项目六数控综合实训

项目六综合实训

款号目标

□通过生产产品的训练，使学生在实际工作过程中，综合运用所学的机械加工

知识进行零件的加工；

□了解数控技车床头和数控铳床中、高级工能鉴定要求；

□通过活塞式压缩机模型的加工，全面了解活塞式压缩机基本结构。

任务一油泵接头加工

但务佝本

油泵接头如图6—1所示

OXJ

COI8

LDI

0寸

W

90

图6-1汕泵接头

值务淮备

1.毛坯：45号钢<I)60X92iron；

2.刀具：90°外圆车刀、45°端面车刀、左偏刀、60°螺纹车刀；

3.量具：300mm钢直尺、0T50mm游标卡尺、螺纹对刀样板、环规一副。

值务实麴

1.夹毛坯伸出长度70mm以上；

2.车端面：

3.车■右端加工外圆至中58处；

4.选用左偏刀用G01指令加工成形槽；

5.调头夹中39处贴到台阶面；

6.车端面保证总长；

7.加工左端外圆；

8.选用600螺纹车刀用G32或G92指令车削M48X2螺纹;

9.检验尺寸精

任务二温控阀盖加工

俄务佝客

温控阀盖如图6—2所示

048

017

z1

0,6X45'

发糕求：

1、松倒角仪45：

2、戏破、毛机

54

04Q5黑

。43项第T©|0£25A

图6-2温控阀盖

值务旗备

1.毛坯：45号钢(D4E棒料；

2.刀具：90°外圆车刀、45°端面车刀、3.7mm切槽刀、内孔车刀、①18平头钻；

3.工量具：300mm钢直尺、0T50nlm游标卡尺、25-50加千分尺、内径百分表、内孔为中27

的薄壁套。

保务实施

1.夹毛坯伸出长度25mm；

2.车端面；

3.用MOO指令暂停程序，进行钻孔;

4.车削内孔;

5.车削外圆至①45处；

6.用3.7mm切槽刀切槽

7.调头用内孔为中27的薄壁套套在e27的外圆处进行装夹；

8.加工上半部分外径；

9.检验尺寸精度

任务三压缩机柱塞加工

值务为客

压缩机柱塞如图6—3所示

图6-2压缩机柱塞

值务求备

1.毛坯：45号钢中42X92mm。

2.刀具：90°外圆车刀'55°外圆尖头车刀、45°端面车刀、4nmi内切槽刀、内孔车刀、60°

内螺纹车刀、①18铳刀、①22麻花钻；

3.量具：300mm钢直尺、0T50mm游标卡尺、0-25mm外径千分尺、25-50mm外径千分尺；

附助工具：钻夹头；

但务实线

1.夹毛坯伸出长度40mm以上；

2.车端面、外圆；

3.用M00指令暂停;

4.手工用①22麻花钻钻孔;

5.用内孔车刀车削内孔；

6.选用4mm内切槽刀,用G01切内孔槽；

7.选用600内螺纹车刀，用G92车内螺纹；

8.调头夹中40处，伸出长度65mH1；

9.选用450刀车端面;

10.选用550外圆尖头车刀,用G01、G02车外圆及凹圆弧;

11.用M00指令暂停；

12.选用中18铳刀，手工铳孔，深度为20mm；

13.用内孔车刀车削内孔;

14.检验尺寸精度。

任务四压缩机模型加工

衢州中专

标记分区更效伟落名年、月、目

设计林省化阶段标记比例

—12

林KYJ-CL-00

工会

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0

s

M

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10,83

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徵忡专

标记4区更奴储统年、爪日

J依鳍盖

费什素M据标记戟比例

125:1

戟KYJ-CQGG-00

璜辘4更,页

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中专

标记殴分区更行得卷名年、月、日大带轮

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1:1

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标记分区艮狱.件号珞名年、月、日带轮轴

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24

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衢州中专

标记分区E奴件号度名年、月、口电机删

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衢州中专

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1：1

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审技KYJ-HSG-00

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31±0.05

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7,5

副忡专

标记4区更奴转城名年、乐日瓶垂翻盖

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标记分区更奴件号年、月、口

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戟KYJ-LJX-00

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衢州特

标记殴4K更蚊件号鉴名彖用日轮病

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标记分区E奴件号韩年、月、日活塞缸盖

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标记4区更行作号卷名年、月、口

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5

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标记分区艮秋坤号卷名年、月、口曲轴箱座

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1.25:1

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工艺辘共页重页

17大帝粕1

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13克皮4

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10电城7

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帏KYJ-ZZT-00

15

附件一:华中世纪星HNC-21/22T数控车系统的G代码

G代码组功能G代码组功能

G00快速定位G57

G01直线插补G5811坐标系选择

01

G02顺圆插补G59

G03逆圆插补G65宏指令简单调用

G0400暂停G71外径、内径车削复合循环

G20英寸输入G72端面车削复合循环

08

G21亳米输入G73闭环车削复合循环

G28返回参考点G76螺纹切削夏合循环

0006

G29参考点返回G80车内外径受合循环

G3201螺纹切削G81端面车削复合循环

G36直径编程G82螺纹切削固定循环

17

G37半径编程G90绝对编程

13

G10取消半径补偿G9i相对编程

G4109左刀补G9200工件坐标系设定

G42右刀补G94每分钟进给

14

G54G95每转进给

G5511坐标系选择G96恒线速度切削

16

G56G97取消恒线速度切削

附件二：FANUCOi-T数控车系统的G代码

G代码G代码

组功能组功能

ABCABC

G00GOOGOO快速定位G70G70G72精加工循环

G01G01G01直线插补G71G71G73外网粗车循环

01

G02G02G02顺圆插补G72G72G74端面粗车循环

G03G03G03逆圆插补G73G73G7500多重车削循环

G04G04G04行停G74G74G76排屑钻端面孔

GIOGIOGIO00可编程数据输入G75G75G77外径/内径钻孔循环

GilGilGil可编程数据输入方式取消G76G76G78多头螺纹循环

G20G20G70英制输入G80G80G80固定钻削循环取消

06

G21G21G71公制输入G83G83G83钻孔循环

G27G27G27返回参考点检查G84G84G84攻丝循环

00

G28G28G28返向参考位置