钳工技师理论考试试题库及参考答案

钳工技师理论考试试题库及参考答案一、单项选择题（共60题，请将正确选项的序号填入括号内）1.在夹具中，长圆柱心轴限制工件（）个自由度。A.2B.3C.4D.52.当过盈配合的过盈量较大时，常采用（）装配。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.击打法3.修理中，当需要修复大型精密机床的导轨时，常采用（）进行刮研。A.标准平板B.角尺C.配合件对研D.水平仪4.液压系统中，节流阀的作用是控制油液的（）。A.压力B.流量C.方向D.温度5.测量表面粗糙度时，若参数符号为Ra，则表示的是（）。A.轮廓最大高度B.轮廓微观不平度的十点高度C.轮廓算术平均偏差D.轮廓均方根偏差6.轴承合金（巴氏合金）通常用于制造（）。A.滚动轴承B.高速重载滑动轴承的轴瓦C.一般减速器轴瓦D.简单衬套7.在研磨工作中，粗研磨时一般选用（）。A.硬度高的研具B.硬度低的研具C.软钢研具D.铜研具8.装配精度主要取决于（）。A.零件的加工精度B.装配工人的技术水平C.装配方法D.装配夹具的精度9.薄板变形的矫正方法通常采用（）。A.延展法B.收缩法C.锤击法D.火焰矫正法10.齿轮泵困油现象的产生原因是（）。A.转速太高B.油液粘度太大C.封闭容积发生变化D.齿轮精度低11.某旋转件存在不平衡量，在校正平衡时，只能在两个校正平面上进行校正，这种平衡称为（）。A.静平衡B.动平衡C.刚性转子平衡D.挠性转子平衡12.V带传动中，带轮包角过小会导致（）。A.传动效率提高B.带寿命延长C.带打滑D.噪音降低13.蜗杆传动中，蜗杆的头数越多，则（）。A.传动效率越低B.传动比越大C.自锁性越好D.传动效率越高14.渐开线齿轮的标准压力角是指（）上的压力角。A.齿顶圆B.齿根圆C.分度圆D.基圆15.在尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.所有组成环公差之和B.所有增环公差之和C.所有减环公差之和D.增环公差与减环公差之差16.精密机床床身导轨的直线度误差，通常采用（）测量。A.水平仪B.光学平直仪C.百分表D.钢直尺17.滚动轴承装配时，对于过盈量较大的配合，通常将轴承放在（）中加热。A.沸水B.机油C.冷却液D.炉火18.当采用完全互换法装配时，零部件的制造公差需（）。A.放大B.缩小C.不变D.随意19.刮削精度的检查常用（）。A.千分尺B.框式水平仪C.接触点数D.样板20.气动系统中，气源处理装置通常包括过滤器、减压阀和（）。A.节流阀B.换向阀C.油雾器D.气缸21.轴向间隙过大会导致滚动轴承工作时产生（）。A.发热B.噪音C.振动D.以上都是22.研磨剂中起切削作用的是（）。A.研磨液B.研磨膏C.磨料D.油酸23.机床主轴箱体上主轴孔的孔径公差等级一般为（）。A.IT5~IT6B.IT8~IT9C.IT10~IT12D.IT12以上24.在成批生产中，检验锥体角度最常用的方法是（）。A.万能角度尺B.正弦规C.样板D.锥度量规25.液压油的选择中，粘度指数越高，表示（）。A.油液粘度随温度变化越小B.油液粘度随温度变化越大C.油液抗磨性越好D.油液抗氧化性越好26.装配时，使用可调垫片或螺钉来调整累积误差，属于（）。A.完全互换法B.修配法C.调整法D.选配法27.錾削时，錾子切削刃与工件表面的夹角称为（）。A.前角B.后角C.楔角D.切削角28.下列材料中，适合制作錾子的是（）。A.45钢B.T7AC.Q235D.HT20029.锯割软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.细齿C.中齿D.任意30.扩孔钻与麻花钻相比，其特点是（）。A.钻心粗、刚性好、导向性好B.钻心细、刚性差C.容屑槽大D.只有2个切削刃31.铰孔时，孔径扩大主要原因是（）。A.切削速度太高B.进给量太大C.铰刀轴线与孔轴线不重合D.冷却液不足32.攻丝时，丝锥折断的主要原因是（）。A.底孔直径太小B.底孔直径太大C.润滑不良D.转速太快33.套扣时，圆杆直径应（）螺纹公称直径。A.大于B.小于C.等于D.无所谓34.平面刮削时，粗刮应采用（）。A.长刮法B.短刮法C.点刮法D.推刮法35.研磨平面时，为了防止工件发热，应（）。A.加大压力B.减小压力C.提高速度D.停止加研磨剂36.机床导轨面经刮削后，其接触精度要求通常以（）来衡量。A.表面粗糙度B.直线度C.25mm×25mm内的研点数D.平行度37.滚动轴承代号6208中的“08”表示（）。A.内径为8mmB.内径为40mmC.内径为8mm×5D.轻系列38.滚动轴承预紧的目的是（）。A.增加轴承刚度B.减少摩擦C.便于装配D.降低温度39.联轴器装配时，主要要求两轴的（）。A.同轴度B.平行度C.垂直度D.间距40.十字滑块联轴器主要用于（）。A.两轴严格对中B.两轴有较大径向位移C.两轴有较大角位移D.传递大扭矩41.带传动机构装配时，两带轮轮宽的中间平面应（）。A.平行B.垂直C.重合D.交错42.链传动装配时，链轮的跳动量可用（）测量。A.百分表B.游标卡尺C.钢直尺D.角尺43.齿轮传动机构装配后，齿侧间隙过小会导致（）。A.换向困难B.产生噪音和发热C.传动不平稳D.润滑困难44.蜗杆传动装配后，啮合接触斑点的要求是（）。A.轻载时位于齿顶B.轻载时位于齿根C.轻载时偏向蜗杆旋出方向D.轻载时位于中部45.滑动轴承装配时，轴瓦与轴颈的接触角应为（）。A.180度B.120度C.90度D.60度46.整体式滑动轴承轴套磨损后，通常采用（）修复。A.焊补B.更换新轴套C.刮削D.镀铬47.液压系统中的溢流阀属于（）。A.方向控制阀B.压力控制阀C.流量控制阀D.速度控制阀48.换向阀的“位”是指（）。A.阀芯的工作位置数B.阀体上的油口通路数C.阀的连接方式数D.阀的操纵方式数49.气动三联件中，分水滤气器的作用是（）。A.过滤水分和杂质B.调节压力C.添加润滑油D.消除噪音50.精密量具在使用后应（）。A.涂油防锈B.放入任意盒子C.用水清洗D.暴露在空气中51.测量误差中，由于测量方法不完善引起的误差属于（）。A.系统误差B.随机误差C.粗大误差D.人为误差52.0级千分尺的示值误差范围为（）。A.±0.002mmB.±0.004mmC.±0.01mmD.±0.02mm53.光学平直仪是利用（）原理来测量直线度的。A.光的反射B.光的折射C.光的干涉D.光的衍射54.装配尺寸链中，最短路线原则要求（）。A.组成环尽可能少B.封闭环尽可能少C.增环尽可能少D.减环尽可能少55.修配法装配时，修配环的选择应是（）。A.形状简单、修配面小、便于加工的零件B.公差值大的零件C.高精度的基准件D.公共环56.工件在夹具中定位，若限制的自由度少于六个，但能满足加工要求，这种定位称为（）。A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位57.工件以平面定位时，主要的定位误差是（）。A.基准位移误差B.基准不重合误差C.对刀误差D.夹具误差58.夹紧力的方向应尽量（）。A.垂直于定位基准面B.平行于定位基准面C.与切削力方向相反D.与重力方向相反59.提高劳动生产率的主要途径是（）。A.增加工人数量B.延长工作时间C.改进工艺和工装D.增加设备60.在工艺成本中，可变费用不包括（）。A.通用机床折旧费B.材料费C.通用机床维护费D.工人工资二、多项选择题（共20题，请将正确选项的序号填入括号内，错选、漏选不得分）1.钳工的主要工作内容包括（）。A.划线B.锯削C.锉削D.钻孔E.装配2.常用的手工润滑方式有（）。A.油杯润滑B.油环润滑C.油链润滑D.滴油润滑E.油浴润滑3.产生加工误差的原因主要有（）。A.原理误差B.机床误差C.夹具误差D.刀具误差E.测量误差4.常用的装配方法有（）。A.完全互换法B.选择装配法C.修配装配法D.调整装配法E.试切法5.A型平键连接的主要失效形式是（）。A.工作面压溃B.键被剪断C.键变形D.轴变形E.孔变形6.滚动轴承润滑的主要目的是（）。A.减少摩擦B.降低磨损C.防止锈蚀D.散热E.吸振7.液压油必须具备的特性包括（）。A.合适的粘度B.良好的润滑性C.抗氧化性D.防锈性E.抗乳化性8.气压传动的优点包括（）。A.动作迅速B.工作稳定C.无污染D.成本低E.过载保护简单9.影响表面粗糙度的主要因素有（）。A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具几何角度E.工件材料性质10.常用的精密量具有（）。A.千分尺B.百分表C.杠杆千分尺D.扭簧比较仪E.水平仪11.刮削常用于（）。A.修理配合表面B.提高配合精度C.美化外观D.形成存油间隙E.去除毛刺12.研磨时常用的磨料有（）。A.氧化物磨料B.碳化物磨料C.金刚石磨料D.刚玉磨料E.石英磨料13.机床主轴回转精度包括（）。A.径向跳动B.轴向窜动C.角度摆动D.热变形E.刚度14.滚珠丝杠副的特点有（）。A.传动效率高B.摩擦阻力小C.具有自锁性D.传动可逆E.磨损小15.常用的过盈连接装配方法有（）。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.液压套合法E.粘接法16.带传动张紧的目的包括（）。A.防止打滑B.保证传动能力C.减小振动D.补偿磨损后的伸长E.提高效率17.齿轮轮齿常见的失效形式有（）。A.轮齿折断B.齿面点蚀C.齿面磨损D.齿面胶合E.塑性变形18.液压系统常见的故障有（）。A.噪音B.爬行C.压力不足D.油温过高E.泄漏19.夹具定位元件必须满足的要求有（）。A.足够的精度B.足够的强度C.足够的刚度D.耐磨性好E.工艺性好20.工艺规程的作用包括（）。A.指导生产B.保证产品质量C.作为生产准备的依据D.作为技术交流的依据E.作为成本核算的依据三、填空题（共30题，请将答案填在横线上）1.钳工操作主要依赖工人的手工操作，其基本操作技能包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和________等。2.机器的装配过程一般包括装配、调整、检验和________等阶段。3.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为________。4.尺寸链中，在装配或加工过程中最后自然形成的一环称为________。5.滚动轴承的游隙分为径向游隙和________。6.研磨时，研具材料应比工件材料________，以便能嵌入磨料。7.刮削导轨时，通常以________作为接触精度的考核指标。8.液压压传动系统主要由动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分和________组成。9.气源处理装置中，________的作用是将压缩空气中的水分和油污分离并过滤。10.在夹具中，用六个支承点限制工件六个自由度的定位原则称为________。11.工件定位时，如果定位支承点超过所需要限制的自由度数目，这种定位称为________。12.测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和________。13.游标卡尺利用主尺和游标尺相互配合进行读数，其读数精度常用的有0.02mm、0.05mm和________。14.外径千分尺是利用________原理进行测量的精密量具。15.莫氏圆锥是国际通用的标准圆锥，共有________个号码。16.装配时，对于配合精度要求较高的配合件，常采用________法。17.细长轴在车削加工时容易产生变形，主要表现为________和弯曲。18.齿轮泵的吸油腔和压油腔是由齿轮、泵体和________围成的。19.溢流阀在液压系统中主要起稳压溢流和________作用。20.节流阀通过改变________来调节通过阀口的流量。21.气动系统中，________的作用是将电信号转换为气压信号，控制气路通断。22.键连接主要用于连接轴和轴上零件，实现________传递。23.花键连接按齿形不同，主要分为矩形花键和________。24.销连接除用于连接零件外，还用于________。25.联轴器和离合器的主要区别是：联轴器连接后只有在机器停止时才能拆卸，而离合器可在________时接合或分离。26.动平衡不仅要平衡惯性力，还要平衡________。27.装配工艺规程的主要文件包括装配图、装配工艺系统图、装配工艺卡和________。28.在大批量生产中，装配工艺过程通常按________原则组织。29.成组技术是利用零件的________相似性，将零件归类成组进行生产。30.精密加工通常指尺寸精度在________以上，表面粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工。四、简答题（共10题）1.简述完全互换装配法的特点及应用范围。2.什么是六点定位原理？试举一例说明。3.简述滚动轴承调整预紧的常用方法。4.液压系统产生爬行现象的原因有哪些？如何消除？5.简述研磨时产生表面粗糙度达不到要求的原因。6.刮削精度的检查方法有哪些？7.什么是尺寸链？什么是封闭环？8.简述夹具夹紧力的确定原则。9.装配精度与零件加工精度之间有何关系？10.简述修配装配法及其适用场合。五、应用题（共5题）1.如图所示尺寸链，已知A1=50+0.10mm，A2=20-0.050mm，A3为封闭环。求A3的基本尺寸及上、下偏差。2.某轴与孔配合，基本尺寸为Φ80mm，要求配合间隙在+0.020mm~+0.080mm之间。采用基孔制，试确定孔、轴的公差带代号及极限偏差。3.在车床上加工一批轴，要求直径为Φ25-0.02-0.05mm。测量50件，发现尺寸分布符合正态分布，平均尺寸为Φ24.965mm，均方根偏差为0.01mm。试计算该批零件的废品率。4.某液压泵输出压力p=10MPa，流量Q=20L/min，总效率η=0.8。试求液压泵的输入功率。5.有一旋转件，重量G=1000N，工作转速n=2000r/min，偏心距e=0.2mm。试计算该旋转件产生的离心力。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.C6.B7.A8.A9.A10.C11.B12.C13.D14.C15.A16.B17.B18.B19.C20.C21.D22.C23.A24.D25.A26.C27.B28.B29.A30.A31.C32.A33.B34.A35.B36.C37.B38.A39.A40.B41.C42.A43.B44.C45.B46.B47.B48.A49.A50.A51.A52.B53.A54.A55.A56.B57.B58.A59.C60.A二、多项选择题1.ABCDE2.ABD3.ABCDE4.ABCD5.AB6.ABCDE7.ABCDE8.ACDE9.ABDE10.ABCDE11.ABD12.ABC13.ABC14.ABDE15.ABCD16.ABD17.ABCDE18.ABCDE19.ABCDE20.ABCDE三、填空题1.研磨2.试车3.加工精度4.封闭环5.轴向游隙6.软7.25mm×25mm内的研点数8.工作介质9.分水滤气器10.六点定位原理11.过定位12.粗大误差13.0.1mm14.螺旋副传动15.716.分组选配17.振动18.端盖19.安全保护（过载保护）20.通流截面积21.电磁换向阀22.扭矩（转矩）23.渐开线花键24.定位25.机器运转26.惯性力偶27.装配工序卡28.移动（流水线）29.结构和工艺30.IT5四、简答题1.简述完全互换装配法的特点及应用范围。答：特点：装配过程简单，生产率高，便于组织流水线作业，便于维修，但要求零件加工精度高，加工成本增加。应用范围：适用于大批量生产中，组成环数少、精度要求不高的装配场合，或成批生产中精度要求不高的标准件装配。2.什么是六点定位原理？试举一例说明。答：六点定位原理是指用六个适当分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在空间占有唯一确定的位置。举例：在长方体工件上铣平面，底面布置三个支承点限制三个自由度（一个移动、两个转动），侧面布置两个支承点限制两个自由度（一个移动、一个转动），端面布置一个支承点限制最后一个自由度（移动），共六个支承点。3.简述滚动轴承调整预紧的常用方法。答：常用方法有：（1）修磨垫片厚度：通过改变轴承内圈或外圈间垫片的厚度来调整预紧量。（2）调节螺纹环：通过旋动螺纹环来调整轴承间隙或预紧。（3）利用弹簧：使用弹簧自动补偿磨损并保持恒定预紧力。4.液压系统产生爬行现象的原因有哪些？如何消除？答：原因：（1）空气混入液压系统，导致油液压缩性增大。（2）摩擦阻力变化，如导轨润滑不良，摩擦力随速度变化。（3）液压系统内泄漏严重。（4）运动部件刚度不足。消除方法：（1）排除系统内的空气，安装排气装置。（2）改善润滑条件，在导轨油中添加防爬剂。（3）检查并修复密封件，减少内泄漏。（4）提高进给回路的刚度，如使用背压阀。5.简述研磨时产生表面粗糙度达不到要求的原因。答：（1）磨料粒度太粗或研磨剂涂得太厚。（2）研磨时压力过大，破坏了表面。（3）研具材料过硬，磨料不能嵌入，起不到切削作用。（4）研磨运动轨迹不平稳，有跳动。（5）清洁工作未做好，混入杂质。6.刮削精度的检查方法有哪些？答：（1）接触点数法：用25mm×25mm的方框内研点数来衡量平面接触精度。（2）直线度检测：使用水平仪、光学平直仪等测量导轨的直线度。（3）垂直度检测：使用角尺、百分表等测量相关表面的垂直度。（4）着色法：通过涂色对研检查接触斑点分布情况。7.什么是尺寸链？什么是封闭环？答：尺寸链是指在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。封闭环是指在装配或加工过程中最后自然形成（间接获得）的一环，它的尺寸受其他组成环的影响。8.简述夹具夹紧力的确定原则。答：（1）夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面，且尽量与切削力、重力方向一致以减小所需夹紧力。（2）夹紧力的作用点应落在支承元件上或支承元件构成的区域内，以防止工件变形。（3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小振动。（4）夹紧力的大小应适当，既要保证工件夹紧可靠，又不使工件产生过大变形。9.装配精度与零件加工精度之间有何关系？答：装配精度主要取决于相关零件的加工精度。一般情况下，零件加工精度越高，装配精度越容易保证。但在某些情况下，若零件加工精度过高导致成本增加，也可通过选择合理的装配方法（如修配法、调整法）在零件加工精度不高的情况下达到较高的装配精度。10.简述修配装配法及其适用场合。答：修配装配法是将各组成环按经济精度制造，在装配时通过预先选定某个修配环，去除一层金属（修配）来改变其尺寸，从而使封闭环达到规定的装配精度。适用场合：适用于单件小批生产中，组成环数较多、装配精度要求较高的场合。五、应用题1.解：根据尺寸链公式：A3（封闭环）=A1A2基本尺寸：A3=5020=30mm上偏差：ES3=ES1EI2=0.1(-0.05)=+0.15mm下偏差：EI3=EI1ES2=00=0mm答：A3的基本尺寸为30mm，上偏差为+0.15mm，下偏差为0。2.解：配合公差Tf=XmaxXmin=0.0800.020=0.060mm孔为基准孔，EI=0，孔公差Th=Tf/2=0.030mm（通常分配，取标准公差IT7=30μm）故孔为Φ80H7(+0.0300)。轴的公差Ts=TfTh=0.0600.030=0.0