项目一：走进数控铣削加工

项目一走进数控铳削加工

■引言

数控铳床是在一般铳床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结

构也有些相似。数控铳床引是在一般铳床的基础上发展起来的，两者的加工工艺

基本相同，结构也有些相似，但数控铁床是靠程序控制的自动加工机床，所以其

结构也与普通钱床有很大区别。数控铳床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中

带刀库的数控钱床又称为加工中心.

数控铁床加工中心

■项目目标

♦了解数控铳能做什么

♦了解什么场合需要数控锐

♦熟悉数控铳的基本设备及操作

♦掌握数控铳加工的基本流程

任务一数控铁削加工的魅力

＞任务目标

•欣赏精美的数控铳作品

•了解数控铳的工艺范围

•了解数控铳的应用

＞任务实施

一.数控铳削精美作品展示

各种机械零件

雕刻产品

工艺作品

模具产品

二.数控铳的工艺范围

数控铳可以进行平面铳削、平面型腔铳削、外形轮廓铳削和三维及三维以上

复杂型面铳削，还可进行钻削、键削、螺纹切削等孔加工，但从实际应用效果

看，数控铳床更多地用于复杂曲面的加工。适合数控铳床加工的零件主要有以下

几种。

曲面类零件加工

航空航天

模具加工

任务二数控铳床基础知识

＞任务目标

•认识数控铳加工设备

•了解数控铳床的结构和组成

•认识数控铳床辅助设备

＞任务实施

一、认识数控铳削加工基本设备

数控铳床形式多样，分类方式也不相同，常见的分类方式如下：

1.认识数控钱床

(1)按主轴布置形式分类

按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为立式数控铳床、孙式

数控铁床和龙门数控铁床等。具体见下表：

类别图片特点

立式主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加

数控铳乐工时便于观察，但不便于排屑。

其主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观

卧式察，但排屑顺畅。为了扩大加工范围和扩充功

数控铳床能，又采用增加回转工作台以实现对多坐标轴

的控制。

对于大尺寸的数控铳床，一般采用对称的双立

龙门

柱结构，以保证机床的整体刚性和强度，这就

数控钱床

是龙门数控铳床。

(2)按数控系统的功能分类

按数控系统的功能分类，数控铳床可分为经济型数控钱床、全功能数控铳床

和高速数控铁床等。具体见下表:

类别图片特点

这种数控铁床成本较低，功能简单，加工精度

经济型

不高，适用于一般复杂零件的加工，一般有工

数控钱床

作台升降式和床身式两种类型。

采用半闭环控制或闭环控制，其数控系统功能

全功能

丰富，一般可以实现四坐标以上的联动，加工

数控铳床

适应性强，应用最广泛。

采用全新的机床结构、功能部件和功能强大的

数控系统，并配以加工性能优越的刀具系统，

高速加工时主轴转速一般在8000~40000r/min,切

数控钱床削进给速度可达10-30m/min,可以对大面积的

曲面进行高效率、高质量的加工，但目前这种

机床价格昂贵，使用成本比较高。

2.数控铁床的结构与组成

数控铁床组成

数控铳床是在一般铳床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结

构也有些相似，但数控铁床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通

铳床有很大区别。数控钱床一般由钱床主体、控制部分、驱动部分及辅助部分等

组成。

钱床主体：数控铁床的机械本体，包括床身、主轴箱、工作台和进给机构等。

控制部分：数控铁床的控制核心，本课程讲述的CNC系统为FANUC-OiMB系

统。

驱动部分：数控铳床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机和进给伺服电动

机等O

次助部分：数控铳床的一些配套部件，包括刀库、液压装置、气动装置、冷

却系统、润滑系统和排屑装置等。

3.数控钱床辅助设备

数控铳床在零件装夹，对刀等过程中需要用一些辅助设备，主要有以下几种。

名称图片作用

机用配合机床加工时用于夹紧加

台虎钳工工件的一种机床附件

带有可转动的台面、用以装

回转夹工件并实现回转和分度定

工作台位的机床附件，从而使3轴

机床实现4轴、5轴的功能

承系列

O

测定刀具与工件的相对位

对刀器

寻逢器系列置，其形式多样

二、认识数控铳床面板

数控铳床的型号、厂家很多，不同型号、不同厂家的数控铳系统也不一样。

常见的数控铳系统有FANUC、SIEMENS、华中世纪星等。本书以FANUCOi-MC为

例进行讲解。

1.FANUC-OiMC系统数控操作面板介绍

任何数控机床的操作面板都是由显示、MDI、机械操作面板三个部分组成。

如下图所示

现在位置（绝对座标）o

-500.000

-250.000

0.000

JOGF1000

ACT.F1800HM/分T

REFNOTREADY

［绝对］［相对］［媒合］［HNDL］［（操作）］

国屋I凰［国画画国画圈圈圈

目国&国购国即即!

口血便号瞿后曾06D>30

=0>

i^im30MOSQ

BO停止

>>>日,‘J'J'J30

95

皿

画画国图圉回置圃）05起程

秣放一

VWV|C1I

FANUC-OiMC机械操作面板

2.FANUC-OiMC系统数控铳机械操作面板按钮说明

按钮名称功能说明

国自动运行此按钮被按下后，系统进入自动加

工模式。

司编辑此按钮被按下后，系统进入程序编

辑状态。

画MDI此按钮被按下后，系统进入MDI模

式，手动输入并执行指令。

回DNC运行方式此按钮被按下后，系统进入远程执

行模式（DNC模式），输入输出资料。

画单段执行此按钮被按下后，运行程序时每次

执行一条数控指令。

画跳步此按钮被按下后，数控程序中的注

释符号“/”有效。

选择性停止

点击该按钮，“M01”代码有效。

机械锁定

锁定机床各轴不移动。

豆试运行

空运行。

程序运行暂停，在程序运行过程中，

回进给保持按下此按钮运行暂停。按“循环启

动”同恢复运行。

程序运行开始；系统处于自动运行

循环启动

回或“MDI”位置时按下有效，其余模

式下使用无效。

回循环停止程序运行停止，在数控程序运行中，

按下此按钮停止程序运行。

回参考点

画点击该按钮系统处于回原点模式。

手动

1®机床处于手动模式，连续移动。

增量进给

机床处于手动，点动移动。

手动脉冲

画机床处于手轮控制模式。

手动增量步长手动时，通过点击按钮来调节手动

X11X1olwo|i&0

选择按钮步长。XI、X10、X100分别代表移

动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。

主轴手动

圜I点击该按钮将允许手动控制主轴。

主轴控制按钮从左至右分别为：正转、停止、反

转。

在手动时控制主轴向正方向移

3X正方向X

动。

在手动时控制主轴向方向移

aY正方向Yf

动。

在手动时控制主轴向正方向移

叵Z正方向Z

动。

在手动时控制主轴向负方向移

sX负方向X

动。

0Y负方向在手动时控制主轴向Y负方向移

动。

在手动时控制主轴向负方向移

sZ负方向Z

动。

主轴倍率选择

修将光标移至此旋钮上后，通过旋转

旋钮

■I来调节主轴旋转倍率。

进给倍率

o・■所I调节运行时的进给速度倍率。

按卜.急停按钮，使机床移动立即停

急停按钮

◎止，并且所有的输出如主轴的转动

等都会关闭。

手轮按钮

回按下此按钮，则可以显示出手轮。

手轮轴选择旋

在手轮状态下，通过旋转来选择进

钮

i给轴。

手轮进给倍率在手轮状态下，将光标移至此旋钮

选择旋钮上后，XI、X10、X100分别代表移

动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。

手轮在此状态下，旋转该键选择相应的

速度

启动

启动控制系统。

关闭

关闭控制系统。

3.MDI面板介绍

数字/地址键：数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母

还是取数字。字母和数字键通过SHIFT键切换输入。

(1)编辑键

按钮键名称功能

ALTER替换键用输入的数据替换光标所在的数据

DELET删除键删除光标所在的数据；或者删除程序

INSERT插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置

CAN取消键消除输入区内的数据

EOB换行键结束一行程序的输入且换行

SHIFT上档键对数字和字母进行切换输入

(2)各功能键

按钮键名称功能

POS位置显示页面键显示坐标位置

OFFSET参数输入页面键显示MDI参数

SYSTEM系统参数页面键显示系统参数

MESSGE信息页面键显示报警信息等

CUSTOM图形参数设置页面键显示图形及相关参数

HELP系统帮助页面键显示系统基本操作等内容

RESET复位键消除报警和对机床进行复位等

PROG程序页面切换键显示程序内容

PAGEf向上翻页

翻页键

PAGEI向下翻页

t向上移动光标

光标移动键

1向下移动光标

INPUT输入键把输入区内的数据输入到参数页面

任务三数控铳削加工基础知识

＞任务目标

•认识数控铳刀具

•掌握工件的装夹与坐标系的设定

•了解数控铳床的加工程序

＞任务实施

一、数控铳刀具

数控铁床切削加工具有高速，高效的特点，铳削刀具的刚性，强度，耐磨度

和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具装卡的稳定性，尺寸精

度的都会直接影响到工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是

数控加工工艺中的重要内容之一。

1.铳削加工对刀具的要求：

金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度

及剧烈摩擦条件下工作的。在切削不均匀或断续加工时，刀具会受到很大的冲击

和振动，因此，刀具切削部分材料应具备如下性能：

(1)高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料妁硬

度，方能将工件上多余的金属切削掉。

(2)高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损

要小，尤其是当一把刀具加工的内容很多时，若刀具不耐用而磨损较快，就会影

响工件的加工质量和加工精度。

(3)足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯

强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。

(4)高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的

硬度，强度，韧度以及耐磨性。化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围

介质发生化学反应的能力，包括抗氧化能力。化学稳定性越高，刀具磨损越慢，

加工表面质量越好。

2.常见的刀具类型

数控钱床上所用法刀具主要有铳削用刀具和孔加工刀具两大类。

(1)铳削用刀具

名称图片应用

一般采用镶齿式结构，刀齿采用

端面硬质合金钢制成，生产效率高，

铳刀加工表面质量也高，用于立式铳

床上粗、精铳各种大平面

一般采用整体式结构，主要由高

速钢制成。圆柱铳刀一般采用螺

圆柱

旋形刀齿以提高切削工作的平稳

铁刀

性，用于卧式铳床上粗貌及半精

锐平面

用于立式钱床上铳削阶台平面和

侧面。立铳刀除了用于钱削平面

外，还可用于铳削沟槽、螺旋槽

立铳刀

及工件上各种形状的孔，钱削各

种盘型凸轮与圆柱凸轮，以及通

过靠模钱削内、外曲面

三面刃铳刀有直齿、错齿和镶齿

等几种结构形式，由于刀具的圆

三面刃周和两个侧面上均有刀刃，可以

铳刀获得较高的加工表面质量，主要

用于铳削各种槽、阶台平面、工

件的表面及凸台平面等。

槽铳刀用于钱削各种槽及板料、

Ttr棒料和各种型材的切断，但由于

槽铁刀

没有起修光作用的副切削刃，所

以所钱槽的侧面质量比较差

键槽键槽铁刀主要用于铳削键槽，它

铳刀illlllll具有很高的铳削精度

燕尾槽燕尾槽铳刀主要用于铳削诸如机

铳刀床拖板上的燕尾槽之类的表面

角度铳刀分为单角钱刀、对称双

角铳刀和不对称双角铳刀3舛。

单角铳刀用于各种刀具的外圆齿

槽与端面齿槽的开齿和钱削各种

角度

锯齿离合器和棘齿的齿形；对称

铳刀

双角铳刀用于铁削各种V型槽和

尖齿、梯形齿离合器的齿形；不

对称双角铁刀主要用于钱削各种

角度槽。

(2)孔加工刀具

3.数控铳刀柄

名称图片应用

钻头|||l!lII加工各种孔

机用

12522098...303精加工各种孔

较刀

12522397-925

镇刀1Ik精加工孔

丝锥K4加工内螺纹

用于连接机床和切削用刀具的数控工具系统，具有卡具的功能和量具的精

度，直接关系到刀具是否得到正确使用，切削是否达到理想效果的关键因素所在。

常用刀柄有如下几种：

名称图片作用

主要用于钻头、铳刀、丝锥等直

柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性

弹簧夹

变形量1mm,夹持范围：

头刀柄

60.5"*32

主要用于夹紧直柄钻头，也可用

于直柄铳刀、较刀、丝锥的装夹。

夹持范围广，单款可夹持多种不

钻夹头

同柄径的钻头，但由于夹紧力较

刀柄

小，夹紧精度低，所以常采用于

直径在C16以下的普通钻头夹

紧。

适合装夹快速钻、铳刀、粗镀刀

等削平刀柄刀具的装夹。侧固式

侧固式刀柄是夹持力度大，其结构简单,

刀柄相对装夹原理也很简单。但通用

性不好，每一种刀柄只能装同柄

径的刀具。

主要用于套式平面铁刀盘的装

平面铳

夹，采用中间心轴和两边定位键

刀柄

定位，端面内六角螺丝锁紧。

适合于安装莫氏无扁尾的铳刀各

非标刀具。

莫式

为了满足模具深型腔加工，莫式

铁刀

铳刀刀柄刀柄有加长型跟超长

刀柄

型。

用于加工螺纹时的装夹，伸缩攻

丝攻牙刀柄通过内部的保护机构可使

刀柄前后收缩5mm,在丝锥过载停转时

起到保护作用。

二、数控铳床的坐标系

在数控编程时，为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据

的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名

的标准。通过这一部分的学习，能够掌握机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系

的概念，具备实际动手设置机床加工坐标系的能力。

1.机床坐标系的确定

(1)机床相对运动的规定：在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运

动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依

据零件图样，确定机床的加工过程。

(2)机床坐标系的规定

在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的

成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通

过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定:

钱床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂直运动。在数控加工中就应该

用机床坐标系来描述。如下所示。

立式数控铳床中大拇指代表X坐标，食指代袤Y坐标，中指代表Z坐标。大

拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z

坐标的正方向V

立式数控铳运动方向示意图立式数控铁坐标轴示意图

(3)坐标轴方向的确定

增大刀具与工件跟离的方向即为各坐标轴的正方向。

Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右

为正。

Y坐标：在Z,X坐标确定后，用右手直痛坐标系来确定。

(4)机床原点的设置

机床原点是指在机床上设置的一个固定点，印机床坐标系的原点。它在机床

装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

在数控铳床上，机床原点一般取在X,Y,Z坐标的正方向极限位置上。

数控铳床原点

(5)机床参考点

机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点，是由机床制造

厂家在每个进给轴上生限位开关精确调整好的坐标值已输入数控系统中。因此参

考点对机床原点的坐标是一个已知数。通常在数挖铳床上机床原点和机床参考点

是重合的。

2.编程坐标系

编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。编程坐标

系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位

置。

编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。

编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，编程坐标系中各轴的方

向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。

三、数控铳床的加工程序简介

国际上已形成了两个通用标准：国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工

业学会(EIA)标准。我国根据ISO标准制定了JB3051-82《数字控制机床坐标

和运动方向的命名》等国标。由于生产厂家使用标准不完全统一，使用代码、指

令含义也不完全相同，因此需参照机床编程手册。

1.数控程序的结构

一个完整的数控程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。例如:

00029；程序号

N10G15G17G21G40G49G80；

N20G91G28Z0；

N30T01；程序内容

N40G90G54S500M03；

N100M30；程序结束

（1）程序号

程序号是一个程序必需的标识符。它是由地址符后带若干位数字组成。地址

符常见的有:“％”、“0”、“P”等。日本FANUC系统为“0”。后面所带的数

字一般为4〜8位。如：02000o

（2）程序内容y

它表示数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心。它由许多程序段组

成，每个程序段由一个或多个指令构成，程序段以；为结束符。

（3）程序结束

它是以程序结束指令M02或M30,结束整个程序的运行。

2.程序段格式

零件的加工程序是由程序段组成。程序段格式是指一个程序段中，字、字符、

数据的书写规则，通常有字一地址程序段格式、使用分隔符的程序段格式和固定

程序段格式，最常用的为字一地址程序段格式。

一个程序段由若干个“字”组成；字则由地址字（字母）和数值字（数字及

符号）组成。地址字有，N、G、X、Y、Z、I、J、K、P、Q、R、A、B、C、F、S、

T、M、L等，后面跟相应的数值字。

表示地址的英文字母的含义如下。

地址功能含义地址功能含义

A坐标字毙X轴旋转N顺序号程序段顺序号

B坐标字绕丫轴旋转O程字号程序号、子程序的指定

暂停时间或程序中某功能的

C坐标字充Z轴旋转P

开始使用的顺序号

刀具半径固定循环终止段号或固定循

D刀具半径补偿指令Q

补偿号环中的定距

固定循环定距离或圆弧半径

E第二进给功能R坐标字

的指定

F进给速度进给速度指令S主轴功能主轴转速的指令

G准备功能匆作方式指令T刀具功能刀具编号的指令

刀具长度与X轴平行的附加轴增量坐

H刀具长度补偿指令U坐标字

补偿号标值

圆弧中心相对于起点的X与丫轴平行的附加轴增量坐

I坐标字V坐标字

轴向坐标标值

J坐标字圆弧中心相对于起点的YW坐标字与7轴平行的附加轴增量坐

轴向坐标标值

圆弧中心相对于起点的ZX轴的绝对坐标值或暂停忖

K坐标字X坐标字

轴向坐标间

冏定循环及子程序重复次

L重复次数Y坐标字丫轴的绝对坐标值

数

M辅助功能机床开/关指令Z坐标字Z轴的绝对坐标值

3.常用地址功能

（1）F、S、T功能

1）进给速度F

F指令用于控制刀具的进给功能。F的单位取决于G94（每分钟进给量mm/min）

或G95（每转进给量。进给功能有两种：

2）主轴功能S

主轴功能S控制主轴转速。是由地址码S和在其后面的若干数字组成，单位

为转/每分钟（r/min）；S是模态指令，S功能只有在主轴速度可调节时有效。

3）刀具功能T

T代码用于选择刀具，其后的数值表示选择的刀具号。T代码与刀具的关系

是由机床制造厂规定的。在加工中心上执行T指令时，刀库首先转动，选择所需

的刀具，然后等待直到M06指令作用时自动完成换刀。T指令同时调入刀补寄存

器中的刀补值（刀具半径补长和刀具长度补偿）。T指令为非模态指令，但被调

用的刀补值一直有效到再次换刀调入新的刀补值。

（2）数控系统的准备功能

数控机床的运动是由程序控制的，而准备功能和辅助功能是程序段的基本组

成部分。目前国际上广泛应用的是ISO标准，我国根据ISO标准制订了JB3208-83

《数控机床的准备功能G和辅助功能的代码》

准备功能（G功能）

使机床做某种操作的指令。用地址G和两位数字表示，从G00-G99共100

种。数控铳削及加工中心编程常用准备功能指令，如下所示。

准备功能G代码

模组模组

指令代码功能指令代码功能

态别态别

G00快速点定位*01G41刀具半径左补偿*07

G01直线插补*01G42刀具半径右补偿*07

G02顺时针圆弧插补*01G43刀具长度正补偿*07

G03逆时针圆弧插补*01G44刀具长度负补偿*07

G04进给暂停00G49刀具长度补偿取消07

G09准确停止G50比例缩放取消

G15极坐标指令取消*G5I比例缩放

G16极坐标指令*G52局部坐标系

G17XY平面选择*02G53机床坐标系

G18ZX平面选择*02G54〜G59工件坐标系

GI9YZ平面选择*02G68坐标系旋转

G20英制输入*G69坐标系旋转取消

G73、G74、

G21公制输入固定循环指令

G76、

G28自动返回原点00G80固定循环取销

G29从参考点返回00G81-G89固定循环指令

G33螺纹切削*G90绝对指令编程

G40刀具半径补偿取销*07G91增量指令编程

G92工件坐标系变更G97取消恒线速度指令

G94每分钟进给G98返回初始平面

G95主轴每转进给G99返回安全平面

G96恒线速度指令

1）非模态G功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销。

例:N10G04P10.0；（延时10s）

NilG91GOOX-10.0F200；（X负向移动10nm）

注解：N10程序段中G04是非模态G代码，入影响Nil程序段的移动。

2）模态G功能：一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有

效，直到被同一组的G功能注销为止。

例:N15G91G01X-10.0F200；

N16Y10.0；（G91,G01仍然有效）

N17G03X20Y20R20；（G03有效，G01无效）

3.辅助功能M代码

控制机床及其辅助装置的通断的指令。用地址M和二位数字表示，从MDO〜

M99共有100种，数控铳削及加工中心编程常用辅助功能指令，如下所示。

准备功能M代码

代码功能代码功能

M00程序停止M06更换刀具

M01程序有条件停止M08冷却液开

M02程序结束M09冷却液关

M03主轴顺时针方向M30程序结束并返回起点

M04主轴逆时针方向M98子程序调用

M05主轴停止M99子程序返回

任务四零件加工流程

＞任务目标

•了解数控铳加工零件的流程

•掌握数控铳对刀操作

•学会输入程序，调试程序及自动加工

＞知识准备

数控铳削零件加工流程

国际上已形成了两个通用标准：国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工

业学会(EIA)标准。我国根据ISO标准制定了JB3051-82《数字控制机床坐标

和运动方向的命名》等。数铳加工流程如下:

修

改

＞技能准备

一、程序手工输入与校验

数控加工程序编制好后，一定要输入到数控机床的数控装置中，然后运行

该程序才能加工零件。一般有两种方法将数控加工程序输入数控机床的数控装

置：一种是手工输入，就是利用机床上的CRT显示器及MDI键盘输入；第二种是

控制介质输入，比如存储卡或计算机在线输入。对于简单的程序，一般可用手工

输入。输入程序后，一般要用图形模拟功能对程序的刀具轨迹正确性进行校验。

如果轨迹错误或指令出错，就必须进行修改。程序手工输入与校验操作步骤如下:

程序手工输入与图形模拟校验操作步骤

操作步骤操作按键

蠹演

步骤1:将操作面板［方式选择］旋钮开关转到［编辑］位赢

置1示数

方式速择

步骤2：按MDI键盘上的［PROG］功能键B

CAM

步骤3：结合MDI键盘上的数据键和功能键［CAN］、

।

［PAGE］、光标移动键、［ALTER］、［INSERT］,［DELETE］.1

wsgn]JSHFT]

ALg

［SHIFT］>［EOB］等输入和修改程序

囹

步骤4：按MDI键盘上的［RESET］功能键,使光标返回程

序起始位置1

翎

MDI/回雪

步骤5：将操作面板［方式选择］旋钮开关转到［自动］位自动•(

置

步骤6：按MDI键盘上的圈形显示键［CUSTOMGRAPH］,

按CRT显示器下的软键［参数］显示图形参数画面，可修

CUSKM

改视角和比例等，按CRT显示器下的软键［图形］显示图1GRAPH1

形界面

步骤7：按下操作面板机床［锁定］、主轴［锁定］、［空运

行］,再按［循环启动］键自动运行程序，此时CRT显示

器上会显示刀具的运动轨迹1!c

二、对刀

通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件

的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀二在大多数精度要求不高、条件不

十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下：

1.先将机床各轴回零

(1)方法一：

可以按“机床回零件”键，

选择“Z轴”一“+”一进给倍率打开T机床Z轴移动回机械原点；

选择“X轴”—“+”—进给倍率打开一机床X轴移动回机械原点；

选择“Y轴”―►“+”—进给倍率打开T机床Y轴移动回机械原点；

(2)方法二:

，，程序，，一，，MD”一输入“G91G28XOYOZO；”—“循环启动”一进

给倍率打开一机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；

2.X、Y、Z向试切对刀

(DX轴方向对刀

①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。

②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；

③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为

止，然后进行以下操作：

POS

选择"T翻到“相对坐标”—输入“X”一选择“起源”一

此时相对坐标中的X值会变成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧；

⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为

止，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如120.300,然后进行以下操作：

POS

选择—翻到“相对坐标”—输入“X60.15”■►选择“预

定”—此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。

(2)丫轴方向对刀

操作与X轴同。

假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。

(3)Z轴方向对刀

①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；

②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑

为止，然后进行以下操作：

POS

选择“，一翻到“相对坐标”一输入“Z”一选择“起源”一

此时相对坐标中的Z值会变成此0”。

此时此刻，相对坐标值不再作改动。将刀具移到某一安全位置，假设移到相

对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。

(4)设偏置补偿

OFFSET

选择—“坐标系”—光标移动到G54的位置上，输入相对坐

标当前值进行测量，具体操作如下：

—输入“X0”—“测量”

—输入“Y10.5”—“测量”

—输入“Z105.2”—“测量”

此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。

(5)调用坐标补偿

PROG

.——“MDI”一输入“M3sl500；G90G54GoiX0Y0Z100F1000”一

“循环启动”一进给倍率慢慢打开一观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是

否会与机床、工件发生干涉—如果没发生干涉或碰撞，此时一—一，若“绝对

坐