小市政施工组织设计

目录

第一章工程概况

第二章编制依据

第三章施工部署

第一节场地使用及总平面布置

第二节施工准备

第四章施工方法及质量保证措施

第一节管网

、管网测量放线

二、管沟开挖

管道基础

四、管网铺设

五、检查井砌筑及井盖选用

六、土方回填

七、灌水试验

八、通水试验、通球试验

九、成品保护

第二节雨水收集池

一、施工中需重点控制内容

二、钢筋绑扎

三、模板安装及拆卸

四、脚手架工程

五、碎工程

六、砌筑工程

七、抹灰工程

第三节工程目标及各项保证措施

一、工期目标

二、质量目标

三、工程技术质量保证措施

四、安全生产保证措施

第五章安全文明施工

第一章工程概况

第二章编制依据

1、国家颁发的有关规范、规程和标准。

序备

代号规范、标准名称

号注

1GB50015-2003建筑给水排水设计规范

建筑给水排水及采暖工程施工质量

2GB50242-2002

验收规范

3GB50014-2006室外排水设计规范

埋地硬聚氯乙烯排水管道工程

4CECS122：2001

技术规程

5DG/TJ08-308-2002埋地塑料排水管道工程技术规程

建筑地基基础工程施工质量

6GB50202-2002

验收规范

混凝土结构工程施工质量

7GB50204-2015

验收规范

第二节施工准备

1、机具的准备

根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的

具体情况：

主要施工机械及测量仪器一览表

序

机械或设备名称规格型号数量生产能力备注

号

1反铲挖掘机SK3501台150m3/H完好

2压路机综合1台完好

3自卸汽车3辆22nl③/车完好

4洒水车4000L1辆完好

5装载机50型1台50m3/H完好

6三轮农用运输车1辆1m3/车完好

7钢筋切断机①401台完好

8钢筋弯曲机①401台完好

9电焊机市政综合2台完好

10电子经纬仪JDJ2-PG1台完好

11水准仪DJS3-11台完好

12塔尺GC-4001根完好

13钢卷尺30m、50m2把完好

14蛙式打夯机3台完好

2、现场主要材料准备

1）、聚乙烯双壁波纹管6200〜6400。

2）、雨水收集池。

3）、球墨铸铁井盖、球墨铸铁踏步

3、原材料选用

1）、本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，

还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进

行材料报验C

2）所有材料规格样式选定前应由总包、监理、业主三方同意。

4、施工作业条件

1）、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。

2）、认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施

工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

3）、有经批准的施工方案或施工组织没计。

4）、清除作业施工场地的障碍物，做到“三通一平二

5）、管材、配件及辅助材料均须进场到位。

5、技术准备

1）、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.

2）、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。

3）、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工

方案，工程施工预算和工料计划。

4）、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5）、做好施工前，材料试验、碎试配工作。

6）、做好测量控制点、水准点。

7）、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

6、主要施工顺序

现场目前能施工的只有二级干管，一级干管待重新复测设计后施工，

需要合理安排施工顺序，才能保证正常施工，拟采用如下施工顺序：

1）、主要施工顺序：二级干管一主干管

2）、管网施工顺序：总体施工是先施工按由深到浅、从大管到

小管的顺序施工，污水管网一雨水管网一循环回水管网。

7、管网施工工艺流程

定位放线——管沟开挖——管道基础施工——下管和稳管——

管道连接（接口）——砌筑附属构筑物——验收——土方回填。

8、工程质量控制

1）、原材料报验

用干本T•程的相关材料，进场后应先向监理T•程师报验，合格后方可使

用在工程上。

2）、工序报验

各道施工工序完成后，应事先向监理工程师报验，经现场复核合格后方

可进入下道工序施工

9、现场排水

现场生活用废水、雨水、污水利用现场周围现有市政排污井。

10、施工用水准备

现场施工水管从市政管网引入，利用潜水泵抽送至施工用水区,

确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下:

施工用水量：

ql=klX[EQlNlK2/(8X3600)]

=1.IX[(15X250)+65X200]XI.5/(8X3600)

二2.18L/S

按每人搅拌15M3砂浆，砌筑65M3砖计算。

消防用水量：q4=10(I/S)

施工现场总用水量：

Ql=q4+0.5Xql=11.09(I/S)

供应网管管径选择：

D1MQ1/(JiXvXIOOO)二400mm

所以施工现场选用DN40即可。

11、施工用电准备

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物

四周布置动力、照明主干线。所以建设单位提供最大供电量200KW

即能满足。但为防止意外停电，我们将自备30KW发电机一台，以

满足混凝土施工需要。

编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共44页

第四章、施工方法及质量保证技术措施

第一节管网

一、管网测量放线

1)测量仪器的选用

本工程选用一台JDJ2-PG电子经纬仪，另外选用一台DJS3-1

型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺一把。

2)定位依据及距离测量

仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量

值(导线测量时须返方向测量作为校核)，二次读数较差不大于10mm。

小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规

定。

(1)采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；

能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中

移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，对

设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据己有的

高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施

工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复

测，所有的测量记录及结果应在报送审核签认后方可使用。

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(2)采用经纬仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观

测，得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临

时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定

点上，在测距离的同时观测该点到两个己知控制点的夹角，这样也

可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用

较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四

等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌,

以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行

各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测

放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及

成果报送监理审核签认方可使用。

(3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线

定位就是将主点位置测设到地面上夫，并用木桩标定C管线起点及

各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50nl钉

一木桩(里程桩)。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点,

中心线的投点容差为±10mm,量灰线标明开挖边界。在测设中线时

应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管

道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，

其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上

中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位

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置。以中心钉为准，放出碎垫层边线，开挖边线及沟底边线。

3）、高程测量：

高差不大时采用8级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差W

12VL,L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量

采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业

计算垂直角度的取值应精确到0.1〃，高程取值应精确到1mm。

4）、内业计算:

导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平

差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应

满足规范中要

二、管沟开挖

1、主要施工方法：本工程环境土质复杂，且雨水、污水、

室外管道不在同一个标高上，且土质松散，易跨塌，同时开

挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法进行土方作业：

2、施工时先开挖深度最大的雨水管、污水管沟土方。

3、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽500MM工作面，管

道为300MM,深度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1:0.3控

制），详见下图：

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D2"00

：°B：管沟开挖大样图

4、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400MM工作面，深

度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1:0.3控制），详见下图：

检查井基坑平面图

5、施工注意事项

管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其

标高，以防止超挖，并应注意如下事项:

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1).在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部

的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超

挖的现象。

2).尽量减少对管沟周边范围基十为扰动c

3).开挖管沟时，当开挖出的弃土可用作为回填土条件时，一

次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块

运至弃土堆放处。

4).管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。

5).管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m,且距槽口边缘

不宜小于0.8m,以防止弃块滚落入槽发生安全事故。

6)、土方开挖质量验收标准

允许偏差或允许值(mm)

柱控方场地平

基整

项序地路

检查项目基管检查方法

R号面基

坑内

人工机械层

基

槽

主0,水准仪检

1标高±30±50-50-50

控-50查

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项长度、宽度

+20

目（由设计中+300+500+10经纬仪、用

20—

心线向两边-100-1500钢尺量

-50

量）

观察或用

3边坡设计要求坡度尺检

查

用2m靠尺

1表面平整度2020502020和楔形塞

般

尺检查

项

观察或土

目2基底土性设计要求

样分析

注：土方开挖基底标高，基槽外形尺寸，放坡边坡等尺寸，必

须满足施工要求。

三、管道基础：

施工管道安装前，沟槽底浇筑管道基础垫层，垫层两侧支模成

型，厚度不小于100mm,并按设计找好坡度，严禁无坡或倒坡现象，

基础垫层与槽底同宽。并在雨污水管道两侧下脚位置采用河砂填铺

一道，如图所示：

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管沟上口开挖宽度〃夕管沟上口开豌度

2

S

s、

7

d

g

O//^^OOUPVCidt6\1

L胡/管沟f部开挖宽*o；勰益龄5@200。管沟底部开挖宽患小石,解层

雨污水管回填大样.污水誉慈管大样

四、管网铺设

排水管道铺设前的要求

1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和

僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；

2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的

中心点；

3）确定堆料、运料、下管的场地；

4）核对设计管底标高，核对设计坡度。

施工准备及作业条件

1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。

2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。

工艺流程

下管前管材检验——检查沟底标高和管基强度——检验下

管机具和绳索——下管一接口——灌（通）水实验。

材料质量要求

硬聚氯乙烯双壁波纹管外观质量应符合下列要求:

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1）颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明

显的裂纹、凹陷。

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,端口

必须平直，垂直于轴线。

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口

密封性能良好。

6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均

匀。

7）下管、稳管、接管

检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础混凝土

强度必须达到设计强度等级的50%或不小于5MPa时方可下管。

A、下管

沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用

金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。

B、稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管

道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石碎作定位墩

将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：

管轴线位置的允许偏差为15mm。

管内底高程的允许偏差：当管径DWlOOOmm,允许偏差为±lOnun；

管径D>1000mm,允许偏差为±15mm。

相邻管节内底错口：当管径DW1000mm,允许错口3nmi；管径D

>1000mm,允许错口5mm,接口间隙可留10mm。

C、接管

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安

放的位置及插口插入深度。

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②、接口时'应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及

插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如后图所示，按插

入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍

将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。

③、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。

④、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以

上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到

水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、

漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

管道与检查并连接

1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法。

2）、当管道与检查井采用砖砌、混凝土直接浇筑衔接时，可采

用中介层做法。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后

均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化

10〜20分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度与井壁厚度相

同。

3）.管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查

井宜采用短管连接。

4）.检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

上述节点施工，见如下节点详图所示：

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>30

检查井底板

粗砂管基/

原土基

双壁波纹管的常规管井连接（出水方向）

<2m

——〜\\\

检查井底板

、警舞等以储3"化2粗砂管基

:薪检:M就:'羲"\碎石垫层

软基低洼高地下水位地段管井连接方式

（出水方向）

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密封橡胶圈

承插接之\

H*力I力ZHWN//»力*（I«//4

/水流方向j/

*N"«//4w/<1/«>1«Il*II

粗砂管"/原土

双壁波纹管承插胶圈密封圈接口纵断面

五、检查井砌筑及井盖选用

1）、检查井的位置、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑，砌筑

采用细石碎或水泥砂浆，井内表面抹灰后应严密不透水。

2）、井底标高应合符设计要求。

3）、井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，

应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

4）、设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重

型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mni。绿

化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高

出地坪50mni,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。污

水管道在检查井内均采用管顶平接。

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六、土方回填

1）、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。

2）、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，

用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m

以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位

及管口受损而脱落。

3）、管道顶部用中粗砂土回填，且分层夯实。

需铺厚度要求：机械夯实时，每层不大于300mm：人工夯实时丁

每层不大于200mm。管道接口处的回填必须仔细夯实。当穿越公路

时，路宽26nl的横向管另加河砂填帮。

4）、管沟回填土要求：管顶上部200nmi以内应用砂子或无块石的

±,并不得用机械回填；管顶上部500nlm以内不得回填直径大于

100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机

械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。具体见后图：

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地面

原土回填

压实度按路基要求

分层回填

U

UR

0

中、粗砂、碎石硝最寸

大粒径＜40mm砾石火

分层回填密实，夯实

后每层厚100—20Dmm

a0

0

中砂最大粒径〈40mm3

0

C15细石混凝土100mm1

B

.//

管道沟槽回填土要求

5）、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另

管沟内如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回填。

6）、回填后的余土全部采用人工装车，自卸汽车外运至建设单

位指定弃土渣场。

七、灌水试验

1、将雨（污）水井及管底的泥砂、杂物清理干净

2、将橡胶气囊的安置部位用抹布擦拭干净，避免杂质卡在气囊与

管壁间引起渗漏。

3、将气囊塞入管内，用气枪充气至0.2MPa,在检查井内壁用红漆

在1.4米处做标记。

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4、将施工用水放入2#内，水位逐渐上升至管顶1米处（管底起

1.4米）

5、达到指定水位后观察15min,液面下降后再灌满观察5min,

液面不降为合格。

6、试验合格后用潜水泵将2井内的试验用水抽至市政雨水管排

放，最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至地下。

7、注意事项：切记直接将气囊泄压将试验用水直接排出。

八、通水试验、通球试验

1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。

2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即汇集并沿管口流出在

下个井中有水流出。

3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐

段试验，需全部合格。

九、成品保护

1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内

不得堆卸管材及其他材料和机具。

2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。

3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或

补测后重新立小木桩。

4、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施，防止槽底受水浸泡等出

现塌方的情况。

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第二节雨水收集池

一概况：

根据设计要求，本工程为矩形雨水收集池，依照矩形钢筋混凝

土蓄水池05s804图集施工，顶面标高60.2m,净空尺寸为长：12.5m、

宽8.0m、高：4.0mo

一、施工中需重点控制的内容

1、地基验收

池基验收应及时进行。总包单位组织地勘单位现场代表、业主

现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免

池基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反

复清理基底的情况。

二、主要施工方法及技术措施

1、施工放线

(1)、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合

水池总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网

和高程控制网。各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测

量规范(GB50026-2007)及业主要求。

(2)、现场平面控制采用经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准

仪，施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

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2、钢筋绑扎

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充

分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、

钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场

硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字

后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场

钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格

证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货

不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，要组织技术

交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

5、钢筋接头、搭接长度：

（1）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度

根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3

倍的搭接长度。

（2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10

倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

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(3)受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，

HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。

(4)、直径不大于12nlm的受压HPB235级钢筋的末端，以及

轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接

长度不应小于钢筋直径的35倍。

(5)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(6)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定：

(7)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的

百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。

表1纵向受拉钢筋的最小搭接长度

I

混凝土强度等级

钢筋类型

C15C20〜C25C30〜C35

•

光圆钢筋HPB235级45d35d30d

1

带肋钢筋HRB335级55d45d35d

注:两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。

6、在钢筋绑扎过程中或钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行

人或堆物，以免影响结构强度和使用安全。如因施工操作及运输材料

必须上人，需采用一些措施，如增设马镣、铺脚手板等。

7、底板钢筋绑扎：

1)底板钢筋绑扎工艺流程:

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进行外观检查和物理试验一一按照钢筋放样图下料一一在垫层

保护层上弹出钢筋位置线一一按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋一

一绑扎暗梁钢筋一一绑扎墙体及暗柱插筋一一绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正

确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在

技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋

下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合耍

求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将洞口、暗柱的位置用黑色线

弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。验收合格后，方

可绑扎底板钢筋。

4）钢筋绑扎:，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位

置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位

置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩

角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插

筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临

时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行

下道工序。

6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放

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上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场,

具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置

及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

8、质量要求：

钢筋工程严格按要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

宽、高±5尺量

1

长度±10

绑扎骨架

间距±10

尺量

排距±5

尺量连续五个间

3箍筋、构造筋间距±10

距

基础±5尺量殳力主筋外

受力主筋保护

4表面至模板内表

层

墙板、楼板±3

面垂直距离

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9、钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根

数、间距、锚固长度、接搭长度、预留插筋、保护层厚度等要

做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行

验收，合格后毙交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工

序。

三、模板安装及拆卸

1、模板施工注意事项：

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证碎浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施

工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，

位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模

板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤碎表面，拆下的模板均应进行

清理修整，并涂刷脱模剂。

6、施工准备：

1）、技术准备

项目部组织技术牛产人员进行技术交底熟悉图纸，掌握施工图的

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内容、要求和特点，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同

协商解决，取得一致意见后，为施工图的变更，施工操作依据，熟悉

各部截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2）、机具准备

机具及工具准备表

机具及工具准备表

名称规格功率数量

圆盘锯MT-1063kw1台

手电钻4把

手提电锯0.4kw4台

3）、模板制作

（1）按模板设计图尺寸，采用铁钉将竹胶板与方木拼成整片模

板，接缝处要求附加小龙骨。

（2）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶

板使用过程中开裂、起皮。

4）、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编

号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨防潮、防砸措施。

5、材料要求：

1）竹胶板模板：尺寸（2440XI220mm）＞厚度（12mm）。

2）方木：50X80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3）对拉螺栓：采用止水螺栓。

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4）隔离剂：必须使用水性隔离剂。

5）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

6）、模板安装：

1）安装墙体模板

模板定位：垂直调整f模板加固f预验。

安装墙模前，先清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，墙体模

板均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

2）预留孔洞支模，按设计要求尺寸，预留正确，支撑系统及四

角支设牢固，600mm宽以上孔洞留透气孔。

3）安装顶板模板

搭设满堂架一安装横纵大小龙骨一调整下皮标高一铺设顶板一

检查模板上皮标高、平整度一预检

铺设竹胶板模板，铁钉与龙骨连接，必须保证模板拼缝严密。相

邻板上贴胶条及两块板的端部贴密封条，模板铺设完毕后，检查平整

度标高并进行校正，将模板上杂物清理干净，检查后进行预检。

7）、模板拆除

1）墙柱模板拆除，在混凝土强度达到L2MPa能保证其表面棱角

不因拆除模板而受损方可拆除，可用撬棍在模板底部撬动，严禁大锤

砸模板，拆除模板及时清理残渣。并将役将角进行成品保护。

2）模板安装允许偏差及检验方法

序号项目允许偏差检查方法

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(mm)

1基础轴线位移5尺量检杳

2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查

3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检

查

4基础截面尺寸±10尺量检查

5垂直度3线垂或2m托线板检查

6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查

7预埋管预留孔中心线3拉线尺量检查

位移

8）、注意事项:

（1）装拆施工时，以上有人接应，随拆模随转运，并把活动部

件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷，安装墙、柱模板时，随

时支撑固定，防止倾覆，拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整

块塌落。

（2）拆除模板时由专人指挥，严禁非操作人员进入作业区，拆

模间歇时，将活动的模板、拉杆支撑等固定牢固，严防突然掉落,

倒塌伤人。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及

时清理混凝土渣块。

四、脚手架工程

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本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工

满堂红碗扣脚手支撑。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设

一、双排脚手架的构造：

1、脚手架的搭设几何尺寸：

采用中48X3.5的钢管搭设

排距：1m；

柱距：1.5m；

步距：1.2m；

内立杆距墙200mm。

连墙件：剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。

2、脚手架的搭设：

纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步

横向水平杆一连墙件f第二步纵向水平杆f第二步横向水平杆。

3、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在

同步、同跨内，错开距离不得小于500

二、外脚手架：

脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定

性验算。

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由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5X1.201,符

合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水

平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。

三、满堂红脚手架：

（1）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为顶板混凝土模板的

支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9小横杆步距1.2碗扣

式脚手架的搭设顺序：基础处理一立杆一横杆一接头锁紧一

上层立杆f立杆连接销f横杆一可调托撑。

（2）脚手架达到高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：

1）基础是否有不均匀沉降和下陷。

2）立杆底座和基础是否接触良好。

3）全部节点的碗扣质量。

4）荷载是否符合要求。

五、砂工程

1、碎供应

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车

运送至施工现场，混凝土泵送至浇筑部位。

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2、碎配合比

本工程按常规要求进行碎配合比设计，碎配合比须由碎供应厂

家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本XX项目经理部鉴

定和业主认可后方可施工。

3、碎运输

1).商品税的地面运输由碎运输车完成，运输时间控制在2小时以

内。商品佐运输车的数量结合每次浇捣的硅供应量而确定，以保证税浇筑

连续不间断进行。砂浇筑劳动力组织

碎浇筑劳动力组织

分工人员分工负责内容

工地总值班2人全面负责

役运输人员2人/台运输车卸料

电工2人负责电器及施工照明

机修工2人机械维护

机动辅助人员1人协助机组人员排除故障和清理碎

碎浇筑7人/组於施工及抹平、布料

值班管理人员2人负责上下联络、具体施工

4、底板混凝土:

底板采用C25抗渗混凝土，抗渗等级为s6。

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1）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试

配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

2）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

3）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m

高墙体一起连续浇筑。

5、混凝土的养护：

1）混凝土浇筑完6—12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，

指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持

湿润。

6、池壁混凝土施工：

（1）池壁浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处

均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（3）池壁混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小

于50nlm,振捣棒的移动间距不得大于500mm。振捣以表面呈现浮浆

和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）池壁混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清

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理并及时将落地灰清扫干净。

7、施工缝的留置要求：

水平施工缝设在板面上返250mm处，水平施工缝按防水混凝土

要求留成平缝，平缝处加设止水带。对已硬化的混凝土表面，应清除

松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处

浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

8、质量验收标准；

混凝土工程严格按北京市检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差(mm)

允许偏差值

项次项目检查方法

(mm)

基础10

1轴线位置尺量

墙、梁5

2标高±5水准仪、尺量

基础±5

3截面尺寸尺量

墙、梁±2

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第37页共44页

4垂直度5经纬仪、吊线

5表面平整度32nl靠尺楔型、塞尺

6角、线顺直3线尺

六、砌筑工程

导流墙及雨、污水井选用MU10粘土烧结实心胸砌筑

1、施工准备：

砌筑前一天将砌体和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢

固；

2、施工工艺：

(1)基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平

层，