广告牌钢结构工程验收规范

广告牌钢结构工程验收规范一、原材料及成品进场验收（一）钢材广告牌钢结构所使用的钢材，其品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。进场时应检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。抽样复验应按规定的抽样方法和试验方法进行，复验项目包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。拉伸试验主要检验钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率；弯曲试验检验钢材的冷弯性能；冲击试验检验钢材的韧性。（二）焊接材料焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应按规定进行烘焙和存放。烘焙温度和时间应符合焊接材料说明书的要求，烘焙后的焊接材料应放在保温筒内随用随取。进场时应检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于重要结构或有特殊要求的焊接材料，应进行抽样复验，复验项目包括化学成分分析、力学性能试验等。（三）连接用紧固标准件连接用紧固标准件，如高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场时应检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。对于普通螺栓，应检查其外观质量和尺寸偏差，确保螺栓无裂纹、无损伤，螺纹完整。（四）涂装材料涂装材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场时应检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。涂装材料的颜色、光泽度、附着力等应符合设计要求。对于防火涂料，还应检查其耐火极限、粘结强度、抗压强度等性能指标。二、钢结构焊接工程验收（一）焊接工艺评定在焊接工程开始前，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应根据钢材的牌号、厚度、接头形式、焊接位置、焊接方法、焊接材料等因素，制定焊接工艺指导书，并按规定进行焊接工艺评定试验。评定结果应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。焊接工艺评定报告应作为焊接施工的依据，施工过程中应严格按照评定合格的焊接工艺进行操作。（二）焊工资格焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工考试应按照现行国家有关标准的规定进行，考试内容包括理论知识和实际操作技能。在焊接过程中，焊工应严格遵守焊接工艺规程，认真做好焊接记录。焊接记录应包括焊接日期、焊工姓名、焊接部位、焊接材料牌号、焊接参数等内容。（三）焊接外观质量焊接完成后，应及时进行外观检查。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。对于一级、二级焊缝，还应进行内部缺陷的无损检测。无损检测方法包括超声波探伤、射线探伤等。超声波探伤适用于检测焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷；射线探伤适用于检测焊缝内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣等。（四）焊接尺寸偏差焊缝的尺寸偏差应符合现行国家有关标准的规定。焊缝的余高、焊脚尺寸、焊缝宽度等应在允许的偏差范围内。对于角焊缝，其焊脚尺寸不应小于设计值的90%，且不应大于设计值的1.2倍。三、紧固件连接工程验收（一）高强度螺栓连接高强度螺栓连接副的安装应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。高强度螺栓连接副应按批号分别存放，不得混放。安装前，应检查高强度螺栓连接副的外观质量和尺寸偏差，确保螺栓、螺母和垫圈无裂纹、无损伤，螺纹完整。高强度螺栓的紧固应分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。初拧扭矩值应为终拧扭矩值的50%左右，终拧扭矩值应根据高强度螺栓的规格、性能和设计要求确定。紧固顺序应从中间向两端或四周对称进行，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。高强度螺栓连接副终拧后，应进行扭矩检查。扭矩检查应在终拧1小时后、24小时内完成，检查结果应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。（二）普通螺栓连接普通螺栓连接应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。普通螺栓的紧固应牢固、可靠，螺栓头和螺母应与构件表面接触紧密。对于永久性普通螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，螺栓头一侧应放置弹簧垫圈，弹簧垫圈应放在螺母一侧。普通螺栓连接的外露丝扣不应少于2扣，对于受动力荷载或重要部位的螺栓连接，外露丝扣不应少于3扣。四、钢构件组装工程验收（一）组装前的准备工作组装前，应检查钢构件的外形尺寸、坡口角度、钝边等是否符合设计要求和现行国家有关标准的规定。对于有变形的钢构件，应进行矫正，矫正后的钢构件不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。组装前，还应清除钢构件表面的油污、铁锈、灰尘等杂物，确保组装面干净、平整。（二）组装质量要求钢构件的组装应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。组装后的钢构件应具有足够的刚度和稳定性，不得有明显的变形和扭曲。对于焊接连接的钢构件，组装间隙应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。组装间隙过大，会导致焊接变形增大；组装间隙过小，会导致焊缝熔合不良。（三）组装尺寸偏差钢构件组装后的尺寸偏差应符合现行国家有关标准的规定。主要尺寸偏差包括构件的长度、宽度、高度、对角线长度、垂直度等。对于桁架、梁等构件，其跨度偏差不应大于设计跨度的1/1000，且不应大于10mm。五、钢构件预拼装工程验收（一）预拼装的目的和要求钢构件预拼装是为了检验钢构件的制作质量和安装精度，确保钢构件在现场安装时能够顺利进行。预拼装应在平整、坚实的场地上进行，预拼装的支承架或平台应具有足够的刚度和稳定性。预拼装的钢构件应按设计图纸的要求进行编号和标识，预拼装顺序应与现场安装顺序一致。预拼装时，应检查钢构件的外形尺寸、坡口角度、钝边等是否符合设计要求和现行国家有关标准的规定。（二）预拼装质量检查预拼装完成后，应进行全面的质量检查。检查内容包括钢构件的外形尺寸、连接部位的间隙、螺栓孔的位置和偏差等。对于高强度螺栓连接的钢构件，应检查螺栓孔的重合度，螺栓孔的重合度应符合现行国家有关标准的规定。预拼装的尺寸偏差应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。对于多节柱、梁、桁架等构件的预拼装，其总长度偏差不应大于设计长度的1/1000，且不应大于20mm。六、钢结构安装工程验收（一）基础验收钢结构安装前，应进行基础验收。基础的轴线位置、标高、平整度等应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。基础的混凝土强度应达到设计要求的强度等级，基础表面应平整，不得有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。基础验收时，应检查基础的质量合格证明文件、测量记录等。对于重要的钢结构工程，还应进行基础沉降观测，观测结果应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。（二）钢构件安装钢构件的安装应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。安装顺序应从中间向两端或四周对称进行，不得采用从一端向另一端单向安装的方法，以免产生过大的安装误差。钢构件安装时，应采用合适的吊装设备和吊装方法，确保钢构件的安全和稳定。吊装过程中，应避免钢构件碰撞和变形。（三）安装尺寸偏差钢构件安装后的尺寸偏差应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。主要尺寸偏差包括柱的垂直度、梁的水平度、桁架的跨度和垂直度等。对于柱的垂直度，其允许偏差不应大于柱高的1/1000，且不应大于25mm。（四）主体结构整体垂直度和整体平面弯曲主体结构安装完成后，应进行整体垂直度和整体平面弯曲的测量。整体垂直度的允许偏差不应大于主体结构高度的1/1000，且不应大于50mm；整体平面弯曲的允许偏差不应大于主体结构长度的1/1500，且不应大于25mm。七、钢结构涂装工程验收（一）涂装前的表面处理涂装前，应清除钢构件表面的油污、铁锈、灰尘等杂物，确保钢构件表面干净、平整。表面处理方法包括喷射除锈、抛射除锈、手工除锈等。喷射除锈和抛射除锈的质量等级应达到Sa2.5级，手工除锈的质量等级应达到St3级。表面处理后，应及时进行涂装，以免钢构件表面再次生锈。涂装间隔时间不应超过规定的时间，一般不应超过4小时。（二）涂装质量要求涂装的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。涂装的层数、厚度应符合设计要求，涂装的颜色应均匀一致，无流挂、皱皮、漏涂等缺陷。对于防火涂料，其涂层厚度应符合设计要求的耐火极限。薄涂型防火涂料的涂层厚度不应小于设计值的90%，厚涂型防火涂料的涂层厚度不应小于设计值的85%。（三）涂装外观质量涂装完成后，应进行外观检查。涂装表面应平整、光滑，无明显的色差、流挂、皱皮、漏涂等缺陷。对于有特殊要求的涂装工程，还应进行光泽度、附着力等性能测试。八、钢结构分部工程竣工验收（一）竣工验收的条件钢结构分部工程竣工验收应在各分项工程验收合格的基础上进行。竣工验收前，应完成钢结构工程的所有施工内容，包括原材料及成品进场验收、焊接工程、紧固件连接工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、钢结构涂装工程等。竣工验收时，应提供完整的施工技术资料，包括原材料及成品的质量合格证明文件、检验报告、焊接工艺评定报告、焊工资格证书、施工记录、隐蔽工程验收记录、竣工验收记录等。（二）竣工验收的内容和程序竣工验收应由建设单位组织，设计单位、施工单位、监理单位等参加。竣工验收的内容包括检查钢结构工程的施工质量、技术资料、观感质量等。竣工验收的程序一般包括：施工单位自检合格后，向监理单位提交竣工验收申请；监理单位对钢结构工程进行预验收，预验收合格后，向建设单位提交竣工验收报告；建设单位组织竣工验收，验收合格后，签