顶板模板支撑监理细则

顶板模板支撑监理细则1.适用范围本细则适用于房屋建筑工程中现浇混凝土顶板模板支撑体系的监理管控，涵盖扣件式钢管满堂支撑体系、承插型盘扣式钢管支撑体系、碗扣式钢管支撑体系等常用支撑类型，包含普通梁板结构、大跨度梁板结构、超重荷载梁板结构的支撑搭设、验收、使用、拆除全流程监理工作。2.监理依据2.1国家及行业规范：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；2.2项目文件：已审批的施工组织设计、顶板模板支撑专项施工方案、专家论证意见（超过一定规模危大工程适用）、施工图纸及设计变更文件；2.3合同文件：建设工程施工合同、建设工程监理合同约定的质量、安全管控要求。3.监理工作流程3.1专项施工方案审核→3.2支撑材料进场验收及见证取样→3.3支撑地基/基础验收→3.4支撑体系搭设过程巡视及平行检验→3.5支撑体系搭设完成预验收→3.6模板安装过程管控→3.7模板及支撑体系联合验收→3.8混凝土浇筑旁站及支撑变形监测→3.9拆模申请及同条件试块强度审核→3.10拆模过程巡视管控→3.11拆模后实体质量检查。4.专项施工方案审核控制要点4.1方案符合性审核：核查方案编制人、审核人、审批人签字是否齐全，施工单位技术负责人签字及单位公章是否完善；属于危大工程的，需加盖执业注册建造师印章；属于超过一定规模危大工程的，需附专家论证报告及专家签字确认的修改完善意见。危大工程界定标准：4.1.1危险性较大的顶板模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。4.1.2超过一定规模的危险性较大的顶板模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上。4.2方案内容完整性审核：需包含工程概况、搭设参数、荷载组合及验算、搭设工艺、构造措施、验收要求、监测方案、应急处置措施、拆模要求等核心内容；验算内容需覆盖立杆稳定性、水平杆强度及刚度、扣件抗滑承载力、可调托撑承载力、地基承载力、架体整体抗倾覆验算，验算参数取值需符合规范要求，计算过程完整，结论明确。4.3方案针对性审核：需结合项目实际结构特点、场地条件、材料配备情况编制，不得照搬通用模板；对大跨度、超重荷载、异形顶板等特殊部位需单独编制管控措施，明确搭设参数及验收要求。5.材料进场验收控制要点5.1钢管（扣件式/碗扣式）：5.1.1材质要求：采用Q235级普通碳素结构钢，外径48.3mm，壁厚允许偏差-0.36mm，即实测壁厚不得小于3.24mm；钢管表面应无裂纹、褶皱、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕，划痕深度不得大于0.5mm；旧钢管锈蚀深度不得大于0.18mm，锈蚀检查每批抽3根，锈蚀超标的整批退场。5.1.2资料要求：提供出厂合格证、出厂检验报告，进场后按批次见证取样复试，同一批次、同一规格每750根为一批，不足750根按一批计，复试合格后方可使用。5.1.3外观要求：钢管表面需刷防锈漆，漆面均匀无脱落，严禁使用打孔、切割受损的钢管。5.2扣件：5.2.1材质要求：采用可锻铸铁或铸钢材质，不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，扣件活动部位转动灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm；螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生断裂。5.2.2性能参数：直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值≥8kN，对接扣件抗拉承载力设计值≥3.2kN。5.2.3资料要求：提供出厂合格证、出厂检验报告，进场后按批次见证取样复试，同一厂家、同一型号、同一规格每10000件为一批，不足10000件按一批计，复试项目包含抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度，合格后方可使用。5.3可调托撑：5.3.1参数要求：螺杆外径≥36mm，壁厚≥3mm，调节螺母厚度≥30mm，可调托撑受压承载力设计值≥40kN；螺杆表面无裂纹、凹陷、螺纹损伤缺陷。5.3.2资料要求：提供出厂合格证、出厂检验报告，进场后每200根为一批见证取样复试，复试合格后方可使用。5.4方木：5.4.1常用规格为50mm×100mm、100mm×100mm，尺寸偏差≤±2mm，弯曲度≤长度的1/500，含水率控制在18%~23%之间。5.4.2外观要求：无腐朽、裂纹、虫蛀、死节，死节直径不得大于10mm，每米长度内死节数量不得超过3个。5.5模板：5.5.1常用木胶合模板厚度为15mm、18mm，厚度偏差≤±0.5mm，表面平整无起翘、开裂、脱层缺陷，表面覆膜完整无破损。5.5.2钢模板厚度≥2.5mm，表面无锈蚀、变形，拼缝严密。5.6垫板：采用木垫板时厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2跨；采用钢垫板时厚度≥10mm，尺寸≥200mm×200mm，不得使用砖、加气块等脆性材料作为垫板。6.地基与基础控制要点6.1土基要求：支撑体系搭设於回填土上时，回填土需分层夯实，压实系数≥0.94，地基承载力特征值≥100kPa，承载力不满足要求时需采取换填、浇筑混凝土垫层等加固措施；土基表面需浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置2%坡度的排水坡，周边设置排水沟，严禁积水浸泡地基。6.2楼板面要求：支撑体系搭设於已浇筑楼板上时，需验算下层楼板承载力，承载力不足时需保留下层楼板支撑体系或采取回顶措施；楼板面有孔洞时需提前封堵，垫板铺设平整，不得悬空。6.3基础验收：地基处理完成后组织验收，查验压实度检测报告、垫层试块强度报告，实量实测地基平整度、排水设施设置情况，验收合格后方可搭设支撑体系。7.支撑体系搭设控制要点7.1立杆搭设控制：7.1.1立杆间距、步距需严格符合方案要求，常规管控参数：板厚≤150mm时，立杆纵横间距≤1.2m×1.2m，步距≤1.5m；150mm<板厚≤250mm时，立杆纵横间距≤1.0m×1.0m，步距≤1.5m；板厚>250mm时按专项计算取值，严禁随意扩大间距、步距。7.1.2立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接；相邻立杆对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头高度方向错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤步距的1/3。7.1.3立杆垂直度偏差≤架体高度的1/200，且最大偏差≤100mm；立杆底部需与垫板顶紧，不得悬空，不得采用砖、碎木块等脆性材料垫设。7.2水平杆搭设控制：7.2.1必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。7.2.2纵横向水平杆需连续贯通设置，不得随意断开；遇洞口需截断水平杆时，需在洞口两侧增设立杆，断开的水平杆端部与立杆可靠连接，悬挑长度≤300mm。7.2.3水平杆接长优先采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻两根水平杆接头错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤步距的1/3；采用搭接连接时，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。7.3剪刀撑搭设控制：7.3.1竖向剪刀撑：搭设高度<8m的支撑体系，周边满设竖向连续剪刀撑，中间每隔6~8m设置一道纵横向连续竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面夹角为45°~60°；搭设高度≥8m的支撑体系，周边满设竖向连续剪刀撑，中间每隔2~3m设置一道纵横向连续竖向剪刀撑，剪刀撑从底到顶连续设置。7.3.2水平剪刀撑：搭设高度<8m且无超重荷载时可不设置，搭设高度8~20m时，在顶层、底层、中间每隔≤8m设置一道满布水平剪刀撑；搭设高度≥20m时，每隔≤4m设置一道满布水平剪刀撑，水平剪刀撑需与竖向剪刀撑位置对应。7.3.3剪刀撑接长采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm；剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在相交的立杆或水平杆上，扣件中心线距主节点距离≤150mm。7.4扣件安装控制：7.4.1扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m~65N·m之间，搭设时配备扭矩扳手逐根检查，验收时按每200个扣件抽1个进行检测，不合格率≥10%时加倍抽检，仍不合格的全部返工拧紧。7.4.2主节点处直角扣件、旋转扣件中心点相互距离≤150mm；对接扣件开口朝上或朝内设置，避免积水锈蚀。7.5可调托撑安装控制：7.5.1螺杆插入立杆内长度≥150mm，伸出立杆顶部长度≤300mm，可调托撑自由端（托板底部至顶层水平杆中心线距离）≤500mm，超出时需增设一道水平杆加固。7.5.2U形托板与主楞接触严密，不得单侧受力，间隙采用钢楔楔紧，严禁使用木楔、砖块等垫设。7.6拉结管控：支撑体系需与周边已浇筑的混凝土柱、墙采用刚性拉结，竖向拉结间距≤2m，水平拉结间距≤6m，拉结与架体同步搭设，严禁后期补设。8.模板安装控制要点8.1主次楞设置：次楞间距符合方案要求，常规≤300mm，主楞间距与立杆间距一致；次楞与模板接触平整，不得有凸起、凹陷，主次楞交接处采用铁钉固定或扣件锁紧。8.2模板起拱：跨度≥4m的顶板模板需按跨度的1/1000~3/1000起拱，设计有要求时按设计要求执行，起拱不得减少顶板截面厚度。8.3模板拼缝：模板裁割整齐，拼缝宽度≤1mm，拼缝处采用海绵条或胶带封堵，严禁漏浆；相邻模板表面高差≤2mm，表面平整度偏差≤2mm/2m靠尺。8.4标高管控：模板安装完成后实量实测标高，偏差≤±5mm，预埋件、预留孔洞位置偏差≤3mm，固定牢固。8.5隔离剂：模板表面均匀涂刷水性隔离剂，严禁涂刷油性隔离剂污染钢筋及混凝土接茬部位，隔离剂涂刷后不得有积液。9.支撑体系预压控制要点9.1预压范围：搭设於土基上的支撑体系、跨度≥18m的大跨度顶板、施工总荷载≥15kN/㎡的超重荷载顶板需进行1:1预压。9.2预压荷载：预压总荷载为永久荷载与可变荷载之和的1.1倍，荷载分布与实际施工荷载分布一致，采用沙袋、钢锭等均匀堆载。9.3加载流程：分级加载，依次为总荷载的60%、80%、110%，每级加载完成后静置12h，监测架体沉降、水平位移，沉降稳定标准为连续2次监测（间隔12h）沉降差≤2mm。9.4监测点布置：沿支撑体系纵横方向每5m设置一个监测点，架体四周、中间、大跨度部位加密布置，每级加载后监测架体沉降、水平位移，最大允许沉降量≤20mm，相邻点沉降差≤10mm，超出允许值时立即停止加载，调整支撑参数后重新预压。9.5卸载：沉降稳定后分级卸载，依次为总荷载的60%、0，卸载完成后测量架体回弹量，回弹量≤5mm为合格，预压完成后形成预压记录，作为验收依据。10.验收管控要点10.1分阶段验收：10.1.1地基/基础验收：支撑搭设前组织，验收合格后方可搭设；10.1.2中间验收：架体搭设高度达到一半、遇工序穿插前组织；10.1.3支撑体系完成验收：架体搭设完成，模板安装前组织；10.1.4模板安装完成验收：钢筋绑扎前组织；10.1.5浇筑前最终验收：钢筋、模板、管线安装全部完成后组织，验收合格后方可浇筑混凝土。10.2验收参与人员：普通危大工程验收由总监理工程师组织，施工单位项目技术负责人、施工员、专职安全员、专项方案编制人员参加；超过一定规模的危大工程验收需建设单位项目负责人、施工单位技术负责人参加，必要时邀请论证专家到场。10.3验收内容：10.3.1资料核查：专项方案、专家论证意见、材料合格证、复试报告、搭设记录、自检记录、预压记录（如有）、沉降监测记录；10.3.2实量实测：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑设置、扣件扭力矩、顶托伸出长度、模板标高、平整度、起拱高度、拼缝质量、拉结设置情况。10.4验收结论：验收合格的各方签字确认，进入下一道工序；验收不合格的签发《监理通知单》，要求施工单位限期整改，整改完成后复查合格后方可继续施工。11.混凝土浇筑阶段管控要点11.1浇筑前检查：浇筑前再次核查支撑体系完整性，严禁随意拆除水平杆、剪刀撑、拉结件，发现扣件松动、立杆悬空等隐患立即要求整改。11.2浇筑顺序管控：督促施工单位按方案确定的顺序浇筑，优先采用从中间向四周对称浇筑、分层浇筑的方式，分层厚度≤500mm，严禁局部集中堆载，泵管需架设在专用支架上，不得直接放置在模板上，避免集中冲击力破坏支撑体系。11.3旁站监测：浇筑过程中全程旁站，安排专人每30分钟监测一次架体沉降、水平位移，沉降≥10mm、水平位移≥5mm或架体出现异响、扣件断裂等异常情况时，立即下达停工指令，撤离作业人员，隐患排除后方可恢复浇筑。11.4堆载管控：浇筑过程中模板上临时堆载不得超过方案设计的施工荷载，钢筋、泵管、振捣设备等均匀放置，严禁集中堆放。12.拆模管控要点12.1拆模申请审批：施工单位提交拆模申请，附同条件养护试块强度报告，强度符合以下要求方可批准拆模：12.1.1板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%；12.1.22m<板跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%；12.1.3板跨度>8m时，混凝土强度达到设计强度的100%；12.1.4悬挑顶板无论跨度大小，混凝土强度达到设计强度的100%。12.2拆模顺序管控：督促施工单位按“后支先拆、先支后拆、先拆非承重部位、后拆承重部位”的顺序从上到下拆除，严禁上下同时作业，严禁暴力撬砸模板及支撑。12.3拆除作业管控：拆除区域设置警戒区，专人值守，严禁无关人员进入；拆除的钢管、扣件、模板分类堆放，严禁从高处抛扔，避免物体打击伤害。12.4拆模后检查：拆模后检查顶板实体质量，表面平整度偏差≤8mm，不得有蜂窝、麻面、裂缝、变形等缺陷，发现超过允许偏差的变形或裂缝时，立即上报建设单位、设计单位，制定处理方案后落实整改。13.监理工作方法与措施13.1方案审核：总监理工程师组织专业监理工程师审核专项方案，不符合要求的退回修改，重新报审，未审批的方案严禁实施。13.2见证取样：对钢管、扣件、可调托撑、模板等材料的复试见证取样，同条件养护试块的留置、送检全程见证，确保试验数据真实有效。13.3巡视检查：每日对支撑搭设、使用、拆除过程进行巡视，发现隐患立即要求整改，严重隐患下达《工程暂停令》，整改完成复查合格后方可复工。13.4平行检验：对立杆间距、步距、扣件扭力矩、模板平整度、标高等参数按10%比例进行平行检验，不合格率超过10%的要求施工单位全面整改。13.5旁站管控：对预压、混凝土浇筑过程全程旁站，做好旁站记录，发现违规操作、异常情况及时处置。13.6验收管控：严格按分阶段验收要求组织验收，未经验收或验收不合格的严禁进入下一道工序。14.安全监理管控要点14.1人员管控