机械行业设备操作安全操作规范集合

目录

电焊工一般安全技术操作规程................................

手工电焊工安全技未操作规程................................

氧弧焊工安全技术操作规程..................................

COz气体保护焊工安全技术操作规程.........................

气割（焊）工安全技术操作规程..............................

冷作工一般安全技术操作规程................................

金属切削机床一般安全技术操作规程.........................

车床工安全技术操作规程....................................

钻床工安全技术操作规程....................................

铳床工安全操作规程........................................

镇床工安全操作规程........................................

插、刨床工安全操作规程....................................

剪板机安全技术操作规程....................................

卷板机安全技术操作规程....................................

摇臂钻床安全操作规程......................................

数控火焰半自动切割机安全操作规程.........................

砂轮机安全技术操作规程....................................

空压机安全技术操作规程....................................

打磨工安全技术操作规范....................................

手持式电动工具安全技术规程................................

钳工一般安全技术操作规程..................................

钳T用品安全技术操作规程..................................

电工一般安全技术操作规程..................................

维修电工安全技术操作规程..................................

喷砂作业安全操作规程......................................

油漆工安全操作技犬规程....................................

桥（门）式起重机安全操作规程..............................

行车工安全操作规程........................................

铲车司机安全技术操作规程..................................

汽车司机安全技术操作规程..................................

检查员安全操作规程........................................

仓库保管员安全技术操作规程...............................

辅助工、清洁工安全技术操作规程...........................

电焊工一般安全技术操作规程

1焊接场地严禁堆放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够日勺照明和良好的通风。焊接人员须经培

训获得对应资质方可上岗作业。

2在操作场地10米内，不应储存油类或者其他易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

临时工时若有此类物品，而又必须在此操作时，应告知消防部门和安技部门到现场检查，并办理动火审

批手续，采用临时性安全措施后方可进行操作。

3工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接

应扣紧衣领，扎紧袖扣，戴好防火帽。

4在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥放物、可燃气体的环境下，设备、容器应经事先置换、通风，

并经监测合格，方可进行焊接作业。

5对压力容器、密封容器、燃料容器、管道日勺焊接，必须事先泄压、敞开，容器内作业还应采用对应电

气隔离或绝缘等措施，并设专人监护。

6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风

措施，照明电压应采用12伏。严禁在已做油漆或喷漆或喷涂过的容器内焊接。

7电焊机接（零）地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,不准使用简易搭地,工作回路

线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。

8电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线持续处不得裸露。二次接

线头应牢固。2米及其以上口勺高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身

上。高处作业应设人监护。

手工电焊工安全技术操作规程

1应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸措施。

2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点与否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊

机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不适宜超过三个。

3下雨天不准在露天下进行电焊作业，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

5推闸刀开关时身体要偏斜，要一次推足，然后启动电焊机；停电时，要先关电焊机，才能拉断电源闸

刀开关。

6移动电焊机位置，须先停机断电动机；焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动

后应进行检查，保证牢固可靠。

7在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10乙快气管或在泄露乙快气的地方进行焊接时，要直线告知乙快气站及消防、安技部门，得到容许后

方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风，把积余乙快气排除洁净。修理机械设备，应将其保护零（地）

线临时拆开，焊完后再行连结。

11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所

焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等状况下，应穿干燥衣物，必

要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何状况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

氢弧焊工安全技术操作规程

1遵守《焊工一般安全规程》。工作前检查设备、工具与否良好。

2检查焊接电源，控制系统与否有接地线，传动部分注意加润滑油。转动要正常、氮气、水源必须畅通。

如有漏水现象，应立即告知修理。

3自动氨弧焊和全位置氨弧焊必须由专人操作开关。

4自动氮弧焊和全位置氮弧焊操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

5采用高频引弧必须常常检查肩否漏电。

6设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

7在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。

8磨社鸽极时必须戴口罩、手套，应遵守砂轮机操作规程。最佳选用筲极（放射量小些）。砂轮机必须

装抽风装置。

9手工氢弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。持续工作不得超过六

小时。

10氯弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

11氤气瓶不许撞砸，立放必须由支架，并远离明火3米以上。

12在容器内部进行氢弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

13社铐棒应寄存入铅盒内，防止由于大量社铐棒集中在一起时，其中放射性剂量超过安全规定而致伤

人体。

气体保护焊工安全技术操作规程

co2

1工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。不得在狭小密闭日勺地方进行焊接。

2不熟悉本设备性能者严禁使用。

3工作时必须注意力集中，注意防止焊丝甩出伤人。

4工作前检查设备与否正常，先预热15分钟。

5开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6移动C02气瓶时，防止压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运送应遵守气瓶安全检查

规程。严禁C02气瓶在阳光下曝晒或靠近热源。

7周围使用移动电瓶，移动电瓶必须符合安全规范。修理设备时，必须断电，以免发生危险。

气割（焊）工安全技术操作规程

1通用规定

1.1严格遵守一般焊工安全技术操作规程和有关电石、氧气瓶、乙快气瓶、回火防止器，橡胶软管的I切

割（焊）炬的安全操作规程。

1.2操作者应熟悉和掌握本工种基本安全知识，经专业安全技术操作教育培训后，获得国家规定和特种

作业操作资质方可上岗。

1.3工作前必须检查乙快气瓶、氧气瓶及橡胶软管的I接头，阀门及紧固件均应紧固牢固，不准有松动、

破损和漏气现象。

1.4氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾有油脂。检查设备、管线、阀门与否漏气，只准用肥皂

水试验，严禁使用氧气等活性气体或明火试验漏气。

1.5氧气瓶、乙快气瓶及其他的燃烧气瓶与明火日勺距离应在10米以上。如生产环境条件限制也不得不

不小于5米，并应采用固定、隔离措施。在周围有可燃物的特殊状况下，必须办理临时动力审批制的

有关手续。

1.6严禁使用易发生明火火化的金属工具启动氧气，乙快气或其他易燃易爆气瓶的阀门。气割（焊）场

地应具有对应的消防气或灭火设施。

1.7乙快发生器、气瓶、供气管线在冬季冻结时，严禁用火烤或用工具敲击。氧气阀或管道要用40。

以上的温水溶化；回火防止器及管线四面蒸汽的热解冻；特殊状况下使用电器设施防寒保暖，应保证安

全可靠。夏季室外作业应防止阳光直射氯气瓶曝烘。

1.8各类气瓶及压力表、安全阀应按规定进行年检和试验。工作完毕或离动工作场所时，应及时关闭乙

快和氧气阀。收好用品，清理工作现场。

1.9采用管道供应乙快气，每个分流供气阀必须装有回火防止器，每个回火防止器只能供一种焊具使用。

回火防止器应定期进行检杳，保证安全运行无泄漏.

1.10气割（焊）作业发生火险，严禁使用泡沫、四氧化碳灭火器或清水灭火。

2使用氧气瓶安全技术规范

2.1每个气瓶必须在定期检查的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其他易燃气瓶

油脂和其他易燃物品分开保留，也不准同车运送。运送贮存、使用气瓶须有瓶帽。严禁用行车或吊车运

氧气瓶。

2.2氧气瓶附近有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着放在固定支架上，

以免跌到发生事故。

2.3严禁使用没有减压器日勺氧气瓶。

2.4氧气瓶中的氧气不容许所有用完，气瓶的剩余压力应不不不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上

“空瓶”标识。

2.5启动氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观测压力表指针与否灵活正

常。

2.6当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底、应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

2.7氧气瓶一定要防止受热、曝晒，使用应尽量垂直立放，并联使用的回流输出总管上应装设单向阀。

3使用乙快气瓶安全技术规范

3.1乙快瓶在使用、运送、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应防止剧烈震动、碰撞；运送时应

使用专用小车，不得用吊车吊运，环境温度超过40℃时应采用降温措施。

3.2乙快瓶使用时，一把焊割炬配置一种岗位回火防止器及减压器。

3.3操作者应站在阀门口的侧后方，轻缓启动。拧开瓶阀不适宜超过1.5转。

3.4瓶内气体不能用光，必须留有一定余压，当环境温度不不小于时，余压为0.05兆帕；当环境

温度为O-15'C,余压为01兆帕;当环境湍度为15-25℃,余压为。2兆帕;当环境温度为25-40℃,

余压为0.3兆帕。

3.5焊接工作地乙快瓶存量不得超过5只。超过时车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应置放在

乙快瓶库。

3.6乙快瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石即其他易燃易爆物品同库寄存。作业点与氧气瓶、明火互相间

距至少离开10米。

4使用焊割炬安全技术规

4.1通透焊嘴硬用铜丝或竹签，严禁用铁丝。

4.2使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。措施是：先接上氧气管，打开乙快阀和氧气阀（此时乙快管与

焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙快进气口处，如有吸力，阐明射吸能力良好。接插乙快

管时，应先检查乙快气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙快接头中倒流出来，必须进行修理，

否则严禁使用。

4.3根据工件的厚度，选择合适的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，必免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割

嘴切割厚金属。

4.4焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连按牢固，而乙焕进与接头与乙焕橡

皮管不应连结太紧，以不漏气并轻易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

4.5工作地点要有足够的清水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“嘛啪”的炸鸣

声时，必须立即关闭乙快阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最佳不关氧气阀。

4.6短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上，较长时间休息或离动工

作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收

拾软管和工具。

4.7焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（D点火前，急速启动焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要充准脸部闭幕式

风，无风时不得使用；

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微启动焊炬（或割炬）上的乙快阀，然后送到灯芯或

火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调整火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后

一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；

（4）使用乙炬切割机时，应先放乙快气，再放氧气引火；

（5）使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

4.8熄灭火焰时，焊炬应先关乙快阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，在关乙快和预热氧气阀门。当

回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙快阀，然后采用灭火措

施。

4.9氧氢并用时，先放出乙块气，再放出氢气，在后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气,

最终关乙快。

4.10操作焊炬和割炬时，不准将橡胶管背在背上操作，严禁使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

4.11使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

4.12气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

4.13气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时，应采用机械通风。

5使用橡胶软管安全技术规范

5.1橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙快软管试验压力为0.5兆帕。未经压力

试验日勺代用品及变质、老化、脆裂、漏气日勺胶管激战上优质的胶管不准使用。

5.2软管长度一般为10-20米，最长不适宜超过30米。不准便用过短或过长的软管。接头处必须用专

用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

5.3氧气软管为红色，乙快软管为黑色，与焊炬连接时不刻错乱。

5.4乙快软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气。氧气软管

着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折日勺措施来消除氧气软管着火，乙快软管着火时

可用弯折前面一段胶管的措施来将火熄灭。

5.5严禁把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热日勺物件压在软管上，也不准将软管横穿通过

车行道，特殊状况下，须通过车行道时。应加护套或盖板，

冷作工一般安全技术操作规程

1工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂缝，应加铁楔，安装应牢固。平锤、

压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。严禁使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应戴工作帽。

2进行铲、剁、钾等操作不准对着人，应对的佩戴劳护用品。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风

门，将铲头取出。发生事故，应关闭风机后方可排除故障，

3打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

4使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

5使用砂轮片机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。

6使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪扳机或其他多种设备前，应先检查各部与否良好，运转与否正

常，并遵守所有设备的安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩安全操作规程。

7使用平板车、滚扳机时必须制定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辐，注意防止衣袖卷入压根。

多人一起工作，必须有一人统一指挥，亲密配合，一致行动。钢板进出方向严禁站人。

8曲轴压力机和摩擦压力开动时，不准把手和头放入伸入冲头行程内放料、取料。换冲摸时，必须将冲

头顶住。加热的工件严禁投仍。

9登高作业,应遵守高处作业安全规程。

10加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。

11使用翻转台时应与工件相匹配，要防止所翻转的工件上的凸出物、同滚轮或同电焊搭线相撞，引起

工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边严禁有人逗留或作业。

12工作中，工件要堆放整洁，边角余料应放指定地方。场地要及时清理，常常保持整洁，通道顺畅。

金属切削机床一般安全技术操作规程

1工作时，必须扎紧袖扣，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2检查设备上的防护装置与否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须敏捷、可靠，否nIJ不准开动。

3工件、夹具、工具，刀具必须装卡牢固。

4开车前要观测周围动态，有阻碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后,

操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞被。

5机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动的部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具

等物品。

6高速机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。进行高速切屑或

切屑铸铜（铁）时，应佩戴防护镜

7机床导轨面上、工作台不得放工具或其他物品。

8不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9两人或两人双上载同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10发现设备出现异常状况，应立即停车检查。

11不准在机床运转时离动工作岗位。因故要离开必须停车，并切断电源。

12对的使用工具，要使用符合规格的原则扳手，不准加热块和任意用套管。

13使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持

通道畅通。

车床工安全技术操作规程

1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削是要戴好防护眼镜。

2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件应立即取下扳手。严禁用

手刹车。

3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他材料。

4装工件要牢固，夹紧时可用按长套筒。严禁用榔头敲击，滑丝的卡爪不准使用，应及时调整或更换。

5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-50倍，车头背面伸出

超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6用错刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用纱布裹在工件上砂光，应按照用锂

刀的安全规范，成直条状压在工件上。

7车内孔时不准用神刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢固，刹车不要过猛。

9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，应防防止切断时料坠下伤人。小料切断时，不准用手接。

钻床工安全技术操作规程

1严禁戴手套操作。道守机床工一般规程。

2工件必须夹牢可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3使用自动走刀时，要选好进给速度，高速进给应选好限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐

减压原则进行，以免用力过猛导致事故。

4钻头上绕白长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、用手拉，应采用刷子或铁钩清除。

5精绞深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。受不准触摸旋转的刀具。

7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8横臂和工作台上不准有浮放物件。

9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

铳床工安全操作规程

1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用时扳手必须符合原则规格。

2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3高速切削时必须装防盗挡板，操作者要戴防护眼镜。

4切削中，头、手不得靠近铳削面，取卸工件时，必须以开刀具后进行。

5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只容许用毛刷，严禁用嘴

吹。

6拆装立铳刀时，台面需垫木板。严禁用手去托刀盘。

7装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用合适，用力不可过猛，防止滑倒。

8对刀时必须慢速进刀，刀靠近工件时，需用手插进到，不准迅速进到。正在走刀时，不准停车。铳深

槽时要停车退刀。迅速进刀时注意手柄伤人。

9吃刀不能过猛，防止走刀时拉脱工作台上的手轮，不准忽然变化进到速度。有限位撞块应预先调整好。

锋床工安全操作规程

1、工作前检查机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分与否完善、敏捷可靠，手轮摇把

的位置与否对的，迅速进刀有无障碍。

2、每次开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄与否在需要的位置上。开迅速段移动手柄时，要

先轻开一下看移动部位及方向与否相符。严禁忽然开动迅速移动手柄。

3、机床开动前，检查二作物与否牢固（压板必须平稳，支撑压板的垫铁不适宜过高和块数过多），

锋刀与否把牢。

4、机床在运转时，不准用手摸工件，不准量尺寸、对样板，不得擦试和加油。

5、工作时要戴防护眼镜，铁屑不准用嘴吹，在加工过程中，需打扫铁屑时，必须使用专用工具和

毛刷。

6、使用盘头切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝斜铁甩出伤人。没有刹车装置日勺车

床停车时，严禁用手握刀杆、刀盘或其他东西强制停车。

7、两人以上操作一台锋床时，应亲密联络，互相配合，并有纯熟日勺老工人统一指挥，搬抬工件时,

两人动作要协调，吊工作物的绳索、链钩应随时进行检查3

8、工作结束时，关闭开关,机床手柄置于空位。

插、刨床工安全操作规程

1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物与否牢固，工作台侧面挡板必须上紧，清

除机床日勺无关的工具和物件。

2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平

稳，块数合理。

3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床

加工件超过刨台外的行程范围内要有警告标志。

4、机床运行时严禁坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在

牛头刨上。

5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所有日勺工具、量具不准放在工作台的上面。

6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程内，更不能在附近察看工作物切削面，必须听应停车察看，

使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。

7、插、刨床采用大吃刀量加工时，应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置，

吃刀时必须试开一次空车，检查行程先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。

8、机床在运行中严禁装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板，检查光洁度以及打扫刨台上的

铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具清除，

9、反转工件要选择合适地点，吊具要常常检查，保持完好，不准超负荷吊物。

10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，一定要将滑刀架紧固，以

免折断。

11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆，工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。

剪板机安全技术操作规程

1操作者必须熟悉设备日勺性能及使用阐明中详细的规定。

2机器设备必须常常保持清洁，外表面未经涂漆处滑动部分均须涂防锈油脂。

3刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤等等弊病，不

能直接进行剪切。

4机器使用的润滑剂必须清洁，无腐蚀性。

5刀板间的间隙根据材料厚度调整，切勿进行过隔剪切。

6开动剪板机前要检查操纵机构的位置及保持装置。开车前先用手盘动2-3转，检核无端障时再开车,

千万不要忽然开车，以免发生事故。

7常常检查多处地脚螺丝和机件的I固定螺丝的牢固性与否良好，发现松脱应及时上紧。

8工作台上不需放置工作物以外的东西，以防进入刀口损坏机件。

9机器在使用时如发既有不正常想象应立即停车检查和修理。

10机器使用完毕后，须将电源切断。

卷板机安全技术操作规程

1操作人员不容许私自开车卷板。

2各加油处每班需加油一次，齿轮箱机油每三个月换一次，

3操作前须检查齿轮箱与否有异物，电气运转性能与否良好。

4操作人员工作时必须精力集中，机器运转时不得离动工作岗位。

5卷板材料不得起过规定范围，操作人员有权拒绝超负荷运行。

6下压上辑时要做到勤压、勤卷，尤其在开车卷小直径、厚钢板时严禁一次压卷成型。

7严禁开车时测量圆弧，测量时必须停车，在制弯头时严禁用大锤捶击工件。

8机器运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障，每班结束应进行保养，保持设备和环境整洁。

9凡下列状况应立即停车：

(1)机器任何部位温升超过容许值。

(2)压力超过定值。

(3)冷却水忽然中断，此时需立即停车，并不容许将气缸内水放出。

(4)电动机滑环刷子发生火化。

(5)机件有异常的响声。

(6)配电盘电表的读数忽然增大(135A)<,

摇臂钻床安全操作规程

1操作者必须熟悉钻床构造和性能，对设备不熟悉人员严禁使用；

2操作人员严禁带手套作业，作业时必须配戴防护眼镜；

3严禁用手直接清理旋转刀具中切屑，必须待停机后用专用拉钩、刷子清理；

4横臂和工作台上不准有浮放置物件。

5工作前首先检查钻床润滑油、乳化油与否允足，空载对设备运行状态进行确认。

6摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前摇臂必须采用自动卡紧状态；

7工件和切削刀具必须装夹牢固，小件必须用工具夹持，不准用手直接拿着钻；

8使用自动走刀时，要选好进刀速度，高速进给应选好限位块；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐

减压原则进行，以免用力过猛导致事故。

9钻头上绕有长铁屑时。要停车清除，严禁用风吹或直接用手拉，应用刷子、铁钩清理；

10不得在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工具；

11精绞深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上

12工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。

13做好现场7s和交接班记录

数控火焰半自动切割机安全操作规程

1通用

1.1该类机器使用了氧气和可燃气体，必须尤其注意检查有无泄漏。

1.2氧气和可燃气体地操作，请严格遵守对应地规章制度，

1.3严禁在切割钢板表面进行焊接，否则会变化CNC地数据和参数，甚至损坏CNC单元。

1.4检查维护时必须关闭电源、气源等。

1.5每天收工时必须关闭电源、气源。

2机器构造

2.1每天开始前用油布清洁大小车轨道和齿条，收工前涂防绣油，以防止生锈和沾灰。并检查轨道刮板

上有无异常灰尘，刮板与否损坏。

2.2不要把工具器遗留在轨道上或机器地行走范围内，否则会引起意外。

2.3尤其小心防止钢板和其他物体碰撞轨道和齿条。

2.4每天用油布清洁割枪升降系统（板弹簧）的导向和轨道。

2.5每星期开始前检查大小车齿轮箱油位与否正常，油质与否异常污染。

2.6每星期开始前检查各限位开关的撞尺与否松动。

2.7每星期开始前检查挂缆滑车移动与否正常，管缆有无过度受力现象，否则会发生故障。

2.8每周清理切割部位的灰尘和溶渣。

3其他

3.1在大车运行过程中，若忽然停电，大车出现同步报警时，严禁操作自动同步，否则会发生故障，请

告知维修部门。

3.2CNC屏幕上出现“BATTREY”字样报警时，表达CNC系统的电池电局限性，须告知维护部门更换电

池。若未更换电池而出现第二次出现“BATTREY”报警时，机器不能停电，否则CNC系统数据矣天失。

砂轮机安全技术操作规程

1砂轮机上磨工件时，必须戴平光眼镜，袖口必须扎紧。

2磨削时，人应站在砂轮旁边，以防砂轮碎裂击伤人。

3磨削工件须拿紧，防止脱落，送进时注意防止手被送进磨伤。

4磨削应在转速稳定期开始。

5磨削工件须与砂转性能相符合。钢、铝件及非金属不得磨削。

6安装砂轮时，应检查砂轮技术参数与转速与否符合。砂轮与法兰盘轴劲间隙应为0.1-0.5毫米。

7砂轮安装后，应试空转观测与否平衡。直径不小于125毫米日勺砂轮必须静电平衡试验。

8防止砂轮碎裂或铁屑飞溅伤人，操作时应配戴防护镜，严禁用工具敲击砂轮，严禁站在砂轮正面磨削

工件。

空压机安全技术操作规程

1开车前的准备

1.1保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围。

1.2保持注油器内应有的油量，每班按支给油泵数十次，预先向气缸内注入润滑油。

1.3关闭减荷阀，减轻开车时的负荷。

1.4拿开机器附近及机器上的一切无关物品。

1.5接通水源，使冷却水畅通。

1.6在装配和长期停车后第一次开车时必须用手转动皮带轮，视又无撞击震动和其他声音。

1.7检查和保证二级排气管处在无压状态。

2开车

2.1接通电源，使电动机带动压缩机运转。

2.2用手逐渐反转手轮，打开减荷阀。

2.3运转后随时注意所有的压力表敏捷度。

3停车

3.1关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转。

3.2切断电源，严禁机器运转。

3.3关闭冷却水阀门，将缸内冷却水放出（冬季更应注意）。

3.4放出中间冷却器和储气管中的冷凝油水及二级排气管内的压缩空气。

4管理和维修

4.1储气罐、导管街头内外部定期检查，未经定检合格不得再投入使用，并要做好详细记录。

4.2安全阀须按额定工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周作一次自动启动试验和每月与原则压力

表校正一次,并加铅封。

4.3当检查修理时，应注意防止木屑、纱头等婵入汽缸，储气罐及导管内。

4.4压力表每年应校验、铅封，保持精确完好。使用中如发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破损等,

应立即更换。

4.5在运转中若发生不正常的I声响、气味、振动或突发性故障，应立即停车，检修好后才准使用。

5.6水冷或空压机无冷却水或停水时，应停止运行，冬季应及时放掉冷却水，防止设备冻裂。

4.7非操作人员不得进入机房，因工作需要，必须办理进出入登记。机房属消防安全道总部位，应严格

遵守消防安全有关规定，并配有足够消防器材。

4.8工作完毕将贮气罐内余气放出。

4.9冷凝的油泵准时放出（油水分离两小时一次储气管8小时一次）

4.10时注意各级温度和压力表压力与否在规定范围内I级压力1.8-2.2kg/cm2,II级压力8kg/cm2,各

级温度不超过16CTC,冷却泵不超过40℃。

4.11时检查注油器缸输送与否正常。

4.12意机器声音与否正常。

4.13动机温升不超过60co

4.14每半小时操作运行记灵一次。

4.15注意安全栏杆、防护设备、电器接头与否可靠良好。

4.16机房应有防火用品、二具。纱头妥善保管，非操作人员不准入内。

4.17操作人员必须认真遵守压力容器有关安全监查规程，保障设备安全良好运行。

打磨工安全技术操作规范

1操作前应对的穿戴好劳动用品，必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置与否完好，通风防尘装置与否有效。

3安装砂轮前，必须查对砂轮容许的最高转速与否与主轴转速相适应，不小于200毫米的砂轮应进行

静平衡，不准使用裂或缺损的砂轮。

4砂转卡盘直径不得不不小于直径的1/3,卡盘与砂转间应空上1-2毫米的软衬空，具外径应比卡盘压

紧面的直径大2毫米。

5安装时，应注意螺母的压紧程序，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；有多种压紧螺母时，应按对

角次序逐渐均匀旋转。

6砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径不不小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；

直径不小于400毫米的砂轮应空转5分钟。砂轮转动时，不容许有明显震动。

7调整砂轮防护罩及工作托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。常常保持工作托架与砂轮的距离不不

小于3毫米。

8打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工作，用力不得过猛，不准用杠杆元件，严禁站在砂轮正面操作，

以防砂轮破裂伤人。

9不是专门用于端面磨削的砂轮，严禁用端面进行打磨。

10使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电

动手砂轮安全操作规程。

11工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

手持式电动工具安全技术规程

为防止手持式电动工具在使用过程中发生不安全原因，加强企业内所属手持式电动工具的管理、

使用、检查和维修，保障安全生产，防止伤害事故发生，现结合企业详细状况，制定有关安全技术

规范，并列入安全监督管理。

本规范引用国家有关安全技术规程原则为根据而编制。

本规范引用企业内生产劳动过程中所使用日勺手持式电动工具（如下简称工具）

1分类

1.1按类别性能分为：电动螺丝刀，冲击电动板手，电动砂轮机，抛光机，盘式砂光机，电动砂光机,

电锯，冲击据，电锤，电镐，电冲绳等。

1.2按接触保护分类：I类工具II类工具川类工具。

A）I类工具在防止触电的保护方面重要依托基本绝缘，及一种附加日勺安全防止措施。

B）II类工具在防止的保护方面不仅依托基本绝缘，还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全防止措施。

OIII类工具在防治的保护方面依托由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电

压。

2选购

2.1企业采购部门必须选购已具有设计制造资质的生产者厂家，产品在使用前应经入库验证或检查合

格，符合有关安全技术规定。

2.2检查

A）工具上应标明生产厂家品牌标志，设计制造符合国家或专业对应原则规定。

B）经国家有关部门鉴定获得安全许可证、生产经营许可证、检查合格证的生产厂家的产品视为合格品。

O工具必须按规定附有详细日勺使用阐明书，阐明书应有犯立的章节阐明安全技术规定，其内容应包括

安全使用注意事项和防止措施。

D）企业有关部门进行使用前检查，要有检查人员鉴定确认意见后，方可办理投入使用手续。

E）工具在生产劳动过程中应列入安全管理监督检查范围。

3使用

3.1在一般生产作业场所，为保证使用的安全性，应选用I类工具，如要使用I类工具，必须采用对应

的安全保护措施。

3.2在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所必须使用II类或III类工具。假如使用I类工

具，必须装设漏电保护器（漏电动作电流＜30毫安）

3.3在狭窄场所如锅炉及压力容器筒体内和管道内应使用III类工具，如使用II类工具必须装设漏电保护

器（漏电动作电流V15毫安）

3.4在特殊环境或易燃易爆场所使用的工具必须符合有对应保护等级的安全技术规定。

3.5工具的软电缆线不得任意接长或拆换。所用插头、插座必须符合对应的国标。带有接地插头、插座

栽插合时应符合规定的接触次序，防止误插用。

3.6使用场所的保护接地电阻值必须不不小于4欧姆。

3.7工具按有关原则装设的防护装置，不容许随意拆除。

4检查

4.1工具在使用过程中，操作者必须进行使用前检查，安全设备人员必须进行每天巡查，维修人员必须

进行每旬定期检查，使用部门必须进行每季全面检查。

4.2工具在发出或使用时，保管人员必须按规定进行安全可靠性检查，并建立对应台帐、资料、档案。

4.3在温差变化大、湿热、梅雨季节应及时组织进行检查，

4.4检查内容

A）外壳、手柄有无裂缝或破损。

B）软电缆（电源线）与否完好无损。

C）保护接地系统与否完好无损。

D）插头、插座与否完好无损。

E）开关与否正常灵活、无缺陷、无裂缝。

F）保护装置与否齐全完好。

G）工具性能与否转动灵活无障碍。

H）绝缘电阻与否符合规定规定。

5维修

5.1非专职电器人员，不得私自拆卸和修理。

5.2维修人员不得任意变化原设计参数，不得采用低于原材料性能的零部件进行代用。

5.3电器系统或有损于安全的故障发生后，维修人员应立即维修，在位修复前，不得继续使用。

5.4在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意调换或漏装。

5.5工具的电器绝缘部分经修理完毕后，必须进行测量和试验。

5.6工具如不能修复，必须按程序或有关规定申请办理报废停用于续。

6附则

6.1不符合本规范的工具不得在生产作业场所使用。

6.2操作者必须熟悉和掌握工具的容许使用范围、对日勺使用措施和操作规程，注意也许出现的危险并采

用对应防护措施。

6.3本规范由安全环境部提出，企业审核同意。

钳工一般安全技术操作规程

1一般钳工

1.1所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全

规定的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.2开动设备，应认真检查各类安全防护装置'紧固螺钉以及电、油、气等动力开关与否完好，并空载

试车检查。，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

1.3设备上的I电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷

设线路和安装临时电源。

1.4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具..工具脱落、工具及铁屑飞溅导致伤害。两人

以上一起工作要注意协调配合。工件堆放整洁，放置平稳，

1.5起吊和搬运重物，应遵守起重工'挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车亲密配合。

1.6等稿子哟也应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架与否结实可靠及有防滑措施。

工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并记在牢固的构造件上。不准穿硬底鞋，

不准打闹，不准往下面扔东西。

1.7使用手持式电动工具,必须通过安全检查,符合有关安全规定：如有使用I类工具,必须使用绝缘

手套，站在绝缘干燥日勺场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用II类工

具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具有效期每达三个月时，应送交有关责任

电工检查登记。

1.8使用手提照明灯应采用安全电压，严禁直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更

换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。

1.9操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、较、扩孔。

1.10清晰铁屑，必须使用工具，严禁手拘嘴吹。

1.11工作完毕或因故离动工作岗位。必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清

理工作场地，将工具和零件整洁的摆放在指定的位置上。

2机修钳工

2.1工作开始前，先检查电、液、气动力源与否断开。在开关处挂“正在修理严禁开动”的警示牌。必

要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时，严禁工作。

2.2在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机

件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

2.3拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，又回转机构者应卡死，不

让其转动。

2.4用人力移动机件时，人员要妥善配置。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、

螺杆、管子和大梁时必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型'重型机件，应严格遵

守起重工、搬运工的安全操作规程。

2.5铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时支承面要垫牢实，

以保安全。

2.6刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上作同

一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运

行位置应适度其重心，不得超过工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装

有联锁装置。

2.7使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程对的操作。

2.8工作地点要保持清洁，油液污水不得留在地上，以防滑到伤人。

2.9清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油

要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

2.10机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

2.11检修有毒、易燃、易爆物品日勺容器，实现必须通过保压、清洗、置换或中和，清晰室内气、液、

渣，并采用通风措施方可操作。

2.12遵守一般钳工安全操作规程。

3装配钳工

3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

3.2将要装配的零件，有秩序地放在零件寄存架或装配工为上。如系用机械化运送设备输送零件时，应

先检查或向运送人员理解运送设备与否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配日勺信号。

3.3按照装配工艺文献规定安装零部件度进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必

须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配状况告知下一种工位。

3.4在总装输送线步移或提卖运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。

3.5使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不

准随地乱放。

3.6采用压床压配零件要放在压头中心位置，底座要牢固，压装小零件要用夹持工具。

3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。

工作台班上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发现烫伤

事故。

3.8实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程

进行，取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。散在地上的液氮

要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接打扫。

3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥。同行车工、挂钩工要亲密配合。高处作业应按规定设

登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或设置在有也许滚

滑日勺位置上，中间休息应将未安装部位的大型零件用垫块支稳。

3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得靠近运行中的平衡机。静平

衡时，不准试摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。

3.11产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器与否有遗留物。严禁将安全保护装置由

问题的产品交付试车。

4划线钳工

4.1平台周围要保持整洁，1米内严禁堆放物件。

4.2所用手锤、样冲等工具要常常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装

牢固。

4.3所用的千斤顶必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准

后，对工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车协助支放

垫块。不要用于直接拿着千斤顶，严禁将于臂伸入工件下面。工件校准后，不得单独使用千斤顶作支撑，

应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。

4.4划针盘用完后一定要将划针落下紧好，放置合适。

4.5所用的紫色酒精用完后应盖紧。在3米内不准接触明火，并不准放在暖气片上。

4.6大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢固不得撒手行车。

4.7严禁在划线平台上敲击、锤打、做人或堆放其他杂物,

钳工用品安全技术操作规程

1钳工台

1.1钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如对面有人时，钳工台必须设置密度

合适的安全网。钳台必须安装牢固，不得作铁贴。

1.2钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。

1.3钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。

2虎钳

2.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧。

2.3虎钳的丝杠、螺母要常常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。

2.4钳口要常常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要常常检查，以防松动。

不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合规定，1］形工件应使用小型垫片。

2.5用虎钳夹持工件时，只需使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤捶击手柄。

2.6工件必须方正夹紧，手柄朝下。

2.7工件超过钳口部分太长,要加支撑。装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。

3手锤

3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要合适。锤柄应有合适的斜度，吹头上不许加铁楔，以免工

作时甩掉锤头。

3.2两人击锤，站立的位置要错开方向。夹钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头与否松动，与否有裂纹，锤头上与否有卷边或毛刺。如有缺陷必须

修好后再使用。

3.4手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦洁净后方可讲行操作。

3.5锤头淬火要合适，不能下接打硬钢及淬火的部件，竣工后要明确交代共同检查，以免崩伤。抡大锤

时，对面和背面不准站人，并要注意周围同志的安全。大锤手柄长度不适宜过长。

4扁铲（鎏子、凿子）、冲子

4.1不准用高速钢做扁铲和冲子。

4.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同步不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出

伤人。

4.3顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹是，不准使用。

4.4工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四面观望或与他人闲谈。

4.5不得铲、冲淬火材料。

4.6一般饕子不得短于150毫米。刃部淬火要合适，不能过硬，淬火段与背面未淬火部分应由过度区

域。使用时要保持合适的刃角。不准用费钻花替代冲子。

5锂刀、刮刀

5.1木柄必须装有金属箍，严禁使用没上手或手柄松动的铿刀和刀。

5.2铿刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

5.3推键要平，压力与速度要合适，回拖要轻，以防发生事故。

5.4锂刀、刮刀不能当手锤，撬棒或冲子使用以防折断。

5.5工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用湮刀也要防止滑动。

5.6使用刮刀是，应握住木柄进行工作，工作完毕把刮刀装入套内。

5.7使用刮刀时，刮削方向严禁站人防止伤人。

5.8清晰铁屑，应用专门工具，不要用嘴吹或用手擦。

6扳手

6.1扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。

6.2扳手与螺轮要紧密配合，防止用时打滑。在高处工作中，尤应注意。

6.3严禁扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。

6.4扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则轻易损坏扳手

或伤人。

6.5使用电动扳手，应检查站电源插头、插座、开关及导线与否完好，如漏电或缺损，不得使用。

6.6爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

7起子

7.1起子的平口必须平整，厚薄要合适，与槽口配合要好，起子用力时，其用力的方向不要对着自己或

他人，以防脱落。

7.2使用起子时，姿势要对的，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时尤应注

意安全。

7.3不能把木柄起子当饕子、撬棒使用，也不准当作试电笔测试、接触带电体。

7.4使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。

8手锯

8.1工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。

8.2锯割时，锯要靠近钳口，方向要对日勺，压力和速度要合适。

8.3安装锯条时，松紧程度要合适，以锯条略有弹性为宜，操作方向要真确，不准歪斜。

8.4工件将要被锯断时，要轻轻用力，同步将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。

9板牙、丝攻和钱刀

9.1攻套丝和钱孔时要对正对直,用力要合适，以防折断，

9.2攻套丝和较孔时，不要用嘴吹孔内日勺铁屑，以防伤眼，不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。

10梯子

10.1梯子应用竹木制作，不适宜用金属物制作。梯子应均匀，不得过大或缺档，否则不准使用。

10.2梯子日勺顶端应由安全钩子。梯脚应由防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。

10.3放梯子日勺角度为75°为宜，人等梯子是时，下面必须有人扶梯。严禁两人同登一磁。不准在梯子

顶档工作。

10.4梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则严禁使用。

10.5人字梯日勺梯梁中间必须用可靠日勺拉绳或撑杆牵住。

11行灯

11.1使用行灯必须绝缘良好。用前要进行检查，以防漏电。

11.2行灯的供电必须是安全电压（不不小于50伏），使用前要进行检查，防止误插入220伏电源。

其变压器应采用隔离变压器，不得接用自存藕式等不合安全规定的变压器供电。对于金属容器内或潮湿

触电危险较大的环境，应使用24伏如下的安全电压。

11.3使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手柄把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插座、插头应

完好，不得用手将线头直接插入座内。

11.4行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有尖硬、棱角的

地方；不得浸泡在水中、油污之处。

12千斤顶

12.1千斤顶必须爱惜使用，做好平常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵应及时更新。

12.2使用时，底面必须加立垫垫牢实，受力点要选择合适，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事

故。

12.3不容许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工伫后，此外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶

失稳。

13手电钻

13.1使用手电钻时，属I类工具时应同步领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器。使用II

类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配电隔离变压器。

13.2发生故障应找专业电二检修，不得自行拆卸、装配。

13.3在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

13.4电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。

13.5电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

13.6停电,休息或离动工地时，应立即切断电源。

13.7如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，并且固定端要尤其牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。

13.8胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。吊

装工安全技术操作规范

1必须熟悉起吊工器具的基本性能和多种吊具、索具的最大容许负荷、报废原则，（见附录篇内的常用

起重钢丝绳、链条使用原则）纯熟掌握指挥信号，宾遵守行车工的“十不吊”。

2起吊工具要常常检查，保证完好可靠，不得将吊具从带电装置上拖过，不得碰击电弧光。并要妥善保

管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3对挂钩起吊的工件或产品的材料质量应基本熟悉，对质量估算上应以理论计算为准，保证预测无误。

所选用的吊具必须符合国家规定的检查原则并检查合格。吊挂的吨位牌上应注有额定载荷标志，额定载

荷量等技术规定，方可投入使用。

4配吊物件时指挥手势要清晰，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型工件时（>500<g以上）.必

须显试吊，离地不应高于65米，经检查确认稳妥后方可起吊运行。

5起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应对的。起吊件翻身时要掌握重心，注

意周围人员动向。

6用两台行车同步起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分派，统一指挥，步调一致。

7不准在起吊件下面停留、行走或站立。

8捆缚吊物选择绳索夹角要合适，不得不小于120。。遇特殊起吊件时应用专用工具。

9多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，其他人只能协助传递信息；不得远距离或不引路指挥吊

物运行。

10吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在洞里输送管线上面或安全通道上。

11行车挂钩工统一手势：

（1）手心向上表达吊钩向上；

（2）手心向下表达吊钩向下；

（3）手心向前表达大车向前；

（4）于心向后表达大车向后；

（5）手心向左表达小车向左；

（6）手心向右表达下车向右；

（7）小指向上表达吊钩小起；

（8）手指向下表达吊钩小;

(9)两手交叉表达向停止；

(10)起吊手势应有哨音信号配合。

电工一般安全技术操作规程

1电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持“证”上岗、操作。徒工和其他

非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。

2