2022 不锈钢精密箔材

犌犅／犜４１６０８—２０２２

目次

前言…………………………Ⅲ

１范围………………………１

２规范性引用文件…………………………１

３术语和定义………………２

４分类与代号………………２

５订货内容…………………２

６尺寸、外形、重量…………………………３

７技术要求…………………５

８试验方法…………………１０

９检验规则…………………１４

１０包装、标志及质量证明书………………１４

附录Ａ（资料性）硬度值ＨＶ与试验力对应关系………１５

附录Ｂ（规范性）穿刺强度测量方法……………………１６

附录Ｃ（规范性）箔材表面润湿张力水接触角测量方法………………１７

Ⅰ

书

犌犅／犜４１６０８—２０２２

前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。

本文件起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、山西太钢不锈钢精密带钢有限公司、冶金工业信

息标准研究院、广西北港新材料有限公司。

本文件主要起草人：王天翔、李俊、张龙强、潘料庭、廖席、武强、张维旭、董贤帮、张彦睿、侯捷、黄日清、

孙梦寒、田子健、贾建廷。

Ⅲ

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不锈钢精密箔材

１范围

本文件规定了不锈钢精密箔材的分类与代号，订货内容，尺寸、外形、重量，技术要求，试验方法，检

验规则，包装、标志及质量证明书。

本文件适用于厚度不大于０．０５０ｍｍ、宽度不大于１２５０ｍｍ的不锈钢精密箔材（以下简称箔材），

包括卷和片两种交货方式。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

ＧＢ／Ｔ２２２钢的成品化学成分允许偏差

ＧＢ／Ｔ２２３．３钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

ＧＢ／Ｔ２２３．５钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

ＧＢ／Ｔ２２３．８钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离ＥＤＴＡ滴定法测定铝含量

ＧＢ／Ｔ２２３．１１钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

ＧＢ／Ｔ２２３．１７钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

ＧＢ／Ｔ２２３．１８钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

ＧＢ／Ｔ２２３．２３钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

ＧＢ／Ｔ２２３．２５钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

ＧＢ／Ｔ２２３．２６钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

ＧＢ／Ｔ２２３．２８钢铁及合金化学分析方法α安息香肟重量法测定钼量

ＧＢ／Ｔ２２３．３０钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离偶氮胂Ⅲ分光光度法测定

锆量

ＧＢ／Ｔ２２３．３６钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量

ＧＢ／Ｔ２２３．４０钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚Ｓ分光光度法

ＧＢ／Ｔ２２３．５８钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量

ＧＢ／Ｔ２２３．６８钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

ＧＢ／Ｔ２２３．６９钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

ＧＢ／Ｔ２４７钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

ＧＢ／Ｔ２９７５钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

ＧＢ／Ｔ４３４０．１金属材料维氏硬度试验第１部分：试验方法

ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ１１１７０不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

ＧＢ／Ｔ１７５０５钢及钢产品交货一般技术要求

ＧＢ／Ｔ２００６６钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

ＧＢ／Ｔ２０１２３钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

１

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ＧＢ／Ｔ２０１２４钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

ＹＢ／Ｔ４３３４金属箔材室温拉伸试验方法

３术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

４分类与代号

４．１箔材按加工硬化状态分为：

ａ）１／２冷作硬化状态，Ｈ１／２；

ｂ）３／４冷作硬化状态，Ｈ３／４；

ｃ）冷作硬化状态，Ｈ；

ｄ）特别冷作硬化状态，Ｈ２；

ｅ）极高冷作硬化状态，Ｈ３。

注：Ｈ３也可用ＳＥＨ表示。

４．２箔材按边缘状态分为：

ａ）切边状态，ＥＣ；

ｂ）不切边状态，ＥＭ。

４．３箔材按尺寸、外形精度等级分为：

ａ）宽度普通精度，ＰＷ．Ａ；

ｂ）宽度较高精度，ＰＷ．Ｂ；

ｃ）厚度普通精度，ＰＴ．Ａ；

ｄ）厚度较高精度，ＰＴ．Ｂ；

ｅ）不平度普通级，ＰＦ．Ａ；

ｆ）不平度较高级，ＰＦ．Ｂ。

５订货内容

按照本文件，订货合同或订单应包括下列内容：

ａ）本文件编号；

ｂ）产品名称（或品名）；

ｃ）牌号；

ｄ）尺寸及外形精度；

ｅ）重量或数量；

ｆ）表面加工类型；

ｇ）边缘状态；

ｈ）交货状态（按冷作硬化状态订货时需指明加工硬化状态）；

ｉ）本文件中由供需双方协商并在合同注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择；

ｊ）需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，在合同中注明。

２

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６尺寸、外形、重量

６．１尺寸及允许偏差

６．１．１公称尺寸

公称尺寸范围见表１。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸的产品。

表１公称尺寸范围

单位为毫米

项目公称厚度公称宽度

范围≤０．０５０≤１２５０

６．１．２厚度允许偏差

６．１．２．１箔材的厚度偏差应符合表２厚度普通精度（ＰＴ．Ａ）的规定。根据需方要求，经供需双方协商，

并在合同中注明，可执行表２中的厚度较高精度（ＰＴ．Ｂ）。

６．１．２．２根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他厚度公差的产品，但公差值应在表２

所列的范围之内。

表２箔材厚度允许偏差

箔材厚度允许偏差

公称厚度（犜）

厚度普通精度（ＰＴ．Ａ）厚度较高精度（ＰＴ．Ｂ）

≤０．０５０ｍｍ±１０％×犜±５％×犜（最小允许偏差±０．０００５ｍｍ）

６．１．３宽度允许偏差

切边状态（ＥＣ）箔材的宽度偏差应符合表３宽度普通精度（ＰＷ．Ａ）的规定。根据需方要求，经供需

双方协商，并在合同中注明，可执行表３中的宽度较高精度（ＰＷ．Ｂ）的规定。不切边状态（ＥＭ）箔材的

宽度偏差由供需双方协商确定。

表３切边箔材宽度允许偏差

单位为毫米

箔材宽度允许偏差

公称宽度

宽度普通精度（ＰＷ．Ａ）宽度较高精度（ＰＷ．Ｂ）

≤３０±０．１０±０．０６

＞３０～１２５±０．１０±０．０７

＞１２５～２５０±０．１０±０．０８

＞２５０～６５０±０．２５±０．２０

＞６５０～１２５０协议协议

３

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６．１．４长度公差及对角线差

＋０．００２５

如需方需要按片交货，经供需双方协商，长度公差为０×公称长度，对角线差不大于公称长度的

０．５％。

６．１．５切边状态（犈犆）箔材毛刺高度

毛刺高度应不大于产品公称厚度的１０％。需方对毛刺高度有特殊要求，由供需双方协商确定。

６．２外形

６．２．１不平度

６．２．１．１经固溶处理或退火处理的切边状态（ＥＣ）箔材平整或拉矫后的不平度应符合表４的规定，未注

明时，按表４不平度普通级（ＰＦ．Ａ）的规定执行。

表４切边状态（犈犆）箔材的不平度

单位为毫米

不平度

测量长度

不平度普通级（ＰＦ．Ａ）不平度较高级（ＰＦ．Ｂ）

１０００≤２≤１

６．２．１．２对于冷作硬化处理后的切边箔材经拉矫后的不平度应符合表５的规定。Ｈ２、Ｈ３状态的切边

状态（ＥＣ）箔材的不平度由供需双方协商。

表５冷作硬化处理后的不平度

单位为毫米

不平度

测量长度状态

不平度普通级（ＰＦ．Ａ）不平度较高级（ＰＦ．Ｂ）

Ｈ１／２≤２≤０．１

１０００Ｈ３／４≤２≤０．２

Ｈ≤３≤０．５

６．２．１．３不切边状态（ＥＭ）箔材不平度由供需双方协商确定。

６．２．２垂直不平度（犆型）

取样长度１０００ｍｍ，放置于竖直面，测量样板在自重情况下翘曲高度。垂直不平度不大于

５０ｍｍ。

６．２．３镰刀弯

箔材镰刀弯应符合表６的规定。

４

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表６镰刀弯

单位为毫米

公称宽度任意１０００ｍｍ长度上的镰刀弯

＜２５≤１．５０

２５～＜４０≤１．２５

４０～＜１２５≤１．００

１２５～＜６５０≤０．７５

６５０～１２５０≤０．７０

６．２．４边浪

箔材边浪高度应不大于边浪长度的１．５％。

６．２．５同条差

箔材同条差不大于表２规定的厚度允许公差范围的１／２。

６．２．６三点差

公称宽度不大于６５０ｍｍ的箔材三点差不大于表２规定的厚度允许公差范围的１／２。公称宽度大

于６５０ｍｍ的箔材三点差由供需双方协商确定。

６．３卷外形

钢卷尽量保持圆柱形，不应有明显的塔形或卷边。

卷内径推荐使用：７６ｍｍ、１５２ｍｍ、２４１ｍｍ、３０５ｍｍ、４０６ｍｍ、５０８ｍｍ、６１０ｍｍ。

６．４重量

箔材按实际重量交货。

７技术要求

７．１牌号及化学成分

７．１．１箔材的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表７～表９的规定。

７．１．２成品箔材的化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。

７．２交货状态

７．２．１经冷轧的箔材，可经热处理及酸洗或类似处理后交货。当进行光亮热处理时，可省去酸洗等

处理。

７．２．２根据需方要求，经供需双方协商，箔材可按不同冷作硬化状态交货，如Ｈ１／２、Ｈ３／４、Ｈ、Ｈ２

和Ｈ３。

５

犌

犅

６

／

表７奥氏体型钢的化学成分犜

４

１

６

化学成分（质量分数）／％０

统一数８

牌号—

字代号ＣＳｉＭｎＰＳＮｉＣｒＭｏＮ其他元素２

０

２

Ｓ３０１１０１２Ｃｒ１７Ｎｉ７０．１５１．００２．０００．０４５０．０３０６．００～８．００１６．００～１８．００—０．１０—２

Ｓ３０１１６１２Ｃｒ１７Ｎｉ７Ｓｉ０．１５１．００～１．８０２．０００．０４５０．０３０６．００～８．００１６．００～１８．００—０．１０—

Ｓ３０１０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ７０．０３０１．００２．０００．０４５０．０３０６．００～８．００１６．００～１８．００—０．２０—

Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１００．０７０．７５２．０００．０４５０．０３０８．００～１０．５０１７．５０～１９．５０—０．１０—

Ｓ３０４０３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１００．０３００．７５２．０００．０４５０．０３０８．００～１２．００１７．５０～１９．５０—０．１０—

Ｓ３０５１０１０Ｃｒ１８Ｎｉ１２０．１２０．７５２．０００．０４５０．０３０１０．５０～１３．００１７．００～１９．００———

Ｓ３１６０８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２０．０８０．７５２．０００．０４５０．０３０１０．００～１４．００１６．００～１８．００２．００～３．０００．１０—

Ｓ３１６０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２０．０３００．７５２．０００．０４５０．０３０１０．００～１４．００１６．００～１８．００２．００～３．０００．１０—

Ｓ３１７０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１３Ｍｏ３０．０８０．７５２．０００．０４５０．０３０１１．００～１５．００１８．００～２０．００３．００～４．０００．１０—

Ｓ３１７０３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１３Ｍｏ３０．０３００．７５２．０００．０４５０．０３０１１．００～１５．００１８．００～２０．００３．００～４．０００．１０—

Ｓ３２１６８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ０．０８０．７５２．０００．０４５０．０３０９．００～１２．００１７．００～１９．００—０．１０Ｔｉ≥５×Ｃ

Ｓ３４７７８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ０．０８０．７５２．０００．０４５０．０３０９．００～１３．００１７．００～１９．００——Ｎｂ：１０×Ｃ～１．００

注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值。

书

犌犅／犜４１６０８—２０２２

表８铁素体型钢的化学成分

化学成分（质量分数）／

统一数牌号％

字代号ＣＳｉＭｎＰＳＮｉＣｒＭｏＣｕＮ其他元素

１６．００～

Ｓ１１７１０１０Ｃｒ１７０．１２１．００１．０００．０４００．０３００．７５１８．００————

１６．００～Ｔｉ＋Ｎｂ：０．１０～

Ｓ１１７６３０２２Ｃｒ１７ＮｂＴｉ０．０３００．７５１．０００．０３５０．０３０—１９．００———１．００

Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ或

Ｓ１１８６２０１９Ｃｒ１８ＭｏＴｉ０．０２５１．００１．０００．０４００．０３０—１６．００～０．７５～０．０２５其组合：

１９．００１．５０８×（Ｃ＋Ｎ）～０．８０

１７．５０～Ｔｉ：０．１０～０．６０

Ｓ１１８７３０２２Ｃｒ１８Ｎｂ０．０３０１．００１．０００．０４００．０１５—１８．５０———Ｎｂ：≥０．３０＋３Ｃ

１６．００～０．３０～Ｎｂ：８×

Ｓ１１８８２０１９Ｃｒ１８ＣｕＮｂ０．０２５１．００１．０００．０４００．０３００．６０２０．００—０．８００．０２５（Ｃ＋Ｎ）～０．８０

１７．５０～１．７５～Ｔｉ＋Ｎｂ：［０．２０＋４×

Ｓ１１９７２０１９Ｃｒ１８Ｍｏ２ＮｂＴｉ０．０２５１．００１．０００．０４００．０３０１．００１９．５０２．５０—０．０３５（Ｃ＋Ｎ）］～０．８０

注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值。

表９沉淀硬化型钢的化学成分

化学成分（质量分数）／

统一数牌号％

字代号ＣＳｉＭｎＰＳＮｉＣｒＭｏＣｕＮ其他元素

６．５０～１６．００～

Ｓ５１７７００７Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ０．０９１．００１．０００．０４００．０３０７．７５１８．００———Ａｌ：０．７５～１．５０

６．５０～１４．００～２．００～

Ｓ５１５７００７Ｃｒ１５Ｎｉ７Ｍｏ２Ａｌ０．０９１．００１．０００．０４００．０３０７．７５１６．００３．００——Ａｌ：０．７５～１．５０

０．０７～０．５０～４．００～１６．００～２．５０～０．０７～

Ｓ５１７５００９Ｃｒ１７Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ０．１１０．５０１．２５０．０４００．０３０５．００１７．００３．２５—０．１３—

６．００～１６．００～Ａｌ：０．４０

Ｓ５１７７８０６Ｃｒ１７Ｎｉ７ＡｌＴｉ０．０８１．００１．０００．０４００．０３０７．５０１７．５０———Ｔｉ：０．４０～１．２０

注：表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。

７．３力学性能

７．３．１经热处理的箔材的硬度值应符合表１０～表１２的规定，根据需方要求，经供需双方协商，可进行

拉伸试验，拉伸性能符合表１０～表１２的规定。硬度值ＨＶ与试验力对应关系参考附录Ａ。

７

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表１０经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能

规定塑性延伸强度（Ｐ０．２）抗拉强度（ｍ）断后伸长率（５０ｍｍ）硬度值

统一数犚犚犃

字代号牌号ＭＰａＭｐａ％ＨＶ

不小于不大于

Ｓ３０１１０１２Ｃｒ１７Ｎｉ７２０５５１５４０２２０

Ｓ３０１１６１２Ｃｒ１７Ｎｉ７Ｓｉ２０５５１５４０２２０

Ｓ３０１０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ７２２０５５０４５２４２

Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０２０５５１５４０２１０

Ｓ３０４０３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０１８０４８５４０２１０

Ｓ３０５１０１０Ｃｒ１８Ｎｉ１２１７０４８５４０２００

Ｓ３１６０８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２２０５５１５４０２２０

Ｓ３１６０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２１８０４８５４０２２０

Ｓ３１７０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１３Ｍｏ３２０５５１５３５２２０

Ｓ３１７０３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１３Ｍｏ３２０５５１５４０２２０

Ｓ３２１６８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ２０５５１５４０２２０

Ｓ３４７７８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ２０５５１５４０２１０

表１１经退火处理的铁素体型钢的力学性能

规定塑性延伸强度（Ｐ０．２）抗拉强度（ｍ）断后伸长率（５０ｍｍ）硬度值

统一数犚犚犃

字代号牌号ＭＰａＭｐａ％ＨＶ

不小于不大于

Ｓ１１７１０１０Ｃｒ１７２０５４２０２２２００

Ｓ１１７６３０２２Ｃｒ１７ＮｂＴｉ１７５３６０２２２００

Ｓ１１８６２０１９Ｃｒ１８ＭｏＴｉ２４５４１０２０２３０

Ｓ１１８７３０２２Ｃｒ１８Ｎｂ２５０４３０１８２００

Ｓ１１８８２０１９Ｃｒ１８ＣｕＮｂ２０５３９０２２２００

Ｓ１１９７２０１９Ｃｒ１８Ｍｏ２ＮｂＴｉ２７５４１５２０２３０

表１２经固溶处理的沉淀硬化型钢试样的力学性能

规定塑性延伸强度（Ｐ０．２）抗拉强度（ｍ）断后伸长率（５０ｍｍ）硬度值

统一数犚犚犃

字代号牌号ＭＰａＭｐａ％ＨＶ

不小于不大于

Ｓ５１７７００７Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ４５０１０３５—２００

Ｓ５１５７００７Ｃｒ１５Ｎｉ７Ｍｏ２Ａｌ４５０１０３５２５２３３

Ｓ５１７５００９Ｃｒ１７Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ５８５１３８０８３０２

Ｓ５１７７８０６Ｃｒ１７Ｎｉ７ＡｌＴｉ５１５８２５４３１８

８

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７．３．２箔材冷作硬化力学性能应符合表１３或表１４的规定，供方或需方可协商选做其一。

表１３箔材冷作硬化硬度要求

统一数硬度

字代号牌号冷作硬化状态ＨＶ，不小于

Ｈ１／２３１０

Ｈ３／４３７０

Ｓ３０１１０１２Ｃｒ１７Ｎｉ７Ｈ４３０

Ｈ２４９０

Ｈ３５３０

Ｈ４３０

Ｓ３０１１６１２Ｃｒ１７Ｎｉ７ＳｉＨ２５１０

Ｈ３５６０

Ｈ１／２２５０

Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｈ３／４３１０

Ｈ３７０

Ｈ１／２２５０

Ｓ３１６０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｈ３／４３１０

Ｈ３７０

表１４箔材冷作硬化力学性能要求

冷作硬化力学性能要求

统一数规定塑性延伸强度（犚Ｐ０．２）抗拉强度（犚ｍ）断后伸长率（犃５０ｍｍ）

字代号牌号冷作硬化状态ＭＰａＭＰａ％

不小于

Ｈ１／２５１０９３０１０

Ｈ３／４７４５１１３０５

Ｓ３０１１０１２Ｃｒ１７Ｎｉ７Ｈ１０３０１３２０—

Ｈ２１２７５１５７０—

Ｈ３１４５０１７４０—

Ｈ１０３０１３２０—

Ｓ３０１１６１２Ｃｒ１７Ｎｉ７ＳｉＨ２１３５０１６７０—

Ｈ３１５００１８５０—

Ｈ１／２４７０７８０６

Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｈ３／４６６５９３０３

Ｈ８８０１１３０—

Ｈ１／２４７０７８０６

Ｓ３１６０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｈ３／４６６５９３０３

Ｈ８８０１１３０—

９

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７．４穿刺强度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行穿刺强度的检测，穿刺强度合格值由供需双

方协商，按附录Ｂ规定的试验方法进行测试。

７．５表面质量要求

７．５．１箔材表面加工类型见表１５，需方应根据需求指定加工类型，经供需双方协商，并在合同中注明。

表１５箔材表面加工类型

简称加工类型表面状态备注

冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用全氢或氢

ＢＡ表面冷轧、光亮退火表面平滑、光亮，反光与氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象。也是后工序

再加工常用的表面加工。该表面包括ＢＡＡ、ＢＡＢ

ＢＡＡ表面冷轧、光亮退火表面平滑、光亮，反光水接触角不大于３０°，后续箔材表面要进行粘接覆膜加工

水接触角不大于６０°，后续箔材表面要蒸镀或其他方式涂覆

ＢＡＢ表面冷轧、光亮退火表面平滑、光亮，反光材料

应材质、冷作量大小对退火除鳞或光亮退火的钢板进行足够的冷作硬化处理，大

ＴＲ表面冷作硬化处理而变化幅度提高强度水平

箔材水接触角按附录Ｃ进行测试。

７．５．２箔材表面不应有影响使用的缺陷，但允许有个别轻微划伤、色差、凹坑等生产过程难以避免的缺欠。

成卷交货允许带有少量缺陷部分的钢带。

７．５．３箔材表面需进行脱脂清洗处理，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用下列方法

检测表面润湿张力，检测方法和合格值由供需双方协商确定。

ａ）水接触角法：根据用途建议使用判定值。箔材表面需粘接覆膜加工的，水接触角不大于３０°，箔材

表面蒸镀或其他方式涂覆材料，水接触角不大于６０°。

ｂ）达因笔法：采用协商确定号数的达因笔在箔材表面进行测试，常用的３８＃、４２＃、４８＃、５２＃等达

因笔号数。

７．６特殊要求

根据需方要求，可对箔材的化学成分和力学性能等做特殊要求，或补充规定非金属夹杂物和耐腐蚀试

验等项目，执行标准及判定值经供需双方协商。

８试验方法

８．１化学成分试验方法

箔材的化学成分试验按ＧＢ／Ｔ１１１７０、ＧＢ／Ｔ２０１２３、ＧＢ／Ｔ２０１２４或其他通用方法进行，仲裁时应按

ＧＢ／Ｔ２２３．３、ＧＢ／Ｔ２２３．５、ＧＢ／Ｔ２２３．８、ＧＢ／Ｔ２２３．１１、ＧＢ／Ｔ２２３．１７、ＧＢ／Ｔ２２３．１８、ＧＢ／Ｔ２２３．２３、

ＧＢ／Ｔ２２３．２５、ＧＢ／Ｔ２２３．２６、ＧＢ／Ｔ２２３．２８、ＧＢ／Ｔ２２３．３０、ＧＢ／Ｔ２２３．３６、ＧＢ／Ｔ２２３．４０、ＧＢ／Ｔ２２３．５８、ＧＢ／Ｔ

２２３．６８、ＧＢ／Ｔ２２３．６９的规定进行。

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８．２检验项目及试验方法

每批箔材检验项目及试验方法应符合表１６的规定。

表１６箔材检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法

序号检验项目取样方法及部位取样数量试验方法

１化学成分ＧＢ／Ｔ２００６６１个／炉８．１

ＧＢ／Ｔ２９７５，公称宽度不小于３００ｍｍ时取横

２拉伸试验向试样，否则取纵向试样，头和尾２个／批ＹＢ／Ｔ４３３４

３硬度任一片、任一卷，头或尾１个／批ＧＢ／Ｔ４３４０．１

４尺寸、外形逐卷／逐片—８．３

５表面润湿张力逐卷协议８．４和附录Ｃ

６穿刺强度逐卷１组５片／批附录Ｂ

７表面质量逐卷—目视

８．３尺寸外形测量方法

８．３．１尺寸的测量

８．３．１．１厚度的测量

不切边状态（ＥＭ）箔材厚度测量时，应在距离边部不小于２５ｍｍ的任意点测量。切边状态（ＥＣ）箔材

厚度测量时，应在距离边部不小于１０ｍｍ的任意点测量。宽度小于２０ｍｍ时，沿箔材宽度方向的中心部

位测量。

８．３．１．２宽度的测量

沿箔材长度方向上任意点垂直于轧制方向上测量，测量时箔材应处于不带张力的状态。

８．３．１．３长度和对角线差的测量

切片带钢，长度沿轧制方向任意点测量。对角线差测量切片带钢对角线长度之差。

８．３．２外形测量

８．３．２．１不平度

可根据不同的不平度要求选用以下不平度的测量方法。

ａ）平面不平度测量方法一：钢板在自重状态下平放于平台上，测量钢板任意方向的下表面与平台间

的最大距离。此测量方法适用于不平度普通级（ＰＦ．Ａ）的测量。

ｂ）平面不平度测量方法二：箔材经平整后，取样长度２００ｍｍ，在箔材表面横纵方向整列４组，测量

均匀分布１６点翘曲高度，如图１所示。此测量方法适用于不平度较高级（ＰＦ．Ｂ）的测量。

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图１不平度的测量方法

ｃ）垂直不平度（Ｃ型）测量方法：取样长度１０００ｍｍ，放置于竖直面，测量样板在自重情况下翘曲的

高度，见图２。此测量方法适用于６．２．２要求。

标引序号说明：

１———端部固定１００ｍｍ；

２———自由状态９００ｍｍ；

３———测量翘曲高度，单位为毫米（ｍｍ）。

图２垂直不平度（犆型）测量方法

８．３．２．２镰刀弯

镰刀弯测量方法见图３，用１０００ｍｍ的平面基准，在箔材长度方向任意位置测量。

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标引序号说明：

１———镰刀弯；

２———钢带边沿；

３———平直基准；

ａ轧制方向。

图３镰刀弯测量方法

８．３．２．３边浪

边浪测量方法见图４，边浪的测量方法只适用于箔材的边部。

标引序号说明：

犺———边浪高度，单位为毫米（ｍｍ）；

犔———边浪波长，单位为毫米（ｍｍ）。

图４边浪测量方法

８．３．２．４同条差

同条差是沿带材轧制方向在同一直线上任意测三点厚度所得厚度之差的最大值。

８．３．２．５三点差

三点差是带材任一横断面上中点处的厚度和两侧距边部１０ｍｍ～２０ｍｍ处的厚度之差的最大值。

不切边状态（ＥＭ）箔材距边部２５ｍｍ～４０ｍｍ处测量。

８．４表面润湿张力测量方法

８．４．１水接触角法

箔材表面水接触角测量方法按附录Ｃ进行。

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８．４．２达因笔法

采用规定号数的达因笔在箔材表面进行测试，沿箔材宽度方向画３处长度约１００ｍｍ的线条，该线条

在２ｓ内不发生收缩且没有小墨滴出现，则表示箔材表面的张力不低于该达因笔所示的标准号数。

９检验规则

９．１检查和验收

箔材的质量由供方质量监督部门负责检查和验收。供方应保证箔材符合有关标准的规定，需方有权

按相应标准的规定进行检查和验收。

９．２组批规则

箔材应成批提交验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一