仪表施工要点解析

4.仪表安装方案

4.1仪表施工程序：（见下图）

4.2电缆桥架敷设

1）制作好的电缆桥架应平整，内部光洁、无毛刺，加T尺寸精确0

2）电缆桥架采用焊接连接时应牢固，不应有明显变形。

3）电缆桥架采用螺栓连接或固定期，宜用平滑的半圆头螺栓，螺

母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。电缆桥架的支撑间距要不不小于

容许最大负荷的支撑跨距。

4）电缆桥架的安装应横平竖直，排列整洁，其上部与天花板（或

楼板）之间应留有便于操作口勺空间。垂直排列的桥架拐弯时，其弯曲

弧度应一致。在安装过程中，要保证水平度每米不不小于2mm,垂直

度每米不不小于2mmo

5）桥架与桥架之间、桥架与仪表盘（箱）之间、桥架与盖之间、

盖与盖之间的连接处，应对合严密。

6）桥架安装在管廊上或工艺管道的管架上时，宜在工艺管道的侧

面或上方，不能安装在它们的下方。对于高温管道不适宜在上方。

7）电缆桥架拐直角弯时，其最小口勺弯曲半径不应不不小于槽内最

粗电缆外径的10倍。

8）当直接由桥架内引出电缆时，应用机械加工措施开孔，并采用

合适的护圈保护电缆。

9）电缆桥架应有排水孔，排水孔要保持畅通。当桥架直线长度超

过50米时，宜采用热膨胀赔偿。

4.3仪表电缆敷设

1）仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并

要精确测试电缆芯向，电缆芯与外保护层、绝缘层之间H勺绝缘（一般

用500V兆欧表测），其绝缘值不应不不小于5MQ,并作好记录。

2）敷设电缆应合理安排，不适宜交叉；敷设时应防止电缆之间及

电缆与其他硬物之间的摩擦；固定期，松紧适度。电缆沿支架或在桥

架内敷设时，应在下列各处固定牢固：

a.当电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每个支架

±o

b.当电缆倾斜坡度不超过45。且水平排列时，在每隔『2

个支架上。

清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在

潮湿或有油污的场所，应有对应日勺防潮、防油措施。

8）控制电缆原则上不容许有中间接头，实在没有措施时，对有腐

蚀空气的环境必须采用压接的措施，或者加分线盒和接线盒，不能使

用焊接。在无腐蚀性介质n勺环境中，也推荐采用压接措施，但可以采

用焊接，不能使用有腐蚀性的焊剂。赔偿导线不能用焊接措施连接，

只能采用压接措施。

9）敷设电缆要穿过混凝土梁、柱时，不能采用凿孔安装，要预埋

管。在防腐蚀厂房内安装电缆保护管或支架，不能破坏防腐层。

4.4导压管路敷设

1）导压管敷设前必须确定其材质与否对的，不能误用。由于导压

管内的介质很复杂，并且介质的压力、温度等级也波及管材与加工件

材质的不一样，因此必须保证导压管及加T件的使用场所精确无误°

2）导压管W、J敷设，在满足测量规定W、J前提下，要按最短KJ途径敷

设，并且尽量少弯直角弯，以减少管路的阻力。导压管的规定是横平

竖直，讲究美观，不能交叉。

3）导压管在弯制时，要保证弯曲半径不不不小于导压管直径的3

倍。导压管常要煨成套弯的形式。几根、甚至十几根在一起敷设。直

线段间距定下后，其套弯的间距也定下来了。再计算其弯曲日勺圆弧长

度。按照需要，决定起弯处HN,然后按2/3LN在前，1/3LN在后的经

验，即可以煨成漂亮日勺套弯（如图所示）。上述弯管日勺经验公式仅适

合90°弯，不适合其他角度。导压管绝大多数是90。弯，另有部分

称为压脖弯，（如图所示）。压脖弯要保证上下平行，间距为h。为减

少阻力，两平行管间的外错角一般选择135。。这种弯管要保证两个

管头均合适较为困难，一般是保证一头及两管距离为h,另一头待弯

后，把长的锯掉，短H勺接上，弯管就不很严格了。

4）导压管路沿水平敷设时，应根据不一样测量介质，有一定坡度。

其坡度为1：10〜1：100c其倾斜方向应保证能排除气体或排放冷

凝液。导压

管应架空敷设，在穿墙或穿过楼板处，应有保护管保护。当导压管与

温

工艺设备或工艺管道连接时，要有赔偿热膨胀的措施

5）导压管在敷设前，应平直管道，管内应清洗洁净。需要脱脂的

管道，要按照国家及有关原则规范的规定，脱脂合格后，才能敷设。

6）安装导压管结束后，应同工艺管道一起试压，试压时等级规定,

完全与工艺管道相似。没有与工艺管道一起试压的导压管，要单独试

压。试压的压力规定为操作压力的L5倍.压力可由根部阀加入，必

须一种回路一种回路地试。没有试压或试压不合格的导压管，不能投

入使用。试压合格的导压管要与工艺管道一起吹扫，吹扫合格方可投

入使用。

7）导压管焊接和无损探伤日勺规定也完全同工艺管道。焊接必须要

获得对应焊接项@内合格焊工施焊，严禁无证施焊或项目不符口勺焊工

施焊。

4.5现场仪表安装

仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查,应检查设备口勺型号、

规格及质量与否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面

有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件与否齐全等，并按装箱单

清点验收，如数登记。

1）温度仪表的安装：

a.温度一次点的安装位置应选择在介质温度变化敏捷且具有代

表性的地方，不适宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈

死角处。就地指示温度计要安装在便于观测的地方。热电偶的安装地

点应远离磁场。压力式温度计的温包必须所有侵入被测介质中。

b.温度一次部件若安装在管道日勺拐弯处或倾斜安装，应逆着流

向。双金属温度计在WDN50管道或热电阻、热电偶在WDN70日勺管道

上安装时，要加装犷大管，原则图制作如图，详细数据如下表:

管道通径DN1015202532405070

大

DX8=57X3.5120100100757575

小

头

长

DX8=89X4.5120120100100100757575

度

A

c.温度仪表的安装形式分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定

安装；法兰和螺纹连接固定安装；简朴保护套插入安装。下图是温度

一次点两中常见的安装措施。

d.温度仪表在安装前，必须仔细查对它的型号、材质和安装方式。

尤其要注意其分度号与二次仪表或计算机输入模块日勺分度号与否一

一对应，不一样分度号日勺仪表不能误用。同一条管道上若同步有压力

一次点和温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。

e.在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采用防止磨损的保

护措施。热电阻或热电偶安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及

当水平安装时其插入深度不小于1米或被测温度不小于700C时，应

采用防弯措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢

固。

f.热电阻宜采用三线制接法，以抵消环境温度的影响。热电偶必

须用对应分度号的赔偿导线对其冷端进行赔偿。因此在接线口勺时候必

须注意导线的型号，不一样分度号n勺赔偿导线不能混用。赔偿导线或

电缆通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接c

2）压力仪表安装

a.压力取源部件有两类：一类是取压短节，也就是一段短管。另

一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。不管采用哪一

种取压方式，压力源安装必须符合下列条件：

b.取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

c.压力取源部件与温度取源部件在同一条管道上时，压力取源部

件应在温度取源部件上游侧。

d.压力取源部件在施焊时要注意端部不能超过工艺设备或工艺

管道日勺内壁。

e.测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊介质的压力时，取源

部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上顺流束成锐角安装。

f.当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，

就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U型冷凝弯。

g.水平管道上内取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。安

装压力变送器、导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位规定如

下：流体为液体时，在管道日勺下半部，与管道水平中心成45°的夹

角范围内，切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道Ef、J上

半部，与管道水平中心成0〜45。的夹角范围内。取压短节的焊接和

导压管的焊接，其技术规定完全与同一介质的工艺管道焊接规定同样

（包括焊接材料、无损检测及焊工的资格）。

h.就地压力表内安装位置必须便于观测°泵出口的压力表必须安

装在出口阀门前。就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺设备

或管道上。测量高压日勺压力表安装在操作岗位时，宜距地面1.8米以

上，或在仪表正面加保护罩。

3）压力变送器支架的制作安装

a.压力变送器内种类及型号较多，但安装方式基本相似。分为支

架安装、保温箱与保护箱安装和直接安装几种。

b.支架安装：支架安装分为两种，一种为支架在墙上，一种为支

架在地上。

这两种标高一般为1.2〜1.5米，若这两种安装方式在同一车间或同

一厂房内，则规定标高一致，墙上与地上支架安装的变送器（包括差

压变送器）都要一致。因此在安装变送器前，除有特殊规定外，应根

据施工图纸确定变送器的统一标高。变送器支架几种常见的制作方式

见下图:

.T111T.

以上几种支架内安装方式适合与安装多种类型变送器，也适合于

不一样型号不一样类别的变送器混装表，如差压变送器与压力变送器

混装，差压变送器、压力变送器不一样型号日勺混装。

4)差压变送器

流量差压变送器口勺安装与压力变送器口勺安装相似，但其导压管的

敷设比较

复杂，为使差压能对日勺测量，尽量缩小误差，配管必须对时。测量气

体、液

体流量日勺管路连接分：差压计在节流装置附近，差压计低于或高于节

流装置三

种状况。测量蒸汽流量管路连接分差压计低于或高于节流装置两种状

况。常用

流量测量管路连接，见下图

(a)气体

5）节流装置的安装

节流装置W、J安装有严格的J直管段规定。一般可按经验数据前8后

5来考虑。即节流装置上游侧要有8倍管道内径日勺距离，下游侧要有

5倍管道内径日勺距离。

(8fBI

节流装置安装前后2D的直管段内，管道内壁不应有任何凹陷和

肉眼看得出的突出物等不平现象。由于管道日勺圆锥度、椭圆度或者变

形等所产生的J最大容许误差：当d/D、0.56时，不得超过±0.5九当

d/DV0.55时,不得超过±2.0%。

节流装置日勺端面应与管道日勺几何中心垂直，其偏差不应超过1°O

法兰与管道内口焊接处应加工光滑，不应有毛刺及凹凸不平现象。节

流装置日勺几何中心与管道中心线重叠,偏差不得超过0.015D(D/d-l)。

节流装置在水平管道上安装时，取压口方位如图所示。

节流装置的安装必须在工艺管道吹扫后进行。

在节流件日勺上游侧安装温度计时，温度计与节流件的直管距离应

符合下列规定：

当温度计套管直径不不小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不

不不小于5（或3）倍工艺管道内径。

当温度计套管内直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不

不不小于20（或10）倍工艺管道内径。

在水平和倾斜向工艺管道上安装孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排

泄孔日勺位置对液体介质应在工艺管道小J正下方（一般钻一种63的小

孔作为排泄孔）。

测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装高度必须一致。

环室与孔板有“+”号的一侧应在被侧介质流向的上游侧。当用

箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质日勺流向一致八

节流装置日勺垫片应与工艺管道同一质地，并且不能不不小于管道

内径。

4.6管路系统的压力试验

敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象

管路的压力试验宜采用液压；当试验压力不不小于1.6MPa,且

管路内介质为气体时，可采用气压进行。

液压试验压力为1.25倍设计压力，无泄漏为合格。

气压试验压力为1.15倍设计压力，压力下降值不不小于试验压

力附设为合格。

当工艺系统进行真空度实或泄漏验时，其内的仪表管路系统应与工艺

系统一起进行试验。

液压试验介质为洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的

离子含量不得超过0.0025%。试验后应将液体排净。在环境温度5℃

如下进行试验时，应采用防冻措施。

气压试验介质应用空气或惰性气体。

压力试验用的压力表应校验合格，其精度等级不应低于1.5级，

刻度上限值宜为试验压力aJL5〜2倍。

压力试验过程中，若发既有泄漏现象，应泄压后再处理。处理后

重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路与否

堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。

4.7自控系统调试

单体调校

仪表口勺单体调校宜在安装前进行。仪表校验室应清洁、安静、光

线充足或有良好照明，不应在震动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强

磁场干扰口勺地方设置校验室。

仪表校验用电源应稳定。50赫兹220伏交流电源和48伏直流电

源，电压波动不适宜超过±10%；24伏直流电源，不适宜超过±5%。

仪表校验用气源应清洁、干燥，露点至少比环境温度低10℃,气源

压力应稳定，波动不应超过额定值时±10凯校验用原则仪器、仪表

应具有有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不适宜超过被校

标基本误差绝对值内l/3o

仪表校验点应在全刻度范围内均匀选用，其数量为：单体校验时

不少于5点；系统调试不少于3点。弹簧管压力表、双金属温度指示

计经校验合格后，应加封印。

被校仪表外观及封印应完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏。

铭牌清除完整，型号、规格及材质符合设计规定。电动仪表在通电前

应先检查其操作开关与否灵活可靠。电气线路日勺绝缘电阻值，应符合

国家仪表专业原则或仪表安装使用阐明书的规定。被校仪表口勺阻尼特

性及指针移动速度，应符合国家仪表专业原则或仪表安装使用阐明书

的规定。

报警器应进行报警动作性能试验：有小信号切除装置的开方器及

开方积算器应进行小信号切除试验。对被校仪表应进行死区（及敏捷

限）、正行程、反行程基本误差及回差调校。下面针对两种常规仪表

详细阐明校验环节：

1）差压变送器：

先进行外观检查，确认规格、型号、量程与否符合设计规定；

在校验时，应把被试设备放置在温度为25℃,湿度不不小于70%

的环境中，并放置平稳。

选用合适的原则设备，包括原则设备II勺量程，为被试设备的L5

倍，精度等级应高于被试设备日勺2-3级;

接通电源，经原则表接口向正压侧排气孔加入信号，选变送器测

量范围或输出信号内0%、25%,50%,75%、100%五点作为原则值进行

校准。

平稳地输入差压信号，读取各点对应R勺实测值。

使输出信号上升到上限值的105乐俣持一分钟，然后逐渐使输

出信号减少到最小，读取各点对应的实测值。

2)计算基本误差：

正行程误差：5Z=(AZ-AO)/16X100%

反行程误差：5F=(AF-AO)/16X100%

式中：6Z——正行程时基本误差，%

5F——反行程时基本误差，%

AZ——正行程时输出测量值，mA

AF——反行程时输出测量值，mA

A0——输出信号公称值，mA

16——输出信号上、下限之差，mA

电动变送器的容许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。

回程误差的校准，在同一点策得正、反行程实测值之差的绝对值,

即为变送器的回差。回程误差的计算公式为：

I!AH=AZ-AF

式中：AH——电动差压变送器的回程误差，mA

AZ一一正行程时输出信号的实测值，mA

AF——反行程时输出信号的实测值，mA

电动差压变送器的回程误差不得超过变送器的规定精度等级。

所有仪表在单体校验完毕后，必须及时、真实地填写试验记录。

系统调试

系统调试应在工艺试车前，且具有下列条件后进行：

仪表系统安装完毕，管道打扫完毕，压力试验合格，电缆（线）

绝缘检查合格，附加电阻配制符合规定。

电源、气源和液压源以符合仪表运行规定。

检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器和控制室仪表盘

或计算机构成。系统调试口勺第一种任务是贯穿回路。即在现场变送器

处送一信号，观测控制室内计算机的CRT上与否有显示，其目的是检

查接线与否对的，配管与否有误°第二个任务是检查系统误差与否满

足规定。措施是在现场变送器处送一阶跃信号，记录下构成回路所有

仪表的指示值。其计算公式为

8=V512+8./+•••+8

2

n

式中：S——系统误差；

61,62,……5n——构成回路各个仪表的误差

3在容许误差范围内为合格。

若配线、配管有误，计算机CRT上与其对应的点就没有显示，应

重新检查接线、配管，