玉料场在巴俄路右侧，距大坝13.5km。大叠坎料场在大坝左岸坝下游，距坝轴线约200米处，需采用硐室爆破一次性开采料石近100万方。施工道路、场地，随大坝填筑施工而展开，基本上能满足施工需要。1.6工程数量表1-5华山沟大坝设计工程数量表序号名称1土石方开挖2基座槽挖345高塑性粘土6反滤层78心墙过度料9防浪墙、电缆沟C25砼帷幕灌浆m固结灌浆m钢筋t根浆砌石排水沟上游库坡干砌石防渗墙顶C20砼防渗墙顶C25砼塑料止水mm围堰砾质土心墙围堰抛石围堰堆石体围堰土石渣φ50mmPVC棒mφ25mmPVC棒mφ15mm氯丁橡胶棒m2mm厚柏油杉板第二章工程总体安排2.1施工顺序施工围堰(河床截流→土方开挖→围堰填筑)→大坝工程(明挖土石方→坝基反滤与土工布铺设→心墙填筑、堆石、过滤料与反滤料的回填→上游干砌石护坡→上部结构施工)→缺陷修复、工程收尾、结束、撤场。在基础开挖的同时进行帷幕灌浆，先进行左岸河床段帷幕灌浆，与此同时进行右岸岸坡防渗盖板基岩开挖。进行右岸河床段帷幕灌浆的同时进行左岸岸坡防渗盖板基岩开挖，以减少相互干扰。先进行围堰基础开挖，再进行其它部位基础开挖。围堰基础开挖完毕后立即进行围堰施工。以心墙部位工程为控制性工期工程，堆石料区随心墙升高。见“华山沟大坝总体施工进度计划横道图”2.3设备配置挡水建筑物施工所需施工机械设备见表2-1,本工程试验由水电五局科研所华表2-1施工机械设备一览表序号型号规格1台22台23台4401-30型台25台6自卸汽车台7台38台49履带吊车台1汽车吊台2台空压机台3台3台3台3台5混凝土泵台台2台2混凝土拌合楼台1台电焊机台8台4台台台3台1台2台1台2台1竖焊机台2套1据现场施工条件与原则，结合本工程特点，本工程施工总布置主要遵循“布局因地制宜，有利于生产、方便生活、经济安全、易于管理”的原则，按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助设施规模、布置的方式，以节约占地，降低造价。具体布置见施工总平面图。巴朗口至坝施工现场已有一条施工便道贯通，可直接使用通往各地。大坝填筑道路，随工程进度修建。因大坝填筑机械设备较多，因车流量较大，在道路修筑时，必须保证临时道路约8米宽度，坡度小于10%,所以随大坝填筑升高，临时便道也要随之变化，方能保证施工顺利。总体平面布置图如附图该工程拟定堆石料爆破、固结灌浆、帷幕灌浆由具备相应资质的施工单位协作表2-2拟专业分包的队伍简介资质情况安全许可证编号本项目负责人1固结灌浆帷幕中奥岩土工程XX公司(川)JZ安许证字[2005]0022582宇泰特种工程技术(川)JZ安许证字[2005]0021233第三章现场组织机构与管理3.1项目组织机构项目经理部下设各五个职能部门和数个专业作业队，按各自施工管理职责进行本工程施工与管理，具体项目施工组织机构设置如下框图3-1所示。1、确保单位工程一次性验收合格率达100%,优良率满足顾客要求；2、一般质量事故发生率不超过1%,一般质量事故纠正率达100%,重大质量事3、上岗员工安全教育面达100%;6、重大交通人身伤亡事故发生率为零；7、重大火灾事故发生率为零；8、特殊、关键岗位员工体检率达100%;9、环境因素、危险源识别充分性达100%;10、目标、指标、管理方案覆盖面达100%;11、节能降耗指标控制有效率达90%;1、项目经理全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权与对职工的处罚辞退权。2、项目执行经理全权负责施工现场的生产、安全、质量和经营合同管理，3、项目总工程师全面负责本标工程的施工技术和施工质量与合同工期进度管理，组织编制本标工程进场施工组织设计与分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作与领导工作。4、工程科负责工程施工全过程的技术管理、生产安排与新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作与安全生产技术措施的制定与与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作，负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作。7、办公室负责本工程的人事工资管理、日常事务处理、对外联络与后勤管理、宣传教育工作。工程科机料科财务科办公室安保科图3-1项目经理部组织机构图3.4人员配置计划本工程施工人员组成如下表：人员类型管理人员工程技术人员熟练工人人数(人)表3-2专业技术人员组成表技术人员工程技术人员熟练工人高工工程师技术员高级技工技工人数(人)1364.1质量管理措施提供业主满意产品。确保实现公司质量目标：单元工程一次验收合格率10工程一次验收合格率100%;单位工程一次验收合格率100%,创优良工程；重大质工程开工前，现场施工人员必须熟悉图纸，领会设计意图，严格按照《合同条款》与《施工技术规》编制施工技术方案，并在实施过程中，不断反馈信息，与时修改完善施工方案，使之大面积施工时发挥更大作用，所有的资料必须与时准确的收集整理，分析归纳，以便工程竣工交验佐证。测量管理：建立测量管理组织，配备具有相当经验的测量工程师，有实际操作能力、有上岗证的测量工人，配置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具，并注序机材技试测意责质识任量械料量验态度术动制组织落落落落实实实实质交接检规2、材料不合格不准进场5、达不到质量标准不准竣工验收。6、施工方法(方案)试验管理由业主中心实验室负责，我部配合。工程材料管理：对材料与构件的使用严把关，主要材料必须通过检测、试验并符合相应技术标准才能采购、使用，以保证其质量。在材料购买时须保证检测样品与实际使用材质相符，凡不合格工程材料不准进场。加强施工过程的管理，防止出现质量事故。每分项施工过程中要有详细的施工记录，完工后要有质检人员和监理工程师的质量验收单，各项工程项目要配备专职严格执行《合同条款》、《施工技术规》,按施工程序、监理程序施工，坚持各分项工程和每道工序完成后自检合格，报请监理工程师验收。未经监理工程师认可不得进行下道工序的施工，严格把好质量关。加强对工程过程的检验，各环节、各部位、各单位要层层把关，抓好过程控制，对没有达到质量要求的工程坚决说不。建立健全工程技术档案管理制度，并指定专人负责，对施工中形成的各种技术资料、图纸、文件、会议纪要等建立，整理成相应档案，以备待用。预防为主，实行“四级管理”(项目经理、总工、质检工程师、各施工队、组)和“三级检验”制度(自检、互检、专检)。成立以项目经理为首的质量保证体系，人员落实到专人、专职负责，人员与机项目执行经理质检工程师工队施工组材料单位土石砌筑队测量组图4-1质量保证体系组织机构项目经理为质量保证体系总负责人。总工程师为质量保证体系主要执行人，并对项目经理负责，主要职责有：对施工方案的审定，重要工程项目控制质量的方案审定，以与对较大质量事故的处理等。质检工程师对总工程师负责，主要从事各项工程质量的日常检查。主要职责是：发现并制止违反《规》与操作规程有关项目，对一般质量事故的处理，以与对较大质量事故提出处理意见。4.3质检程序分项工程质量检验评定：在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质检评定表，专职质检员核定、验收后，由质检部门填写“检验申请单”;请监理工程师验收。人员进行，并填写分部工程质量评定表，由监理与相关单位工程质量评定：在分部工程质量评定的基础上，将有关的质量评定资料送建设单位(监理工程师)审查认可后交政府质量监督站。4.4质量保证措施4.4.1建立质量保证体系思想保证：通过全员教育，总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。组织保证：经理部、工程科、生产班组分级管理，层层建立质量责任制。经理、总工分别为第一、第二责任人，全权督导职工自觉把好工程质量关。技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前技术培训，建立健全测试手段，严格计量，做好标准化工作。创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制(自检、互检、专检)。工程施工全过程接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖惩分明，分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。4.4.2质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、职能部门直至生产班组，层层落实责任目标，建立以质量为中心的经济承包责任制。明确每个职工的责任、具体任务、权力和经济利益，各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。4.4.3材料质量控制施工中严格控制进场材料质量。材料、设备与加工工艺均应：a.符合合同规定的和工程师要求的品种和等级；b.随时按工程师的要求在制作、加工或准备地点或施工现场，或在合同规定的其他地方进行检查。4.4.4工序管理施工过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。做到上不清下不接，严格按“三检制”进行管理。4.4.5协助工程师检查和检验在本工程中为工程师检查、检验任何材料或设备、或建筑物提供通常需要的第五章填料开采、制备、运输施工方案5.1砾石土料1、龙玉料场砾石土料理化性质砾石土料要求最大粒径<6cm,渗透系数<5×10-5,干容重2.2t/m³,土料中粗料(大于5mm颗粒)含量的上限不大于50%~60%,细料(小于0.075mm)含量的下限不小于15%,大坝砾质土取自龙玉料场，各项技术参数如下：表5-1龙玉料场物理性质试验成果试验项目最小值~最大值平均值试验项目最小值~最大值平均值-天然容重天然含水量液限(%)塑限(%)不均匀系数龙玉料场颗粒分析试验成果塑性指数曲率系数1小于某粒径质数(%)80.0~71.0~53.6~45.9~38.7~小于某粒径质数(%)表5-324.4~20.2~16.5~龙玉砾石12.1~85一5级配表表5-4饱和固结排水剪E~μ模型参数KnRGFDKnRKm表5-6砾石土心墙料(龙玉料)压缩试验成果压力加压后孔隙比e3w=7.3%表5-7粗粒土渗透变形试验成果表试样编号渗透系数cm/s临界坡降龙玉料场位于华山沟电站坝址下游12km的巴郎沟左岸龙玉沟，平面呈“凹”字形，顺河长215m,纵宽40～130m,平面面积20100m2,分布高程2093～2190m,地面坡度2128m高程以上25～35°,以下为人工开挖公路边坡，坡角50～60°。该料场土的成分主要为冰碛或泥石流堆积粉质壤土夹碎块石与少量大孤块石，碎块石主要为花岗岩、炭质灰岩和千枚岩，粒径一般1～8cm不等，含量约25～30%,大孤块石为花岗岩，块径1～5m,含量约2～3%,土层中密。下伏基岩为志留系中上统(S2-3)黑灰色炭、硅质页岩、千石，且有用土料主要分布于地表6.2～29.3、管理机构和设备、施工程序计划在龙玉料场设一班组，负责料场覆盖层的清理、弃渣外运、砾石土筛分、推土机配合挖机自上而下清理覆盖层，并按设计提供的稳定边坡比削坡。清理出的弃渣与时外运。大孤石放炮解小后才可推下山，避免阻塞河道。覆盖层清理完毕后，推土机配合挖机自上而下开挖，装载机在巴俄路上筛分，边筛分边装运，在华山沟设一堆料场，以满足上坝要求。筛分系统我部自制，筛网孔尺寸不大于6.5cm。设备类型空压机数量(台)211115堆料场技术要求：堆料场地势高于周边，且四周应有排水沟，料堆做到堆完料均用防水材料覆盖，并定期更换。5.2高塑性粘土高塑性粘土密度要求≥1.56g/cm³,粘粒含量不小于30%,渗透系数小于高塑性粘土拟在天全购买，由协作单位开采运输，我部在华山沟堆料场收方和控制质量。在大坝附近设堆料场。在基坑开挖完前备齐坝基部分用料9000m₃。5.3堆石料度2.3g/cm³,相应孔隙率20%~22%,渗透系数i×10-2。2、堆石料来自大坝左岸坝下游大叠坎料场，距坝轴线约300米处，采用硐室爆破一次性开采料石近100万方。大块石爆破解小。施工方案另见册。3、运输道路运输道路建在坝下游左侧，随大坝填筑高程变化而不断更新，以满足施工需要。因车流量较大，在道路修筑时，必须保证双车道，道路宽度约8米，坡度小于10%。5、设备配置设备类型空压机数量(台)7112、反滤料砂碎石、PVC膜保护层砂由开采的石料人工扎制而成，过渡料由筛密度3孔隙密度最大系数小于5mm含小于设计反滤料1615t轻型碾反滤料1I6615t轻型碾20t自行式PVC膜保护分而得。拟在堆石料爆区下游设一加工区。设备类型数量(台)11125上下游坡面干砌块石从堆石料中挑选大块石，块石的最大尺寸不宜小于800mm坡面应有均匀的颜色和外观。砌筑时大面外露。第六章分项工程施工方案本项目施工中识别的特殊过程有：帷幕灌浆、抗冻抗渗混凝土浇筑、大坝填筑料碾压、PVC膜防水工程。6.2临时围堰施工6.2.1临时围堰结构修建上游临时围堰的目的是保证永久围堰施工的需要，永久围堰修筑到设计高程后临时围堰就可以拆除。下游围堰在大爆破之前修建，以防爆破后堵塞河道造成河水倒流。下游临时围堰堰体采用开挖料。左告进图6-1华山沟大坝上游临时围堰断面图巴郎河主围堰副围堰图6-2华山沟大坝上游临时围堰平面图上游临时围堰布置在距上游开挖边线45m处。围堰设计顶高程2647m,顶宽19m,背水坡1:1.5,迎水坡1:1.5。堰体填料为砂砾石和大坝覆盖层开挖料。围堰堰体采用砾石土防渗。6.2.2施工程序待大坝围堰防渗墙施工完毕后，即着手施工临时围堰。6.2.3施工方法先施工上下游挡水堰体，再施工心墙防渗体。临时围堰截流采用单戗堤、立堵，单向抛石向左岸进占的方式截流。采用15t自卸汽车运料填筑，达到高程2647m,以后根据永久围堰修筑情况再决定是否加高；随后在戗堤后填筑下游堰体，再在中间填筑砂砾土料至高程2647m(临时围堰顶高高于河水位1m即可)。6.3土石方开挖土石方开挖包括砂卵石基础开挖和防渗盖板基岩开挖，基础开挖分为岸坡和河床两部分，其程序是先挖岸坡后挖河床。6.3.1开挖方式坝基砂卵石层和坝肩覆盖层采用挖掘机开挖，推土机配合，15t自卸汽车运至弃渣场。岩石采用风钻钻孔，分层爆破。土方开挖分层厚度2～3m。防渗盖板基础爆破开挖自上而下进行，人工一次出渣，机械二次转运。开挖左岸防渗盖板岩基时，右岸河床段进行帷幕灌浆；开挖右岸防渗盖板岩基时，左岸河床段进行帷幕灌浆。6.3.2开挖程序本工程土石方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行，先永久围堰基础开挖，后主坝防渗墙基础开挖。先岸坡覆盖层开挖，再河床基础开挖。先开挖上游，后开挖下游。6.3.3开挖方法(1)开挖放样根据施工图纸进行实地放线和测绘原始地面、断面。(2)覆盖层开挖利用挖掘机直接装挖，自卸汽车配合运输。(3)基坑排水措施上游围堰截流后，基坑排水采用在基坑边缘设置的排水沟和集水井，利用水泵抽排，随时保持基坑无水，开挖顺利进行。(4)边坡开挖为控制好设计边坡轮廓线，减少超欠挖工程量，保证边坡稳定和线条直顺，避免二次削坡。师审查同意后按爆破设计要求钻孔爆破施工。在基础达到设计建基面时，通过自检合格再经监理工程师验收后才能进行下一道工序。6.4砼浇筑混凝土供料采用自卸汽车运输，运输线路从拌和站经临时施工便道运至浇筑部位，运距约0.5km。凡能用挖机直接挖运入仓的由挖机挖运入仓，不能用挖机直接挖运入仓的采用手推车、输送泵或汽车吊吊运入仓。预制构件采用集中预制。保证场交通道路、风、水、电供应与通讯管线畅通；加强机械设备的管理。经常进行保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求，备齐容易损坏配件；加强水泥、砂、卵石骨料、钢材等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供；支架、模板、钢筋制作应尽可能的往前进行，必须保证砼浇筑的时间安排；特别是异形模板应提前作出方案进行加工；加强技术与后勤管理。6.4.2基面的清理坝主体防渗墙上下游开挖完毕后，就开始按规要求凿除防渗墙顶砼。防渗盖板基岩开挖完毕后，人工清净碎渣，撬除松动岩块、清水清洗，钢丝刷刷去污垢，坝顶砼基面要求整平基底并夯实，避免扰动下卧层，防止受冻或受水浸泡。6.4.3模板与钢筋制安模板使用前，应先除水泥浆，再打油，校核平整度，合格的才准使用。支架使用前应校直，除水泥浆。支架必须支承在坚实的地基上或老砼上。模板接缝要求严钢筋制作与安装须严格按照设计和规要求施工。配料前，均应进行外观检查和做拉力、冷弯、焊接试验。检验合格后，方才可以进行配料、下料、弯曲、焊接、运输、布置、绑扎、砼保护层处理等。钢筋接头位置应满足规要求。钢筋工、焊工应持证上岗。钢筋加工制作完后，应检查，并做好记录，严把质量关，不合格品杜6.4.4砼的分段和分仓防渗墙顶砼的分段附后，防渗盖板分仓按结构缝进行。防渗墙顶砼浇筑先坝肩接触段，后河床段。图6-3防渗墙顶砼分段示意图，单位cm6.4.5砼的拌制砼的搅拌由砼搅拌站完成。进入料场的原材料应严格检测砂石含泥量，检查砂石中有无木柴、泥块等，不合格材料严禁进场。拌制前，试验室应检测砂、石含水率，并将结果告知拌和站，应便与时调整用水量和水泥用量。机口应按规制取砼试件、测砼坍落度。6.4.6砼的运输水平运输由自卸汽车通过便道运至浇筑点，垂直运输由挖掘机和输送泵、汽车吊完成。砼吊罐容积按不大于1.5m设计成立式。6.4.7砼的浇筑浇筑前应详细检查仓模板、钢筋、预埋件、永久缝与浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，基岩面的浇筑仓和老砼上迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须铺一层2~3cm的水泥砂浆，其水灰比应较砼水灰比小0.03~0.05。砼的平仓采用人工和振捣器联合平仓，在一般情况下，振捣器平仓与振捣的时间为1:3,但要注意平仓不能代替振捣。砼的振捣采用φ70棒式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，振捣次序采用梅花形和方格形，相邻插点间距不大于1.5R(R为振捣器作用半径),每次振捣时应插入下层砼5cm左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析徐徐提出，不留空洞，振捣不得碰撞钢筋、模板、止水带等。砼的浇筑从一侧向另一侧浇筑，每层铺料厚度为30~50cm。6.4.8砼铺料间隔时间砼铺料允许间隔时间(注：指从砼出拌和机口到初凝前覆盖上层砼为止的这一段时间)应控制在砼初凝前，并通过试验确定或参照表6-1执行。表6-1砼浇筑允许间歇时间浇筑仓面的气温(度)加工制作仓面清理钢筋加工测量放样钢筋加工模板制作预埋件安装钢筋安装模板安装骨料抽检水泥检验水质检验发开仓证混凝土拌制混凝土取样混凝土浇筑图6-4混凝土施工质量控制程序框图一般情况下，超过允许间隔时间，砼仍具有一定的可塑性，规规定：用振捣器振捣30s,振捣棒周围10cm仍能泛浆且不留孔洞，砼还能重塑时，仍可继续浇筑砼，否则，应停止浇筑，作为施工缝处理。6.4.9砼的施工缝处理因天气、机械原因和施工需要留置施工缝，施工缝的留置应符合规和设计的要求，施工缝采用人工凿毛。6.4.10砼的养护砼浇筑完毕后，应与时采用自流和人工洒水养护或覆盖麻袋相结合，始终保持砼表面湿润，砼养护时间不少于7天，重要部位需延长时间。6.4.11夜间照明夜间施工时，为保证工程顺利进行和安全所需，每一个仓位与道路、场地都必须采取夜间照明措施，保证有足够的照明强度和面积。6.4.12砼质量控制程序6.5帷幕、固结灌浆帷幕、固结灌浆施工中的主要环节与技术，包括钻孔、钻孔(裂隙)冲洗、压水试验、灌浆方法与工艺、灌浆的质量检查等。帷幕灌浆采用“自上而下、孔循环、分段灌浆”法进行灌浆施工，工艺流程见图6-5。6.5.2灌浆孔序与钻孔编号据下游排孔施工情况再定上游排先导孔，I序孔，Ⅱ序孔，III序孔是否灌浆。据现场工作面与施工图纸以左右岸划分单元。单元、排号与先导孔用英文字母表示，孔号用阿拉伯数字表示，灌浆孔排、灌浆孔各分三序，分别用1、Ⅱ、IIl6.5.3灌浆孔灌段长度分割 图6-5灌浆施工工艺流程1、灌浆段的长度宜根据设计要求第一段为2m,第二段为3m,第三段与以后各段为5m。2、灌浆分段初拟值见表6-2。表6-2帷幕孔分段初拟值孔深(m)段长(m)2355注：灌浆段长度根据实际情况进行调整。6.5.4钻孔1、钻孔顺序钻孔按分序加密、自上而下分段钻进的原则进行。钻孔分三序施工，每个部位的钻孔施工顺序为：帷幕灌浆先导孔序灌浆孔II序灌浆孔III序灌浆孔压水检查孔I序孔中的先导孔先钻灌。同一排孔，后序孔须在相邻的前序孔正常钻灌不小于15m后开孔。钻进前平整场地后，再钻机就位。钻孔施工时，开孔为砂砾石的钻孔采用XY-2回转钻机金刚石清水钻进，需边钻进边跟导管直至到砂砾石底部。钻孔开孔孔径为φ110mm,钻至基岩面时钻孔孔径均为φ76mm,终孔深度不小于设计深度且不大于设计深度20cm。灌浆效果检查孔采用金刚石单动双管回转钻进方法。钻机：XY-2液压回转钻机。机具：φ91、φ75金刚石单动双管钻具、φ75单管钻具。4、钻进工艺参数(表6-3、表6-4)表6-3回转钻进工艺参数压力(KN)转速(r.p.m)泵量(L/min)孔斜采取抽样检查，帷幕灌浆孔的偏斜值不得超过表1-3。方位角偏差不得大表6-4孔深(m)允许偏差(m)(1)基本原则根据钻孔情况，确定钻孔冲洗与裂隙冲洗方法。(4)洗净标准：孔底残渣不超过20cm,裂隙冲洗应冲洗至回水澄清后结束，且总的时间要求不少于20min。(2)地下水位测定方法：每五分钟测读一次水位，其连续三次读数之差小于5cm/min时可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。6.5.5压水试验压水试验应在钻孔与裂隙冲洗后进行。测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。其成果以透水率q表示，按式6-1(式6-1)P—作用在试段的全压力，MPa;注：全压力P=S+S,S—压力表指示压力，MPa;S₂一压力表中心至压力起算零线的水柱压力，MPa;压力起算零线的确定方法：①当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线；②当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线；③当地下水位在试段以时，压力起算零线为通过地下水位以上试段中点的水平线。6.5.6制浆1、浆液材料量不得大于5%,不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过二个(5)搅拌按配合比先将计量好的水加入高速搅拌机中，再将袋装水泥倒入高速搅拌机中，搅拌均匀，并用比重计测定浆液密度，搅拌时间不小于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。6.5.7灌浆1、灌浆方式、方法3、灌浆栓塞与射浆管安装、灌浆自动记录仪安装(1)灌浆栓塞前仔细检查密封圈、胶球等是否完好。(2)射浆管管口距孔底50cm。(3)本工程帷幕灌浆使用自动记录仪进行灌浆压力、浆液注入率等参数的测记。灌浆自动记录仪主要包括主机、压力传感器、流量传感器，按小循环灌浆进行连接安装(图6-6)。4、灌浆压力(1)灌浆压力是注浆能量的来源，是控制灌浆质量的重要因素。图6-6灌浆自动记录仪连接示意图使用较高的压力能使浆液更好地压入岩体裂隙，并利于浆液中水分尽快、尽量地析出，结石充填饱满、密实。合适的灌浆压力既能取得好的灌浆技术效果，又能获得合理的经济指标。(2)灌浆压力以孔口回浆管压力为准，压力表读数取中值。表6-5灌浆压力表值段长(m)序号灌浆孔压力I序1Ⅱ序灌浆应尽快达到设计压力，注入率大时应分级升压。匹配控制灌浆压力与注入率(表6-6)。表6-6灌浆压力与吸浆率灌浆吸浆率(L/min)灌浆使用压力(MPa)P(1)灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。(3)浆液水灰比变换原则当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。按规定变换浆液浓度后，如发现压力突然增大或单位吸浆量突然减少，则说明浆液浓度变换不合理，这时应尽快地换回原浓度的浆液，继续灌注。6、浆液温度浆液温度保持在5～40℃。7、灌浆结束标准帷幕灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min,继续灌注60min,灌浆即可结束。6.5.8特殊情况处理(1)灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇、加加速凝剂灌浆与水玻璃等方法处理。(2)灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，采用一泵送一孔同时灌注。否则应将串浆孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。(3)施工中必须采取一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：必须尽快恢复灌浆，中断时间超过30min,立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前比级的水泥浆灌注；如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间停止吸浆，采取补救措施。孔口涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取高的灌浆压力、浓浆、屏浆、速凝浆液、待凝等措施。灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、掺加速凝剂、待凝等措施处理。处理后应扫孔重新灌浆至结束。具降低灌浆压力，采用0.5:1浓浆，减小注入率，并视耗浆量情况，在浆液中掺加速凝剂，若该段耗灰量大，仍不见压力回升，地面又无漏浆的迹象，则停止灌浆，待凝8h后复灌。复灌时注入率逐渐减少，则灌至正常结束。复灌时注入率仍很大，灌浆难于结束时，则采用掺砂等方法灌注，再待凝复灌。复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗灰量很小，则对该段扫孔后再灌，如扫孔后注入率仍很小，此孔即告结束。灌浆过程中，若回浆变浓，稀释后继续灌注，若无效再改稀灌注，若回浆仍变浓，延续灌注30min,即可结束灌浆。6.5.9封孔1、采用置换和压力灌浆封孔法封孔。全孔灌浆结束后，用W/C为0.5:1的水泥浆置换孔浆液并取出所用灌浆管后，用W/C为0.5:1的水泥浆纯压30min,压力2、待孔水泥浆液泌水凝固后，用砂浆填筑灌浆孔上部少许空余部分。6.5.10灌浆质量检查(1)检查孔压水试验应在该部位灌浆结束后14d后进行，压水试验压力为灌浆压力的80%,且小于1MPa。(2)检查孔压水选用段长同灌浆孔段长，压水方法采用顶压式自上而下分段进(3)检查孔压水采用单点法压水：在稳定的压力下，每3-5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束，取最终值为计算值，计算方法同前简易压水计算方法。(4)压水试验要求透水率不大于5Lu为合格，其余各段的合格率应达90%以上，否则应由监理、设计、施工商量处理方案。防渗墙顶与塑性砼防渗墙形成一个整体完全封闭的防渗体系。在PVC膜铺设前，防渗墙顶部砼防渗盖板表面修整完毕，砼表面平整度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行PVC膜的锚固。本工程PVC膜铺设的质量检验过渡层铺填验收上垫层的铺填上垫层的铺填①PVC膜材料质量检测本工程所用PVC膜为两布一膜针刺PVC膜，使用前应对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求方可使先将PVC膜下游侧砂层铺筑合格，再沿坝轴线在该砂层水平滚铺，待PVC膜焊填筑上一层砂垫层。该层合格后，再将PVC膜翻转来，如此反复施工。②PVC膜的铺设技术要求铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，PVC膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%,摊开后与时拉平、拉开，要求PVC膜与接触面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应与时修补。④焊接工艺第一幅土工膜铺好后将第二幅铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。附：防渗膜焊接机技术参数功率：1560KW焊接速度：0～3m/s焊接温度：0～450℃搭接宽度：120mm焊接材料厚度：1～3mm整机重量：13kg焊缝强度≥85%母材强度(剪切方向抗拉)图6-8防渗膜焊接机技术参数图6-9防渗膜焊接机前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度0.9~1.2m/s,施焊温度为410～450℃。拼接焊缝两条，每条宽10mm,两条焊缝间留有4、PVC膜的锚固②锚固的技术要求锚固好坏，关系到能不能组成一个封闭防渗体。锚固应待此段防渗墙顶砼施工完毕，并达到一定强度后，经监理验收批准后方能进行。5、上垫层与过渡料铺设PVC膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质6.6.4.1原材料质量控制进场的PVC膜必须有厂家提供的合格证书，性能与特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工。PVC膜进场后，随机抽取PVC膜对其性能指标进行复测。6.6.4.2施工操作过程控制施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，PVC膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中PVC膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：目测法、现场检漏。目测法：PVC膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏：采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa,静观0.5min,观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因与时修补。PVC膜锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。6.6.4.3施工完质量检测施工完质量检测主要是抽样检测，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%,且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。6.7堆石料填筑6.7.1施工方法采用1.4m反铲装车、15t自卸车运输、TY220推土机和2.0m3装载机进行摊铺，采用20t振动碾进行碾压回填、夯实。根据施工详图和技术规规定的尺寸、高程与质量标准进行土石方的填筑和碾压。填筑采用进占法铺料。自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，与过渡层料的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压；然后再用振动夯板夯实。每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，应选用较细的石料并先填筑接坡部位。6.7.2施工工艺(2)回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。(3)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规(4)填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。(5)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。(6)各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成几个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处与过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。(7)回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现(8)回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度按碾压试验参数确定。边角小型器具施工部位，铺料厚度为30～40cm。6.8高塑性粘土填筑设计要求轮胎碾碾压后高塑性粘土压实度不低于98%。尧石上心墙高塑性粘土码塑性砼防油墙高望性拈土填筑方向尧石土心堵膜保护层砂图6-10高程2644m以下填料运输道路填筑尽量选择在晴天施工；松铺厚度、洒水量、碾压遍数、碾压速度按碾压试验参数确定；层间结合采用扒松和洒水；薄皮土铲掉；防渗墙两侧应同时同高填筑；运输道路利用防渗墙一端二期砼缺口；运料车不能直接在PVC膜上行驶；为了不致使一部分粘土因运输车过路而超压，采用分层填筑；岸坡部位填筑前应用粘土浆抹面，并用夯板夯实。为了保证压实度先填筑粘土后填筑砾石土。运输道路布置见图6-10。不合格的料禁止上坝；被雨水浸泡的粘土、过度碾压的粘土需铲除；碾压粘土时注意不要损伤PVC膜；粘土碾压完毕后应覆盖，并留有坡度。6.9砾石土心墙填筑设计要求20t凸块振动碾碾压后砾石土压实度不低于98%,压实后的层厚不大于30cm。填筑尽量选择在晴天施工；松铺厚度、洒水量、碾压遍数、碾压速度按碾压试验参数确定；铺料不能分离；层间结合采用扒松和洒水；薄皮土铲掉；运输道路利用防渗墙一端二期砼缺口；运料车不能直接在PVC膜上行驶；为了不致使一部分砾石土因运输车过路而超压，采用分层填筑。为了保护PVC膜先填筑PVC膜保护层砂后填筑砾石土。运输道路布置见图6-10。不合格的料禁止上坝；被雨水浸泡的砾石土、过度碾压的砾石土需铲除；碾压砾石土时注意不要损伤PVC膜；砾石土碾压完毕后应覆盖，并留有坡度。6.10.1填筑一般要求反滤料、垫层料、过渡料方量不大，但要求较高，铺料不能分离，一般与防渗体和一定宽度的大体积坝壳石料平起上升，压实标准高，分区线的误差有一定的控制围。当铺填料宽度较宽时，铺料可采用装载机辅以人工进行。填筑方法采用土、砂松坡接触平起法中的先砂后土法施工。即先在反滤料设计线用反滤料筑一小堤，再填筑2～3层土料与反滤料齐平，然后压实反滤料与土料接缝带。此法填土料时有反滤料做侧限，便于控制防渗土体边线，接缝处土料便于压实。当平铺料宽度较宽时，采用自卸汽车运输，推土机平料，压实机械根据不同的填筑材料和施工方法有所不同，一般用振动碾碾压，边角不能达到的部位辅以夯击或平板振动器压实。图6-11先砂后土法示意图6.10.2反滤料采用自卸汽车运输上坝，进占法铺料，推土机平料，自来水管洒水(洒不洒水，洒水量多少由碾压试验结果确定),自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，不同填筑料间的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压，然后再用振动反滤料与岸边接触处，不允许出现粗料集中和架空现象。需分段铺填时，横向接坡缓于1:2。6.10.3过渡料6.10.4排水棱体6.11施工道路布置与道路位置的填筑坝体填筑施工道路布置采用自料场向大坝相应填筑高程坝面延伸的方法，保证上坝施工道路。道路位置的填筑：用自卸汽车运料，自行式振动碾碾压。填筑时，要特别注意接坡部位处理。接坡部位处理时，用推土机将已填筑坡面虚渣清理至合格面后上料，也可用扒坡反铲清坡。清理完毕的坡面必须经监理验收合格后，方可填筑。1、填筑时横穿各料区施工道路钢栈桥毡布堆石体砂砂料渡过反滤料墙心土石砾堆石体堆石体过渡料反滤料IT图6-12坝施工道路穿心墙保护措施示意图坝体填筑施工道路穿过各区坝料是不可避免的，特别是填筑上游堆石区，对PVC膜、反滤料、过渡料与砾石土心墙关键部位必须采取保护措施，防止PVC膜、与砾石土心墙被污染和压坏。施工时穿心墙部位道路必须经常更换，不同填筑层路口段应交错布置。坝体横穿心墙部位保护措施：在反滤料、过渡料与砾石土心墙上铺一层毡布，宽度5m,在毡布上面采用吊车或挖机吊装钢结构栈桥，作为横穿心墙的施工道路。6.12大坝填筑质量控制质量控制的目标：通过对施工过程的工序质量控制，使坝体在施工期的沉降和变形符合规要求，确保大坝安全运行。质量控制的容：建立、建全质量管理体系，实行质量管理目标责任制，严格执行料源质量控制、铺料厚度控制、加水量控制、碾压遍数控制、不同介质界面质量控制、水流控制、垫层料、过渡料质量控制等。2、大坝填筑质量过程控制铺料厚度是影响碾压效果的最直接因素，必须严格控制，不得超出碾压试验确定的铺层厚度。其控制方法是：在填筑过程中设立层厚标志杆并由专人监控；在填筑完成后，由测量仪器测量实际填筑厚度，如果超厚，必须用推土机将超厚部分推薄，然后进行碾压。c水量控制洒水的目的是软化岩石的棱角以与使一定量的细颗粒料被带入下层料中。为达到此目的，主要要控制洒水量和洒水时间，即在铺料、平料过程中按工程师批准的加水量由人工喷洒，水表计量，以保证料物充分湿润。喷洒时应从一端向另一端渐渐喷洒，加水应均匀。碾压遍数是经过碾压试验决定的，必须严格执行。振动碾沿坝轴线方向行进，速度为1～2km/h,由预留压痕记录碾压遍数，或派专人记录碾压遍数，以与使用GPS实时高精度质量监控系统自动记录，以确保碾压质量。e不同介质界面填筑质量控制填料与坝基或岸坡的界面可铺填较细颗粒料和减小铺料厚度用振动夯板加强碾压。块边坡石料，置于低填块和新铺料一同平料，界面增加3～4遍碾压，逐层上升。f水流控制水流控制主要是防止坝外与大雨造成集中水流冲刷坝体，造成局部边坡破坏；以与防止坝形成反向水流对上、下游坡面的顶托，从而破坏坡面的稳定。首先要保证料物的级配应在设计包络线围，主要在制备过程控制；同时在堆存和运输过程中要防止料物的分离；其次是要保证铺料的宽度，避免粗颗粒料侵占细颗粒料的位置；第三，要控制含水量，避免因含水量过大形成“弹簧土”现象，从而确保水平碾压质量；第四，要保证压实度满足设计要求。大坝填筑施工质量的评价在施工期主要是通过检验和试验以与施工期观测，控制各区填料的干密度、孔隙率、渗透系数。各种筑坝材料在上坝前都须在生产料场经过试验，合格后才能运上坝。根据招标技术规制定检验和试验计划，在实际施工过程中根据工程师的指示可适当增加检验的次数。现场记录试验的主要容包括：级配检验、含水量检验、现场压实度检验、压实百分比检验、压实的填料级配检验、填料层厚检验、干密度、孔隙率、渗透系数检4、施工期观测为了与时掌握填筑过程中坝体的变形和位移情况，要充分利用埋设的各种观测仪器进行施工期观测，根据观测成果与时调整施工方法。施工过程记录的容主要包括：每班每区填筑开始和结束时的桩号、高程，每区填筑材料的数量，存在问题与处理情况、验收签证；每区填料已铺开但未压实，填筑开始和结束时的位置和偏差；每区已压实并已批准再填筑面开始和结束时的位置和偏差；当班工作的人员和设备的数量和类别；施工缝的处理和压实。6.13.1负温下填筑寒冬土料冻结会给施工造成极大困难，土的冻结使强度增高，不易压实；而冻(1)土料含水量控制控制土料含水量，对露天填筑极为重要。含水量过大，土料容易冻结，页容易引起水份重分布现象，影响压实质量。因此，负温下填筑要求粘性土的含水量略低(2)土料的铺填和压实料温度必须在-1℃以上。当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。负温下土料填筑应加大压实功能，采用重型碾压机械。(3)填筑土料的要求严禁夹有冰雪，土料不得加水。在未冻结的粘性土中，允许含有少量小于5cm的冻块，冻块在填筑土层中需均匀分布，其允许含量与土温、土料性质、压实工具和压实标准有关，需通过试验确定。(4)坝体各分段间结合新填土层和已填好的土层相接时，严禁在接合面或接坡处由冻层、冰块存在，应将已填好的土层按规定削成斜坡相接。接坡处应做成梳齿形槽，用不含冻土的暖土料填筑。(5)若气温太低，不能保证砾石土的质量，就暂放弃心墙施工，可填筑堆石区1～2层。(1)砂砾料的含水量(指粒径小于5cm的细料含水量)应小于4%,级配良好，(2)砂砾料填筑时应基本保持正温。其冻砂含量可允许在10%左右；冻块粒径宜不超过10cm,且分布均匀。在严寒气温下，一般不能露天填筑砂、砂砾料坝体。如冻结后的干容重仍能达到设计要求，可允许继续填筑。(3)重型振动碾和夯板时负气温下砂砾料压实的有效机具。采用夯板时，每层铺厚可减薄1/4左右；采用重型振动碾，一般可不减薄。负温下填筑砂砾料，不(4)为防止冷夯粘砂，可用加热夯板打正温砂或用冷夯打正温砂，但在正温砂层上需铺以20cm左右松散冻砂。负温下土石坝施工，对料场也应采取防冻保温措施。如在料场可采取覆盖隔热材料或积雪、冰雪保温，也可用松土保温等。一般说来，只要采料温度不低于5~10℃,碾压时温度不低于2℃,就能保证土料的压实效果。防渗体土料在雨季施工，总的原则是“避开、适应和防护”。一般情况下应尽量避免在雨季进行土料施工；选择对含水量不敏感的过渡料、堆石料以适应雨季施工，争取小雨日施工，以增加施工天数；在雨日不太多，降雨强度大，花费不大的情况下，采取一般性的防护措施也能凑效。雨季先填筑心墙区，后填筑堆石区，以雨季施工中，还应采取以下有效的施工技术与防护措施：快速压实表层松土，保持填筑面平整，使填筑面微向上下游倾斜约2%左右的坡度，以利排水。尽量不要踩踏坝面，禁止机械通行，防止坝面形成稀泥。在坝面设防雨棚，用布、油布或简易防雨设备，覆盖坝面，避免雨水渗入，缩短雨后停工时间，争取填筑工期。在雨季还应加强土料场的排水措施，与时排除雨水，土料场停工或下雨时，原则上上部不得留有松土。如必须贮存一部分松土时，可堆成“土牛”并加以覆盖，四周作好排水。运输道路也是雨季施工的关键之一。一般的泥结碎石路面，当遇雨水浸泡时，路面容易破坏，即使天晴坝面可复工，但因道路影响了运输而不能与时复工，所以应加强雨季路面维护和排水措施。6.14.1紫铜止水片加工与安装表6-5紫铜片退火前后力学性能参考表抗拉强度冷弯温度(℃)冷却减少(%)紫铜片空气退火后规规定，紫铜止水片的现场接长宜用搭接焊接，搭接长度应不小于2cm,且应双面焊接(包括“鼻子”部分),焊接方法为氧气铜焊。焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹、不渗水，并逐个进行外观和渗透检查，定位后鼻子空腔应充满塑性材料(填入沥青麻绳和氯丁橡胶棒)。6.14.2橡胶止水带安装所购买的橡胶止水带必须符合规和设计要求。再使用前应进行抽样检测，不合格品严禁使用。橡胶止水带应平直堆放，勿加重压。在安装橡胶止水带以前，先将砼界面清理平顺，接头部分粘接紧固(注：橡胶止水带的粘接方法有热粘[如硫化热粘]和冷粘，接头形式采用搭接和复合接),再以适当的力充分振捣，使橡胶止水带与砼很好的结合。在施工的过程中，由于砼中有许多尖角的石子，在振捣和定位止水带时，应注意避免用力过大而刺破橡胶止水带；其次在定位橡胶止水带时，一定要使砼界面平顺，并防止止水带偏移，以免单侧缩短。6.15.1缝面清理、找平刷将砼面上的泥土、灰浆、油污等刷干净，并用水冲洗干净，晾干。周边缝局部与覆盖三元乙丙盖板的两侧砼基面出现的一些凹凸不平的粗糙面，影响SR填料与砼面的粘结，因此需要对砼面进行修整找平，找平用的砂浆应具有一定的强度，又有良好的防渗性能，拟选用“801砂浆”找平。施工方法为：先将需要找平的部位打毛，再涂刷一层配比为水泥：“801”胶=1:0.6的界面剂，最后抹一层“801”砂浆，厚度2～3cm。6.15.2橡胶棒施工将缝面倒三角形部位找平后，安装ø50氯丁橡胶棒。氯丁橡胶棒之间采用对接，接头采用胶水和胶带粘结补强，为防止滑落移位，用细铅丝固定在缝槽的柏油杉板上。这道工序的施工关键在于：1.保证界面的干净、干燥；2.保证填料之间与填料与砼面间粘结密实；3.三元乙丙盖板与砼基面粘贴牢固，接头紧密。施工中首先对界面用角向磨光机和钢丝刷刷毛去污，再用棉纱擦净，涂刷粘结剂，在有水或潮湿的地方，先烘干再涂刷潮湿面粘结剂，干燥的砼面涂刷干性粘结剂，干性粘结剂一般需晾干10～15分钟(与气温、风速等有关),感觉粘手不沾手时即覆盖SR填料，潮湿面粘结剂不需晾干即可直接覆盖填料。施工时撕去包装的防粘纸，先将一块填料从中间分成两半，填在缝槽底部，加压使之粘贴牢固，然后再一层一层粘贴，并从中部向两边粘贴密实，边粘贴边排气，填料接头间互相搭接，使填料与界面之间连接为密实的整体。盖板沿填料中心线对称布置，并从中部向两边慢慢挤压，用橡胶榔头打实，以将其中的空气排出，使填料与三元乙丙盖板之间紧密结合。盖板边缘与砼基面粘结的部位先用2～3mm的填料找平，这样可使盖板与砼面粘结的更为紧密牢固。盖板接头采用对接形式，用橡胶榔头敲打密实。SR填料和三元乙丙盖板施工过程中必须避免外界水和杂物混入，为此采用了以下措施：1.施工一般选择在晴天进行，潮湿天气将工作面烘干；2.采用自上而下的施工顺序，施工一段即封闭一段；3.采用砂浆和胶管将施工用水和养护水逐段引排；4.将施工区域的杂物清理干净，填料与盖板在使用前撕去防粘纸，随用随撕，避免污染材料。6.16干砌块石坡度检查图6-13干砌石护坡施工程序干砌石护坡采用人工砌筑，石料从堆石料中选择。人分层按设计线修整坝坡。石料材质和强度应符合设计要求。为确保坡面的填筑密度，在放线时上游边坡富裕30cm,碾压时靠边线碾压。堆石料每填筑三层左右，用反铲削坡一次；削坡前先进行测量放线，后按边线进行削坡；削坡后护坡工作应跟上。人工清坡，在坡面打桩放线后，开始护坡施工。测量放样：先作好坡度尺，然后在现场测量定位，使坡度尺的斜边与设计坡面一致，同时确保坡度尺与坝轴线垂直。坡度尺每间距10～15m架设一个。将坡度尺固定牢固后，用尼龙绳将坡度尺连接成一个平整的砌筑面，再测量校正无误后才开始砌筑。基础修整：因坝体填筑时下游边坡不可能形成一个非常平整的坡面，因此，在砌筑前需用反铲进行修整，修整时应超挖10～20cm,以便于回填砂砾垫层料。对修整好的坡面，摊铺砂砾垫层料，洒水后用平板振动器振捣密实。砌筑：砌筑时以反铲(或装载机)为主，人工配合。每块块石的块石大面朝外，外缘与设计坝坡线误差满足要求。各层护坡块石和同层堆石料采用交替铺筑。干砌石的砌筑应滞后于大坝填筑面2m以下，以利于对基础面进行修整和夯实。嵌缝：护坡块石砌筑完成后，必须用小的片石将大的缝隙嵌紧、填实，以免块石松动破坏坡面。第七章施工环境、水土保持措施7.1环境目标我项目部的环境目标是：做好生态环境保护；重大环境污染事件发生率为零。(1)成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，认真组织学习环保知识，共同搞好环保工作。7.2.2环境保护措施①永久用地围裸露地表用植被覆盖。②临时用地围的耕地采取措施复耕。③取、弃土场按设计实施工程防护，严禁向河渠倾倒。④创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处⑤对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动物、植物的损害。③施工机械的废水，应采取有效措施加以处理，不得超标排放，造成河流和水④来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环⑤靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源。将采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民生活。⑥冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它车辆轮胎与车外表用水冲洗干净，不得污染道路。③对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严，并放于下风处。④干燥季节进行土石方施工时，洒水以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。⑤施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修并洒水，防止施工引起灰尘对环境的污染。①施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。②施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意工地厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒③报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等与时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。(5)噪声环境措施②合理安排施工作业时间，尽量避免夜间车辆出入频繁，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。③推土机和运输车辆安装消声器并加强维修保养。第八章文明施工、职业健康保护等其它措施(1)按照安全标准工地建设要求，教育全体员工遵守地方政府的各种法规，搞好与地方的关系，依靠当地政府解决发生的问题。(2)施工场地和生活驻地要统一规划，统筹部署，规整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，灰、砂、石等大堆料要分别堆码标识，特别是有毒和危险的物品，实行专人专项保管，做到文明施工。(3)工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施(4)尊重地方居民的生活习性和民族风俗，搞好施工队伍与当地政府、地方居民的关系，做到遵纪守法、行为规、文明施工。(9)施工中负责保护施工围相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。8.2施工现场材料堆放、机具摆放(1)加工场、工地的各种材料、构件、架料、废料等，应按生产、施工平面(2)库房的布局要合理，码放要科学。即按物资属性、特点、分区、分类设库，实行库、架(垛)、层(排)、位的“四定位”,采取立体多层存放。具体要求：库房地面应高出地面不少于30cm,堆放高度以10包为宜，最多不超过15包。各(3)露天货场要分区、分类合理，码放整齐牢固，做到无危险垛、无混杂垛，。堆放的材料，应按现场平面布置图，平整材料堆场，堆场地质要坚硬，无杂草、垃圾和积水，道路要畅通，便于装卸。8.3成品防护措施(1)对施工完毕的工程项目，经自行检测和试验合格的单位工程，最终检验和试验合格的分部工程，制定工程项目保护措施进行防护，确保工程项目的完整性。(2)全面负责并认真履行工程项目保护措施的实施，并对实施情况做出记录，随时接受监理和建设单位的检查。(3)在实施工程项目保护过程中，发现工程项目受到损坏时，根据情况按照不合格品进行处理，甚至返工修复，并承担所有费用。(4)工程竣工后，按规定要求准备好竣工文件，与时邀请业主组织验收，办理好移交和存档手续。(1)制定回访计划，并组织回访服务。(2)按季节性进行回访服务。雨季时，回访填方下沉、软基处理、石渣坝沉降等情况；冬季时，回访结构的变形，钢筋混凝土的收缩等情况。(3)根据新技术、新工艺、新方法进行有针对性的回访服务。8.5.1废水的处理(1)项目部在管理、生产、生活、服务过程中合理控制化学品的使用，禁止直接倾倒化学品和成分不明的液体，必须排放时应用其他化学品中或反应或稀释(2)项目部应将清洁机械设备/进出场车辆、清洁原材料/半成品/成品、混凝土搅拌/砂浆搅拌/混凝土浇注/混凝土养护、水压试验、蓄水试验、作废的液体原材料、设备/管道介质置换、设备/管道试运行产生的废水(废液体)回收沉淀，设置沉砂池、沉淀池、回收桶/箱，以实现废水回收，再用于清洗、防尘或交付有资格