化工维修工考试题(附答案)

化工维修工考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种密封形式常用于高温高压离心泵的轴封？A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.浮动环密封2.检修往复式压缩机时，若发现十字头滑道磨损量超过轴瓦直径的（），需更换或堆焊修复。A.0.1%B.0.3%C.0.5%D.1%3.某反应釜搅拌器轴承温度异常升高（＞80℃），优先排查的故障是（）。A.电机功率不足B.润滑脂失效或过多C.搅拌轴弯曲D.物料黏度降低4.化工管道焊接后进行射线检测，若发现（）缺陷必须返修。A.气孔（单个，直径≤1mm）B.夹渣（长度≤2mm）C.未焊透（深度＞壁厚10%）D.咬边（深度≤0.5mm）5.离心泵启动后无流量输出，可能的原因是（）。A.出口阀全开B.介质温度过低C.叶轮与泵壳间隙过大D.电机转向正确6.检修板式换热器时，若发现密封垫片溶胀变形，最可能的原因是（）。A.介质压力波动B.垫片材质与介质（如浓硫酸）不兼容C.板片间夹紧力不足D.介质流速过高7.对于输送液氨的离心泵，轴封泄漏的应急处理措施是（）。A.立即停机并关闭进出口阀，用大量水稀释泄漏点B.继续运行至检修计划时间C.紧固填料压盖至无泄漏D.向泄漏点通入压缩空气稀释8.某反应釜夹套进行水压试验，设计压力为1.6MPa，试验压力应为（）。A.1.6MPaB.1.8MPaC.2.0MPaD.2.4MPa9.维修电动葫芦时，若钢丝绳断丝数超过总丝数的（），必须更换。A.5%B.10%C.15%D.20%10.以下哪种工具是化工管道带压堵漏的专用工具？A.管钳B.液压注胶枪C.梅花扳手D.割管器11.离心式压缩机喘振的典型现象是（）。A.出口压力持续升高B.机组剧烈振动，出口压力波动大C.轴承温度缓慢上升D.电机电流稳定12.检修高温管道（介质温度300℃）的法兰泄漏时，应优先选用（）垫片。A.橡胶石棉垫B.金属缠绕垫C.聚四氟乙烯垫D.普通石棉垫13.某齿轮泵出口压力不足，可能的故障是（）。A.齿轮啮合间隙过小B.电机转速过高C.吸入管路堵塞D.安全阀设定压力过高14.化工设备检修前需进行“隔绝、置换、吹扫”，其中“隔绝”的核心要求是（）。A.关闭阀门即可B.加装盲板或拆除一段管道C.用氮气置换介质D.对设备内部气体检测15.气焊切割化工设备时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应≥（）。A.2mB.5mC.8mD.10m16.检修螺杆式压缩机时，阴阳转子的啮合间隙应控制在（）范围内（设计值0.05-0.15mm）。A.0.03-0.05mmB.0.05-0.15mmC.0.15-0.20mmD.0.20-0.30mm17.某离心泵叶轮磨损严重，更换时需确保新叶轮的（）与原叶轮一致。A.材质（如304不锈钢）B.重量C.颜色D.表面粗糙度18.化工管道支吊架检修时，若发现弹簧支吊架的弹簧变形量超过原长度的（），需更换。A.5%B.10%C.15%D.20%19.以下哪种情况会导致电机轴承异响？A.轴承游隙符合标准B.润滑脂型号正确且适量C.轴承内圈与轴配合过松D.电机地脚螺栓紧固20.反应釜机械密封泄漏量超标（正常≤5滴/分钟），可能的原因是（）。A.动环与静环端面磨损B.密封冲洗液压力过低（正常0.2-0.3MPa）C.釜内物料温度降低D.搅拌转速降低二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.检修离心泵时，可直接用手盘动叶轮检查是否卡阻。（）2.压缩空气管道的螺纹连接可使用聚四氟乙烯生料带密封。（）3.设备内作业时，照明电压应使用220V安全灯。（）4.更换阀门填料时，应将旧填料全部清理干净，新填料接口应错开120°。（）5.齿轮泵反转会导致吸排方向改变，因此需检查电机转向。（）6.换热器管程与壳程压差过大（超过设计值）不会影响其运行安全。（）7.安全阀校验后，只需铅封即可，无需记录起跳压力。（）8.管道焊接时，层间温度过高（如＞300℃）会增加热裂纹风险。（）9.离心式压缩机开车前必须进行盘车，防止转子卡阻。（）10.检修电动葫芦时，钢丝绳表面有轻微锈蚀无需处理。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述离心泵运行中振动过大的常见原因及排查步骤。2.某列管式换热器壳程介质为高温高压蒸汽（300℃，1.0MPa），管程为冷却水（25℃，0.5MPa），运行中发现管板与换热管连接处泄漏，可能的原因有哪些？如何处理？3.化工设备检修前的“置换”操作应遵循哪些安全要求？举例说明（如检修储存过苯的储罐）。4.简述往复式压缩机气阀故障的判断方法（至少列出4项）。5.某DN100的不锈钢管道（材质304）因腐蚀需更换，焊接时应采取哪些工艺措施防止晶间腐蚀？四、实操题（每题15分，共30分）1.现场模拟拆检一台单级单吸离心泵（型号IS100-80-160），请写出详细操作步骤（包括安全措施、工具使用、关键检查项）。2.某反应釜机械密封（集装式）泄漏，需进行更换。请描述更换过程中的注意事项（包括密封面保护、安装精度控制、试漏方法）。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.C6.B7.A8.C9.B10.B11.B12.B13.C14.B15.B16.B17.A18.B19.C20.A二、判断题1.×（需切断电源并挂牌，防止误启动）2.√（压缩空气为非腐蚀性气体，生料带可密封）3.×（设备内作业照明电压应≤36V，潮湿环境≤12V）4.√（旧填料残留会影响密封，接口错开避免泄漏）5.√（齿轮泵吸排方向由转向决定，反转会导致无流量或反向输送）6.×（压差过大会导致管束变形、胀接处泄漏）7.×（安全阀校验需记录起跳压力、回座压力等参数，并存档）8.√（层间温度过高会导致焊缝过热，晶粒粗大，增加裂纹风险）9.√（盘车可检查转子是否卡阻，避免带负荷启动损坏设备）10.×（钢丝绳锈蚀会降低强度，需及时更换或处理）三、简答题1.常见原因：①转子动平衡失效（叶轮磨损、结垢）；②轴承损坏（间隙过大、润滑不良）；③泵与电机对中偏差（联轴器找正不合格）；④基础松动或刚度不足；⑤汽蚀（吸入压力过低，介质汽化）。排查步骤：①检查基础螺栓是否紧固；②用振动仪检测各测点振动值（轴承位、联轴器）；③盘车检查是否卡阻，测量轴承间隙；④检测入口压力是否低于介质汽化压力；⑤拆检叶轮是否磨损、结垢，必要时做动平衡；⑥重新校正泵与电机对中（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.08mm）。2.可能原因：①换热管与管板胀接或焊接质量差（胀接应力不足、焊缝裂纹）；②介质温差大导致热应力（蒸汽与冷却水温差275℃，管板与换热管热膨胀不一致）；③管板腐蚀（冷却水含氯离子，导致304不锈钢点蚀）；④运行中压力波动（蒸汽压力突升，超过胀接强度）。处理方法：①停机泄压，排空介质；②用着色渗透检测或水压试验定位泄漏点；③若为胀接泄漏，重新胀接（需控制胀管率1%-2%）；若为焊接泄漏，打磨后补焊（不锈钢需氩弧焊，层间温度≤150℃）；④腐蚀严重时，更换泄漏换热管（堵管数量不超过总数10%，或整体更换管束）；⑤优化操作，减少压力、温度波动。3.安全要求：①置换介质选择（惰性气体如氮气，或蒸汽、水，需与被置换介质相容）；②置换顺序（从设备底部进，顶部出，确保死角置换）；③置换指标（可燃气体浓度＜0.5%LEL，氧含量19.5%-23.5%）；④检测点覆盖（设备顶部、底部、人孔等）；⑤置换后保持微正压，防止空气进入。举例：检修苯储罐时，先用蒸汽吹扫（温度≥100℃，时间≥4小时），再用氮气置换（氧含量＜0.5%），最后检测苯浓度＜10mg/m³（PC-TWA）方可进入。4.判断方法：①听声音（气阀泄漏时发出“嘶嘶”异响）；②测温度（泄漏气阀对应的气缸盖温度升高）；③看压力（排气压力波动大，级间压力异常）；④摸振动（气阀螺栓松动时振动加剧）；⑤拆检（检查阀片是否断裂、弹簧是否失效、密封面是否磨损）。5.工艺措施：①控制焊接热输入（采用小电流、快速焊，减少高温停留时间）；②层间温度≤150℃（用红外测温仪监控）；③选择超低碳不锈钢焊丝（如ER308L，碳含量≤0.03%）；④焊后空冷（避免缓冷导致碳化物析出）；⑤必要时进行固溶处理（加热至1050-1100℃，水淬）；⑥焊接时充氩气保护背面（防止氧化）。四、实操题1.操作步骤：（1）安全措施：①切断电机电源，挂“禁止合闸”警示牌；②关闭泵进出口阀，打开放空阀泄压；③佩戴防护手套、护目镜（介质可能残留）。（2）工具准备：活动扳手、梅花扳手（拆卸螺栓）、百分表（检测对中）、黄油（润滑轴承）、铜棒（拆卸叶轮）。（3）拆检步骤：①拆卸联轴器防护罩，测量泵与电机对中数据（记录原始状态）；②拆卸泵体与电机连接螺栓，分离泵与电机；③拆卸泵盖螺栓（对角松卸），取下泵盖；④用铜棒轻敲叶轮背面，取下叶轮（若紧配合，可用拉马）；⑤拆卸轴承压盖，取出轴承（用专用拉具，避免损坏轴）；⑥检查关键部件：叶轮（磨损、裂纹）、轴（弯曲度≤0.05mm）、轴承（游隙≤0.10mm，滚道无点蚀）、密封腔（磨损深度≤0.5mm）；⑦清洗所有部件（煤油或专用清洗剂），吹干后组装；⑧安装轴承（加热至80-100℃热装，确保与轴过盈配合）；⑨安装叶轮（键槽对齐，锁紧螺母力矩按标准值，如M16螺栓80-100N·m）；⑩回装泵盖（螺栓对角紧固，力矩均匀）；⑪重新校正泵与电机对中（径向≤0.05mm，轴向≤0.08mm）；⑫试机：点动检查转向，运行30分钟监测振动（≤4.5mm/s）、温度（轴承≤70℃）、流量压力是否正常。2.注意事项：（1）密封面保护：①拆卸时避免碰撞动环、静环（用软布包裹）；②安装前检查密封面（用手电筒侧照，无可见划痕）；③暂不安装时，密封面涂防锈油并防尘。（2）安装精度控制：①测量密封压缩量（按厂家要求，如5-8m