2025年棉花加工辅助工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年棉花加工辅助工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.棉花加工清花机打手轴承的润滑周期应根据设备运行频率调整，连续运行时推荐的润滑间隔为（）A.8小时B.24小时C.72小时D.168小时2.轧花机锯片与肋条间隙调整时，使用的专用工具应为（）A.活动扳手B.塞尺C.游标卡尺D.角磨机3.打包机液压系统正常工作时，油温应控制在（）范围内A.10-20℃B.30-50℃C.60-80℃D.80-100℃4.棉花输送绞龙轴承座密封件老化后，最可能出现的故障是（）A.轴承异响B.电机过载C.物料泄漏D.转速下降5.设备日常巡检时，发现传动皮带出现横向裂纹，应采取的措施是（）A.继续使用至完全断裂B.调整张紧轮降低张力C.立即更换同型号皮带D.涂抹皮带保养剂维持6.清花机尘笼网面堵塞的主要判断依据是（）A.电机电流升高B.出棉量增加C.风机转速下降D.车间粉尘减少7.轧花机锯齿磨损超过（）时需更换，否则会影响轧花质量A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm8.打包机液压油首次更换时间通常为设备运行（）后A.50小时B.200小时C.500小时D.1000小时9.设备长期停机前，对电气控制系统的关键维护步骤是（）A.拆除所有电气元件B.清理控制柜灰尘并防潮处理C.断开主电源后无需其他操作D.用湿布擦拭线路板10.棉花烘干机热交换器积灰的主要危害是（）A.增加设备重量B.降低热效率C.提高出棉湿度D.加速金属腐蚀11.检查设备传动链松紧度时，正确的操作是（）A.设备运行中用手按压链条B.停机后测量链条下垂量C.使用铁锤敲击链条听声音D.观察链条与链轮的啮合角度12.轧花机排杂系统风道漏风的判断方法是（）A.用手触摸风道表面温度B.观察排杂口物料流速C.用烟雾笔检测漏风点D.测量电机输入电压13.打包机液压系统过滤器堵塞的直接表现是（）A.油缸动作变慢B.油温异常升高C.压力表指针抖动D.油箱油位下降14.清花机打手轴弯曲的检测工具是（）A.水平仪B.百分表C.卷尺D.角尺15.设备润滑时，若原用32号机械油需更换为46号机械油，需先进行的操作是（）A.直接混合添加B.彻底清洗润滑系统C.降低润滑频率D.提高设备运行温度16.棉花输送风机轴承温度超过（）时应立即停机检查A.50℃B.70℃C.90℃D.110℃17.轧花机锯片安装时，螺栓紧固顺序应遵循（）A.从中间向四周对角紧固B.从一侧向另一侧顺序紧固C.任意顺序但需用力均匀D.先紧固边缘再紧固中间18.打包机液压系统空气混入的主要现象是（）A.油液颜色变深B.油缸动作有爬行C.油泵噪音降低D.系统压力稳定19.设备电气线路绝缘电阻低于（）时需排查故障A.0.1MΩB.0.5MΩC.1.0MΩD.5.0MΩ20.棉花加工车间设备接地电阻应小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω二、判断题（每题1分，共10分）1.设备运行中可以对旋转部件进行清理作业。（）2.润滑脂添加越多越好，能增强润滑效果。（）3.皮带张紧度调整应使皮带在两带轮中间位置按压下沉10-15mm。（）4.液压油颜色变深但无杂质时可继续使用。（）5.轴承更换时，新轴承可以直接用铁锤敲击安装。（）6.设备停机后即可立即进行高温部件的维护。（）7.电气控制柜内积灰会导致线路短路风险增加。（）8.输送绞龙叶片磨损超过1/3时需补焊或更换。（）9.打包机压力表损坏后，可用普通机械表临时替代。（）10.设备日常巡检只需记录明显故障，轻微异响无需关注。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述棉花加工设备日常维护“十字作业法”的具体内容及实施要点。2.轧花机锯片出现偏磨现象，可能的原因有哪些？应如何排查？3.打包机液压系统油温过高的常见原因及处理措施。4.清花机打手轴承运行中出现异常发热（温度＞80℃），请列出故障排查步骤。5.设备电气控制系统维护的重点项目及周期（需列举至少5项）。四、实操题（每题15分，共30分）1.请描述更换轧花机锯片的操作流程（需包含安全措施、工具准备、拆卸步骤、安装调整要点）。2.某棉花加工厂打包机在加压时液压系统压力无法达到设定值，且油缸动作缓慢，假设你是设备维护工，请写出故障排查与处理的具体步骤。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.C6.A7.B8.C9.B10.B11.B12.C13.A14.B15.B16.C17.A18.B19.B20.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.×三、简答题1.日常维护“十字作业法”内容为：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。清洁：每日停机后清理设备表面棉絮、灰尘，重点清理传动部件、电气接口等易积尘部位，避免堵塞和短路。润滑：按设备手册规定的周期和油脂型号加注，轴承润滑需适量（填充量为腔体1/3-1/2），齿轮箱油位保持在视窗2/3位置。调整：检查皮带/链条张紧度（皮带按压下沉10-15mm，链条下垂量为两链轮中心距的2-3%），调整轧花机锯片与肋条间隙（0.5-1.0mm）。紧固：使用扭矩扳手按规定力矩紧固螺栓（如轧花机锯片螺栓力矩80-100N·m），重点检查振动部件连接点。防腐：对暴露金属件涂抹防锈油（如绞龙轴头），油漆脱落部位及时补漆，防止潮湿环境下锈蚀。2.锯片偏磨可能原因及排查：原因：锯片安装不正（螺栓未对角紧固）、肋条排变形、主轴轴承磨损导致径向跳动过大、喂花不均匀造成单侧受力。排查步骤：①停机断电挂牌，拆除护罩；②用塞尺检查锯片与肋条间隙（正常0.5-1.0mm），测量各点间隙是否均匀；③用百分表检测主轴径向跳动（应＜0.1mm）；④观察肋条排是否有弯曲变形（用直线度尺检测）；⑤检查喂花罗拉转速是否稳定，棉层厚度是否均匀。3.液压油温过高原因及处理：原因：油液不足（油箱油位低于最低刻度）、油液污染（杂质堵塞过滤器）、冷却器失效（散热片积灰或冷却水流量不足）、系统压力过高（溢流阀设定值超出额定值）、油泵磨损（内泄漏增加）。处理措施：①检查油位，补充同型号液压油至标准位置；②更换堵塞的过滤器（精度应与系统匹配，通常为10-20μm）；③清理冷却器散热片（用压缩空气吹净或水枪冲洗），检查冷却水压力（应≥0.3MPa）；④调整溢流阀压力至设备额定值（一般为16-20MPa）；⑤拆检油泵，测量间隙（齿轮泵齿顶间隙应＜0.15mm），磨损严重时更换。4.打手轴承发热排查步骤：①立即停机，切断电源并挂牌；②检查润滑情况（油脂是否变质、填充量是否过多），用黄油枪补充或清理多余油脂（保留1/3腔体）；③用听诊器听轴承运行声音（正常为均匀嗡鸣，异常为尖锐噪音或卡滞声）；④用百分表检测轴承径向游隙（深沟球轴承游隙应＜0.1mm）；⑤检查轴承座安装是否牢固（用扳手复紧螺栓），测量轴与轴承配合间隙（过盈量应为0.01-0.03mm）；⑥若以上正常，检查皮带张紧度是否过紧（按压下沉量应10-15mm），避免轴承额外受力。5.电气控制系统维护重点及周期：①控制柜除尘：每月1次，用干燥压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫线路板、接触器，防止积灰短路；②接线端子紧固：每季度1次，用万用表检测接触电阻（应＜0.1Ω），松动端子用螺丝刀按力矩（M6螺栓1.5-2.0N·m）紧固；③电机绝缘检测：每半年1次，用500V兆欧表测量绕组对地绝缘（应＞0.5MΩ）；④传感器校准：每季度1次（如温度传感器用标准温度计对比，偏差应＜±2℃）；⑤断路器/接触器触点检查：每半年1次，测量触点接触电阻（应＜50mΩ），烧蚀严重时用细砂纸打磨或更换。四、实操题1.更换轧花机锯片操作流程：安全措施：切断轧花机主电源，悬挂“有人作业禁止合闸”警示牌；穿戴防割手套、护目镜；确认设备完全停止后再作业。工具准备：17mm套筒扳手、扭矩扳手（量程0-150N·m）、塞尺（0.5-1.0mm）、清洁布、防锈油。拆卸步骤：①拆除锯片护罩；②用套筒扳手按对角顺序松开锯片固定螺栓（先松1/2圈，再完全拆卸）；③用橡胶锤轻敲锯片边缘，使其与主轴分离（避免直接敲击锯齿）；④取下旧锯片，检查主轴键槽是否磨损（键与键槽间隙应＜0.1mm）。安装调整：①清洁主轴及锯片安装面（用清洁布擦拭，涂抹薄层防锈油）；②将新锯片对准键槽装入，确保锯片平面与主轴垂直（用角尺检测）；③按对角顺序预紧螺栓（每个螺栓先拧入2-3圈）；④用扭矩扳手按80-100N·m力矩对角紧固（分2-3次逐步达到设定值）；⑤安装护罩后，手动盘车检查锯片是否与肋条干涉（用塞尺测量间隙应为0.5-1.0mm，调整肋条排位置至均匀）；⑥通电试运行，观察锯片运转是否平稳（无异常振动和噪音）。2.打包机液压系统压力不足排查处理步骤：①初步检查：观察油箱油位（应在视窗2/3以上），不足时补充46号抗磨液压油；检查液压油颜色（正常为透明淡黄色，浑浊需更换）。②检测压力：启动油泵，关闭所有油缸动作，观察压力表（系统压力应达到额定值，如20MPa）。若压力上不去，可能是油泵故障或溢流阀泄漏。③排查油泵：拆检油泵吸油口过滤器（若堵塞需清洗或更换）；检查油泵进油管密封（用肥皂水检测是否漏气）；测量油泵输出流量（用流量计，额定流量应≥25L/min），若流量不足则更换油泵。④检查溢流阀：拆卸溢流阀，清洗阀心及阀孔（用煤油浸泡后用软刷清理），检查弹簧是否变形（自由长度应符合图纸要求，如50mm）；重新安装后调整压力（缓慢旋转调节手轮，观察压力表至20MPa时锁定）。⑤排查油缸内泄漏：将油缸活塞移动至中间位置，